手工火焰切割的操作技巧1
火焰切割安全操作规程
火焰切割安全操作规程
《火焰切割安全操作规程》
火焰切割是一种常用的金属加工方法，但是如果操作不当可能会引发严重的安全事故。
为了保证操作人员和周围环境的安全，以下是火焰切割安全操作规程：
1. 检查和准备工作
在进行火焰切割前，操作人员应该仔细检查切割设备和相关工具，确保其完好无损并且能够正常工作。
另外，需要准备好个人防护装备，包括防火服、护目镜、耳塞、手套等。
2. 环境检查
在进行火焰切割时，操作人员需要确保周围环境干燥无积水，没有易燃物品和气体等危险因素。
另外，需要对切割区域进行通风和防护措施。
3. 操作流程
在进行火焰切割时，操作人员应该按照正确的操作流程进行，包括点火、控制焰温、切割速度和角度等。
在操作过程中，需要保持冷静，不得慌张和迅速移动。
4. 贮存和清理
在使用完火焰切割设备后，需要将气瓶关闭，并且把设备放置在专用的存放处。
同时，需要对工具和切割区域进行清理，确保没有残留的火焰或危险物品。
总之，火焰切割是一项危险的操作，但只要按照正确的操作规程进行，就可以最大限度地保证安全。
希望操作人员能够严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全。
火焰切割工艺技术
火焰切割工艺技术火焰切割是一种常用的金属加工工艺技术，它通过使用高温气体火焰对金属材料进行加热并燃烧剂氧气的氧化作用，将被加工材料切割成所需形状和尺寸的工件。
火焰切割工艺技术具有以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要选择合适的切割设备和工具，包括火焰切割机、燃气瓶和切割枪等。
同时，要确保工作区域干净整洁，并进行必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
2. 设置切割参数：根据被加工材料的种类和厚度，设置适当的切割参数，包括气体流量、火焰温度和切割速度等。
通常，厚度较大的材料需要较高的温度和流量，而较薄的材料则需要较低的温度和流量。
3. 点燃火焰：打开燃气瓶和氧气瓶，通过切割枪的控制手柄调节气体流量和混合比例，使气体混合后进入切割枪并通过喷嘴喷出。
然后使用打火器点燃喷嘴出口的气体，形成火焰。
4. 进行切割：将切割枪的喷嘴调整到适当的距离和角度，将火焰对准被加工材料的切割线路，开始进行切割。
通过控制切割枪的移动速度和方向，使火焰沿着所需的切割轨迹前进，使被加工材料被高温气体火焰燃烧割开。
5. 控制切割效果：切割过程中需要不断调整切割枪的角度和速度，以控制切割线路的精度和光滑度。
对于较厚的材料，可能需要多次切割才能将其完全切割开。
6. 检查和整理工件：在完成切割后，对切割工件进行检查，并去除可能存在的剩余材料和边角毛刺等。
如果需要进一步加工和处理，可以进行打磨、抛光和焊接等工艺。
总结起来，火焰切割工艺技术通过使用高温气体火焰对金属材料进行加热和氧化作用，将其切割成所需形状和尺寸的工件。
它具有操作简单、费用低廉的优点，常用于一些对切割精度要求不高的场合。
然而，由于火焰切割过程中会产生大量的热辐射和废气，因此在使用时需要注意安全和环保的问题。
手工火焰切割操作规程说明
手工火焰切割操作规程说明手工火焰切割是一种基本的金属切割方法，在工业生产和冶金领域中广泛应用。
为了避免事故的发生，确保安全生产，必须要进行正确的操作规程说明，以下是手工火焰切割操作规程说明：1.操作前准备1.1. 安全检查：进行操作前，需要检查作业现场是否有易燃易爆物品，检查工具是否完好无损，检查氧气罐和乙炔罐的压力是否在规定范围内。
1.2. 材料准备：根据需要将要切割的金属材料进行准备，包括材料的定位、夹紧等。
1.3. 环境准备：对作业现场进行必要的环境准备，如清理杂物和易燃物。
2.操作流程2.1. 点火：将点火器点燃，将燃烧火焰传送到切割枪的火焰喷嘴。
2.2. 调节火焰：将氧气罐和乙炔罐的压力调整到合适的范围内，调整火焰大小和火焰形状。
2.3. 切割材料：根据需要将切割枪的火焰喷嘴对准要切割的材料，调整切割枪的焊接位置和角度，开始进行切割。
2.4. 关闭火焰：切割结束后，要将氧气和乙炔的阀门关闭，断开氧气和乙炔罐的连接。
3.注意事项3.1. 安全防范：操作人员必须全程佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
在操作过程中要特别注意避免火焰喷射的伤害，并且操作时不能穿有易燃物的衣服。
3.2. 环境准备：操作时应该将用于切割的区域清理干净，避免杂物和易燃物的干扰。
3.3. 燃气安全：操作人员操作前要检查氧气罐和乙炔罐的压力是否正常，操作期间要随时注意气体罐的状态。
3.4. 切割时间：切割时间过长会使切割枪过热，需要进行适当的冷却。
4.结语手工火焰切割是一项需要高度重视的工作。
在进行操作前，务必要认真检查各项安全因素，并遵循操作规程。
操作过程中如果发现有问题，要安全停机并及时解决，确保安全生产。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书一、引言火焰切割工艺是一种常用的金属切割方法之一，其原理是通过氧化剂和燃气的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃点，然后利用氧气的高温氧化性将金属氧化熔化的切割工艺。
二、工艺准备1. 设备准备：火焰切割设备主要包括氧气和燃气供应系统、火焰切割枪或割炬、调压器等。
在使用前，需要检查设备是否正常工作，并确保氧气和燃气供应充足。
2. 工件准备：在进行火焰切割前，需要对待切割的金属工件进行清洁和平整处理。
同时，在工件表面涂覆适当的抗氧化剂，以防止氧化反应对切割质量产生不良影响。
三、操作步骤1. 调节气流比例：根据工件的材质和厚度，调节氧气和燃气的流量比例，确保火焰稳定和适当的加热温度。
2. 点火：打开氧气和燃气阀门，将火焰切割枪或割炬对准工件表面，慢慢打开燃气阀门点燃燃气，然后逐渐调节氧气阀门，直到火焰稳定并呈蓝色。
3. 切割开始：将火焰切割枪或割炬保持适当的角度，开始在工件上进行切割。
切割时应注意火焰与工件的距离和角度，避免过度加热或烧穿。
4. 切割方向调整：根据需要，调整切割方向和切割速度，确保切割线条质量均匀且清晰。
5. 切割完成：完成切割后，关闭燃气和氧气供应，等待火焰完全熄灭。
将切割机械设备和工件进行整理和清洁，以便下次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在进行火焰切割操作时，应穿戴防护眼镜、手套和保护服等个人防护装备。
确保操作环境通风良好，并注意防止燃气泄漏和火焰溅射。
2. 切割线条：火焰切割会在金属工件上留下一条切割线条，操作时需要考虑切割线条对工件的影响。
对于要求较高的工件，可以在切割线条处进行后续加工处理。
3. 切割速度：切割速度是影响切割质量的重要因素之一，切割速度过快会导致切割线条不均匀，切割速度过慢则可能引起过度加热和烧穿现象。
因此，在操作过程中，应根据工件的材质和厚度进行合理的切割速度控制。
4. 切割角度：切割角度是影响切割质量和效果的重要因素之一。
通过调整切割角度，可以改变切割过程中金属的熔化和氧化程度，从而影响切割线条的质量和形状。
火焰切割厚板操作方法
火焰切割厚板操作方法
火焰切割厚板操作方法如下：
1. 准备工作：首先，需要确保切割区域周围没有易燃物，以防止火焰引发火灾。
同时，要保证切割区域通风良好，以排出切割过程中产生的有毒气体。
2. 组织和检查设备：确认切割设备状态良好，包括氧气和燃气压力是否正常，切割枪和喷嘴是否完好，以及阀门等连接部件是否紧固。
3. 调整火焰：根据切割厚板的材质和厚度，调整火焰大小和燃气与氧气的比例。
一般来说，较厚的板材需要较大的火焰。
4. 保护措施：戴上防护面具和手套，穿上防火服。
确保身体的其他部位不暴露在切割区域附近。
5. 点火和预热：将燃气阀门打开，用明火点燃燃气，然后慢慢打开氧气阀门，调整火焰大小，将火焰预热到所需温度。
6. 开始切割：将切割枪对准切割线，确保垂直于板材。
先从一端开始切割，移动切割枪沿着切割线缓慢前进。
注意保持稳定的切割速度。
7. 切割完毕：当切割到板材另一端时，停止切割并关闭氧气和燃气阀门。
等待
切割区域冷却后，用查克检查控制火焰是否完全熄灭。
停止切割后，及时清理切割区域的碎屑。
8. 安全存放设备：存放切割设备时，需要将氧气和燃气瓶关闭，并确保切割枪的喷嘴被清洁干净。
请注意，为了确保安全，最好由经过培训的专业人员来进行火焰切割操作。
火焰切割的基本操作技术
火焰切割的基本操作技术一、设备准备。
1. 火焰切割设备。
火焰切割设备主要包括氧燃气切割机、气体瓶、切割喷嘴、切割嘴座、切割嘴清洁器等。
在进行火焰切割操作前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 气体。
火焰切割需要使用氧气和燃料气体，常用的燃料气体有乙炔、丙烷等。
在使用气体之前，需要检查气瓶的压力和安全阀的状态，确保气体供应正常。
3. 个人防护装备。
进行火焰切割操作时，需要佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。
二、操作步骤。
1. 准备工作。
在进行火焰切割操作前，需要清理工作台面和周围环境，确保操作区域整洁无障碍。
同时，需要将切割件固定在工作台上，以防止切割过程中移动或晃动。
2. 调整火焰。
根据金属材料的种类和厚度，选择合适的切割喷嘴和切割参数。
调整氧气和燃料气体的流量和压力，使火焰达到最佳状态，以确保切割效果和速度。
3. 点火预热。
在进行实际切割之前，需要对切割线进行预热。
将火焰对准切割线，以预热金属材料并使其达到适宜的切割温度，同时也可以检查火焰的稳定性和调整火焰位置。
4. 开始切割。
当金属材料预热到适宜的温度后，可以开始进行切割操作。
将火焰对准切割线，持续移动火焰，使火焰切割沿着预定的线路进行。
在切割过程中，需要保持稳定的切割速度和火焰位置，以确保切割线的质量和精度。
5. 结束操作。
当完成切割任务后，需要关闭气体阀门，将火焰切割设备放置在安全位置，并及时清理和维护设备。
同时，需要对切割区域进行清理和整理，以确保操作区域的安全和整洁。
三、安全注意事项。
1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
2. 在进行火焰切割操作时，需要确保操作区域通风良好，以排除燃烧产物和有害气体。
3. 在使用气瓶和气体时，需要注意气体的压力和安全阀的状态，避免气体泄漏和意外发生。
4. 在进行切割操作时，需要佩戴个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。
火焰切割指导书
火焰切割指导书1．火焰切割操作程序；1、切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工作状态是否正常；2、将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力；3、切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离4、切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；5、切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度；6、试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致；7、切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；8、切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致,否则会影响切割质量；9、切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；10、割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；11、切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以上；12、自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定；13、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割；14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割；15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热；16、切割的允许偏差应符合下表的规定；切割的允许偏差(mm)注: t为切割面厚度.17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物；18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割:: ±1.5mm自动半自动切割: ±1.0mm精密切割: ±0.5mm2一般事项1)2)3)气体切割原则上使用自动切割和定规切割。
切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。
火焰切割的操作技巧和注意事项
火焰切割的操作技巧和注意事项火焰切割是一项在金属加工领域非常常见的操作技术。
它是利用氧气和燃气生成的火焰熔化金属，然后利用气压将金属切割成所需形状的一种切割方式。
并且，火焰切割可广泛用于各种厚度和类型的金属，以及在金属切割中可以使用的许多不同机器中，也是最经济和有效的一种方式之一。
但是，火焰切割也是一项非常危险的工作，因为火焰非常热，而且涉及到气体的输入。
如果没有恰当的操作和预防措施，就有可能出现火灾、爆炸、倒塌和其他严重的问题。
因此，在进行火焰切割操作时，必须严格遵循一些操作技巧和注意事项。
以下是一些火焰切割的操作技巧和注意事项。
1. 确保良好的通风在进行任何切割工作之前，必须确保工作区域有良好的通风。
这是因为火焰切割释放的气体和烟雾很有毒，不良的通风可能会造成危害的健康影响。
因此，在操作过程中，应确保有大量的新鲜空气，以避免健康问题。
2. 穿戴适当的安全装备火焰切割操作是涉及到高温，火焰和切割金属的活动，因此，应穿戴适当的安全装备。
这包括头盔、护目镜、手套、保护鞋子和服装。
请不要穿宽松的衣服，因为它们可能会困住火焰或金属碎片，并且容易引起火灾。
3. 检查设备和工具在进行火焰切割操作之前，务必检查使用的设备和工具是否有任何故障或损坏。
确保切割机的气体压力，火焰正确、没泄漏以及切割表面无干激威粉尘等污染物质。
4. 规划一个安全区域在进行火焰切割操作时，应打造一个安全区域，确保没有任何人或物站在切割的线路和火焰之间。
为了确保安全，必须仔细规划并限制详细的作业区域。
5. 进行适当的金属防护在进行切割工作的时候，确保要对不切割的金属表面进行适当的保护。
这是因为切割时会产生火花和其他热量，这些热量可能会损伤其他金属或材料。
因此，在切割过程中请使用耐热的组件，例如织物或板材。
6. 在操作之前先进行适当的练习在实际火焰切割操作之前，最好首先进行适当的练习。
如果您没有切割过金属，那么可以尝试先进行一些训练，以获得更多关于切割和机器的知识。
手工火焰切割的操作技巧1
工作行为规范系列手工火焰切割的操作技巧1（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14047手工火焰切割的操作技巧1Manual flame cutting operation skillsOne说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。
手工火焰切割机使用操作要点
手工火焰切割机使用操作要点手工火焰切割机作为早期我国机械加工行业的基础性设备，一直以来都为广大企业所熟悉，随着近来数控切割机的普及，企业在对相关切割设备升级的同时，仍然有一部分企业还在继续使用类似手工切割设备，本文将主要就手工火焰切割机使用操作要点予以归纳说明。
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。
火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
火焰切割机火焰调整根据火焰切割机燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在运用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。
焰芯为C2H2与O2的混合气。
内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2O2→2COH2在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100℃。
外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2COH21.5O2→2CO2H2O火焰温度约2500℃。
外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。
O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。
火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300℃。
因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。
气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。
一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。
调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
火焰切割机操作技巧沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。
但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
火焰切割机切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。
这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。
火焰切割下料技术要求
火焰切割下料技术要求1.1.1.气割下料通用要求①气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
提供切割的工件表面应平整、干净。
如果表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等不得进行切割。
②为减少工件变形和利于气割排渣，工件应选好支点分段垫平（不能用砖和石块），且工件下方留出一定空间以利于氧化铁渣吹出。
③切割工件时，应选择在余料较大的部分结束切割，防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。
④采用套料切割时，应按照小零件－大零件的顺序进行。
钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
⑤数控切割下料，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。
1.1.2.气割参数的选择①割炬参数：切割之前，应先根据工件厚度配置合适的割炬，同时调整好氧气和可燃气体压力。
同一把割炬尽量不要经常调换割嘴，割炬参数可参考下表：②切割速度：A.切割速度与割件厚度、切割氧纯度/压力、割嘴气流孔道形状等有关。
切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。
B.割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。
为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。
C.下表为氧气纯度99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系：D.下表为手工切割时的参考参数：③切割距离A.切割过程中，切割距离应保持均匀。
距离过高热量损失大，预热时间加长；距离过低易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。
B.切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。
对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。
气割4 毫米以下的钢板时，割嘴与工件表面的距离为10～15 毫米，切割速度应尽可能快。
④割嘴倾角：割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。
直线切割时割嘴倾角见下表。
曲线切割时，割嘴应垂直于工件。
注：前倾指向切割前进方向，后倾指前进的反方向。
1.1.3.气割操作①点火前，应将氧气和可燃气的减压器调到工作所需的压力值；点火时，先开少量预热氧，再点燃混合气；关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。
火焰切割安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
火焰切割安全操作规程简
易版
火焰切割安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作
业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，
发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时，严
禁吸烟。
5、处理火切设备故障时，电源开关回零
位，专人监护。
6、切割试样时要思想集中，与取样人员联
系好。
7、吊试样、板头、板边时，要通知周围人
员躲开，防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
手工气割（火焰）切割操作步骤解析
手工气割（火焰）切割操作步骤解析气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。
一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。
左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。
其余三个手指平稳地托住混合室。
上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。
这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。
开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。
当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。
切割厚度50mm 以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。
假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。
开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。
切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。
为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。
但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。
这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。
假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。
火焰切割操作指导书
6.1.2在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
6.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
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文件编号﹕
版本﹕A
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火焰切割操作指导书
制订日期﹕20//
1.目的:
为了明确火焰切割之维护保养方法及其正确的操作规程。
2.范围:
适用于火焰切割操作。
3.参考:
无。4.定义:无。来自5.材料5.1【火焰切割维修和检修规程】
5.2【火焰切割日常保养表】
6.程序
6.1使用时注意:
6.1.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
火焰切安全操作规程
火焰切安全操作规程火焰切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于工业制造、建筑施工和金属加工等领域。
由于火焰切割工艺存在一定的危险性，因此有必要制定火焰切割的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是火焰切割安全操作规程的主要内容：一、操作人员的安全意识和技术要求1. 操作人员应经过专门培训并且具备相应的资质和证书。
2. 操作人员应了解火焰切割的基本原理、设备的使用方法和操作要求。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，了解火焰切割的危险性，能够正确判断事故风险，并采取相应的安全措施。
4. 操作人员应掌握合理使用个人防护装备的方法，包括佩戴防护帽、护目镜、防护手套和按需穿戴防护服等。
二、设备和工具的安全检查和维护1. 火焰切割设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作。
检查内容包括气体供应系统、切割嘴和喷嘴、阀门和压力表等。
2. 切割嘴和喷嘴应保持清洁，防止堵塞和泄漏，切割嘴应定期更换。
3. 气瓶应定期检查，确保气体充足，有明确的标识和阀门正常。
三、作业环境的安全控制1. 确保作业区域周围没有易燃易爆和有害气体的存在，如有必要，应进行防护处理。
2. 作业区域应保持通风良好，以排除切割产生的有害气体和烟尘。
3. 火焰切割作业前应清理平整的工作台面，并采取相应的防护措施，如使用防火板、隔热垫和防护罩等。
四、安全操作流程1. 在进行火焰切割前，必须先进行安全检查，确认设备和工具的正常工作。
2. 确保切割区域周围没有易燃和易爆物品，并采取相应的防护措施，如用湿毛巾覆盖物品或采取屏蔽措施等。
3. 在进行切割操作时，要确保火焰切割区域周围没有其他人员靠近，并设置相应的安全警示标志。
4. 在进行切割操作时，要确保操作人员佩戴个人防护装备，并保持正确的切割姿势和操作方法。
5. 在切割完成后，要及时关闭气瓶阀门，清理切割区域的残留物，并进行设备的复位和关闭。
五、应急处理和事故预防1. 操作人员应了解火焰切割事故的应急处理方法，包括急救知识、灭火器的使用方法和逃生路线的熟悉。
手工火焰切割机操作指导书
手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。
必须对安全工作做到思想重视。
气割场地必须设有防火设备。
2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。
工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。
3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。
对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。
4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。
氧气瓶嘴严禁油脂。
氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。
5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。
集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。
6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。
气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。
7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。
操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。
8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。
经常维护工具。
二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。
三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
全面手工火焰切割（气割）操作技术资料（视频）
全面手工火焰切割（气割）操作技术资料（视频）钢铁件的手工气割1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。
2.目的规范指导钢铁件的手工气割。
3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。
4.工艺准备4.1气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5气割规范按表1。
表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。
再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。
切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7清除部件割缝割渣，按质量标准检查。
6.气割要求6.1薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1预热火焰要小；6.1.2割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4切割速度要尽可能快。
火焰割枪操作方法
火焰割枪操作方法火焰割枪是一种常用于金属切割和焊接的工具，它利用火焰高温来切割和熔化金属。
下面是关于火焰割枪的操作方法的详细介绍。
1.准备工作在开始操作火焰割枪之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认工作区域没有可燃物，并保证通风良好，以防止有害气体积聚。
然后检查割枪是否完好，包括喷嘴、气管、氧气和乙炔压力计等部件是否正常。
最后，戴上适当的防护装备，例如热防护手套、防火服和面罩，以确保操作的安全。
2.连接气源将火焰割枪与气瓶连接。
一般来说，火焰割枪需要两个气瓶，一个是氧气瓶，另一个是乙炔瓶。
先检查气瓶上的压力计，确认气体压力在安全范围内。
然后，确保气瓶的开关关闭，并用正确的方式将管道连接到割枪的气源接头上。
在连接过程中要确保气瓶的气阀处于关闭状态，避免气体泄漏和建立安全环境。
3.调整火焰打开气瓶阀门，并使用适当的钥匙打开割枪上的气路开关。
点燃明火，并放在割枪喷嘴的燃烧室附近。
然后，逐渐打开乙炔瓶的气阀，同时观察喷嘴上的火焰。
调整乙炔气流量，直到火焰呈现明亮而稳定的蓝色。
接下来，逐渐打开氧气瓶的气阀，直到火焰由蓝色变成明亮的蓝白色，并且火焰具有足够的热量来进行切割和焊接。
4.切割金属确定要切割的金属位置，并使用标记工具标记出来。
将割枪喷嘴保持适当的角度放在需要切割的位置上。
打开乙炔和氧气开关，使火焰稳定并达到预期的热量。
将火焰割枪的喷嘴保持适当的距离，并移动割枪以沿着金属进行切割。
在切割过程中，要保持稳定的手臂和手的动作，以便获得平滑的切割线。
必要时，可以在切割过程中适当调整火焰的大小和位置，以适应不同的金属和切割要求。
5.焊接金属将割枪喷嘴的角度和距离适当调整，并将焊丝放在需要焊接的金属接头上。
打开乙炔和氧气开关，使火焰稳定并达到预期的热量。
将火焰烘烤金属接头，直至金属达到熔化温度。
然后，将焊丝逐渐送入熔化的金属接头中，形成理想的焊接接头。
焊接完成后，关闭氧气和乙炔开关，并将割枪喷嘴和焊丝收拾整齐。
火焰切割工艺参考资料
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作儿何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指匸件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一. 气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙烘瓶（或乙烘发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙烘进气软管并弯折起来，再打开乙烘阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙烘过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙烘进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反Z,说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄-•致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使Z光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过-•系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再考，钢板在轧制过程屮也产生i层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
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工作行为规范系列
手工火焰切割的操作技巧
1
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14047手工火焰切割的操作技巧1
Manual flame cutting operation skillsOne
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：
一、气割前的准备工作
被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，
以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。
火焰的大
小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
1.火焰调整
根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。
焰芯为C2H2与O2的混合气。
内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区，其反应式为C2H2O2→2COH2 在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。
外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2COH21.5O2→2CO2H2O
火焰温度约2500°C。
外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
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