水轮机调节
水轮机控制工程第一章水轮机调节的基本概念
y
– 永态差值装置
转速调
nc 整机构
1
bp
缓冲装置 btTdS 1+TdS
图 1-2 机械液压调速器结构方块图 1
② 中间接力器反馈、取速度信号、有暂态反馈的 PI(比例-积分)调速器(图 1-3)。
机组 ng 转速
飞摆 1
转速调
nc 整机构
1
引导阀 辅助接力器
–
1
+–
TyS
– 永态差值装置
bp
缓冲装置 btTdS 1+TdS
Mt——水轮机转矩(N·m);
Mg——发电机负荷阻力矩(负载转矩)(N·m)。
式(1-1)清楚地表明,机组转速(频率)保持恒值的条件是 d dt
0 ,即要求 M t
ห้องสมุดไป่ตู้
Mg
,
否则就会导致机组转速(频率)相对于额定值升高或降低,从而出现转速(频率)偏差。
水轮机转矩
Mt
QH t
(1-2)
式中:
Q——通过水轮机的流量(m3/s);
水轮机调速器是水电站水轮发电机组的重要辅助设备,它与电站二次回路或计算机监 控系统相配合,完成水轮发电机组的开机、停机、增减负荷、紧急停机等任务。水轮机调 速器还可以与其他装置一起完成自动发电控制(AGC)、成组控制、按水位调节等任务。
第二节 水轮机调节系统
一、水轮机调节系统的结构
水轮机调节系统是由水轮机控制设备(系统)和被控制系统组成的闭环系统。水轮机、 引水和泄水系统、装有电压调节器的发电机及其所并入的电网称为水轮机调节系统中的被 控制系统;用来检测被控参量(转速、功率、水位、流量等)与给定量的偏差,并将其按 一定特性转换成主接力器行程偏差的一些装置组合,称为水轮机控制设备(系统)。水轮机 调速器则是由实现水轮机调节及相应控制的机构和指示仪表等组成的一个或几个装置的总 称。
水轮机调节
2.Mt>Mg,水轮机的动力矩大于发电机的阻力矩,当发电机的负荷减小时会出现这种情况 ,此时dω/dt>0,机组转速上升,在这种情况下,应对水轮机进行调节,减小流量Q,从 而减小Mt,以达到新的平衡状态。
谢谢
根据偏差的情况通过放大器向执行元件发出指令,执行元件根据指令改变导水机构的 开度,反馈元件则将导叶开度的变化情况反回给计算器,以检查开度变化是否符合要求, 如变化过头,则发出指令进行修正。
在图中,测量、计算、放大、执行和反馈元件总称为自动调速器。导水机构包括机组 在内,统称为调节对象。调速器和调节对象构成水轮机自动调节系统。
反馈元件
水轮机调节系统方框图 13
图中的方块表示水轮机调节系统的元件: 箭头表示元件间信号的传递关系: 箭头朝向方块表示信号的输入, 箭头离开方块表示信号的输出,前一个元件的输出是后一个元件的输入。 从图中可以看出,由导水机构输人的水能经机组转换成电能输送给系统。
电能的频率f(亦即机组的转速n)信号输入调速器的测量元件,测量元件将频率f信号转化 成位移(或电压)信号输送给计算器(图中的⊕)并与给定的f值作比较,判定频率是否有偏差 和偏差的方向,
水轮机调节系统以频率 f (亦即机组转速)为被调节参数,根据实测 f 与给定值间的偏差 调节导水机构的开度,从而改变机组的出力和转速(频率),但要使改变后的频率符合给定 值需要一个调节过程,这个过程又称为调节系统的过渡过程,在这个过程中,频率、开度 等参数随时间不断变化。
各参数随时间的变化情况,及在经过一段时间以后是否能达到新的平衡状态(即稳定工 况),与调节系统的特性有关,这种特性称调节系统的动特性。
第四章 水轮机调节
调速设备的组成:调速柜、接力器、油压装置
1.调速柜:
控制水轮机的主要 设备,能感受指令并加 以放大,操作执行机构, 使转速保持在额定范围 内。
调速柜还可进行水 轮机开机、停机操作, 并进行调速器参数的整 定。
2.接力器
调速器的执行机构,接力器控制水轮机调速环(控制 环)调节导叶开度,以改变进入水轮机的流量。
大型、电气液压、双调节调速器;主配阀直径 100mm, 额定油压40Mpa,A是第一次改型后产品 A、B、C为改型次数。
七、调速器油压装置
油压装置是供给调速器压力能源设备,是调速系统 设备之一。
组成:压力油箱(储存压力油)、集油箱(收集调速 器回油和漏油)、油泵(向压力油箱送油)。
油压装置型号由三部分组成,中间用横线隔 开,形式为:
HYZ—4
表示组合式油压装置,压力油箱容积为4m3,一个 油箱,额定油压为2.5MPa。
无第三部分表示压力油罐数为一个,额定油压小 于2.5MPa。
八、水轮机调速设备的选择
包括:调速柜、接力器、油压装置。
中小型调速器的选择 大型调速器的选择
中小型调速器的选择
中小型调速器是根据计算水轮机所需的调速功 查调速器系列型谱表来选择的。中小型反击式水轮 机调速功的经验公式:
电能
执行元件
放大元件
综合环节
稳定元件
敏感元件
六、调速器的类型与系列
(一) 类型
1、按调速器元件结构分: 机械液压(机调)、电气液压(电调)和微机电液(微调) 电气液压:用电气回路代替机调中的机械元件。调节性
能优良,灵敏度和精确度高,成本低,便于安装调整。 微机电液:采用计算机控制器,可靠性、调节功能和品
A (200 ~ 250)Q HmaxD1
第一章 水轮机调节的基本原理
随着电力系统容量扩大、自动化水平提高,对水轮机调速器稳 定性、速动性、准确性提出了越来越高的要求,调速器的操作功能、 自动控制不断完善,已成为水电站综合自动化必不可少的自动装置。 四、调速器的发展 最早调速器是蒸汽机调速器。20世纪30年代出现了完善的机械液 压调速器。20世纪40年代中期出现了电气液压型调速器。20世纪 80年代初,出现在了常规油压和高油压微机调速器。
式 中
负反馈—— 反馈信号的作用方向与原输入信号的方向相反的反馈; 负反馈 正反馈—— 反馈信号的作用方向与原输入信号的方向相同的反馈; 正反馈 调速器中一般采用负反馈 负反馈。 负反馈 在机械液压调速器中常见的反馈有两种:一种是硬反馈;另一种是软反馈。 (一)硬反馈 硬反馈 局部反馈是一种硬反馈。
节流孔是上、下腔唯一的通道,调整节流孔大小可以调节油流阻力。 主接力器活塞杆通过杠杆、拉杆等作用于主动活塞,从动活塞通过拉杆、杠杆作用于 引导阀针塞。 1)主动活塞没有受到接力器反馈锥体反馈作用时,主、从动活塞都处于相对中间位 置,从动活塞的上端没有位移输出; 2)主动活塞受到接力器反馈锥体反馈作用而向下移动时,由于油是不可压缩液体, 且活塞下腔的油不能马上由节流孔进入上腔,因此下腔油压升高,迫使从动活塞上移,输 出一个位移信号,并作用于引导阀针塞,同时压缩弹簧。下腔压力油经节流孔进入活塞上 腔,在弹簧恢复力作用下,经过一段时间,上、下腔压力平衡,从动活塞逐渐回复到中间 位置,使输出位移消失。反之,当主动活塞受力上移时,主动活塞下部产生真空,由于上 腔油来不及通过节流孔到下腔,从动活塞被向下吸引,产生一个向下的位移,并作用于针 塞向下移动。随后在弹簧恢复力作用下,上腔的油通过节流孔流入下腔,从动活塞回复中 间位置,输出位移信号消失。 缓冲装置输出位移只在调节过程中存在,调节过程结束后,反馈位移自动消失,因此 这种反馈称为软反馈或暂态反馈。
水轮机调节的基本概念
水轮机调节系统的新技术和新应用
智能控制技术:实现水轮机调节的自动化和智能化 远程监控技术:实现水轮机调节的远程监控和故障诊断 节能技术:提高水轮机调节的效率和节能效果 环保技术:减少水轮机调节对环境的影响实现绿色环保
水轮机调节系统的挑战和机遇
挑战:技术难度大需要不断研发和创新 挑战:市场竞争激烈需要不断提高产品质量和性能 机遇:绿色能源需求增长水轮机调节系统市场前景广阔 机遇:政策支持有利于水轮机调节系统的推广和应用
03 水轮机调节的种类
机械调节
机械调节原理:通过改变水轮机叶 片角度或导叶开度来调节流量
机械调节特点:响应速度快、调节 精度高、稳定性好
添加标题
添加标题
添加标题
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机械调节方式:叶片角度调节、导 叶开度调节、桨叶调节等
机械调节应用:广泛应用于水电站、 泵站等水轮机调节系统中
电气调节
原理:通过改变发电机的励磁电流来调节水轮机的转速 优点:响应速度快调节精度高 缺点:需要额外的励磁设备成本较高 应用:适用于大中型水轮机特别是调频调峰场合
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汇报人:
调速器:控制水轮机转速的 装置
水轮机:将水流的动能转化 为机械能的设备
控制系统:实现水轮机调节 的自动化控制
传感器:监测水轮机运行状 态的设备
执行器:根据控制信号调整 水轮机运行状态的设备
水轮机调节的基本原理
水轮机调节的目的是控制水流量以保持稳定的发电量 水轮机调节的基本原理是通过改变水轮机的叶片角度改变水流量 水轮机调节的基本原理是通过改变水轮机的叶片角度改变水流量 水轮机调节的基本原理是通过改变水轮机的叶片角度改变水流量
水力发电站:调节水轮机转速控制发 电量
水力发电站:调节水轮机转速控制发 电量
水轮机调节
1、反应电能质量指标:电压和频率。
2、水轮机调节:在电力系统中,为了使水轮发电机组的供电频率稳定在某一规定的范围内而进行的调节。
3、水轮机调节系统由调节对象和调速器组成。
调节对象有引水系统、水轮机、发电机和电力系统。
4、Kf 越大,或者δf 越小,或者转速死区越小,离心摆的灵敏度越高。
5、系统越稳定:TW 越小、TA 越大、en 越大、TD 越大、bp 越大6、Tw 大则应增加bt 以减小水击。
,Ta 小则应增加bt 以减小转速变化值。
7、水轮机调节的途径:改变导叶开度或喷针行程,方法是利用调速器按负荷变化引起的机组转速或频率的偏差调整水轮机导叶或喷针开度使水轮机动力距和发电机阻力距及时回复平衡从而使转速和频率保持在规定范围内。
8、水轮机调节的特点:自动调节系统、一个复杂非线性控制系统、有较长引水管道开启或关闭导叶时压水管道产生水击、随电力系统容量的扩大和自动化水平的提高对水轮机调速器的稳定性,速度性,准确性要求高。
9、调速系统的组成:被控对象,测量元件,液压放大元件,反馈控制元件。
10、引导阀的作用:把转动套的位移量的变化变转变为压力油的流量的变化,去控制辅助接力器活塞的运动。
11、硬反馈又称调差机构或永态转差机构,输出信号与输入信号成比例的反馈称为硬反馈或比例反馈。
用于实现机组有差调节,以保证并网运行的机组合理地分配负荷。
12、软反馈又称缓冲装置或暂态转差机构或校正元件,只在调节过程中存在,调节过程结束后,反馈位移自动消失,这种反馈称为软反馈或暂态反馈。
作用是提高调节系统的稳定性和改善调节系统的品质。
13、硬反馈的作用:实现机组有差调节保证并网运行的机组合理非配负荷。
14、硬反馈的组成:反馈椎体、反馈框架、螺母、螺杆、转轴、传动杆件。
15、软反馈的作用:提高调节系统的稳定性,改善调节系统的品质。
16、缓冲装置的组成:壳体,主动活塞组件,从动活塞组件,针塞组件,弹簧盒组件。
17、18、调差机构的作用:用于改变机组静特性斜率,确定并列运行机组之间负荷的分配,防止负荷在并列运行机组之间来回窜动。
水电站教程课件 第四章 水轮机调节
第四章 水轮机调节学习提示内容:介绍水轮机调节的任务,水轮机调节系统特性,水轮机调速器的工作原理,调速器的类型,调速系统的油压装置。
重点:水轮机调节的途径,调速器和油压装置的选择。
要求:了解水轮机调节系统特性,水轮机调速器的工作原理;掌握水轮机调节的概念和调节途径,调速器的种类和适用情况、油压装置的选择。
第一节 水轮机调节的任务一、问题提出水电站作为电力系统的供电电源,不仅要保证供电的安全可靠,而且要保证供电电压和频率的稳定。
在电力系统中,由于电压和频率的过大变化会严重影响供电质量,使电力用户的产品质量和正常生产遭受破坏。
因此,我国电力系统规定:电力系统的频率应保持为50Hz ,当电力系统容量小于50万kW 时,频率偏差值不超过±0.5Hz ;当电力系统容量大于等于50万kW (大电力系统),频率偏差值不超过±0.2Hz 。
用户端电压变动幅度的允许范围是:35kV 及其以上的用户为额定电压的±5%,10kV 及其以下的用户为额定电压的±7%,低压照明用户为额定电压的+5% ~-10%。
一些发达国家,对频率和电压的稳定要求更加严格。
电力系统的负荷是随时不断变化的,由于负荷的变化而引起系统电压和频率变化势必会影响供电质量。
这要求系统中承担调频任务的机组,在系统负荷变化时,能迅速改变其功率使之适应于外界负荷的变化,并同时使电力系统的电压和频率恢复和保持在允许变化范围以内。
在水电站中,电压调整由发电机的电压自动调整系统(励磁装置)实现,频率调整由水轮机的调速器来完成。
二、水轮机调节任务与途径发电机输出电流的频率f 与其磁极对数p 和转速n 的关系为/60f pn =。
对一定的发电机来说,其磁极对数p 是固定不变的,要调节发电机电流频率f 只能调节水轮机的转速n ,所以水轮机调节的实质就是转速调节。
因此,水轮机调节的基本任务就是根据外界负荷的变化,通过调节机组出力使之与外界负荷相适应并保证机组的转速变化在规定范围之内。
水轮机调节的基本要求
水轮机调节的基本要求发电机是给电力系统提供足够可靠的“信赖”,功率调节范围宽,调节精度高以及其调节性能良好,因此调节是液力发电设备运行中重要的调节工作。
发电机液力调节有很多技术要求,有三种常用的调节方式,即水力泵、气流泵和电力机组。
其中,水轮机发电调节是运电量调控最重要的水轮机调速系统,涉及调节要求因而响应更加复杂多变。
水轮机的调节要求一般包括如下内容:1. 发电机的运行范围要宽:水轮机发电调节一般要求能实现从最大出力调节到最小出力,出力范围一般为95%-105%,高级调节要求可达90%-110%。
2. 调节精度高:液力发电机的调节精度是一个重要的技术指标,比如现代液调机组的调整精度由1%或0.5%调节至0.1%,调节范围从原来的手动调节,到现在的PLC调节,使液力发电机的调节精度不断提高,来满足发电机最优发电要求。
3. 调节速度快:液力发电机调节要求调节速度快,要适应各种变化的负荷,在发电过程当中实现调节速度,根据机组的调节曲线的设定,要求调节速度快,可调节时间1min 以内,以保证机组的平稳、可靠运行。
4. 功率调节平稳:发电机调节要求功率调整平稳,不宜瞬间大特别又频繁的调节,以保证机组的安全运行,提高机组的利用效率,节省机组运行成本。
5. 稳定性要强:发电机的调节要求稳定性较高,尤其是在不断变化的环境下,要保证机组调节的准确性、稳定性和条件参数的完备性,良好的调节才能保证机组的安全运行。
总的来说,水轮机调节的基本要求就是要协调负荷变动和发电量的变化,以保证机组的安全运行。
发电机液力调节要求运行范围宽,调节精度高,调节速度快,功率调节平稳,稳定性要强等。
发电调节是发电机运行中的关键技术指标,因此,发电厂要综合考虑有关的技术指标,选定最合适的调节设备及系统以满足发电厂运行的要求和效率。
第一章水轮机调节的基本原理
转速不变
转速上升
转速下降
1:上支持块 ; 2:钢带 ;3:限位块 ; 4:重块 ;5:限位螺杆 ;6:弹簧; 7:下支持块; 8:转动套
在忽略惯性力、液摩阻力时,离心摆的输入信号与输出信号之间成正比关系:
式 中
上式表明:若把下支持块位移量△L看成离心摆的输出量,把转速变化量的相对值x看成输 入量,则离心摆的输出量与输入量成正比。
水轮机调节的途径:改变导叶开度或喷针行程。 具体做法:利用调速器按负荷变化引起的机组转速或频率的偏差, 调整水轮机导叶或喷针开度,使水轮机动力矩和发电机阻力矩及时 恢复平衡,从而使转速和频率保持在规定的范围内。 三、水轮机调节的特点
▲机组以水为工作介质,谁能开发受到自然条件限制,且单位工 作介质小,发出同样的电能需要通过较大的流量,配备的导水机构 也较大,需要配置较大液压操作机构,但液压元件非线性和时间滞 后性会影响水轮机调节系统的动态品质;
第一章 水轮机调节的基本原理
第四节 调节系统静态与动态特性
前言: 1.调速器是机组最重要控制设备之一,其担负着机组转 速(f)调整、机组开机、停机、并网及有功负荷调整等 任务。 2.调速器性能的好坏直接关系到机组运行的稳定和可靠 性,甚至关系到电网的稳定。 3.调速器性能品质指标衡量指标: 调速器静态特性/动态特性,及其相关参数 一、调节系统的静态特性及品质指标
通过引导阀的油流量与针塞阀盘和转动套相对位移量关系:
Q vS vbh
式中 v:转动套窗口油流速度; △S:引导阀窗口开度; b:转动套窗口宽度; △h:针塞阀盘与转动套窗口的相对位移。
(二)辅助接力器与主配压阀 组成:阀体、辅助接力器活塞、主配压阀活塞等。 辅助接力器活塞是差动活塞,上盘上部通压力油,下部通排油; 主配压阀活塞2个阀盘,上盘面积大、下盘面积小;
水轮机调节的基本要求
水轮机调节的基本要求
1水轮机调节
水轮机调节是一种利用水力发电的机器,它根据池塘的水位的变化,调节水轮机的转速,使电力系统的峰谷差更有效地发挥作用,更好地满足电力系统的发电要求。
1.1水轮机的调节方式
水轮机的调节主要有两种方式,一是固定式,一是变动式。
固定式水轮机在水压不变的情况下,其流量调节由改变转速来实现,从而调节电力发电量;变动式水轮机则是通过水轮机本身的涡轮叶片来更改检测口的水流量,从而调节转速以及电力发电量。
1.2水轮机的基本要求
在水轮机的调节过程中,必须考虑一定的安全控制问题,因此水轮机的调节过程中需要考虑两个基本要求:
1)水位控制要求:在调节水轮机过程中,要保证水轮机不会超负荷运转以及供水不足,以保证水位持续处于允许调节范围内;
2)调节变化率控制要求:为了避免电力系统中峰谷差的过大变化,在调节水轮机时,应该限制水轮机的调节变化率,确保电力系统的峰谷差的变化满足要求。
总之,调节水轮机是一项艰巨的任务,必须考虑到水位控制要求和调节变化率控制要求,才能有效调整水轮机,达到理想的发电效果。
水轮机调节的基本概念讲解
水轮机控制系统 hydraulic turbine control systems:
用来检测被控参量(转速、功率、水位、流量等)与给定参量的偏差, 并将它们按一定特性转换成主接力器行程偏差的一些设备所组成的系统。
被控制系统 controlled system:
由水轮机控制系统控制的系统,它包括水轮机、引水和泄水系统、装有 电压调节器的发电机及其所并入的电网。
所以,在一定的机组工况下,只有调节流量Q和效率 η ,才能调节水 轮机转矩,达到调节目的。从最终效果来看,水轮机调节的任务是维持 水轮发电机组转速(频率)在额定值附近的允许范围内。然而,从实质 上讲,只有当水轮机调节器相应地调节水轮机导水机构开度(从而调节 水轮机流量Q)和水轮机轮叶的角度(从而调节水轮机效率),使,才 能使机组在一个允许的稳定转速(频率)下运行。从这个意义上讲,水 轮机调节的实质就是:根据偏离额定值的转速(频率)差信号,调节水 轮机的导水机构和轮叶机构,维持水轮发电机组功率与负荷功率的平衡。
水轮机调节的基本概念 和
数字式(微机)电液调速器
一、水轮机调节的基本概念
1.水轮机调节系统 2.水轮机调节的任务 3.水轮机微机调速器的原理 4.静态特性 5.动态特性
二、数字式(微机)电液调速器
1.微机调速器的结构 2.静态特性 3.动态特性 4.控制功能
一、水轮机调节的基本概念
器的主要作用是根据偏离机组频率(转速)额定值的偏差,调 节水轮机导叶和轮叶机构,维持机组水力功率与电力功率平 衡,使机组频率(转速)保持在额定频率(转速)附近的允许范 围之内。这时的水轮机调速器主要是一个机组频率(转速)调 节器。 现代水电厂和电力系统,对水轮机调速器的性能及功能提出 了新的和更严格的要求。
水轮机调节系统(普通高等教育“十三五”规划教材)
水轮机调节系统(普通高等教育“十三五”规划教材)一、引言水轮机是一种将水能转化为机械能的设备,广泛应用于水力发电和水资源利用领域。
水轮机调节系统是水轮机运行和控制的关键部件,其稳定性和可靠性对水轮机的运行效率和安全性起着重要作用。
本文将对水轮机调节系统的构成、工作原理、性能指标和未来发展方向进行介绍和分析。
二、水轮机调节系统构成水轮机调节系统由传感器、控制器、执行器和监测系统等组成。
传感器负责感知水轮机的状态和环境参数,包括水位、流量、压力等,将这些信息传递给控制器。
控制器通过对传感器信号的处理和分析,制定相应的控制策略,并将调节信号发送给执行器。
执行器则根据控制信号控制水轮机,完成对水轮机的调节。
监测系统则对水轮机的运行状态进行实时监测和分析,以确保水轮机调节系统的安全稳定运行。
三、水轮机调节系统工作原理水轮机调节系统的工作原理是通过控制水轮机的进水量来实现对水轮机转速的调节,从而控制水轮机的输出功率。
当负荷发生变化时,控制器接收到传感器的信号,根据预设的控制策略计算出相应的调节信号,并发送给执行器。
执行器根据控制信号的大小和方向,对水轮机的进水阀门进行调节,改变进水量,从而使水轮机的转速稳定在预设值附近。
四、水轮机调节系统性能指标水轮机调节系统的性能指标包括响应时间、稳定性和控制精度。
响应时间是指系统从接收到负荷变化信号到完成调节的所需时间,影响到系统的动态特性。
稳定性是指系统在负荷变化过程中的稳定性能,包括系统的抗干扰能力和抗过载能力。
控制精度是指系统调节水轮机转速的精确程度,反映了系统的控制能力和调节精度。
五、水轮机调节系统的发展方向随着科技的进步和需求的变化,水轮机调节系统也在不断发展和改进。
未来的水轮机调节系统将更加注重系统的智能化和自动化程度。
例如,利用先进的传感技术和自适应控制算法,提高系统对复杂环境的适应能力和控制精度。
同时,加强对水轮机运行状态的监测和分析,预测和预防潜在的故障和风险,提高系统的可靠性和安全性。
水轮机调节的基本知识(可用)
A'
E"
E
E'
机组出力E
16
水轮机调节基本知识
当电网频率发生变化时,如频率从 f 下降到 f ' 时,则工作点 沿静特性由A移至A',机组出力由E增加到E'
电网 频率f
f f' A A'
E
E'
机组出力E
17
水轮机调节基本知识
机组静态转差率 bp 值愈大(即调速器的转差率 bp 值整定愈大,但 ep 不完全取决于 bp ,它还与水头,机组特性等有关),则在电网频率发生 变化时,机组所承担的变动负荷愈小,如图 6 所示,反之则愈大,当 b p 整定为零时(即 eP 也为零),该机组即为单机调频机组,电网频率的 微小变化,将引起机组出力的大幅变化。
水轮机调节基本知识
1
水轮机调节基本知识
一、水轮机的调节系统组成
组成:调节器、调节对象、反馈测量
2
水轮机调节基本知识
1.
调节器
即调速器,由电气、机械液压两部分组成
2.
调节对象
由水轮机、引水系统、发电机及负载等组成
3.
反馈测量
包括机组转速测量和机组出力测量两部分
4.
给定
有功率给定和频率给定两种
5.
扰动
8
水轮机调节基本知识
五、水轮机调节系统的基本原理
M1 F P2 + + f R T P1 G
一次调频及及二次调频回路示意
C1
+
-
M3
E
C2
+ M2
-
W
9
水轮机调节基本知识
水轮机调节
(5)阀组(安全阀、逆止阀、减载阀)
安全阀的作用是保证压力油罐内油 压不超过允许值,防止油泵与压力油罐 过载。
减载阀的作用是保证油泵电动机在 低负载下启动,缩短启动时间,减少启 动电流。
逆止阀用来防止压力油罐内的压力 油在油泵停止运行时倒流
6、调速器的类型与系列
(1)按调速器元件结构分
• 机械液压(机调):信号测量、信号综合、信号反馈 均由机械环节完成。现在很少使用。
二 调节系统的特性
1、调节系统的静态特性
(1)无差调节:调节前后 机组转速不变,如图5-1a。 (2)有差调节:调节前后 机组转速有一小的偏差, 如图5-1b。
对单机运行的机组,才有可能采取无差调节的方式; 多台机组并列运行时,各台机组反应时间和动作快慢 不同,需采用有差调节的运行方式。
(2)有差调节
(3)电液转换器(步进电机)结构原 理及作用
电液转换器的作用是将电气部分信号 输出的综合信号,转换成具有一定操作 力的机械位移信号或具有一定压力的流 量信号。
电液转换器有电气位移转换信号和液 压放大两部分组成。
工作线圈:实现控制操作 线圈
振荡线圈:防止卡阻,提高工作可靠性
电液转换器中一般有两个线圈,一个工作 线圈,一个振荡线圈。工作线圈通的是工作电 流,振荡线圈通入振荡电流。通入工作电流后 ,使控制套产生位移,使下一级随动。振荡电 流使线圈和控制套产生微小振动,以提高控制 套的灵敏度,防止卡阻。
成一个整体,称为组合式,运行方便。
(1)调速柜主要有以下几个部分组成:
• 测量机构:测量机组转速偏差,并把偏差信 号转变为位移信号,然后输出。
• 放大机构:(引导阀+辅助接力器、主配阀+主 接力器,二级放大):位移变化→油压变化。
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1、水轮机调节的基本任务是什么?与其它调节系统相比,水轮机调节有哪些特点?基本任务:根据负荷的变化不断调节水轮发电机组的有功功率输出,并维持机组转速(频率)在规定的范围内。
这就是水轮机调节的基本任务。
水轮机调节的特点:(1)水轮发电机组是把水能变成电能的机械,而水能要受自然条件的限制,单位水体 小所带有的能量较小,与其他原动机相比,要发出相同的电功率就需要通过较大的流量,因 而水轮机及其导水机构也相应较大。
(2)水电站受自然条件的限制,常有较长的压力引水管道。
(3)有些水轮机具有双重调节机构。
(4)随着电力系统的扩大和自动化程度的提高,要求水轮机调速器具有越来越多的自动操作和自动控制功能。
总之,水轮机调节系统相对来说不易稳定,结构复杂,要求具有较强的功能。
2、什么是调速系统的转速死区?其对调节性能有何影响? 转速死区:在调速系统的转速上升和下降静态特性曲线中,相同开度下的转速之差与额定转度之比。
对调节性能的影响:转速死区使调节系统频率调节质量降低,使机组负荷分配误差增大,对调节系统稳定性也不利。
5、什么是调节保证计算?在设计阶段就计算出甩负荷过渡过程中的最大转速上升值及最大压力上升值,以判断甩负荷过程中的压力和转速是否超过允许值,工程上把这种计算称为调节保证计算。
6、什么是直接水击、间接水击?什么是水击相长?直接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts ’<Tr ,则在水库传来的反射波还没到达时,阀门(导叶)已经关闭(开启)。
因此,在阀门(导叶)关闭(开启)时刻,只受到直接波的影响,这一现象,称为直接水击。
间接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts ’<Tr ,则阀门(导叶)关闭(开启)前,反射波已经达到。
因此,阀门处的压力取决于直接波和反射波,这一现象称为间接水击。
水击相长:由A 端产生的水击波到达B 端反射回A 端所经历的时间称为水击的相长。
aLT 2r =7、试写出T w 、T a 、T r 的公式,并分析各自的物理含义和在调节系统所起的作用。
%10021⨯-=rn n n n iw AgH LQ T =,水流惯性时间常数:是指在额定工况下,表征过水管道中水流惯性的特征时间常数,反应了水击的严重程度。
rrP n GD T 358022a =,机组惯性时间常数:反应转子加速快慢的时间常数,发电机组惯性时间常数越小,说明转子越易加速,超速可能性越大。
aL T 2r =,水击相长,由A 端产生的水击波到达B 端反射回A 端所经历的时间。
8、微机调速器中连接电气部分和机械液压部分的关键元件是什么?它的作用是什么? 电液转换器作用:将调节器部分输出的综合电气信号,转换成具有一定操作能力和位移量的机械位移信号,或转换成为具有一定压力的流量信号。
10、绘图说明变化的负荷如何在并网机组之间进行自动分配。
设系统中有N 台并列运行的机组。
系统的转速为n 0,各台机组担任的负荷分别为:P 1、P 2、P 3……。
如果外界负荷增加了P ∆,此时各机组转速将降低,设新平衡的转速为n 0’,此时各台机组的负荷增加为P 1’、P 2’、P 3’……,同理当外界负荷减少时,各台机组的负荷将减少。
由相似三角型关系:rr p r P n e P n n BC AC P P n n bc ac 1111min max 1'1'00=-==--= 则:1111'00P P n e n n rr p ∆=-,同理:n nr rn pn r r p P P n e P P n e n n ∆==∆=- 2222'00 于是:r npiir nipn nr n p r p rn n n e P Pe P P e P Pe P P '0011222111-=∆=∆==∆=∆∑∑ pi irnpiir i e P e P P P ⨯∆=∆∑∑1 即:当机组台数、容量及调差率一定时,各台机组承担的负荷与其额定出力成正比,与调差率成反比。
12、试推导出混流式水轮机的动态方程,并说明六个传递系数的含义。
混流式水轮机的稳态特性,它可以表示为上式函数均为非线性函数。
在研究小波动问题时,可以采用近似的线性模型,为此需在稳态工况点将上述两式展开为台劳级数,并略去含有二阶以上导数的各项,有对上列两式取相对值:r rr tr r r t r t r t H HH H M M n n n n M M a a a a M M M M ∆∂∂+∆∂∂+∆∂∂=∆max maxrr r r r r r r H HH H Q Qn n n n Q Q a a a a Q Q Q Q ∆∂∂+∆∂∂+∆∂∂=∆max max 令:max max a aY Y y H H h n n x Q Q q M M m r r r r t t ∆=∆=∆=∆=∆=∆= r r t h r r t x r t y H H M M e n n M M e a a M M e ∂∂=∂∂=∂∂=max ,rrqh rrqx r qy H H Q Qe n n Q Q e a a Q Q e ∂∂=∂∂=∂∂=max其中:e y 为水轮机力矩对导叶开度传递系数;e x 为水轮机力矩对转速传递系数;e h 为水轮机力矩对水头传递系数;e qy 为水轮机流量对导叶开度传递系数;e qx 为水轮机流量对转速传递系数;e qh 为水轮机流量对水头传递系数。
13、试推导辅助接力器型调速器、中间接力器型调速器的传递函数,并分析当阶跃信号加入时的瞬态响应。
1) 辅助接力器型调速器方框图基值选取:一般说,频率基值选用额定频率fr,电压基值选用测频回路在频率变化100%时的输出电压Ub(不考虑限幅),接力器位移基值选用最大位移Ymax,配压阀位移基值采用相当于频率变化l00%的配压阀位移值Sb。
(1)测频回路取相对值和拉普拉斯变换后(2)综合放大回路取相对值和拉普拉斯变换后(3)电液转换器取相对值和拉普拉斯变换后其中:(4)调节杠杆取相对值和拉普拉斯变换后(5)引导阀和辅助接力器取相对值和拉普拉斯变换后(6)主配压阀和主接力器其中:(7)局部反馈取相对值和拉普拉斯变换后其中:(8)硬反馈取相对值和拉普拉斯变换后其中:(9)软反馈取相对值和拉普拉斯变换后其中:根据上述各环节的传递函数,可画出如图6—5示的方框图。
整理后:通常辅助接力器时间常数Tyl 较Ty 和Td 小得多,大约为0.1~0.011 s ,若令Ty1=0,则上式可简化为p d p t y d y d r b s T b b T s T T s T s G +++++=])([1)(22) 中间接力器型调速器方框图(相对值)中间接力器型调速器实际可分为调节器和随动系统两部分(1)调节器部分:中间接力器行程基值应采用中间接力器的最大行程Ylmax ,而引导阀行程基值应选用相应转速变化100%的引导阀位移量S 1b ,其中:''011m a x1111K K K U S S Y K F T d b b b y ==υ,pd p t y d y d r b s T b b T s T T s T s G +++++=])([1)(1211(2)机械液压随动系统:主配压阀位移基值Sb 应取为Y1max ·K1,K1为中间接力器行程至主配压阀行程的传递系数。
主接力器行程基值取为Ymax ,但根据随动系统概念,应有Y1max=Ymax ·K2,K2为反馈传递系数。
因此:,其中:反馈:因此随动系统传递函数:中间接力器型调速器传递函数为:)1}(])([{1)()()(12121++++++==s T b s T b b T s T T s T s G s G s G y p d p t y d y d r r r , 通常中间接力器的行程较辅助接力器大得多,其时间常数亦略大,但总还是较Ty 和Td 为小,若令Ty1=0,则有:p d p t y d y p t d r b s T b b T s T T b b s T s G ++++++=])([)(1)(2阶跃响应:如前所述,辅助接力器型调速器传递函数为:通常Ty<<Td ,且bp ≅0,则上式可写为:sT b b s G d t t 11)(r += 可得到:dt t T b t b t y +=1)( 其图形见图6—11。
由图可见,在阶跃信号加入后,输出y 即有一跳变,其幅值为1/bt ,随后随 时间直线变化。
1/bt 的大小表征了调速器的速动性。
实际上由于接力器有一定的时间常数,因此接力器位移不可能产生跳变,上式只是近似地表达辅助接力器型调速器的调节规律。
具有前向微分校正的辅助接力器型调速器的传递函数s b T s T b T b T T s G tn d t d t d n r +++=1)(14、试按刚体理论推导等截面的均质管道的水击压力上升公式。
根据动量定理,在末端A 处所产生的压力变化:v m P ∆=∆∆t式中:m 为水管内全部水体的质量,gSLγ=m ,γ为水的重度。
于是v t g SL ∆∆=∆γP ,又H S P ∆=∆γ,则tg L H ∆∆=∆υ用相对量表示:tQ Q S gH LQ t gH L t gH L H H∆∆=∆∆=∆∆=∆0000000000)(υυυυυυ 令:000Q Qq H H ==∆=,,υυυξ 000gSH LQ T gH L T w w ==或υ则:dtqd T dt d T w w-=-=ξυξ或 15、试按甩负荷后,导叶从开始动作到最大转速时刻之间的水轮机出力随时间呈直线减至零时的转速上升公式和水轮机力矩随时间呈直线规律减小至零时的转速上升公式。
机组运动方程为M M M dtd J g t =-=ω(1)假定甩负荷后,导叶开始动作到最大转速时刻之间的水轮机力矩随时间呈直线减至零。
将其代入上式积分:dt JM d =ω )(100max 0⎰⎰+=nT c M T Mdt J d ωωω JM T J M T J M T Mdt J c n T c n00000max max 21+=+=-=∆⎰ωωω其中:g GD J P M n4302000===,,ωπωmax0max n n ∆=∆=ωωβ则:an c T TT 22+=β其中:023580P n GD T a =但实际上力矩随时间变化过程线并不是直线,这里有水击的影响及水轮机特性的影响等,所以引进一修正系数:an c T f T T 22+=β(2)假定甩负荷后,自导叶开始动作至最大转速之间,水轮机出力随时间呈直线关系减至零。