焊工实训手册
《焊工手册》
焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。
2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。
3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。
4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。
4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。
4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。
4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
（罚款100元/次）。
4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。
4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。
4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。
5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。
6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。
第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。
承插焊口管端内部毛刺及时打磨。
8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。
焊工实训指导书(Welder training guide book)
焊工实训指导书（Welder training guide book）Welding practice instructionAdvisorLiuanzhiDepartment of Mechanical EngineeringSeptember 2011First, the nature and task of professional skills trainingThe welder is occupation skill training, high school machinery manufacturing majors Turner will open courses, students is one of the compulsory courses are compulsory courses, professional skills assessment.The task of this course is: through skills training, to enable students to master basic skills and basic theoretical knowledge, technical knowledge, production management and all kinds of welding technology related to the professional work, can through security certification.In the training project, some equipment schools have not yet, only through the teaching CD-ROM to learn.Two, the content and requirements of skills training(1) basic knowledge of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metal heat treatment;3. understanding general knowledge of metals;4. basic knowledge of welding processContent of courses：1. basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metallography and metal heat treatment;3. general knowledge of common metal materials;4. basic knowledge of welding process.(two), gas welding and gas cuttingBasic requirement:The basic principle of 1. gas welding and cutting the understanding process parameter selection;2. grasp the safety requirements for operation using gas welding and gas cutting.Content of courses：The basic principle of 1. gas welding and gas cutting;Select the parameter of the 2. welding and gas cutting;2. the structure of common gas cylinders and the safety requirements of gas transmission pipelines3. welding and cutting torch and other accessories of the structure, principle and safety requirements;The safe operation of the gas 4.(three) arc welding and arc cutting;Basic requirement:1. to understand the working principle of arc welding and arc cutting;2. to understand the selection of electrode and welding parameters for electrode arc welding;3.. Understand the safe operation requirements of electrode welding and arc cutting.Content of courses：Working principle and application range of 1. electrode arc welding and arc cutting;2. selection method of welding rod and welding parameters;Equipment for 3. arc welding and arc cutting and its basic requirements for safe operation.(four) submerged arc weldingBasic requirement:1. to understand the working principle of submerged arc welding;2. knowledge of submerged arc welding materials;3. understand the structure and safety operation requirements of submerged arc welding equipment.Content of courses：The working principle of 1. arc welding and the basic structure of common equipment;2. commonly used welding materials for submerged arc welding;3. safety requirements for submerged arc welding.(five) gas shielded arc welding, plasma arc welding and cutting Basic requirement:1. to understand the working principle and safetycharacteristics of gas shielded arc welding and plasma arc welding;2. understand the characteristics of gas shielded welding of tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3. Understand the operation methods of plasma arc welding and cutting.Content of courses：Working principle and safety characteristics of 1. gas shielded arc welding and plasma arc welding;Gas shielded welding equipment and operation method for 2. tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3, plasma arc welding and cutting method of operation.(six) resistance weldingBasic requirement:1. understand the working principle and characteristics of resistance welding;2. understand the commonly used resistance welding equipment and operation methods;3. Understand the process requirements and safety technology of resistance welding.Content of courses：1. the working principle and characteristics of resistance welding;2. resistance welding equipment and operation method;3. Resistance welding process requirements and operation methods and technical requirements.(seven) brazingBasic requirement:OneUnderstand the working principle and application range of brazing;2. understand the production process and operation method of brazing;3 、 understanding of the use of brazing materials and operation safety and protection.Content of courses：1. brazing principle and applicable range;2. brazing production process and operation method;3. brazing methods of common materials and selection of solder and flux;4 、 Safety and protection of brazing operation.(eight) welding defects and welding inspectionBasic requirement:1. understand the common welding defects and welding quality inspection methods.Content of courses：1. welding defects;2. welding inspection.(nine) safety technology for special welding and cutting operationsBasic requirement:1. understand the technical requirements for welding safety of chemical industry, fuel container and pipeline;2. understand the safety technical requirements of climbing welding, underwater welding and cutting.Content of courses：1. chemical and fuel container, pipeline welding repair safety technology;2. safety technology of underwater welding and cutting.(ten) safe use of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic knowledge and safety requirements of welding and cutting operation;2. understanding of welding and cutting operations common electric shock prevention measures;3, understand the electric shock emergency treatment method.Content of courses：1. basic knowledge and safety requirements of power supply for welding and cutting operation;2, welding and cutting operation common electric shock accident reason analysis and preventive measures3, electric shock first aid method.(eleven) fire prevention and control of welding and cutting;Basic requirement:1. understand the basics of combustion and explosion;2. understand emergency treatment methods for fire and explosion accidents.Content of courses：1. basic knowledge of combustion and explosion;2. prevention measures and emergency treatment methods of fire and explosion accidents occurred in welding and cutting operations;3, fire extinguishing technology.(twelve) welding and cutting, labor hygiene and protectionBasic requirement:1. understand the harmful factors and preventive measures in welding and cutting operations;Content of courses：1., the sources of harmful factors, several hazards;2. welding and cutting role of labor hygiene and preventive measures;3. anti poisoning measures for welding equipment.Thirteen, typical accident cases and cause analysis of the accidentBasic requirement:1. understand the causes of dangerous accidents in welding and cutting operationsContent of courses：1. typical accident cases and causes analysis.。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊工实习实训大纲
焊工实习实训纲领一﹑焊工实训的目的1、进一步稳固和加深焊接工艺基本理论和技术方法的理解和掌握，并使之系统化、整体化；2、经过实习的全过程，提升使用焊接设施的操作能力，掌握焊接基本技术工作的原则和步骤；3、在各个实践性环节培育应用焊接基本理论综合剖析问题和解决问题的能力，训练谨慎的科学态度和工作作风。
二、焊接设施与工具㈠、手工电弧焊各组必备的焊接设施和工具：名称数量BX3 —300 型弧焊变压器一台或 ZX5 —400 型弧焊整流器电焊钳一把焊接电缆线大于 3 米焊工防备服一套焊工防备手套一双焊工防备面罩一个焊缝检测尺一把敲渣锤一把钢丝刷一把电焊条若干㈡、气焊、气割各组必备的焊接（切割）设施和工具：名称数量氧气瓶一个乙炔瓶一个减压器两个氧气胶管大于 5 米乙炔胶管大于 5 米焊炬一把割炬一把护目镜一副打火机一个钢丝刷一把通针一枚㈢、公用设施和工具名称沟通电源 380V、50Hz多功能台式钻床划线台高度尺锉刀錾子手锤焊条烘干箱焊条保温筒三、焊接实训计划序号实训课题实训内容计划课时初步认识焊接（切割）初识焊接和安全设施、工具并按操作规程要21求对设施、场所进行安全检检查查。
焊工劳保用品穿着、使用，电弧焊焊接设施接线，2焊条电弧焊基础电流调理方法，焊条种类识 2别，引弧训练，运条训练，焊缝开端、接头、扫尾训练。
3 板对接平焊4 板对接立焊5 板对接横焊6 板对接仰焊7 固定管焊8 角接接头焊低碳钢板 I 形坡口对接平焊、V 形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板双面焊。
低碳钢I 形坡口、V 形坡口对接立焊。
低碳钢板I 形坡口对接横焊双面焊、V 形坡口对接横焊单面焊双面成形、 V 形坡口对接横焊双面焊。
低碳钢板对接I 形坡口仰焊、V 形坡口对接仰焊单面焊双面成形。
低碳钢管水平固定焊、垂直固定焊、 45°固定焊。
低碳钢板角接接头平角焊、立角焊。
222222低碳钢管板插入式各9 固定管板焊种地点焊接、骑座式管板水平固定全地点焊、骑座式管板垂直俯位焊。
焊接实习报告手册
一、前言焊接作为一项重要的工业技术，广泛应用于机械制造、船舶制造、建筑、汽车制造等领域。
为了让学生更好地了解焊接技术，提高动手能力，我们特制定了本焊接实习报告手册，旨在指导学生在实习过程中全面掌握焊接技术，提升专业技能。
二、实习目的1. 熟悉焊接工具、设备的使用方法和操作规范；2. 掌握焊接工艺参数的调整和焊接质量检验；3. 学会焊接工艺的制定和焊接缺陷的预防；4. 培养学生团队协作精神和安全生产意识。
三、实习内容1. 焊接工具和设备的使用（1）焊接工具：电焊机、焊条、焊炬、焊机夹具等；（2）焊接设备：气体保护焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机等。
2. 焊接工艺参数的调整（1）焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的调整；（2）焊接材料的选择和焊接工艺的制定。
3. 焊接质量检验（1）外观检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸、焊缝形状等；（2）无损检测：超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
4. 焊接缺陷的预防（1）焊接材料的质量控制；（2）焊接工艺参数的优化；（3）焊接操作规范的实施。
四、实习步骤1. 实习准备：了解实习内容，熟悉实习设备，做好实习前的准备工作；2. 实习过程：（1）按照实习指导书进行焊接操作，注意安全操作规程；（2）调整焊接工艺参数，观察焊接效果；（3）进行焊接质量检验，分析焊接缺陷原因；（4）总结实习经验，撰写实习报告。
五、实习报告要求1. 实习报告应包括实习目的、实习内容、实习过程、实习收获等部分；2. 实习报告应结合实际操作，详细描述实习过程中的操作步骤、工艺参数调整、焊接质量检验等内容；3. 实习报告应具有一定的逻辑性和条理性，字数不少于500字。
六、注意事项1. 严格遵守实习纪律，听从指导老师的安排；2. 严谨操作，确保实习过程安全；3. 认真观察，积极思考，不断提高焊接技能；4. 保护实习设备，保持实习场地整洁。
通过本次焊接实习，希望同学们能够全面掌握焊接技术，为今后的工作打下坚实基础。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
焊工实训指导书p100.1
第一章手工电弧焊【教学目的】1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。
2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
3.能够按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。
4.能够达到初、中级工操作水平。
课题一手工电弧焊概述及安全【教学目的】1.了解焊条电弧焊。
2. 理解电焊工安全操作规程，通过学习能够安全文明生产。
3. 能够预防触电，预防火灾和爆炸，预防有害气体和烟尘中毒的安全技术。
【重点和难点】安全操作规程【教学内容】1.焊条电弧焊简介2.安全操作规程讲解【教学过程】一、焊条电弧焊简介：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条电弧焊的过程如图1所示。
图1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图2所示。
图2 电弧示意图电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
焊条电弧焊具有以下优点：l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
因此，购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。
2）不需要辅助气体防护。
焊工实训手册
焊工项目实训册教学部安全知识教育1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作〔每小时应到容器外休息５～10分钟〕一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器〔锅炉、高压蒸汽管、空气管道〕上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
焊工实习指导书
工实习指导书指导老师刘安志机械系2011年9月一、专业技能训练的性质和任务焊工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握与本专业本工种有关的基础理论知识、技术知识、生产管理知识及各种焊接技术的基本技能和技巧,能通过安全部门的资格认证。
在实训项目中,有些设备学校暂时还没有,只能通过教学光盘来学习。
二、技能训练的内容与要求(一)、焊接与切割基础知识基本要求：1．了解焊接与切割的基本原理；2．了解金属热处理的基本知识；3．了解金属的一般知识;4．了解焊接工艺的基本知识教学内容：1．焊接与切割的基本原理；2．金属学及金属热处理的基本知识；3．常用金属材料的一般知识；4．焊接工艺基础知识。
(二)、气焊与气割基本要求：1．理解气焊与气割的基本原理几工艺参数的选择；2．掌握气焊与气割操作使用的安全要求。
教学内容：1．气焊与气割的基本原理；2．气焊与气割的工艺参数选择；2．常用气瓶的结构、输气管道的安全要求3．焊炬、割炬等附件的构造、原理和安全要求；4．气焊气割的安全操作。
(三)、焊条电弧焊与电弧切割基本要求：1．了解焊条电弧焊与电弧切割的工作原理；2．了解焊条电弧焊的焊条和焊接参数的选择；3．了解焊条电弧焊和电弧切割的安全操作要求。
教学内容：1．焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、使用范围；2．焊条及焊接参数的选择方法；3．焊条电弧焊与电弧切割的设备及其安全操作基本要求。
(四)、埋弧焊基本要求：1．了解埋弧焊的工作原理；2．了解埋弧焊的焊接材料；3．了解埋弧焊设备的结构和安全操作要求。
教学内容：1．电弧焊工作原理及常用设备的基本结构；2．埋弧焊的常用焊接材料；3．埋弧焊的安全操作要求。
(五)、气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割基本要求：1．了解气体保护焊和等离子弧焊的工作原理和安全特点；2．了解钨极惰性气体、熔化极气体、二氧化碳气体、熔化极惰性气体和混合气体等气体保护焊接工艺特点；3、了解等离子弧焊接与切割的操作方法。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册前言焊接是一种重要的制造技术，用于连接、修补或改变金属和其他材料的形状。
它广泛应用于汽车、飞机、建筑和工业设备等领域。
本手册旨在介绍焊接技术的基础知识，为初学者提供必要的培训与指导。
焊接的基本原理焊接是通过加热、熔化和冷却来实现连接材料的过程。
当两个或多个金属表面接触时，它们会产生电化学反应，形成氧化物和腐蚀物，这些物质将阻碍焊接的进行。
因此，在焊接之前，需要将材料表面进行清洁和抛光。
焊接的分类焊接可以分为以下几种：1.熔化焊接：将金属材料熔化并混合在一起，形成焊缝。
2.压力焊接：通过施加压力将金属材料连接在一起。
3.热压焊接：将金属材料进行加热，然后施加压力以连接它们。
4.冷压焊接：将金属材料在室温下施加压力以连接它们。
焊接的设备进行焊接需要以下几种设备：1.焊炬：用于加热金属材料。
2.气体：用于保护焊接区域和熔化金属材料。
3.电弧焊机：将电流引入焊接区域以加热金属材料。
4.换热器：用于加热气体或液体。
5.焊接台：用于支撑金属材料。
焊接的步骤进行焊接时需要遵循以下步骤：1.清洁和抛光金属材料。
2.设置焊接设备并进行预热。
3.进行缝边处理。
4.进行熔化焊接。
5.检查并修复焊接缺陷。
焊接缺陷焊接过程中可能会出现以下几种缺陷：1.裂纹：由于金属材料受到过度应力或冷却不均匀而产生的断裂。
2.孔洞：由于焊接时没有完全融化并排出气体而产生的空洞。
3.气孔：由于焊接时没有适当保护以防止氧化物进入而产生的气泡。
4.焊缝不良：由于焊接不够均匀或不完全而产生的缝隙。
焊接安全注意事项进行焊接时需要注意以下安全事项：1.确保通风良好，以防止氧化物和其他有害物质进入呼吸系统。
2.确保焊接设备如焊接台和焊炬等都正常运作且安全可靠。
3.穿上保护服和手套，以防止热引起的伤害和其他外界因素的伤害。
结论通过本手册，您了解了焊接技术的基本原理、分类和设备，以及焊接的步骤、缺陷和安全事项。
我们希望您通过学习本手册，获得了必要的知识和技能，成为一名合格的焊接技术人员。
焊工技能实训指导书程斌x.
焊工实训指导书主编：程斌单位：实验实训中心时间： 2015年8月目录绪论（3）第一章入门基础知识（6）第一节焊接安全知识（6）第二节焊条电弧焊操作规程（9）第三节技能训练1、引弧（9）第二章平敷焊训练（11）第一节焊接与切割的发展概况及应用（11）第二节焊接材料（12）第三节技能训练2平敷焊训练（15）第三章技能训练3单面焊双面焊成型（18）第一节电焊机工作原理及组成（18）第二节焊条电弧焊的种类（20）第三节焊接工艺参数（20）第四节技能训练3单面焊双面成型（23）绪论一、焊接的实质焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
被结合的两个工件可以是同类或异类的金属，也可以是非金属。
在生产实践中，用得最多的是各类金属。
金属所以能保持固定的形状是因为其内部原子间距（晶格常数）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。
要把两个分离的工件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使两个金属连接表面上的原子拉近到金属键结合的距离，即0.3～0.5nm或3～5Å。
然而，在一般情况下材料表面总是不平整的，且材料表面总难免存在着氧化膜和其它污物，阻碍着两分离工件表面的原子接近。
因此，焊接过程的实质是要通过适当的物理化学过程克服困难，使两个分离工件表面的原子接近到金属晶格距离而形成结合力。
这些物理化学过程必须外加能量来实现，其能量便是加热和加压。
a）铆接 b）焊接图0-1 铆接和焊接在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接和不可拆连接两大类。
螺钉、键、销钉等连接方式属于可拆连接；铆接、粘接、焊接属于不可拆连接。
与铆接相比（图0-1），焊接具有节省金属材料、接头密封性好、设计和施工较容易、生产率较高以及劳动条件较好等优点。
在许多工业部门中应用的金属结构, 如建筑结构、船体、机车车辆、管道及压力容器等，几乎全部采用了焊接结构。
在机械制造工业中，过去不少用整体铸造或锻造生产大型毛坯，也采用了焊接结构。
焊工技能手册范文
焊工技能手册范文
一、工作环境安全
1.穿戴劳保用品
焊工应按照规定穿戴劳保用品，如防护眼镜、耳塞、以及口罩等。
2.携带安全工具
焊工至少应携带安全工具，如火花器、火焰器、护目镜、防护手套等。
3.保持隔离
焊工应对油漆、涂料、防护剂和其他有毒物品进行浸渍隔离，以防止
对工作现场的影响。
4.工作现场卫生
应严格控制焊接工作现场的卫生，特别是针对有害物质的释放，应该
及时处理并彻底清理。
二、焊工的基本技能
1.观察焊接现场
焊工应在任务开始前观察焊接现场，熟悉任务现场的局面，主要看有
没有任何可能损害焊接作业的障碍物、有没有漏电及其它危害源，以免受
到意外伤害。
2.熟悉焊接相关的基本知识
电焊工应熟练掌握焊枪的使用方法、焊接前的准备工作以及焊接热补料的配置，正确使用火花打磨机及电焊机，并了解每种焊接工具的规定功率，防止破坏设备的出现。
3.熟悉焊接器材类型
焊工应熟悉各种焊接器材的特点、结构、性能和使用方法，并熟悉各种焊接材料，以及各种焊接物料及其特性，以便于选择更合适的焊接方法和焊接器材。
4.掌握热焊接技术。
焊接实训指导书
实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422, Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。
（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
因此，必须正确选择焊条直径。
焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。
焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。
表1焊条直径与焊件厚度的关系（伽）2、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5伽，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4 伽，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3〜4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。
1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径1.62.0 2.53.24.05.0 5.8mm焊接电流A 25 〜40 〜65 50 〜80 100 〜160 〜200 〜260 〜40 130 210 270 3002、焊接位置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%- 20%3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。
《焊接实训》学生学习手册
《焊接实训》学生学习手册1．实训项目概况实训项目名称：焊接实训适用专业：焊接技术及自动化专业实训学时：10ｗ2．实训教学目标（1）能力培养任务初步掌握常用焊接方法的基本操作和工艺实施过程。
如焊条电弧焊方法、co2焊、手工tig焊、埋弧焊等。
（2）科学知识培育任务了解常用焊接加工方法的基础知识、工艺及设备。
（3）素质培育任务培养学生的学习能力和环保意识，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。
3．教学实验主要任务及内容（1）焊条电弧焊教学实验平板堆焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，q235板。
板－板对接焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，q235板。
管－管对接焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，20号钢管。
管－板交会焊接，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，直流或交流，20号钢管,q235板。
（2）co2气体保护焊实训平板堆焊，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，q235板。
板－板交会焊接，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，q235板。
管－管交会焊接，80%co2+20%ar 混合气，h08mn2sia焊丝，直流，20号钢管。
管－板对接焊，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，20号钢管，q235板。
（3）手工钨极氩弧焊实训板－板交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304板。
管－管交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304管。
管－板交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304管，304板。
（4）掩埋弧焊自动焊接教学实验板－板对接焊，h08mna焊丝，hj431，直流，q235中厚板。
板－板t角焊，h08mna焊丝，hj431，直流，q235中厚板。
（5）其他焊接方法实训包含等离子弧焊、电渣焊、高能束冲压、电阻焊接、摩擦焊接、钎焊、核爆焊接、螺柱焊接等。
焊工技能手册范文
焊工技能手册范文焊工技术是一门重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
掌握焊工技能对于提高生产效率和质量至关重要。
为了帮助焊工更好地掌握焊接技术，我将详细介绍焊工技能手册。
1.焊接基础知识首先，焊工需要了解常见的焊接基础知识，如焊接原理、焊接方法和焊接材料等。
这些基础知识可以帮助焊工更好地理解焊接过程和材料选择，提高焊接质量。
2.焊接设备选择和使用焊工还需要掌握不同焊接设备的选择和使用。
不同的焊接任务需要不同的焊接设备，焊工需要了解每种设备的特点和适用范围，并且能够正确操作设备。
3.焊接操作技巧焊接操作技巧是焊工必须要掌握的重要内容。
首先是焊接电弧的稳定性控制，焊工需要学会如何控制电弧的稳定，并且通过调整焊接电流和电压来控制焊接质量。
其次是焊接速度的控制，焊工需要根据焊接材料和焊接位置来调整焊接速度，以保证焊缝的质量。
此外，焊工还需要掌握焊接过程中的层堆熔融和焊缝后处理等技巧。
4.焊接质量检测焊接完成后，焊工需要进行焊接质量检测。
焊接质量检测包括外观质量检测和焊缝强度测试等。
焊工需要学会使用各种检测工具，如焊缝探伤仪和金相显微镜等，以保证焊接质量。
5.焊接安全知识焊接是一项危险的工作，焊工需要了解焊接安全知识，如什么是焊接火灾、如何防止电击和如何正确使用个人防护设备等。
焊工在焊接过程中需要严格遵循安全操作规程，以确保自身安全。
6.焊接故障排除在焊接过程中，可能会出现一些故障或问题，如电弧不稳定、焊缝质量不达标等。
焊工需要学会分析焊接故障的原因，并采取相应的纠正措施，以确保焊接质量。
总结起来，焊工技能手册包含焊接基础知识、焊接设备选择和使用、焊接操作技巧、焊接质量检测、焊接安全知识和焊接故障排除等内容。
掌握这些技能对于提高焊工的专业素质和工作效率具有重要意义。
希望这份焊工技能手册能够帮助焊工更好地掌握焊接技术，提高工作质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊工项目实训册教学部安全知识教育1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
目录1、平敷焊 12、平角焊 23、板材V形坡口对接平焊 34、板材V形坡口对接横焊 45、板材V形坡口对接立焊 56、板材V形坡口对接仰焊 67、管材对接水平固定焊78、管材对接45°固定焊89、插入式管板垂直固定平焊910、骑座式管板水平固定全位置焊10一、平敷焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*200*6（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）平敷焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）盖面焊3.2 100～120 80～864.0 140～180 75～85考核内容与评分标准二、平角焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）平角焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）运条方法第一条焊道 3.2 125～140 直线形运条法第二条焊道 4.0 150～170 圆圈形或小锯齿形运条法第三条焊道 3.2 110～120 直线形运条法三、板材V形坡口对接平焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*12（mm），每组两块焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接平焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）运条方法打底层（1） 3.2 95～110 单点击穿灭弧法填充层（2、3）4.0160～170 锯齿形运条法盖面层（4）140～160 锯齿形运条法考核内容与评分标准四、板材V形坡口对接横焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*12（mm），每组两块焊条牌号：E4315焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接横焊零件图纸关键尺寸焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 140～160 直线形运条法盖面层（4） 4.0 130～150 直线形运条法五、板材V形坡口对接立焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*100*12（mm），每组两块焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接立焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 110～130 反月牙形运条法盖面层（4） 4.0 100～120 锯齿形运条法六、板材V形坡口对接仰焊实训项目：试件材料：Q345试件规格：300*100*12（mm），每组两块焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接仰焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 110～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 130～150 锯齿形运条法盖面层（4） 4.0 120～140 锯齿形运条法考核内容与评分标准七、管材对接水平固定焊实训项目：试件材料：20根钢管试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）管材对接水平固定焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法考核内容与评分标准焊接质量要求：（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤八、管材对接45°固定焊实训项目：试件材料：20根钢管试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）管材对接45°固定焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 锯齿形或月牙形运条法盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法考核内容与评分标准焊接质量要求：九、插入式管板垂直固定平焊实训项目：试件材料：20根钢管，板材Q235钢板试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）插入式管板垂直固定平焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 直线形运条法填充层（2） 3.2 100～120 锯齿形运条法盖面层（3、4） 3.2 100～120 直线形或小斜圆圈形运条法十、骑座式管板水平固定全位置焊实训项目：试件材料：20根钢管，板材Q235钢板试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）骑座式管板水平固定全位置焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法或锯齿形连弧法填充层（2） 3.2 110～120 锯齿形或月牙形运条法盖面层（3、4） 3.2 100～110 月牙形运条法十一、外板对接手工电弧焊（横焊）十二、板对接立焊位单面焊双面成型实训项目：1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接材料：E4303或E50155、焊机：ZX7-400板对接立焊位单面焊双面成型零件图纸考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准备安全检查5、对场地、设备进行安全检查；6、准确穿戴作业着装。
3焊接材料、设备准备5、正确选择电焊条；6、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5焊接焊接外观质量18、焊接要求：19、质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
20、是否有加工或补焊、返修焊等。
21、焊后表面清理；22、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80文明生产安全文明生产11、工作态度好；10。