电动隔膜泵操作规程
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。
3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。
5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调高变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz，每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
电动隔膜泵的操作规范
电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
隔膜泵的操作说明
隔膜泵的操作说明一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、使用方便、维护成本低等特点，在化工、食品、医药等领域被广泛应用。
本文将为您介绍隔膜泵的操作说明，以帮助您更加高效地使用和维护隔膜泵。
二、安全操作1. 在操作隔膜泵之前，务必穿戴好必要的个人防护设备，如安全手套、安全眼镜和防护服等。
2. 隔膜泵在运行时会产生振动和噪音，为了减少对操作人员的影响，请确保泵的安装牢固，以防止泵在运行过程中产生过多的振动和噪音。
3. 在操作隔膜泵之前，确保操作人员已经熟悉隔膜泵的结构和工作原理，并按照相关的操作手册进行操作。
4. 严禁将手、脚或其他物体伸入正在运行的隔膜泵中，以免发生意外。
三、启动与停止1. 启动隔膜泵前，确保供电电源已经连接正确，且泵的进出口管路已经连接好。
2. 打开泵的进、出口阀门，允许介质流入和流出隔膜泵。
3. 按下隔膜泵的启动按钮或开关，启动泵的电机。
在启动之前，确保泵的泵头已经充满液体，以免干转损坏泵。
4. 在使用过程中，如发现泵有异常声响或温度升高等异常情况，请及时停止使用，并检查故障原因。
四、调整流量1. 调整隔膜泵的流量，可通过调节进出口阀门的开度来实现。
打开进口阀门，可以增大流量；关闭进口阀门，则可减小流量。
2. 在调整流量时，请逐步调整，并观察泵的工作状态。
过大或过小的流量都可能导致泵的故障或效率降低。
五、维护保养1. 定期检查隔膜泵的使用条件，如泵体是否有异常磨损、阀门是否漏水等情况。
如有异常情况，请及时更换受损部件。
2. 检查隔膜泵的密封件，并及时更换损坏或老化的密封件，以确保泵的正常运行。
3. 定期清洗隔膜泵，并确保泵内无异物堵塞。
清洗时，可使用清水或适当的清洗剂，但请勿使用具有腐蚀性的溶剂。
4. 如果隔膜泵长时间不使用，应将泵体内的介质排空，并放置在干燥、通风的地方存放。
六、故障排除1. 如果隔膜泵出现漏水现象，首先检查阀门是否关闭不严密，如有需要可以更换密封圈。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
为规范隔膜泵使用，现将其操作规程暂定如下：
1.熟悉工作原理：气动隔膜泵依靠压缩空气作为动力源来驱动连杆，连杆上共有四张膜片，橡胶膜片与压缩空气接触，四氟膜片与物料接触，通过内置配气阀和四个单向阀完成物料脉冲式的输送。
2.为保证隔膜泵的动力，本车间单独配置一台空气压缩机，压力范围由电继点压力监测控制，目前设置为0.55MPA-0.76MPA,依据储气罐的压力自行开关压缩主机，长时间不用隔膜泵请关闭主电源。
3.开隔膜泵之前请检查以下四项：
1.法兰及螺纹连接处是否因长期脉冲输送而有所松动；
2.空压机的储气罐底部是否有冷凝水（按环境情况尽量少积水）；
3.隔膜泵上的油杯是否有1/2-2/3的油位；
4.泵的进出阀门是否开启；
4.开启空气压缩机，待压力升至工作压力后，慢慢开启隔膜泵的进气阀（如需控制进气压力，可以安装减压阀），最初输送物料时单向阀的实心球跳动会很快，随着压滤机逐渐压满输送速度会慢下来，根据工作需要关闭隔膜泵。
注意关机时依次关闭进气阀、进料阀和出料阀。
隔膜泵岗位操作规程
隔膜泵岗位操作规程第一章总则第一条为确保隔膜泵的正常运行，保障员工的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于隔膜泵岗位操作人员。
第三条隔膜泵岗位操作人员应具备相应的操作证和相关的操作技能。
第四条隔膜泵操作应严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。
第五条隔膜泵岗位操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第二章工作安全操作规程第六条隔膜泵岗位操作前应仔细阅读操作规程，并了解设备的工作原理、结构和性能。
第七条隔膜泵启动前，应检查设备的工作状态是否正常，确保泵体、传动轴、电机等配件的紧固性。
第八条隔膜泵启动前，应检查电源是否稳定，电缆是否完好，保证设备正常供电。
第九条隔膜泵启动前，应检查输送介质的温度、压力、粘度等参数是否符合要求，并调整传动装置的转速。
第十条隔膜泵启动时，操作人员应站在安全位置，确保不会被设备产生的运动部件伤到。
第十一条隔膜泵在运行过程中，应保证设备周围的通道畅通，杜绝其他人员靠近设备。
第十二条隔膜泵在运行过程中，如果发现温度、压力等参数异常，应及时停机检查，确保设备的安全运行。
第十三条隔膜泵停机后，应切断电源，并等待设备完全停止后再进行维护和检修。
第十四条隔膜泵停机维护时，应按照操作规程进行保养和维修，并将维护记录填写完整。
第十五条隔膜泵设备运行中应注意检查泵体、接口、密封件等部位是否有泄漏现象，并及时处理。
第十六条隔膜泵设备在停机维护时，应保持设备周围的清洁，防止杂物和灰尘进入设备。
第十七条隔膜泵设备在维护期间，不得随意改变设备的工作参数和结构。
第三章应急处理规程第十八条在突发情况下，如泵体破裂、泄漏等，应立即停机并切断电源，采取措施排除危险。
第十九条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应佩戴防护用品，并通知相关部门和安全人员。
第二十条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应及时报告上级主管并进行相应的记录。
第四章岗位责任和监督第二十一条隔膜泵岗位操作人员应严格遵守本操作规程，并对在岗期间的安全生产负有责任。
隔膜泵安全操作规程
自控信息中心隔膜泵安全操作规程
第一节总则
1、为了增强工作人员的安全保护意识,保证工作人员和设备在维护过程中的安全，特制定此规程。
2、此规程适用于隔膜泵。
第二节安全操作规程
1、熟悉掌握相关设备的维护保养，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、流体的高压会对人造成伤害，不要在泵加压时，对泵及进出料管系统进行维修工作，如要维修，先停泵，确认后方可维修。
3、对隔膜泵进行检修工作时，要与岗位联系，严禁私自启停隔膜泵。
4、更换隔膜泵电气设备时，要先将“禁止操作，有人工作”警示牌悬挂在控制回路的主电源上。
然后进行停电、验电。
确保电气接地系统的良好接地。
5、维修人员必须对自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。
6、更换压力表、流量计等与压力、流量的传感器时，要确定管道内没有气压和流量，对不确定的管道线路，一律按照有压对待，以免造成人身伤害。
7、进行维护工作时，需要登高作业要系好安全带。
需要有专人
扶梯。
8、经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
隔膜泵操作规程
、隔膜泵安全操作规程1、上岗操作基本要求（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入冒内。
（3）严格执行交接班制度并做记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
（6）保持现场卫生达到7S标准。
2、开机前检查(1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。
（2）检查紧固件、密封条并适当调整，保持密封良好。
（3）检查传动轴套是否完整、皮带的磨损是否符合使用要求。
（4）检查各部螺栓等连接部件是否紧固，无松动或缺失。
3、启动（1）在检查确定设备完好后，及时与上下工序联系，然后才能启动隔膜泵。
（2）接通电源时，必须检查皮带轮的转动方向，其须与泵盖上的箭头指示方向一致（泵的方向为顺时针方向）。
（3）对泵体应保持清洁，特别是进料口和排料口不得有异物、脏物堵塞。
（4）开启冷却水三通阀。
4、运行及检查（1）隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
（2）经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
（3）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
（4）临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
5、停机接到停机指令，与上下工序联系确认可以停机后，关闭电源按钮。
6、交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
7、操作注意事项（1）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
（2）临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
（3）严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
（4）无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
（5）开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
8、隔膜泵常见故障及处理（1）隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1）检查气动隔膜泵是否有气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；2）检查球阀是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，须更换使用适当材质的弹性体；3）检查泵入口的接头是否完全锁紧不泄露，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
2023年-2024年关于隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程目录隔膜泵操作规程 (1)引言 (2)简介隔膜泵的定义和作用 (2)隔膜泵在工业领域的应用 (3)隔膜泵的结构和工作原理 (3)隔膜泵的主要组成部分 (3)隔膜泵的工作原理 (4)隔膜泵的操作前准备 (5)检查隔膜泵的外观和密封性能 (5)检查隔膜泵的电源和电气设备 (6)检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (7)隔膜泵的操作步骤 (8)打开隔膜泵的电源 (8)调整隔膜泵的工作参数 (9)启动隔膜泵并观察运行情况 (9)监测隔膜泵的液位和压力 (10)停止隔膜泵的运行 (12)隔膜泵的维护和保养 (12)定期清洁隔膜泵的内部和外部 (12)检查隔膜泵的密封件和连接部件 (13)更换隔膜泵的磨损部件 (14)定期检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (15)隔膜泵的安全注意事项 (16)遵守隔膜泵的操作规程和安全操作指南 (16)注意隔膜泵的电气安全 (17)防止隔膜泵的泄漏和溢出 (18)总结 (19)隔膜泵操作规程的重要性 (19)隔膜泵操作规程的实际应用 (20)对隔膜泵操作规程的改进建议 (20)引言简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵操作规程一、简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵是一种利用隔膜作为工作部件的泵类设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的特点是结构简单、操作方便、维护容易，并且能够输送各种不同性质的液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体以及含有固体颗粒的液体等。
隔膜泵的工作原理是通过隔膜的上下往复运动来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵通常由两个隔膜组成，液体通过吸入阀进入泵腔，然后通过压缩隔膜的运动被排出。
隔膜泵的运行过程中，泵腔内的液体不会与外界接触，因此可以避免泄漏和污染的问题。
隔膜泵的应用范围非常广泛。
在化工、石油、制药、食品、电力等行业中，隔膜泵被广泛应用于液体输送、泵送、加压和排放等工艺过程中。
隔膜泵可以输送各种不同性质的液体，包括酸、碱、溶剂、油类、腐蚀性液体、高温液体等。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明（一）泵的运转准备工作（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。
（2）调节机座内注入。
HJ-20或HJ-30机械油。
（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。
（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。
（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分值位置上。
（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。
（二）隔膜泵的膜腔注油操作（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排完为止。
此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（三）泵的行程调节操作（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。
逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。
但必须注意，在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值。
泵行程的调节可以停车或在运转中运行。
行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。
（2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试曲线进行流量调节。
（四）泵的维护及检修（一）泵的维护（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是目前工业生产中广泛使用的一种泵类，隔膜泵的构造简单，维护保养便捷，能够适应多种介质，因此得到了广泛应用。
与传统的泵相比，隔膜泵具备不易被污染、不易泄漏等安全特点。
但是，在实际使用中，由于操作不当、维护不到位等因素，容易发生各种安全事故。
为了保证工艺过程的连续性和稳定性，保障操作人员的生命财产安全，需要制定相应的安全操作规程和维护保养规程。
本文将对其他电动隔膜泵的安全操作及保养进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 熟悉设备在使用隔膜泵之前，必须要对设备结构、性能、操作方法等有一定的了解。
在使用设备前，应认真阅读隔膜泵的说明书或相应的技术文件，了解设备的结构和性能参数，掌握设备的操作方法和注意事项，了解设备的故障分析和排除方法。
2. 检查设备在使用隔膜泵之前，必须检查设备是否完好，是否有漏电等现象。
还要检查电源线的连接情况，电源插头是否牢固，是否合理接地。
在工作过程中，要经常检查设备的各项指标，确保设备能正常工作。
3. 开机前准备开机前，必须检查设备的所有部件是否安装妥当，管路连接是否牢固。
首次使用或长期未使用的设备，应在工作之前进行试运行。
在进行试运行之前，要检查设备的润滑油、润滑油量是否满足要求。
4. 操作要点（1）开机前要检查设备的泵头有无物质堵塞或泄漏等情况，必要时进行清洗。
同时还要检查防护装置是否完好。
（2）开机前要检查电力系统是否正常，确保电力线路正常通电。
（3）开机后，应逐渐调整泵的排放量，掌握电动隔膜泵的运行情况。
5. 关机后处理电动隔膜泵关机后，必须关闭进出口阀门，以防机器内部物料外泄而引起事故。
同时，要关闭电源开关，并将电源插头拔出，以保证使用安全。
6. 应急处理在使用隔膜泵的过程中，如果出现故障或异常情况，应立刻停机，并进行检查。
若需要进行维修操作，要在确保安全的前提下进行，以防止事故的发生。
二、维护保养规程1. 日常维护（1）定期对设备进行巡视，及时发现设备的故障并进行维修。
隔膜泵使用使用操作流程
气动隔膜泵无动作
总结词
电动隔膜泵在运行过程中无动作，可能是由于电源、电机或控制系统故障等原因引起的。
详细描述
首先检查电源是否连接正常，电机是否运转正常，以及控制系统是否存在故障。如果以上都没有问题，可能是由于泵内部的机械部件出现故障，如轴承、齿轮等，需要进一步检查和维修。
电动隔膜泵无动作
隔膜泵在运行过程中流量不足，可能是由于管道漏气、泵内堵塞或输送介质性质改变等原因引起的。
确保隔膜泵的入口阀处于开启状态，以允许液体进入泵体。
同时，需要确保出口阀也处于开启状态，以允许液体从泵体流出。
按下启动按钮或转动启动钥匙，使隔膜泵开始运行。
1
监控运行状态
2
3
密切关注泵的运行状态，包括是否有异常声音、振动或泄漏。
观察泵的运行状态
监控隔膜泵的进出口压力，确保其在正常范围内。
检查进出口压力
操作人员培训
设备运行时，禁止直接触摸隔膜泵的运动部件，如隔膜、活塞杆、轴承等，以免发生意外。
设备运行时，应保持安全距离，避免身体任何部位接触运动部件。
设备运行时禁止触摸运动部件
当需要对隔膜泵进行维修或检查时，必须先关闭电源，确保设备处于断电状态。
对于有压力的隔膜泵，维修前应进行泄压操作，使压力降至常压状态，以避免高压气体伤害维修人员或造成其他安全事故。
总结词
首先检查管道是否漏气或堵塞，以及泵的内部部件是否正常工作。如果以上都没有问题，可能是由于输送介质性质改变引起的流量不足，需要进一步检查和调整。
详细描述
隔膜泵流量不足
05
安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉隔膜泵的结构、原理、性能及操作规程，具备相应的技能和知识。
操作人员应了解隔膜泵的维护保养方法，掌握基本的故障判断和处理技能。
隔膜泵使用操作流程
隔膜泵使用操作流程•操作前准备•启动操作•运行中检查目录•停机操作•维护保养CATALOGUE 操作前准备0102检查电机与泵体之间的连接部位是否有螺栓松动或漏装的情况，并及时拧紧或补装。
检查电源插座或开关是否正常，是否有损坏或松动的情况。
使用万用表等工具，测量电源电压是否在规定范围内，如220V±10%以内。
如果电源电压超出规定范围，需要及时调整电源电压，以免对泵造成损坏。
CATALOGUE 启动操作确保电源连接正常，电压稳定。
打开隔膜泵的电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
打开电源开关按下启动按钮等待几秒钟，确保电源已经稳定供电。
按下隔膜泵的启动按钮，观察泵的运转情况。
观察泵的运转情况CATALOGUE 运行中检查总结词详细描述检查泵的出口压力是否正常检查电机温度是否正常总结词详细描述总结词详细描述检查泵的运转声音是否正常CATALOGUE 停机操作按下停止按钮01020304断开电源开关确认泵已经完全停止运转；关闭电源开关，确保泵的电动机完全停止运转；清理泵体表面及周围环境卫生01020304CATALOGUE 维护保养总结词详细描述定期检查泵的轴承、轴封、进出口阀等部件的磨损情况定期清理泵的内部积垢和杂物，防止杂物影响泵的正常运转，保持泵内部清洁。
定期清理泵的内部积垢和杂物详细描述总结词定期更换润滑油详细描述定期检查泵的润滑系统，及时更换润滑油，保证泵的润滑良好，延长泵的使用寿命。
总结词定期检查泵的润滑系统，及时更换润滑油VSTHANKS 感谢观看。
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程1. 隔膜泵启动前的准备工作1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求1.6，检查仪表风压力是否满足1.7，检查泵各部位的润滑情况1.8，检查泵冷却水是否正常2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)2.1，关闭泵进口放料阀2.2，部分打开泵出口放料阀,2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭2.6，手动攀车2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充3.1,关闭泵进口放料阀3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）3.4，启动隔膜泵的辅助电机3.5，逐个对隔膜室排气3.6，对泵的推进液进行初步填充3.7，现场低速启动主电机(10%)3.8，依次对隔膜室排气3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵3.10，关闭泵出口放料阀3.11，关闭泵进口冲水阀3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态3.14，浆泵有“现场”转为“远控”4. 隔膜泵启动4.1，打开泵进、出口料浆阀4.2，启动增压泵4.3，现场低速启动隔膜泵4.4，主控室低速启动隔膜泵4.5，将隔膜泵流量缓慢提升4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量4.8，现场检查泵运行状况是否正常4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行6，紧急停车如果不能就地紧急停车时：A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；B,直接断电，强制停止。
隔膜泵设备安全操作规程
隔膜泵设备安全操作规程前言隔膜泵是一种流体输送设备，在工业生产中广泛应用。
隔膜泵具有流量大、出口压力高、吸程高、输送介质易污染等优点。
但是，如果在使用过程中操作不当，可能会导致设备故障、安全事故等问题。
因此，建立隔膜泵设备安全操作规程十分必要。
本文档主要介绍隔膜泵设备的安全操作规程，包括使用前的准备、操作过程中的注意事项、维护保养等内容。
希望通过本文档的阐述，能够提高隔膜泵设备的安全性，避免潜在的安全隐患。
使用前的准备1.检查隔膜泵设备是否在良好工作状态，如有异常应及时检修；2.检查输送介质是否符合隔膜泵的要求；3.检查管道连接是否严密，如有泄漏应及时排查并修复；4.确认隔膜泵的电源线是否正确接好，电气系统是否正常；5.确认隔膜泵的压力开关是否调整适当，压力安全阀是否有效。
操作过程中的注意事项1.在操作隔膜泵设备前，应将其的开关置于“关闭”状态，确保设备停止运行，避免发生安全事故；2.在启动隔膜泵设备前，应观察输送介质是否正常，如有异常应及时停止设备，并检查和排除异常；3.操作时，注意防止隔膜泵设备运行不稳定，在设备运行前确认设备周围的环境是否良好；4.在操作期间，应注意观察隔膜泵设备的运行状态和输出流量，并根据需要适当调整；5.在操作隔膜泵设备时，应严格遵守操作规程，如需要停机，应先将隔膜泵设备的开关置于“关闭”状态，再进行处理；6.隔膜泵设备操作期间，应随时注意设备周围的情况，并及时处理问题，确保设备安全运行；7.操作结束后，应及时关闭隔膜泵设备，断开电源，彻底清理隔膜泵设备、清洗输送介质。
维护保养1.隔膜泵设备的维护必须由专业人员进行。
在设备长期使用过程中，应按照生产厂家提供的维护保养手册执行维护保养计划。
2.定期对设备进行维护和保养，清理设备、润滑设备，检查设备配件，如有磨损或损坏应及时更换；3.定期对电气系统进行检查，电源线、开关等是否正常，电气元件是否老化烧毁。
4.定期检查和更换隔膜、阀门等易损配件，如需要冲洗隔膜泵设备，应使用清洁介质按照指定的方法和步骤进行清洗；5.在隔膜泵设备停用时，应排空输送介质和管道中的介质，以免污染设备以及影响设备性能。
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电动隔膜泵操作规程
隔膜计量泵操作规程
开机前的准备
1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于
红色指示线为准）是否符合要求；
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管
道是否畅通；
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与
泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，
（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，
进行负荷运转；
5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，
电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，
不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：
一、泵无法启动如何来维修：
1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。
阀芯不能回位(第一代和第二代)
二、流量过低如何来维修：
1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。
或有条状物，大颗粒卡住塑料球。
导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有，排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
三是黑色，厚的那层膜片破损。
中轴带动时走不到位。
三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修：
1、是气源气压减小。
先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电
磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
3、是压缩空气的水或杂质过多。
进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
四、物料里面有杂质或油污如何来维修：
1、清洗杂质或油污
2、这种一般都是膜片破裂所致。
五、进出口漏料如何来维修：
1、是螺杆没有紧固
2、是球座变形或O型圈损坏
3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上
六、出口液休中含有大量气泡
1、请检查隔膜是否破裂。
2、检查泵体和管路是否泄漏。
电动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证气动隔膜泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。
根据当地法律法规妥善处理，并使用上海光正泵阀公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
17、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
18、正确隔膜泵控制工程网版权所有，不允许长时间的空运转。
死泵如何来维修：
1.气源不供气，或进气口漏气。
拔开与泵连接的气管检查并修理富旭涂装提供。
2.泵在死点上(少数泵，很少出现)。
打开主气阀，徒手将阀芯推向一端，重新装上即好。
3.主气阀垫片垫反了(因SKYLINK1寸泵SANDPIPER1~3寸泵主气阀垫片是有正反的)。
打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可
4.主气阀阀芯磨损严重CONTROLENGINEERINGChina版权所有，漏气。
5.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。
清洗或更换导向阀。
6.由于杂物进入卡死主气阀阀芯。
更换阀芯阀套。
7.导向阀密封圈磨损严重控制工程网版权所有，漏气。
更换密封圈。
8.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。
更换U型圈。
富旭涂装提供。
9.消音器堵死，中间体内不能形成压力差。
拆去消音器泵可正常工作。
更换新消音器。
10.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题。
更换。
11.中间体腐蚀严重有孔洞漏气。
更换中间体。
12.隔膜破损或压板松动漏气、漏料。
更换损坏件，上紧压板。
13.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。
更换损坏垫片。
14.泵腔内物料干结。
打开腔体清理。