压力管道试压方案

压力管道试压方案

1.工程概述

1.1 冷间简介：

本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。

2.编制依据

本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。

3.试压工作程序

试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。

4.压力试验具备的条件

进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。

5.试压的准备

试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。

6.管道系统试压

进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。

7.试压组织

试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。

8.安全技术措施

在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。

为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。气压试验为气密性试验的1.15倍。制冷机房高、低压段

逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。

试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气

分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、

工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量

管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。

试压工作的程序包括配管工作完成后的试压系统拟定、自检合格、质安部和工程部的检查确认、监理和甲方共检、试压后处理和管线试压。在自检合格的基础上，必须提交监理和甲方共检。自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门安装的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性。共检通知单应由试压组专人向发出。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因。

3.4 试压后的处理包括泄压和系统复位。为了考虑下一步

的吹扫工作，试压复位和垫片的使用需要根据具体线号确定。例如，过滤网、模块和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后再安装正式垫片完成复位。

3.5 自检确认还包括资料的确认。资料包括所有检测报告

以及随工程试压的进展的见证材料。

4 压力试验的条件

4.1 管道必须按照设计要求安装完毕，并且无损检测全部

合格。

4.2 试验范围内的管道安装工程必须除涂漆、绝热外全部

完成，并且安装质量符合设计要求。

4.3 管道试压区域内的设备、临时电源均需有良好的保护，以避免突发性泄漏对设备造成损害。

4.4 管道上仪表一次部件必须安装牢固，易损仪表必须用

假件代替。假件和临时垫片的强度必须能够满足气压试验要求。

5 试压的准备

5.1 试压所需的机具及技措用料必须全部到达现场。

5.1.1 试压所需的机具及技措用料详见所附的机具及技措用料表。

5.1.2 试压所用的压力表必须经过调校并合格。

5.1.3 试压设备的能力必须满足管道压力试验的需要。

5.2 试压技术准备

5.2.1 在进行压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

5.2.2 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

5.3 试压前的确认

5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的

1.5～

2.0倍。

5.3.2 符合压力要求的气体必须备齐。

5.3.3 按照试验要求，管道必须加固。

5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

5.3.5 确认以下内容：

管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。

管道的焊接工作记录及无损检测报告。

设计变更及材料代用文件（已发生的）。

管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。

焊接全部完成。

试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

试压管道系统及管道管线号的标识明显。

5.3.6 待试压管道上的安全阀及仪表元件等必须拆下或加以隔离。

5.3.7 在进行试验时，待试管道必须与无关系统隔开，可以采用盲板或其他措施进行隔离。

5.4 标识管线的工作状态

5.4.1 所有试压管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，禁止随意打开或关闭系统阀门。

5.4.2 所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

5.4.3 试验管线必须在适当位置标明管线号和压力等级。

5.4.4 所安装的临时假件上必须清楚标明被代件的名称和位号。

5.5 选择试压盲板

5.6 根据压力及管径按表-1选取试压盲板。

6 管道系统试压

6.1 管道系统试验压力及试验介质必须按照图纸设计要求进行。