装配工艺作业指导书
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书模板与实例
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4243 1657产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号3标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好； 4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1M6六角螺母 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 小扳手 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 5 436 7 2产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 13 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号4标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.461 2543产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号6标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54 7654321产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示； 4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）； 6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.314 3576 5 432产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 234 657产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42354 1产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示； 4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀； 2、 胶塞扣合到位； 3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42352 67341料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42561 34料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种用于指导装配工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，以确保装配工作的准确性和高效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述装配作业指导书的重要性和编写要点。
正文内容：1. 编写目的1.1 明确装配目标：装配作业指导书应明确装配的目标和要求，包括装配的产品、数量、质量标准等。
1.2 提供准确信息：指导书应提供准确的装配信息，包括所需零部件的清单、装配工具和设备的要求等。
1.3 保证安全性：指导书应包含安全操作规程，以确保装配过程中的安全性和人员的健康。
2. 内容结构2.1 步骤分解：指导书应将装配过程分解为多个步骤，每个步骤都应具体明确，以便操作人员能够按照指导进行操作。
2.2 图文并茂：指导书应包含图示和文字说明，以便操作人员更好地理解和执行装配步骤。
2.3 重点标注：对于关键步骤和注意事项，指导书应进行重点标注，以便操作人员能够特别关注和遵守。
3. 语言规范3.1 简明扼要：指导书的语言应简洁明了，避免使用复杂的技术术语，以便操作人员能够轻松理解。
3.2 一致性：指导书应保持一致性，使用统一的术语和格式，以便操作人员能够更容易地理解和遵守。
3.3 清晰准确：指导书的语言应清晰准确，不留歧义，以确保操作人员能够正确理解和执行装配步骤。
4. 审核和修订4.1 审核程序：指导书应设立审核程序，确保内容的准确性和完整性。
4.2 反馈机制：指导书应设立反馈机制，以便操作人员能够及时反馈问题和建议，以改进指导书的质量。
4.3 定期修订：指导书应定期进行修订，以反映装配过程的最新要求和变化。
5. 培训和培训评估5.1 培训计划：指导书应配合培训计划，确保操作人员能够全面了解和掌握指导书的内容和要求。
5.2 培训评估：指导书应配合培训评估，以评估操作人员对指导书的理解和应用情况，以便及时进行改进和修订。
5.3 持续改进：指导书应与实际操作相结合，不断进行改进和修订，以提高装配工作的效率和质量。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品的装配工作而编写的一份详细说明文档。
本文档旨在提供装配工作的步骤、要求、注意事项等相关信息，以确保装配工作的质量和效率。
二、装配工作流程1. 准备工作a. 确定装配工作所需的材料、工具和设备。
b. 检查材料、工具和设备的完整性和可用性。
c. 清理工作区域，确保安全和整洁。
2. 装配步骤a. 根据产品装配图纸和说明书，了解装配的顺序和方法。
b. 按照装配图纸和说明书，进行零部件的装配。
c. 注意装配过程中的配件位置、方向和连接方式。
d. 确保每个装配步骤的正确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，进行自检，确保装配的正确性和质量。
b. 在关键装配步骤完成后，进行质量检验，确保产品的功能和性能符合要求。
c. 记录每个装配步骤的质量检验结果，以便追溯和改进。
4. 完成工作a. 清理工作区域，归还和妥善保管使用的工具和设备。
b. 检查已装配产品的外观和质量，确保符合要求。
c. 将已装配产品移交给下一道工序或质检部门。
三、注意事项1. 安全第一a. 在进行装配工作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 注意工作区域的安全，确保没有杂物、滑倒和碰撞的危险。
c. 遵守相关的安全操作规程和流程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 装配质量a. 严格按照装配图纸和说明书进行装配，确保每个步骤的正确性和质量。
b. 在装配过程中，注意零部件的配件位置、方向和连接方式，避免错误装配。
c. 在关键装配步骤完成后，进行质量检验，确保产品的功能和性能符合要求。
3. 故障处理a. 在装配过程中，如遇到故障、缺件或质量问题，及时停止装配，并向上级汇报。
b. 在故障处理过程中，要记录故障现象、处理方法和结果，以便追溯和改进。
4. 文档管理a. 装配作业指导书必须按照规定的文档管理流程进行编写、审核和发布。
b. 每个装配工人必须熟悉并遵守装配作业指导书的内容和要求。
装配作业指导书
装配作业指导书一、任务背景在生产创造过程中，装配作业是非常重要的环节之一。
为了确保产品质量和生产效率，需要编写装配作业指导书，对装配作业进行规范和指导。
本文将详细介绍装配作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式装配作业指导书的标准格式如下：1. 标题：装配作业指导书2. 版本号：V1.03. 日期：2022年1月1日4. 编制人：XXX5. 审核人：XXX6. 批准人：XXX三、内容要求装配作业指导书的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息：- 产品名称：XXX- 产品型号：XXX- 产品规格：XXX2. 装配工具和设备：- 所需工具：扳手、螺丝刀、钳子等- 所需设备：电动螺丝刀、压力机等3. 装配步骤：- 步骤1：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- 步骤2：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- ...4. 装配质量控制：- 装配过程中的质量控制要求：XXX- 装配完成后的质量检验要求：XXX5. 安全注意事项：- 使用工具和设备时的安全注意事项：XXX - 装配过程中的安全注意事项：XXX6. 故障排除：- 常见故障及排除方法：XXX7. 图片和图表：- 装配过程中的关键步骤示意图：XXX- 装配过程中的图表和数据：XXX四、补充说明1. 装配作业指导书应根据实际情况进行编写，确保准确性和实用性。
2. 编写人员应具备丰富的装配经验和相关技术知识，确保指导书的有效性。
3. 指导书应经过审核和批准后方可使用，以确保内容的正确性和可靠性。
4. 指导书应定期进行更新和修订，以适应产品和工艺的变化。
五、总结装配作业指导书是装配作业的重要参考文档，它规范了装配作业的步骤和要求，确保了产品质量和生产效率。
编写装配作业指导书需要注意内容的准确性、实用性和易读性，以便操作人员能够清晰地理解和执行。
同时，指导书应定期进行更新和修订，以适应不断变化的产品和工艺要求。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。
本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。
二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。
2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。
3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。
三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。
对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。
2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。
确保其完整性、质量和适用性。
如发现有损坏的部件，应立即更换。
3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。
同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。
4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。
在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。
- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。
- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。
- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。
- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。
5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。
如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。
特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。
6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。
确保装配结果符合要求，并进行相关记录。
如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。
四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种详细说明装配过程的文档，旨在帮助操作人员正确、高效地完成装配任务。
它包含了装配步骤、注意事项、安全要求等内容，对于提高装配质量、减少错误率具有重要意义。
本文将从装配作业指导书的编写、内容、使用、更新和管理等方面进行详细介绍。
一、编写装配作业指导书的步骤1.1 确定装配流程：首先要明确装配的整体流程，包括零部件的准备、装配顺序、调试等步骤。
1.2 制定操作规范：根据装配流程编写详细的操作规范，包括每个步骤的具体操作方法、工具使用说明等。
1.3 审核和修改：完成初稿后，需要进行内部审核，确保内容准确无误；根据实际操作经验，及时修改和完善指导书。
二、装配作业指导书的内容2.1 装配步骤：详细列出每个零部件的装配顺序和方法，确保每个步骤都清晰可操作。
2.2 注意事项：包括装配过程中需要注意的安全规定、操作技巧、易错点等，帮助操作人员避免错误。
2.3 质量要求：明确装配的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、功能测试等，确保装配件符合要求。
三、使用装配作业指导书的方法3.1 培训操作人员：在装配作业开始前，对操作人员进行培训，让他们熟悉指导书的内容和操作方法。
3.2 实时查阅：操作人员在装配过程中可以随时查阅指导书，确保每个步骤都按照规定进行。
3.3 反馈和改进：根据实际操作情况，及时收集反馈意见，对指导书进行修订和改进。
四、更新装配作业指导书的频率4.1 定期检查：定期对装配作业指导书进行检查，确保内容与实际操作相符，及时更新不合适的部分。
4.2 新工艺引入：当引入新的工艺或新的零部件时，需要及时更新指导书，保持其与实际操作的一致性。
4.3 持续改进：装配作业指导书是一个持续改进的过程，需要不断优化更新，提高其实用性和可操作性。
五、管理装配作业指导书的方法5.1 版本控制：对装配作业指导书进行版本控制，确保操作人员使用的是最新版本，避免因版本不一致导致错误。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书一、概述装配作业指导书是一种为装配工提供明确、详细指导的书面文件，旨在确保装配过程的标准统一，提高生产效率，保障产品质量，以及降低操作风险。
本指导书将根据关键词 "装配作业"、"指导书"、"生产效率"、"产品质量"、"风险控制" 进行详细说明和阐述。
二、装配作业流程1、开始前检查：确保所有工具、零件和设备均已准备就绪，工作区域清洁且无安全隐患。
2、装配步骤：根据产品图纸和工艺文件，按照规定的步骤进行装配，过程中注意保护零件，避免损坏。
3、调试与检测：完成装配后，进行设备调试，确保各部件正常工作。
同时，对产品进行质量检测，记录检测结果。
4、结束工作：整理工作现场，清理垃圾，确保工作区域的整洁。
三、提高生产效率为了提高生产效率，我们建议采取以下措施：1、优化装配流程：通过对装配流程的持续改进，减少不必要的操作步骤和时间，提高生产效率。
2、培训与技能提升：定期对装配工进行技能培训，提高他们的技能水平，使其能够更快、更准确地完成装配任务。
3、采用自动化设备：引入自动化装配设备，可以大幅度提高生产效率，减少人力成本。
四、产品质量控制1、严格遵守工艺文件：按照工艺文件进行装配，确保每一步操作都符合规定，从而提高产品质量。
2、定期质量检测：在生产过程中进行定期质量检测，及时发现并处理问题，防止问题扩大，保证产品质量。
3、原材料控制：严格控制原材料的质量，确保只有合格的原材料才能用于生产，从而从源头上保证产品质量。
五、风险控制1、安全操作培训：为所有员工提供安全操作培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。
2、定期安全检查：进行定期的安全检查，包括工作场所的安全设施和个人防护设备，确保工作环境的安全。
3、危险源识别与预防：教导员工识别工作中的危险源，并掌握应对危险的方法，降低工作中的风险。
装配作业指导书
1. 目的
确保公司线束类产品在装配作业时，力求作业统一规范，品质稳定，同时产品符合相关工艺及客 户要求，特制定本作业指导书。
2. 范围
适用于公司内所有线材压接后装配作业。
产品目录
3. 责权
生产部负责对线材的压接、装配作业。
品管部负责对装配完成后的检验作业。
4. 作业流程及要求
4.1.在装配作业时
首先应确认材料（线材，胶壳）型号使用是否正确，是否与相应的图纸和样板相
一致，如不能确认，需向拉长报告帮其确认，无误后方可正式作业。
4.2 在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手 大拇指及食指固定好端子的和角度和方向，
轻力匀速地直接推进胶壳的穴位底部，
直到端子弹片
钩住胶壳内的卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声,
手上有感感觉）方可为插到位。
如下示意图：
4.3 在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，必须立即对其回拉一下，看是否端子插到位，如果端 子弹片钓住了胶壳的卡点，则不会退/
拔出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，
影响通电等使用性能。
如下图：
4.3 在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。
如图
4.4 多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完 成一个多孔胶壳的装配作业。
以防止线材插错位。
品符合相关工艺及客和插入方向后，右手端子插到位，如果端的线序要求，轮番完。
装配作业指导书(精典).pdf
产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.415234465产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向；2、旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42431657产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3 标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1 M6六角螺母1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41543672产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）13 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4 标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机6、注意事项3.2 定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头3.4612543产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）10 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5 标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54765432 1产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7 标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.31435765432产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*201 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4123 4657产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）8 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10 标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42 3541产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4235267341产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12 标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝8 PE 袋 1 小纸箱1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4256134产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13 标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
装配作业指导书
装配作业指导书装配作业指导书是一份为了指导装配人员进行装配工作的文件，它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等内容。
本文将从四个方面详细阐述装配作业指导书的重要性和编写要点。
一、准备工作1.1 确定装配目标：在编写装配作业指导书之前，需要明确装配的目标和要求。
这包括产品的规格、性能要求、装配工艺等。
只有明确了目标，才能编写出准确的指导书。
1.2 收集相关信息：在编写指导书之前，需要收集相关的资料和信息，包括产品的设计图纸、装配工艺文件、工具设备清单等。
这些信息将为编写指导书提供重要的参考依据。
1.3 制定装配流程：根据产品的特点和装配要求，制定装配流程。
流程应该具有逻辑性和可操作性，能够清晰地指导装配人员进行装配工作。
二、编写指导书内容2.1 描述装配步骤：根据装配流程，逐步描述装配的步骤。
每个步骤应该包括具体的操作内容、所需的工具和设备、注意事项等。
确保每个步骤都能够清晰地指导装配人员进行操作。
2.2 强调注意事项：在每个步骤中，应该特别强调一些容易出错或需要特别注意的地方。
比如，需要注意的安全事项、易损件的处理方式等。
这些注意事项能够帮助装配人员避免错误和事故的发生。
2.3 提供实用工具和技巧：在指导书中，可以提供一些实用的工具和技巧，帮助装配人员更加高效地进行装配工作。
比如，一些特殊工具的使用方法、装配过程中的调试技巧等。
这些工具和技巧能够提高装配质量和效率。
三、格式和语言要求3.1 使用清晰简洁的语言：指导书应该使用简洁明了的语言，尽量避免使用复杂的专业术语和长句子。
这样能够帮助装配人员更好地理解和操作。
3.2 结构清晰明了：指导书应该有清晰的结构，包括引言、概述、装配步骤、注意事项等部分。
每个部分之间应该有明显的分隔，方便读者查找和阅读。
3.3 使用图表辅助说明：在指导书中，可以使用图表、示意图等辅助说明装配步骤和操作要点。
这些图表能够更直观地传达信息，帮助装配人员理解和操作。
四、定期更新和反馈4.1 定期更新指导书：装配作业指导书应该定期进行更新，以适应产品设计和工艺的变化。
装配作业指导书
装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种重要的工业文档，它为装配工人提供了详细的步骤和指导，以确保产品的正确装配和质量控制。
本文将介绍装配作业指导书的定义和作用，以及其编写和使用的重要性。
一、装配作业指导书的定义和作用1.1 装配作业指导书的定义装配作业指导书是一种文档，它详细描述了产品的装配过程，包括所需工具、材料和步骤。
它通常由工程师或技术人员编写，并提供给装配工人参考。
1.2 装配作业指导书的作用装配作业指导书的主要作用是确保产品的正确装配和质量控制。
它提供了装配过程的详细说明，帮助装配工人理解和执行正确的步骤。
此外，它还可以用作培训和培训新员工的参考材料。
1.3 装配作业指导书的重要性装配作业指导书的编写和使用对于保证产品质量和工作效率至关重要。
它可以帮助减少装配错误和故障，提高产品的可靠性和性能。
此外，它还可以提高装配工人的工作效率，减少装配时间和成本。
二、装配作业指导书的编写2.1 确定目标受众和目的在编写装配作业指导书之前，需要确定目标受众和目的。
目标受众可以是装配工人、技术人员或培训人员。
目的可以是提供装配过程的详细说明、解决常见问题或提供培训材料。
2.2 收集必要信息在编写装配作业指导书之前，需要收集必要的信息，包括产品规格、装配过程、所需工具和材料等。
这些信息可以从设计文档、工程师或相关部门获得。
2.3 编写详细步骤和说明在编写装配作业指导书时，需要按照装配过程的逻辑顺序编写详细的步骤和说明。
每个步骤应包括所需工具、材料和注意事项。
说明应简洁明了，避免使用复杂的技术术语。
三、装配作业指导书的使用3.1 培训新员工装配作业指导书可以用作培训新员工的参考材料。
它提供了装配过程的详细说明，帮助新员工快速上手，并减少装配错误和故障。
3.2 提高工作效率装配作业指导书可以帮助装配工人提高工作效率。
它提供了明确的步骤和说明，减少了犹豫和错误，从而减少了装配时间和成本。
3.3 质量控制和问题解决装配作业指导书可以用于质量控制和问题解决。
【精编范文】装配工艺作业指导书-范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装配工艺作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：装配工艺作业指导书装配工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A 1.0主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
2.0一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。
2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。
2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。
2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。
2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。
3.0装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放臵在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。
3.3 阀门的装配3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序）3.3.1.1 平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
装配工艺作业指导书.docx
技术文件1. 适用范围：本工艺适用于控制箱，合，屏的门、面板、侧板、背面板、顶盖等钢板零件 的下料剪切，以其它类似的钢板下料。
2. 工艺要求：2.1板面不得有明显的锥痕，划痕，凹坑，起皮咬边等缺陷，如发现不平 直，需用木榔头在板上整平直，如有毛刺边，需用锂刀铿去毛刺。
2.2剪板机使用范围为2.3剪板下料偏差规定如下（如图纸及工艺卡有具体规定者例外） 长度偏差见表lo 直线度指剪切口的要求：小于2000允许为0. 5,2000以上允许为1. 0 （mm ） 垂直度测量方法见图一。
垂直度与对角线允许偏差见表2,表3。
说明：垂直度分两种方法测量，一种以零件相邻二边测量，见图一。
其测量 范围为零件的短边尺寸小于150mm （量具为200mm 角尺）。
另一种以对角线之差测 量，如图二。
其测范围为零件边长尺寸大于150mm 。
(mm)表1：剪切下料尺寸偏差按IT10表2：剪切下料对角线偏差的绝对值对角线的理论长度（A 、B ） （mm ）技术文件板材落料工艺作业指导书A. B. C. D.表3：剪下料垂直度允许偏差钢板厚度（伽）ri.5 1. 5一2 允许最大毛刺<0.18< 0. 2 03.设备和工具：剪板机;工具：1米钢直尺、2米钢卷尺、0. 02mm 游标卡尺、 宽座角尺315mm.角尺500mm.塞规0.02一0. 5、活络扳手。
4. 工艺过程：4.1钢板厚度 0. 8 1.2 1. 5 2 2. 5 3 3. 5 间隙值0. 030. 030. 030. 040. 040. 040. 044.2按图纸要求尺寸，调整定位档尺：用同一把尺子测量调好定位档尺，紧 固好螺钉，放好工具，然后试剪，试剪合格后方可投料剪切。
注：所剪材料应符合本守则2. 3段要求。
4.3在批量投科剪切过程中，必须注意自检。
4.4要先剪去毛边，找正垂直面，再按本工艺要求进行。
剪下料要放整齐， 以待转送下道工序，余料分档堆放整齐以备选用。
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技术文件 铭牌固定作业指导书
Q/XMW-J-004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共 1 页
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1、适用范围 本工艺适用于本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品中铭牌的固定。 2、材料和工具 铭牌、 3、工艺要求 3.1 打印在铭牌上的内容必须符合产品标准对铭牌的要求。 3.2 钢印字迹必须清晰可见。 3.3 铭牌固定位置必须竖直。 4、工艺过程 4.1 按规定领取铭牌后，检查质量，如无破损、无严重变形、无底漆脱落时， 方可使用。 4.2 根据产品规范和生产编号，按规定用钢模打印标志和字号，敲钢印时， 用力要适中，防止铭牌过度变形和字迹不清。 4.3 按要求复核铭牌内容无误后，如有需要在机器规定的位置上，按规定尺 寸钻好孔，孔径为 3.6 mm. 4.4 粘贴或用螺钉或铆钉固定在产品的规定的位置上，并加防松装置. 4.5 固定在产品上的铭牌应牢固，不松动。
5 Q/XMW-J-003-2012 部件安装工艺作业指导书
6 Q/XMW-J-004-2012 铭牌固定作业指导书
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004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共1页
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目录
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004-2012
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文件编号
文件名称
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3 Q/XMW-J-001-2012 生产过程工艺
4 Q/XMW-J-002-2012 产品包装作业指导书
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技术文件 产品包装作业指导书
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3. 制造厂名称。 4. 收货单位名称及地址或到站（巷）。 5. 纸箱外形尺寸、毛重、净重。 6. 在运输中应注意事项：“向上”“防湿”“易碎”箱标记。 7. 装箱标记应用不退色的涂料或油漆标记，字样清晰准确，整齐，一律正 楷书写，不得潦草。 8. 产品包装检查合格后存入成品库，严防受潮。 五、包装检查 1. 产品包装关系到产品质量和本厂的信誉，包装物的牢度应当确保产品的 多次装卸，长途运输和仓库储存的过程中不发生损坏，受潮等情况，保证产品 安全、完整运抵目的地。 2. 产品包装过程应严格按本守则施工和检查。 3. 产品包装完毕后首先由包装人员和小组长进行自检、互检，并依照装箱 单上逐个核对无误后再交专职检验，检验合格后在装箱单上签字，交入成品库。 六、储运 1. 储运： 产品应储存在通风、干燥的库房内，应是没有腐蚀、易燃、爆炸、粉尘、 雨水侵入和强烈震动的场所。 2. 搬运： 产品搬运时，不能倒置、翻滚、重压及野蛮装卸，应符合 JB/T3085-1999 运输规程的要求；
一、目的 对应急起复装置产品装配过程规范等作出规定。 二、范围 适用本公司生产的应急起复装置产品装配过程。 三、装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检， 1. 产品工艺流程图
外协件采购
装配
过程检验
(关键工序)
入库
包装
2. 产品工艺流程规范
成品检验
序号 工作程序
序 更改页码
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更改内容简述
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技术文件
生产过程工艺
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Q/XMW-J-002-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共 2 页
4页Biblioteka 有你有帮助，请购买下载，谢谢！一、适用范围 1. 本守则适用于内销产品包装，包装方式采用双层牛皮瓦楞纸制作的包装 纸或木箱。 2. 本包装箱适用本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品，具体制作 见附图。 a) 应急泵、净油机、清洗枪等产品。 b) 包装材料，按目前国内木材资源情况，主要采用马尾松、落叶松、紫云 杉、以及杂木等，制成箱体含水率不超过 12%~25%。 3. 凡有特殊要求者按合同办理，另作处理。 二、纸箱要求 1. 包装箱采用纸质双层牛皮瓦楞纸箱，必须在外面涂刷防潮材料（如清漆， 白蜡等），内用塑料袋作保护。 2. 包装箱用纸板表面不允许有折叠皱纹、裂口、孔洞、大湿疤、砂眼、挂 面、漏底等现象（缺陷）。其含水率不大于 12%。 三、产品包装 1. 产品必须经检验合格后方才能进行包装。 2. 产品在包装前按装箱清单核对产品名牌、设计规定的随机文件、备品、 合格证，均需正确无误，做好清洁工作，不允许产品表面有磕碰、油漆脱落， 注意不允许有规定以外的资料和杂物误装在内，对产品中有疑点，应了解清楚 再装箱。 3. 箱体两端使用可发性聚苯乙烯泡沫塑料作衬垫，形状按厂标准设计图外 加工。 4. 装箱后，箱口，箱底均用塑料复合自粘纸封口，采用聚丙乙烯塑料带， 打包捆扎。 5. 对于近距离运输的产品，采用在产品的外表面套用塑料袋，再用草绳捆 扎。 四、产品的包装箱上应有下列标志 1. 产品型号规格和名称。 2. 合同号或出厂编号。
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工作内容
责任部 门/人
按 Q/XMW-G-008-2012《外协加工管理
1 外协件加工
生产部
制度》及图纸要求进行
按 Q/XMW-J-003-2012《安装作业指导
2 产品装配
生产部
书》进行
参照 Q/XMW-J-005-2012《产品包装作
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包装
生产部
业指导书》
北京曦鸣威机械设备有限责任公司
技术文件 产品包装作业指导书