工业4.0智能化工厂

浅析工业4.0和智能化工厂

所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分。按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。

工业化4.0主题：

1、智能工厂:重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;

2、智能生产:主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;

3、智能物流:主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

工业4.0驱动新一轮工业革命，核心特征是互联。互联网技术降低了产销之间的信息不对称，加速两者之间的相互联系和反馈，因此，催生出消费者驱动的商业模式，而工业4.0是实现这一模式关键环节。工业4.0代表了“互联网+制造业”的智能生产，孕育大量的新型商业模式，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。

智慧工厂是指集合多种自动化硬件设备、MES（生产执行系统）、

ERP（生产管理系统）、QMS（品质管理系统）、SCM（物流管理系统）等众多强大软硬件集成的管理控制平台。实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，真正使生产设备自动化。智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。

智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：

1、生产效率成倍提升：对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。

2、产品品质的持续改善：实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。

3、实现双向质量追溯：生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。

4、实现精益生产：触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

5、实现生产透明化：实时采集生产信息，全面了解生产进度，实现生产的全透明化管理。

6、提高生产执行能力：采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。

工业4.0和智能制造的关系：

智能制造的未来发展将主要围绕“绿色”与"智造”展开，一种综合考虑环境问题和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品在设计、制造、包装、运输、使用、报废处理的整个产品生命周期对环境影响最小，资源利用率最高。

智能制造不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能”。智能制造系统可独立承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的核心地位，同时机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰，本质是人机一体化。

智能制造和“工业4.0”异曲同工，“工业4.0”的本质是通过充分利用赛博物理系统CPS，将制造业推向智能化的转型。而智能制造是一种新的制造模式，从智能制造系统由低层级向高层级逐步演进发展的角度来看，智能制造的内涵包含了“工业4.0的三大主题。

工业4.0在数据基础上，通过人工智能、大数据、物联网、云计算等众多新技术集成，将设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户联串联，对制造业包括技术、产品、组织、商业模式等内容在内的各个方面进行创新，从传统工厂转型为智慧化工厂，从大规模生产，转向个性化定制，使整个产业链流程更加灵活、个性、友好。