10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

⑶施工现场要有220V 的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

WD 改进型户外油浸纸绝缘电 缆头结构各部位的名称见图2-10。

图2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 ⑴作业条件。

1）室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5c 以上。

2）施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。

3）施工现场应备有220V 的交流电源和安全电源。

4）施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。

铸铁压盖油浸黑玻璃池浸黑玻璃铸铁上壳体帽罩式线夹铸铁下壳体麻被护层接地线 I 电缆卡子除铅橡皮密封圈铠装扎线 |铠装 麻被扎线叠压盖，铜垫圈（铝包）［统包绝域、 椽皮\ 、、线芯绝爱! 密封圈 沥青绝缘胶।5）电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可进行操作。

（2）制作工艺。

1）准备工作。

①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏。

各种配件相吻合。

开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。

②将瓷套管、铸铁上壳体打开。

用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布蘸汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。

拆下接线梗刷锡，准备好所有橡胶密封圈并擦拭干净。

③瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。

将三只瓷套管进行试装合格后取下一只，待电缆芯线穿出套管后再装第三只。

④摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可开包电缆。

图2-11剥电缆保护层尺寸2）剥电缆保护层。

①将电缆端头调直。

剥去电缆麻皮或塑料护套，距电缆端头900mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，然后用电工刀割去保护层，见图2-11。

②剥钢带。

距电缆端头830〜880mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢。

用钢锯在卡子前3〜5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3,不得锯透。

用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。

用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑。

③焊接地线。

用10〜25mm2的软铜绞线（末端经退火并刷锡）排列在铠装卡子和铅包上，接地线伸到铅包的长度约为10〜15mm,并在卡子两端用1.0〜1.5mm2的裸铜线将接地线绑扎两圈，使之固定后用焊料焊接。

地线的连接应将铅包、上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。

④按图2-11所标注尺寸剥铅、套入铸铁压盖。

首先用喷灯均匀地烘热铅包用汽油或用硬脂酸清理铅包表面沥青层，然后套上铸铁压盖，在距电缆端头530mm处，用电工刀在铅包外表刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的1/2,然后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。

⑤涨铅喇叭口。

用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口30°〜45°将铅包涨成45°喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，两边对称。

⑥用黄玻璃丝带（黄蜡绸带）从铅口往外在统包上包绕25mm宽，共5层，同时将喇叭口一起临时包缠起来，其后从终端至黄玻璃丝带边缘用手撕去统包绝缘纸，用电工刀割去充填物。

注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。

⑦掰芯线。

其操作方法应为，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不要用力过猛，以免伤害芯线绝缘。

线芯分开后，用黄玻璃丝带顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向临时包绕1层，以保持电缆芯线的清洁。

3）压接接线梗和包绕绝缘层。

①切除各芯线末端绝缘纸，切除长度为接线梗孔深度加10mm,切除时不可伤损线芯，然后用油压钳压接接线梗，应压接两点，压接时应按电缆芯线截面选择压模，用干净棉丝清理接线梗。

②拆除芯线上临时包绕的黄玻璃丝带。

③包绕黑玻璃丝带（黑漆隔带）。

在各相芯线上顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠法包绕4层。

在芯线根部分叉处向上200mm三相一同以半重叠法包绕4层（连铅包喇叭口以下30mm处）。

4）装配电缆终端头。

装配电缆铸铁下壳体，将铸铁上、下壳体上的橡皮密封圈表面涂上一层酚醛胶合漆后分别装入铸铁上、下壳体上，将终端头铸铁下壳体套入电缆，根据相位分别套入铸铁上壳体和瓷套管中，各相接线梗分别穿入瓷套管内后，将事先装入的铸铁压盖与铸铁下壳体用螺丝拧紧，注意铅包喇叭口和橡胶密封圈的位置。

依次装入接线梗的橡胶密封圈、瓷压盖、铜垫圈及六角螺母装紧。

装上电缆卡子和接地线。

5）电缆终端头的安装固定。

将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装，用滑车或大绳将电缆终端头吊起，并固定牢固。

6）灌注绝缘胶（见图2-12）。

①绝缘胶的耐压等级必须和电缆的耐压等级相符，并有试验技术资料及出厂合格证。

②操作人员必须做好安全防护措施，高空作业时，上下要密切配合。

灌注时，灌注人员应站在背向风的一面，下方不得站人。

③灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母瓷压盖拆下来活动一下接线梗，使芯线四周均有空隙，以便灌注时排除空气。

④打开灌注孔螺丝，装上长颈漏斗和透气管（见灌注绝缘胶图2-12）。

灌注前应将电缆终端头外壳加温到60〜70℃,然后将加热到180〜190℃的沥青绝缘胶灌注壳体内。

⑤根据多年施工和运行的经验，灌注时应一次全部灌满。

为了避免由于绝缘胶冷却后的收缩，使之灌注饱满，灌注速度不要太快，应不断的轻轻活动电缆接线梗，帮助空气的流动，直到绝缘胶灌到与瓷套管口平为止。

钢带卡子图2-13 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆头图2-12灌注绝缘胶⑥待绝缘胶全部冷却后取下漏斗和透气管，将外壳清理干净拧紧灌注孔螺帽。

⑦检查电缆头外壳各部位的螺栓是否拧紧，但不要过力，最后在外壳上面刷防腐漆。

（3）耐压试验及验收。

1）电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。

试验合格后，方可送电运行。

2）送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

2.NTH型聚丙烯户内电缆头制作工艺（如图2-13所示）⑴NTH型电缆终端头主要材料见表2-38。

2-38 NTH（2）制作工艺。

1）准备工作。

①开箱点件应有建设单位、供货单位、监理与施工单位共同参加。

检查电缆头附件是否满足设计图纸要求，配件应齐全，无损坏，并做好记录。

②摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验。

合格后方可开包电缆。

③清理施工现场以满足制作电缆头的条件，同时备好必要的电源。

接地线由连接距离及最小绝缘长度确定图2-14 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸④电缆头的制作人员应经过专门培训并考试合格，方可上岗工作。

2）剥电缆保护层。

按图中尺寸进行（见图2-14），具体要领参照户外电缆终端头的做法。

3）涨喇叭口同户外电缆终端头，只是铅包的尺寸应与图2-14相同。

包绕统包层，由喇叭口至电缆末端25mm 范围内包扎2〜3层PVC绝缘带，然后撕去统包层绝缘纸及充填物。

4）套耐油绝缘管。

选择相适应的耐油绝缘管，用汽油清洗干净。

耐油绝缘管上不得有油渍和污物，再线芯上包绕一层PVC绝缘带。

套入耐油绝缘管，耐油绝缘管下端套至三叉口20mm处，上端往外翻，露出接线端子处的芯线导体。

5）剥线芯绝缘压接接线端子，压接方法同户外终端头。

接线端子和绝缘芯线之间10mm处用PVC绝缘带充填，应平整，翻回耐油绝缘管，再用无碱玻璃丝带，环氧涂料，将接线端子和耐油绝缘管包绕三层，做为堵油层。

6）涂包绝缘层。

①在统包绝缘上用无碱玻璃丝带和环氧涂料包绕四层，然后用蘸有环氧涂料的三叉风车压紧三叉的根部，再用无碱玻璃丝带自三叉口外至铅包喇叭口以下20mm处用环氧涂料涂包四层，套入电缆终端头壳体至铅包上。

②涂包线芯绝缘。

先将耐油绝缘管外部清理干净，无碱玻璃丝带半叠自三叉口根部向末端，顺线芯包缠方向至壳体出口处30mm处用环氧涂料涂包四层。

涂包时应注意无碱玻璃丝带之间须均匀涂上环氧涂料，以保证绝缘强度和堵油效果。

三叉口、喇叭口、线芯端部都是保证密封的关键，必须十分注意。

③浇注环氧树脂复合物。

将聚丙烯壳体和进线套上移，使喇叭口高于壳体5mm,再将其固定，然后套入壳盖。

浇注时先从壳体上口缓缓注入，与上口平，装上壳盖，再从壳盖的出线孔补注，直至与出线孔口平。

④包绕加固层和与相色带。

从接线端子以下25mm处开始至接线端子顶部半叠包绕绝缘自粘带三层，然后再引出线部从壳盖出线套上开始至接线端子的端部半叠包绕PVC绝缘带二层，再在接线端子下部100mm范围内包绕PVC相色带二层。

7）耐压试验及验收。

①电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。

试验合格后，方可送电运行。

②送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

3.10kV户内、户外油浸纸绝缘热缩电缆终端头制作工艺下面介绍的热缩型电缆终端头制作工艺适用于额定电压10kV及以下电缆线芯截面为240mm及以下的户内、户外的油浸纸绝缘电力电缆终端头采用。