制造业wms仓库管理相关流程
WMS出入库操作手册
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WMS出入库操作手册编制单位：信息管理中心编制中心：信息中心分销组版本号：1.登录登录界面开启PDA后，点击PDA界面上“我的设备”，打开，找到，双击。
wms仓库管理软件(wms仓库管理软件教程)
评估WMS系统与企业现有系统的集成能力，包括数据 接口、系统兼容性等，权重占比为15%。
稳定性指标
评估WMS系统的稳定性和可靠性，包括故障率、恢复 时间等，权重占比为15%。
易用性指标
评估WMS系统的易用性和用户体验，包括界面设计、 操作便捷性等，权重占比为10%。
成本效益指标
综合考虑WMS系统的购买成本、实施成本、维护成本 等因素，评估其成本效益，权重占比为10%。
关键模块组成及作用
库存管理模块
实现库存的初始化、查询、修 改和删除等操作，提供实时库
存数据。
入库管理模块
对入库物品进行登记、分类、 上架等操作，生成入库记录。
出库管理模块
根据出库申请进行拣货、复核 、打包等操作，生成出库记录 。
报表管理模块
提供各类报表的生成、查询和 导出功能，如库存报表、出入
库报表等。
系统稳定性和可靠性
了解WMS系统的稳定性和可靠性， 包括故障率、恢复时间等，确保系统 能长期稳定运行。
评估指标设置和权重分配
功能性指标
评估WMS系统是否满足企业业务需求，包括库存管理 、订单处理、数据分析等功能，权重占比为30%。
性能指标
评估WMS系统的性能表现，如处理速度、响应时间、吞 吐量等，权重占比为20%。
库存管理应用场景举例
安全库存预警
WMS可设定安全库存水平，当库存量低 于安全水平时自动触发预警，提醒企业及
时补货。
库存盘点
WMS可定期或不定期进行库存盘点 ，记录实际库存数量并与系统数据 进行比对，确保库存信息的准确性 。
A
B
C
D
库内作业管理
WMS可规划库内作业流程，包括货物的 搬运、存储、拣选等，提高库内作业效率 。
仓储管理系统流程
仓储管理系统流程仓储管理系统是指对仓库内物品的存储、出入库、盘点等管理工作进行自动化、信息化处理的系统。
它是现代仓储管理的重要工具，可以帮助企业提高仓储效率、降低成本、提升服务质量。
下面我们将详细介绍仓储管理系统的流程。
首先，仓储管理系统的流程包括物料入库、存储管理、订单处理、出库管理和盘点五个主要环节。
物料入库是仓储管理系统的第一个环节。
当供应商将物料送达仓库时，仓库管理员需要对物料进行验收，确认物料的数量、质量和规格是否与订单一致。
然后，将物料信息录入系统，并安排入库存放位置。
存储管理是仓储管理系统的核心环节。
在这个环节中，系统会根据物料的属性和需求自动分配存放位置，确保物料的合理存储和方便取用。
同时，系统会实时监控物料的库存数量和状态，提醒仓库管理员及时补充物料。
订单处理是仓储管理系统的重要环节之一。
当客户下单后，系统会自动根据订单信息进行拣货、打包和配送等操作。
同时，系统会实时更新库存信息，确保订单的及时处理和准确配送。
出库管理是仓储管理系统的关键环节。
当订单完成后，系统会自动更新物料的出库信息，并生成出库单据。
仓库管理员根据出库单据进行物料的出库操作，并及时更新库存信息。
最后，盘点是仓储管理系统的闭环环节。
定期进行库存盘点是保证仓库管理准确性的重要手段。
仓储管理系统可以根据设定的盘点周期和方式，自动生成盘点任务，并提供盘点清单和盘点工具。
盘点完成后，系统会自动更新库存信息，并生成盘点报告。
总的来说，仓储管理系统的流程包括物料入库、存储管理、订单处理、出库管理和盘点五个主要环节。
通过仓储管理系统的自动化、信息化处理，可以提高仓储效率、降低成本、提升服务质量，帮助企业实现精细化管理和智能化运营。
非常专业完整WMS解决方案智能仓储基础架构
针对润通旗下医药类产品
生鲜类（蔬菜、水果等）
异常订单处理
缺货处理 ◦ 缺货类型
◦ 库存不足类型缺货（超卖） ◦ 库存不准类型缺货 ◦ 缺货的时点 ◦ 开始拣货前、拣货中、复核时、发运后 ◦ 缺货发生时对数据（单据）的处理 ◦ 缺货发生时对实物的处理 引申问题 ◦ 前台与后台的库存关系 ◦ 仓库实物库存的扣减时点
✓界面灵活可配置 ✓支持多种波次策略组合 ✓根据情况选择是否启用 ✓定时器控制波次运行间 隔
基于语音/电子标签的波次播种
• 扫描实物条码后，播种可以根据界面提示播种位，或语言提 示播种库位
• 支持与电子标签（DPS）进行集成
越库流程 – CrossDock
预到 货
通知
码头
货物到达按照
预分配结果及
拣货：A8-02-02-D 集货：D1-01-1
条码 + RF在仓库作业中的应用
盘 点
收
发
货
货
上
补
架
货
拣 货
应用RF给作业带来的改善
✓ 数据实时传递
这是使用RF最直接的收益，避免了通过 单据进行数据传递带来的延迟和数据错 误。
✓ 作业流程衔接
通过使用条形码和RF的结合，可以将不 同作业区和不同作业段的任务高效地衔 接在一起。例如入库作业可以分为收货 区收货、地面平移和货架上架三段作业 。
收货、码盘
预先打印《收货单》 ◦ 入库单条码 ◦ SKU条码 ◦ 码盘规则
码盘 ◦ 按单据指示码盘
信息采集 ◦ RF采集批次信息
批次跟踪 ◦ RF绑定跟踪号（托盘号）
收货 ◦ RF完成收货，实时更新库存
RF应用的基础 • 标识化（条码）是基础
仓储管理系统业务流程
仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在EPB系统质检管理模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。
上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。
上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。
完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。
至此，上架作业流程完成。
2下架管理主要进行商品出库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。
销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
wms系统作业流程
wms系统作业流程
WMS（Warehouse Management System）系统作业流程主要包括以下
几个步骤：
1. 基础信息录入：将仓库基础设施、货物信息、业务合作伙伴等信息录入系统。
2. 计划管理：根据订单等信息合理规划货物入库、出库、移库等计划和操作。
3. 入库作业：将货物从外部环境转移到仓库内部的过程，包括接收货物、验收、上架操作和入库记录等步骤。
4. 出库作业：将仓库中的货物按照订单要求进行拣选、包装和发运的过程，包括订单接收、拣选货物、包装操作和出库记录等步骤。
5. 库存管理：基于货物数量和属性进行实时、准确的库存信息查询、仓内货物实时位置跟踪以及库龄监管等操作。
6. 补货管理：根据库存预警及需求情况进行货物补货，保障库存量和质量。
7. 损耗管理：对货物的损耗情况进行统计分析并及时处理。
8. 统计分析：基于仓库入库数量、出库数量、库存货值、库存周转率、效率分析等数据，进行仓库优化和升级。
通过以上步骤，WMS仓储管理系统可以对门店仓库的数据、物流、管理等进行综合性的梳理和分析，加强了对入库、出库、库存等各个环节的协调和
统一性，提升了仓库管理的效率、精度和实时性。
同时，也为企业提供了基础数据支持，助力企业进行决策制定。
WMS-仓库管理系统讲解学习
WMS 仓库管理系统WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。
但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。
而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。
收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。
WMS将关注的焦点集提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。
统。
WMS（仓管之星）介绍几个基本功能：基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
wms库存管理主要业务流程
wms库存管理主要业务流程一、引言WMS（Warehouse Management System）是指仓库管理系统，是用于管理和监控仓库内物品流动及库存情况的软件系统。
WMS的主要目标是提高仓库的运作效率、降低库存成本和提高物流服务水平。
WMS库存管理是仓库管理系统中的一个重要组成部分，其主要业务流程包括入库、出库、库存盘点、库存调整、库存查询和货物移动等。
二、入库流程1. 订单接收当供应商向仓库发货时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括供应商信息、货物信息、数量、到货时间等。
2. 货物检验货物到达仓库后，仓库工作人员对货物进行检验，包括数量、质量、外包装等。
如果发现异常情况，需要及时向供应商反馈，协商解决方案。
3. 上架经过货物检验合格后，仓库工作人员根据WMS系统提示的库位信息，将货物上架存放，并及时更新系统中的库存信息。
4. 入库单据处理仓库工作人员会生成入库单据，包括货物到货情况、质量检验结果、上架信息等，并及时归档。
5. 入库信息录入根据入库单据信息，仓库工作人员将入库信息录入WMS系统中，包括货物信息、库位信息、入库时间等。
同时系统会自动生成货物清单和库存清单。
三、出库流程1. 订单接收当客户下订单时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括客户信息、货物信息、数量、交货时间等。
2. 货物拣选根据订单信息，WMS系统会生成拣货任务，仓库工作人员根据任务信息查找货物，然后进行拣货、打包、贴标等操作。
3. 发货货物拣选完成后，仓库工作人员会按照订单信息发货，包括打包、地址标签贴附、发运方式选择等操作。
4. 出库单据处理仓库工作人员会生成出库单据，包括货物出库情况、发货信息等，并及时归档。
5. 出库信息录入根据出库单据信息，仓库工作人员将出库信息录入WMS系统中，包括货物信息、出库时间等。
四、库存盘点流程1. 盘点计划制定仓库管理人员会定期制定库存盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员安排等。
WMS仓储操作流程
WMS仓储操作流程WMS（仓储管理系统）是一个综合性的管理系统，用于管理和控制仓储操作流程。
下面是一个大致的WMS仓储操作流程的概述，包括库存管理、入库操作、出库操作等。
由于篇幅限制，以下只提供了一个概要，具体细节可能因公司和行业的不同而有所不同。
一、库存管理1.初始库存登记：系统管理员在WMS系统中登记仓库的初始库存，包括物料的名称、数量、单位等。
2.实时库存更新：通过扫描条码、RFID等技术，将实际库存与WMS系统中的库存进行实时同步。
二、入库操作1.编制入库单：仓库管理员根据采购订单或生产计划，生成入库单，并录入相关信息，如商品信息、数量、生产日期等。
2.商品接收：仓库管理员根据入库单，将订购的商品从供应商或生产线上接收到仓库，并与入库单进行核对。
3.上架操作：仓库管理员按照设定的存放策略，将商品上架到指定的区域和货位，并更新系统中的库存信息。
三、出库操作1.编制出库单：根据销售订单或其他需求，仓库管理员生成出库单，并录入相关信息，如商品信息、数量、客户信息等。
2.出库拣货：仓库管理员根据出库单，按照设定的拣货策略，从指定的区域和货位上拣取商品，并进行核对。
3.商品发货：仓库管理员根据出库单，将拣货好的商品按照客户的要求进行包装，并进行发货，同时更新系统中的库存信息。
四、盘点操作1.临时盘点：根据需要，仓库管理员对特定的货位、区域或商品进行临时盘点，核对实际库存与系统库存的差异，并进行数据修正。
2.周期盘点：定期进行整体库存盘点，确保实际库存与系统库存的一致性，以及对于潜在问题的及时发现和解决。
五、库存调整1.库存报损：在损坏、过期、质量不合格等情况下，仓库管理员报损相关商品，并进行系统库存的调整。
2.库存移库：根据需求，将商品从一个货位或区域移动到另一个货位或区域，同时进行系统库存的相应调整。
3.库存冻结：对于特定商品或批次，可以进行库存冻结操作，以防止误操作或其他原因造成的库存变动。
六、报表生成WMS系统可以根据实时库存数据生成各种报表，如库存周转率报表、仓库容量利用率报表、品类销售占比报表等，用于供应链管理者进行数据分析和决策。
WMS仓储操作流程
WMS仓储操作流程WMS（Warehouse Management System）是一种用于管理仓库操作和流程的软件系统，它可以帮助提高仓库的效率和准确性。
WMS仓储操作流程包括入库、出库、盘点、移库等多个环节，下面我们将详细介绍WMS仓储操作流程。
1.入库操作：入库操作是指将货物从供应商交付到仓库的过程。
通常情况下，仓库接收到货物后，需要进行验收、上架等操作。
在WMS系统中，入库操作一般包括以下几个步骤：-接收货物：仓库工作人员接收到货物后，需要核对货物的品名、数量等信息，并将货物标记好信息。
-验收：验收是指检查货物是否符合订单要求，包括货物的完整性、质量、数量等。
验收合格后，将货物上架。
-上架：上架是指将验收合格的货物放置到仓库中指定的存放位置。
在WMS系统中，会根据货物的信息和库位信息进行分配合适的存放位置。
2.出库操作：出库操作是指将库存中的货物发放给客户或其他部门的过程。
在WMS 系统中，出库操作通常包括以下几个步骤：-预约出库：客户或其他部门提交出库订单后，仓库需要对订单进行核对和确认，并分配出库任务。
-拣货：拣货是指根据出库订单的要求，在仓库中将货物从库位上取出。
在WMS系统中，可以根据拣货规则和分区进行分配任务，并辅助拣货操作。
-打包：在拣货完成后，需要将货物进行打包，包括装箱、封箱等操作。
在WMS系统中，可以根据订单信息和货物属性进行打包规则的设置。
-发货：发货是指通过物流渠道将打包好的货物送达客户或其他部门。
在WMS系统中，可以生成发货单并跟踪货物的配送情况。
3.盘点操作：盘点是指对仓库中的库存进行实际数量的核对和调整的过程。
在WMS系统中，盘点操作通常包括以下几个步骤：-规划盘点：仓库需要根据计划对库存进行盘点，包括全盘盘点和局部盘点等。
-盘点操作：在盘点过程中，仓库工作人员需对库存逐一进行核对和调整，并及时上传系统。
-盘点完成：盘点完成后，需要对盘点结果进行总结和分析，发现问题并及时处理。
仓库管理的主要流程及步骤
仓库管理的主要流程及步骤仓库管理是企业日常运营中至关重要的一环，它涉及到物流、供应链以及库存管理等方面。
在现代商业环境下，有效的仓库管理能够帮助企业提高运营效率、降低成本、提升客户满意度。
下面将介绍仓库管理的主要流程及步骤。
1. 收货管理步骤一：接收货物当供应商送达货物时，仓库工作人员需要仔细检查货物数量和品质，确保与采购订单一致。
步骤二：验收在收到货物后，需要对货物进行验收。
验收过程包括检查货物的完整性、质量以及与订单是否一致。
步骤三：入库经过验收合格的货物将被安排进行入库操作，通常需要记录入库时间、位置和数量等信息。
2. 存储管理步骤一：货物分类根据货物的特点和属性将货物进行分类，分类有助于提高存储效率和减少混乱。
步骤二：货物上架将货物按照事先规定的储存方法和规则进行上架，通常需要记录货物的位置信息方便日后查找。
步骤三：定期盘点定期对仓库存储的货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
3. 出货管理步骤一：订单处理根据客户订单信息，仓库可以开始处理出货流程。
步骤二：拣货根据订单需要，仓库工作人员开始拣选货物并做好包装准备。
步骤三：发货经过包装后的货物将被安排发货，通常需要生成发货清单和运输凭证等文件。
4. 库存管理步骤一：库存监控定期对仓库存储的货物进行监控，确保库存水平在合理范围内。
步骤二：补货根据库存情况和需求预测，及时进行货物的补货工作，以确保库存充足。
步骤三：库存报告定期生成库存报告，分析库存周转率和库龄等指标，为优化库存管理提供参考。
结语仓库管理是企业运营中不可或缺的重要环节，有效的仓库管理流程能够提高企业运营效率和服务质量。
通过严格的收货管理、存储管理、出货管理和库存管理，企业可以实现仓库管理工作的高效运转，从而为企业的发展提供有力支持。
仓库管理流程超详细
仓库管理流程超详细仓库管理是指对企业或机构的物资仓库进行全面有效的统一管理的过程。
一个好的仓库管理流程能够提高仓库的效率和运作效果，减少库存损失和成本浪费。
下面是一个超详细的仓库管理流程，包括以下几个主要环节：一、收货管理：1.接收货物：在货物到达仓库时，仓库管理员需要核对货物的数量和质量，并签收相应的送货单。
如果有损坏或缺货，需要立即通知供应商或相关部门。
3.货物入库：将货物按照分类和标记，按照一定的标准和方式放入仓库中的指定位置。
在入库时要注意先进先出原则，确保存放合理。
二、库存管理：1.盘点管理：定期对仓库的货物进行盘点，比对实际库存和系统库存之间的差异，及时调整系统库存数据，确保库存准确。
2.库存预警：设定库存的最低和最高阈值，一旦库存数量低于最低阈值或高于最高阈值，系统会发送预警信息给仓库管理人员，以便及时补货或清理库存。
3.库位管理：合理规划和管理仓库内的库位，确保货物存放有序，提高仓库容量利用率。
使用合适的存储设备，如货架、托盘等，以便于取货和存取货物。
4.条码管理：通过对货物进行条码标识，可以实现对货物的快速识别和查询，减少人工操作时间和错误率。
三、出库管理：1.出库申请：根据业务部门的需求，仓库管理员会收到出库申请，包括出货数量和交货日期等信息。
3.拣货与装运：仓库管理员根据出库申请，在仓库中按照货物的位置和数量进行拣货，并在装运前进行质检和包装。
然后将货物装车，准备发货。
4.发货记录与跟踪：仓库管理员将发货的记录和相应的跟踪信息输入到系统中，以便于业务部门和客户对货物的收发进行追踪和查询。
四、退货管理：1.退货申请：当客户对货物不满意或出现质量问题时，客户会向仓库提出退货申请，包括退货原因和退货数量等信息。
3.退货处理：如果退货申请审核通过，仓库管理员会安排客户退货的物流运输和入库处理。
如果涉及到质量问题，需要进行质量分析和处理。
五、报废管理：1.报废申请：物资或设备达到报废标准时，相关部门会向仓库提出报废申请。
2024版wms仓储管理系统教程
货物信息录入方法
01
02
03
手动录入
通过WMS系统的录入界 面，手动输入货物信息。
2024/1/28
条码扫描
使用条码扫描设备扫描货 物上的条码，自动将货物 信息录入WMS系统。
RFID识别
对于配备RFID标签的货物， 通过RFID读写设备自动识 别并录入货物信息。
14
库存分配策略及调整
先进先出（FIFO） 优先分配最早入库的货物，以确保货 物在保质期内得到合理利用。
29
业务优化建议提出途径
01
异常数据监控
通过对异常数据的监控和分析， 及时发现并解决仓库运营中的问 题。
02
业务流程优化
03
员工培训和激励
根据数据分析结果，对仓库的业 务流程进行优化和改进，提高运 营效率和质量。
通过对员工绩效数据的分析，制 定针对性的培训和激励措施，提 高员工素质和工作积极性。
2024/1/28
2024/1/28
31
THANK YOU
感谢聆听
2024/1/28
32
2024/1/28
12
入库流程梳理
接收货物
确认货物到达后，对货物进行初步检查，记录货 物数量和外观状况。
分配库位
根据货物的属性和WMS系统的库位分配策略，为 货物分配合适的库位。
2024/1/28
信息录入
将货物信息录入WMS系统，包括货物名称、数量、 规格、生产日期等。
上架操作
将货物搬运至指定库位，并通过WMS系统确认上 架操作。
05
发货与签收
将打包好的货物进行发货，并记录签收信息。
18
拣货策略及优化方法
先进先出（FIFO）
制造型企业仓库管理流程图详解
制造型企业仓库管理流程图详解物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
仓库入库出库流程
仓库入库出库流程1.仓库入库流程：a.货物接收：首先，仓库人员需要接收到货物，通常通过仓库门卫或收货区域进行确认和登记，包括核对货物清单、数量等信息，以确保货物的准确性和完整性。
b.上架存储：接收到的货物需要按照相应的存储规则进行分类、分拣和上架。
通常情况下，仓库会设定一套明确的存储规则，如按照货物种类、尺寸、重量等属性进行划分和存放，以便日后能够便捷地找到和取出货物。
d.入库记录：在货物上架存储完毕后，仓库人员需要及时记录货物的相关信息，如货物入库时间、数量、存放位置等。
这些信息将有助于仓库管理人员更好地掌握货物的动态和库存情况。
2.仓库出库流程：a.出库需求确认：仓库出库流程通常由下游部门、客户或销售团队发起。
他们会向仓库提供出库需求，包括货物种类、数量、交货日期、交货地址等信息。
b.查找货物：根据出库需求，仓库人员需要查找和确定相应的货物，并进行相关的预处理，如检查货物质量、包装、数量等。
c.仓库配送：一旦货物准备完毕，仓库人员需要将货物按照出库需求进行包装、标记，并准备发运。
这包括生成相关的出库单据、装载货物到运输工具等。
d.出库记录：在货物发出后，仓库人员需要及时记录货物的出库信息，包括出库时间、数量、运输方式等。
这有助于仓库管理人员更好地掌握库存情况，并在需要时提供相应的数据支持。
3.仓库管理系统支持：为了更好地实现仓库入库出库流程，许多公司采用了仓库管理系统（WMS）来提高仓库运作的效率和准确性。
a.库存管理：WMS可以实时监控货物的库存情况，包括入库、出库、盘点等操作，确保库存准确性和可靠性。
b.订单管理：WMS可以跟踪和处理订单，包括订单接收、分配、拣货、包装、发运等流程，提高订单处理效率和准确性。
c.货位管理：WMS可以帮助仓库管理人员更好地优化货物的存储和检索，通过提供货位信息和快速路径规划，减少货物处理时间和损失。
d.数据分析：WMS可以收集和分析仓库运作的数据，生成相关报表和分析结果，为仓库管理人员提供决策支持。
WMS主要业务流程
用友仓储管理系统业务流程EBU流通与零售需求与测试部陈慧2010年8月1.1业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先CDM业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在CDM系统GSP模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
下架确认：整零分开拣货下架，如果有差异，应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。
零散拣货内复核：核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中，并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。
集货复核与确认：按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进行最后一次清点和确认复核，注意核对整件数量、零散拼箱总数是否正确。
外复核完成后，根据复核单上的批号、数量，在CDM系统进行销售出库。
销售订单出库记账后，若集货区域对应该订单的商品已装车或客户已提走，外复核员需在此释放相应订单在系统中占用的暂存区。
通天晓wms操作流程
通天晓wms操作流程
通天晓WMS操作流程一般如下：
1. 登录系统：打开通天晓WMS的登录页面,输入用户名和密码登录系统。
2. 入库管理：选择入库管理功能模块,输入入库单号、采购单号等信息创建一个入库单,然后操作员按照入库单中的产品清单将产品分别扫描入库。
3. 出库管理：选择出库管理功能模块,输入相应的出库单号、销售单号等信息创建一个出库单,然后操作员按照出库单中的产品清单将需要出库的产品分别扫描出库。
4. 库存管理：选择库存管理模块,查看库存信息,包括当前库存量、各个仓库位置、过期时间等信息。
5. 盘点管理：选择盘点管理模块,进行库存盘点操作,记录产品当前的库存情况,并与系统中的库存信息进行比对。
操作员可以选择全盘点或者按照需要盘点某一部分产品。
6. 报表管理：选择报表管理模块,可以查看各种报表,包括入库、出库、库存等数据分析报表,以及财务报表等。
以上是通天晓WMS操作流程的基本步骤。
用户如有其他需要,可以根据实际情况调整操作流程。
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制造业wms仓库管理的相关流程
制造业wms仓库管理的相关流程
一、来料收货流程
供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。
来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。
十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。
来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。
二、客户退货流程
客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一联给入库部门——单据存根和分发。
三、生产物料退库流程
良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。
不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。
报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。
四、生产入库流程
包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。
附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。
五、生产领料流程
生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根和分发。
非正常领料：领料部门开出领料单——部门主管或经理签字——仓库接收单据备料——领料人确认物料规格型号以及数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根分发。
六、材料退货流程
仓库对需退物料进行整理并包装——打出退货单——采购以及部门主管确认签字——供应商签收/快递退回供应商——单据存根和分发。
七、销售出货流程
业务文员打出销售出库单——财务确认并签字——凭审核的出库单到仓库提货——仓库发货并签字——单据存根和分发。
WMS仓库管理系统实施效益
WMS仓库管理系统实施效益具体表现在哪些方面？
1、提高库存准确率；
2、减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；
3、减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；
4、提高业务管理水平；
5、减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；
6、合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；
7、减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；
8、解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据；
9、有效控制库存，降低库存成本；
10、提高仓库、货位和设备的利用率；
11、提高库房作业速度，提高工作效率；
12、仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和费用将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；13、仓库管理达到高度智能化、数字化、现代化的程度。
京极供应链SCM系统
京极供应链SCM能帮助企业构建更敏捷、更高效、更智慧的数字化供应链网络，实现供应链全流程可视化，全面提升供应链效率。
京极供应链融合云计算、物联网、大数据及消费级产品设计技术，以供应链云平台为核心，聚焦电子装配、电子制造、金属加工、塑胶、新能源电池、电线电缆制造及物流行业，提供一站式解决方案，让用户使用更便捷，让管理决策更智慧，让企业连接更顺畅，从而帮助客户快速实现提质增效、获得投资回报。
京极供应链SCM=wms+SRM+CRM
京极供应链SCM=wms+SRM+CRM，其中wms仓储管理系统是专门针对企业仓库或配送中心而设计的实时仓储作业管理系统，旨在提高仓储作业效率与人员积极性，来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对仓库的所有作业进行有效管理，从而使仓储管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。