机械加工基础实验
机械制造技术基础实验教学大纲
机械制造技术基础实验教学大纲
实验项目数：2
实验学时数：2X2=4
授课对象：机设，材成
实验类型：验证性
一、实验项目名称：
1、刀具角度测量：主要设备：刀具角度测量仪
2、加工误差统计分析：主要设备：立式光学比较仪
二、实验目的：
1、掌握刀具角度测量方法；
2、加深对刀具角度定义的理解；
3、掌握加工误差统计分析的一般方法与过程；
了解加工误差产生的原因及减少加工误差的途径。
三、实验一般安排：
1、刀具角度测量实验：2人一组，各自测量等五个角度2次，取平均值；
2、加工误差统计分析实验：1人1组，每人测量10个数据；
四、实验前准备：
1、阅读与实验相关的理论章节；
2、阅读实验指导书；
3、准备实验记录纸；
五、实验一般要求：
1、认真做好实验前准备工作；
2、听从实验老师的一切安排；
3、实验数据经指导老师签字后才能生效；
4、试验后完成实验报告。
机械基础实验4 齿轮啮合及加工原理
3 4
5
加工Z＜Zmin的齿轮而不产生根切的最小移距（变位系数）为 Xmin=(17-Z)/17
（1） 计算被加工标准齿轮的d、db、xmin、da、df，被加 工变位齿轮的da、df。 （2）将“轮坯”安装到仪器的圆盘上，注意必须要对准中 心。 （3）加工标准齿轮： 调节刀具位置：使刀具中线与被加工标准齿轮分度园相切。 “切削”齿廓：先将齿条刀具移向一端，使刀具的齿廓退 出轮坯齿顶圆，刀具每次向另一端移动2~3mm时，用笔将刀 刃在轮坯上的位置记录下来，直到形成完整的齿形，同时应 注意轮坯上齿廓形成的过程。 （４）加工变位齿轮： 调节刀具位置：使刀具中线远离轮坯中心，移动mxmin距离。 “切制”齿廓：同上。 （5）观察根切现象、比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
1. 范成运动：刀具节圆/中线与被加工轮坯节圆作纯滚动。 2. 切削运动：刀具沿轮坯轴线方向作往复运动。 3. 进给运动：为切出齿全高，刀具沿轮坯径向方向运动。 4. 让刀运动：插刀回程时，轮坯沿径向作微让运动，以免刀刃擦伤已形 成的齿面。
齿轮插刀
齿条插刀
● 蜗杆滚刀加工齿轮
滚刀象具有梯形螺纹的螺杆，其纵向开有斜槽而形成 刀刃。加工时，滚刀轴线与轮坯端面间应有一个安装角。 加工直齿圆柱齿轮时，其安装角为，加工斜齿圆柱齿轮 时，根据斜齿轮螺旋角作相应调整。滚刀加工齿轮无须 让刀运动，将范成运动、切削运动、进给运动溶为一体， 具有高的效率。在现代齿轮加工中，是应用最为广泛的齿 轮加工方法。
仿形法加工齿轮
仿形法加工齿轮的三个运动： 1. 切削运动（刀具饶自身轴线回转） 2. 进给运动（轮坯沿轴线方向运动） 3. 分度运动（加工好一个齿槽后，轮坯转过360°／Z）
切削 运动 分 度 运 动
机械基础实验报告
机械基础实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过实际操作，加深学生对机械基础知识的理解，培养学生动手能力和实验技能，提高学生的实际动手操作能力。
二、实验仪器与设备。
1. 实验台。
2. 螺杆。
3. 螺母。
4. 力传感器。
5. 数据采集系统。
三、实验原理。
本实验主要通过螺杆的力学原理，探究力的传递和变换规律。
当给螺杆施加一个力F1，螺杆将产生一个力F2，通过力传感器和数据采集系统可以获得F1和F2的数值，从而计算出螺杆的力传递和变换规律。
四、实验步骤。
1. 将螺杆和螺母安装在实验台上，保证螺杆和螺母之间的配合间隙适当。
2. 连接力传感器和数据采集系统，确保连接正确并稳固。
3. 施加一个力F1到螺杆上，记录下力传感器显示的数值。
4. 根据实验数据计算出螺杆产生的力F2，并进行比较分析。
五、实验数据与分析。
通过实验数据采集系统获得的数据，我们可以计算出螺杆产生的力F2与施加的力F1之间的关系。
通过分析这些数据，我们可以得出螺杆的力传递和变换规律，从而加深对力学原理的理解。
六、实验结果与结论。
根据实验数据和分析结果，我们得出了螺杆的力传递和变换规律。
实验结果表明，在螺杆和螺母的配合下，施加在螺杆上的力F1能够产生一个力F2，且F2与F1之间存在一定的比例关系。
这一结论对于机械传动和力学原理的理解具有重要意义。
七、实验心得体会。
通过本次实验，我深刻体会到了理论知识与实际操作的结合的重要性。
只有通过实际操作，我们才能更加深入地理解和掌握理论知识，培养动手能力和实验技能，提高实际动手操作能力。
同时，本次实验也让我对机械基础知识有了更加深刻的理解，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
八、参考文献。
1. 《机械基础》，XXX，XXX出版社，20XX年。
2. 《力学原理》，XXX，XXX出版社，20XX年。
以上就是本次机械基础实验的实验报告，希望能对大家有所帮助。
感谢大家的阅读！。
机械制造技术基础-A-实验指导书
目录实验一车刀几何角度测量实验二车床三箱结构认识实验三滚齿机的调整与加工实验四机床工艺系统刚度测定实验五加工误差统计分析实验一车刀几何角度测量( 2 学时）一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理,掌握刀具几何角度的测量方法;3、学会刀具工作图的表示方法.二、实验设备1、万能量角台一台.2、测量用车刀若干把.三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的,刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1—1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动,松开前锁紧螺钉,可使水1。
台座 2。
立柱 3.前锁紧杆 4.滑套 5. 侧锁紧螺杆 6.挡片 7.水平转臂 8。
挡片 9。
移动刻度盘10。
指度片 11。
紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度.用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时,刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1)测量主偏角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线,测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角. 2）测量负偏角方法同上,只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角. 3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线,调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片的指针所指的角度为。
机械基础实训方案
机械基础实训方案一、实训目的机械基础实训是机械工程专业学生必修的一个实践课程，旨在通过实际操作和实验，掌握基本的机械加工和装配技能，培养学生的动手能力和创新精神。
通过本实训，学生将能够熟悉并掌握常见的机械工具和设备的使用，了解机械加工和装配的基本原理，培养机械制造方面的实践能力。
二、实训内容本实训内容主要包括机械工艺基础、机械加工技术和机械装配技术三个方面的实践操作。
2.1 机械工艺基础实训在机械工艺基础实训中，学生将学习和掌握以下内容：•机械工艺基础知识：包括机械制图、机械设计和机械加工的基本概念和原理。
•机械工艺流程：学习机械加工的流程和方法，了解不同加工方法的适用范围和特点。
•数控机床操作：学生将对数控机床进行操作实践，掌握数控机床的基本原理和使用方法。
2.2 机械加工技术实训在机械加工技术实训中，学生将学习和掌握以下内容：•机械加工设备的使用和维护：包括车床、铣床、钻床等常见机械加工设备的使用和保养。
•机械加工操作技巧：学生将学会使用机械加工设备进行不同形状工件的加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
•加工精度控制：学生将学会使用测量工具和仪器，掌握加工精度控制的方法和技巧。
2.3 机械装配技术实训在机械装配技术实训中，学生将学习和掌握以下内容：•机械装配原理和方法：学生将了解机械装配的基本原理和方法，学会按照装配图进行零件的装配操作。
•机械装配工具和设备的使用：学生将学会使用不同的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀等。
•设备调试和故障排除：学生将学会使用调试工具和设备，掌握装配设备的调试和故障排除技巧。
三、实训流程本实训分为几个阶段进行，每个阶段的目标和内容如下：3.1 前期准备阶段在前期准备阶段，学生将进行以下工作：•熟悉实训教室和设备：学生将参观实训教室，熟悉各种实训设备和工具的位置和使用方法。
•学习相关知识和技能：学生将学习机械工艺、机械加工和机械装配的基本知识和技能。
3.2 实训操作阶段在实训操作阶段，学生将进行以下实践操作：•机械工艺基础实训：学生将进行机械制图、机械工艺流程和数控机床的操作实践。
机械制造基础实验(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。
）C）B）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20φmm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
表4-23 加工余量及工序尺寸公差8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
机加工实训报告
机加工实训报告
本次机加工实训是我在学校学习期间的一次重要实践课程，通过这次实训，我对机加工工艺有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
下面我将详细介绍本次实训的内容和所学到的知识。
首先，在实训开始之前，我们首先学习了机加工的基本知识，包括机床的基本构造、加工工艺流程、常见的加工工艺方法等。
通过理论学习，我们对机加工有了一个整体的认识，为实际操作打下了坚实的基础。
在实际操作中，我们学习了常见的机加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
在老师的指导下，我们逐步掌握了这些工艺的操作技巧，学会了如何正确使用各种加工工具和设备，如何进行加工参数的选择，以及如何保证加工精度和表面质量。
在实训过程中，我们还学习了数控机床的操作和编程。
数控机床是当今机械加工领域的主流设备，掌握其操作和编程技能对于提高加工效率和质量至关重要。
通过实际操作，我们学会了数控机床的基本操作流程，掌握了数控编程的基本语法和规则，提高了自己的编程能力。
除了以上内容，我们还学习了机加工中常见的质量检测方法和工艺优化技术。
在实际加工过程中，保证加工零件的质量是至关重要的，而工艺优化则可以提高加工效率和节约成本。
通过学习这些内容，我们对机加工的整个流程有了更深入的理解，也为将来的工作打下了坚实的基础。
总的来说，这次机加工实训让我受益良多。
通过实际操作，我不仅掌握了机加工的基本技能，还提高了自己的动手能力和实际操作经验。
我相信这些知识和技能对我的将来职业发展将会有很大的帮助，我会继续努力学习，不断提高自己的机加工技能，为将来的工作做好充分的准备。
机械制造技术基础实验
实验三 机械零件加工精度统计分析
一、实验目的
1．验证统计分析理论，熟悉统计分析的基 本方法；
2．了解系统误差和偶然误差对零件加工精 度的影响规律。
二、实验仪器
千分尺、圆柱销试件
。
三、实验原理及统计分析的基本理论 1．加工误差的分类
对机床一次调整加工出的一批零件进行逐 个检测，横坐标代表加工顺序，纵坐标代 表误差，加工误差分为随机误差和系统误 差如图1。
3．使用方法 （1）主偏角κr ：在基面内测量的主切削刃在基面上
的投影与进给运动方向的夹角。
（2）刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与
基面之间的夹角。有正、负、零值之分。 （3）前角γo ：在正交平面内测量的前刀面与基面之
间的夹角。有正、负、零值之分。 （4）后角αo ：在正交平面内测量的主后刀面与切削
实验一 车刀几何角度测量 实验二 切削力测量 实验三 机械零件加工精度统计分析
实验一 车刀几何角度测量
一 、实验目的 1．熟悉几种典型车刀的构造和几何形状，加
深对车刀各几何角度、各参考平面及其相 互关系的理解； 2．了解车刀量角台的构造与工作原理，掌握 车刀几何角度测量的基本方法。 二、实验仪器 量角台、普通外圆车刀、90º偏刀、切断刀。
中的系数CFz、CFY 、CFX和指数XFz、YFz、ZFz、XFY 、 YFY 、ZFY 、XFx 、YFx 、ZFx ,建立经验公式 ;
3．利用测量结果分析车削时切削速度v、走刀量f 及 切深对切削力的影响。
二、实验仪器及设备 微机、A/D卡、电荷放大器、三向压电测力仪、
CA6140车床、45＃钢试件、45º弯头车刀。 三、实验原理及方法 本实验采用三向压电测力仪。
LnFX=LnCFx+XFxLnap+YFxLnf+ZFxLnv
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
大学生铣床实验报告
大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。
通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。
铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。
2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。
3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。
4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。
5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。
6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。
注意观察加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。
五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。
通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。
同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。
合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。
同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。
掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。
七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。
我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。
希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。
八、参考文献。
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
《机械加工基础实训》实训报告
《机械加工基础实训》实训报告
一、实训目的
本次《机械加工基础实训》旨在使学生掌握机械加工的基本操作技能，熟悉常见的机械加工设备和工具，培养学生对机械制造行业的兴趣和热爱，提高其动手能力和实践操作能力。
二、实训内容
实训安全教育：重点讲解机械加工过程中的安全注意事项，确保学生在操作过程中严格遵守安全规定。
机械加工设备介绍：介绍实训车间内的各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，以及其工作原理和使用方法。
刀具和夹具的认识与使用：学习不同类型的刀具和夹具，了解其在机械加工中的应用，掌握正确的使用方法。
实际操作训练：在指导老师的带领下，学生进行实际操作训练，包括车削、铣削、磨削等基本加工操作。
加工质量检测：学习使用测量工具对加工件进行质量检测，确保加工精度达到要求。
三、实训总结
通过本次实训，我掌握了基本的机械加工技能，熟悉了各种机械加工设备和工具的使用方法。
在实训过程中，我深刻体会到了机械加工的严谨性和精确性，认识到了安全操作的重要性。
同时，我也发现了自己在理论知识与实践操作之间的差距，明白了学习与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的操作技能和实践能力，为将来从事机械制造行业打下坚实的基础。
机械基础实验报告模板
机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。
二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。
根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。
四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。
2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。
3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。
4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。
五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。
2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。
3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。
4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。
六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。
2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。
3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。
4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。
同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。
八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。
为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。
大学生车工实验报告内容
大学生车工实验报告内容实验目的本次实验旨在让大学生了解车工工艺的基本原理和操作方法，培养其车工技能，提高实践操作能力。
实验设备与工具- 车床- 加工材料- 刀具- 卡盘- 卡尺- 磨料实验原理车工是机械加工中最基本、最常用的方法之一。
它利用车床刀具的旋转运动和工件的进给运动，对工件进行外圆、内孔和端面等形状的加工。
为了掌握车床的基本操作技能，首先我们需要了解车床的结构与工作原理。
车床是一种用于加工和修整金属件的机床，其主要组成部分包括主轴、床身、滑板、刀架等。
实验步骤及结果1. 准备工作：检查车床设备的运行状态，保证各部分零件的正常工作。
选择适当的刀具进行车削加工。
清洁工作台面，确保工作环境整洁。
2. 安装卡盘：将待加工的工件固定在车床的主轴上，并通过卡盘进行夹紧，确保工件的稳定性。
3. 确定车削坐标：根据设计要求，确定航向（即切屑运动方向）和进给速度。
使用卡尺、尺规等工具测量工件的尺寸，并在工件表面标记出车削坐标。
4. 调整车削工艺参数：根据工件材料和加工要求，调整车床的进给速度、主轴转速和切削深度等参数，以确保工件加工过程中的稳定性和质量。
5. 进行车削加工：打开车床的电源，启动车床的主轴，并将刀具对准工件表面，调整刀具高度和角度。
然后，依据车削坐标，沿工件纵轴方向进行进给运动，完成车削加工。
6. 检查加工质量：用卡尺、尺规等工具对加工后的工件尺寸进行测量和核对。
检查工件表面是否光滑、平整，是否满足设计要求。
如发现问题，进行必要的修整。
7. 清洁工作：关闭车床电源，清理工作台面和车床设备，确保车间环境整洁。
实验结果如下：- 工件加工质量良好，尺寸精度符合设计要求。
- 工件表面平整光滑，无明显划痕和凹陷。
- 车削过程中刀具运行稳定，无异常情况发生。
实验心得与体会通过本次实验，我对车工工艺的基本原理和操作方法有了更深入的了解。
在实践操作中，我逐渐掌握了车床的操作要点和注意事项。
同时，我也体会到了精确测量对于加工质量的重要性，以及对设备的正确调整和检查的必要性。
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
机械制造实习报告4篇
机械制造实习报告4篇机械制造实习报告4篇在生活中，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的机械制造实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械制造实习报告篇1一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。
在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。
可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
2、2实习单位及岗位介绍；2、21实习单位简介烟台富士康为富士康科技集团简介：烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。
机械制造技术基础车削加工实验报告
机械制造技术基础车削加工实验报告一、实验目的本次实验旨在通过车削加工，了解机械制造技术基础中车削加工的基本原理、方法和操作流程，掌握车床的结构、调整和操作，熟悉车刀的种类、选择和安装方法，学习如何进行粗加工和精加工，并了解车削加工的常见问题及其解决方法。
二、实验仪器1. 车床2. 切削刀具3. 测量工具：卡尺、外径测微器、深度规等4. 材料：Φ50mm圆钢三、实验步骤1. 车床调整（1）检查车床各部位是否灵活可靠。
（2）检查主轴箱润滑油是否充足。
（3）调整刀架高度，使其与材料中心线相交。
（4）安装夹持装置并夹紧材料。
2. 切削刀具选择与安装（1）根据材料性质和要求选择合适的切削刀具。
（2）将选好的刀具插入刀架，并用螺钉固定。
3. 粗加工（1）确定粗加工量及其余量。
（2）根据加工要求调整车床速度、进给量和切削深度。
（3）开始车削，注意保持刀具与材料接触面的垂直度和稳定性。
4. 精加工（1）根据精度要求选用合适的切削刀具。
（2）调整车床速度、进给量和切削深度。
（3）开始车削，注意保持刀具与材料接触面的垂直度和稳定性，并使用测量工具检查加工精度。
5. 完成加工（1）检查加工件表面及其精度是否符合要求。
（2）清洗加工件并进行标记。
四、实验结果经过车削加工，Φ50mm圆钢被成功地加工成了符合要求的零件。
经过测量，其直径精确到0.01mm以内，表面光洁无毛刺。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了机械制造技术基础中车削加工的基本原理、方法和操作流程。
我们掌握了车床的结构、调整和操作，熟悉了不同种类刀具的选择和安装方法，并学会了如何进行粗加工和精加工。
在实验中，我们还学习了如何使用测量工具检查加工精度，并了解了车削加工的常见问题及其解决方法。
通过本次实验，我们不仅提高了自己的技能水平，也增强了对机械制造技术基础的理解和认识。
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“机械加工基础”课程实验指导实验一车刀几何角度测量一实验目的1了解车刀量角台的构造与工作原理。
2掌握车刀几何角度测量的基本方法。
3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。
二实验仪器及刀具仪器：回转工作台式量角台车刀： 1直头外圆车刀2切断刀3 螺纹车刀三回转工作台式量角台的构造图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1-1 量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四实验内容1利用车刀量角台分别测量直头外圆车刀、螺纹车刀、切断刀的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
图1-2 测量片2记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。
五实验方法1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。
2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。
六实验步骤1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
（2）底平面平行于平台平面。
（3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
3测量车刀的主（副）偏角（1）根据定义：主（副）切削刃在基面的投影与走刀方向夹角。
（2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
（3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。
如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。
4测量车刀刃倾角（λs）（1）根据定义：主切削刃和基面的夹角。
（2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。
这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。
（3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。
如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。
5测量车刀的前角γo和后角αo（1）根据定义：主前角是指在主剖面（正交平面）内，前刀面与基面的夹角。
主后角是指在主剖面内后刀面与主切削平面的夹角。
（2）确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。
（3）在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转900，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。
当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为图1-3 测量车刀的主偏角图 1-4 测量车刀刃倾角主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（γo）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（αo）。
（4）测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。
如图1-5所示，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。
如图1-6所示，测量片指针所指刻度值为后角。
6副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。
图1-5 测量车刀前角图1-6 测量车刀后角七记录数据并完成实验报告将测得的角度值记录并计算出楔角βo 和刀尖角εr，以及其他角度的计算值，并进行比较、分析其误差原因，写在实验报告中。
表1-1 车刀几何角度测量结果记录实验二普通车床传动与结构及调整实验一实验目的了解机床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。
二实验设备CA6140型普通车床三实验内容了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵及其调整．四实验步骤１. 观察主轴箱中的每一个齿轮和轴，并与书本上的车床传动结构图进行比较，找到与书本对应的齿轮和轴。
２. 观察轴I上离合器的结构，弄清车床主轴正转和反转是如何实现的．３. 观察II轴上的滑移齿轮操纵机构。
本机构使用了那些操纵件？滑移齿轮的位置是怎样保证的（既滑移齿轮是怎样定位的）？４. 观察单手柄变速机构，弄清其原理．５. 掌握主轴的变速方法．六思考题1欲以手轻快转动主轴，主轴箱中各滑移齿轮及离合器应放在什么位置上？又用手转动主轴并带动轴1转动时，齿轮及离合器放在什么位置最省力？实验三分度头实验一、实验目的和要求1.目的:通过在万能分度头上做分度实验,熟悉分度头的工作原理及有关调整方法,进一步加深对书本知识的了解.2.要求:1)了解万能分度头的结构,功用,工作原理等.2)掌握万能分度头的简单分度方法;二、实验设备与仪表:1.万能分度头;2.圆钢三、万能分度头简介:1.功用:1)能将工件作任意的圆周或直线移距分度.2)可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度;3)通过挂轮,可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转,以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面.图一2.分度头的结构与传动系统简介:FW125型万能分度头主轴是空心轴,两端有莫氏4号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时,安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体,用来与三爪卡盘的法兰盘连接,进行定位作用的.主轴除安装成水平位置外,还可倾斜一定的角度.调整时,应首先松开基座上的两个螺母,调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄,在分度时,一次分度完后,再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄,它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合. 蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整.分度头底座下面的槽里有两个定位键,与铣床纵向工作的台的T型槽配合,以保证主轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度.分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度.3.分度盘与分度叉1)分度盘:本实验所用的分度头带有两个分度盘,孔数如下表:表2) 分度叉:为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦,并且为了防止分错,在分度盘上附有分度叉.分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整,在调节时,应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.图二四、 实验原理1. 直接分度法直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开,利用主轴前端的刻度环进行,但分度后必须锁紧主轴,以防切削震动.此法只使用于等分数较少,精度要求不高的情况下使用.2. 简单分度法:简单分度是利用分度盘进行的,分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转数N 手可用下式确定:)()(40工作所需等分数分度蜗轮齿数手Z N五、 实验步骤1 将圆钢装夹在分度头的卡盘中。
2 用直接分度法分别在工件圆周上均匀画出4条、5条、6条、7条线。
3 用简单分度法分别在工件圆周上均匀画出4条、5条、6条、7条线。
六、 注意事项:1. 分度头中的蜗杆与蜗轮之间有间隙,所以分度手柄应保持向一个方向摇动,这样可使蜗轮副的间隙消除,保证分度的准确性.2. 当分度手柄将要摇到预定的孔时必须注意不要摇过头,而要正好插入内孔.若摇过了头,即使退回到预定孔内,也由于存在间隙而不起作用.必须退回一转后再重新仔细的摇动手柄,.为了避免摇过头可在将到预定前停下,然后用手轻拍分度手柄,使定位销弹如孔内.3. 在每次分度前,必须松开分度头侧面的主轴紧固手柄,使分度头主轴能自由转动,分度完成以后,再把它紧固.以防止分度头主轴在铣销过程中松动.实验四加工中心认识实验一实验目的通过本次实验了解和掌握加工中心的加工的操作方法和操作过程。
了解铣刀的安装调整方法。
二实验内容本次实验主要包括内容如下；1. 机床的启动和关闭顺序了解机床的启动和关闭顺序，树立机床操作规程的概念。
2. 操作面板了解机床操作面板中各个操作按钮的作用和使用方法。
3. 程序传送了解程序传送方法。
4. 铣刀和零件装夹了解铣刀和零件的安装调整方法。
三实验步骤（略）四归纳与总结（略）。