水泵安装标准
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
水泵安装流程质量标准
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水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵安装标准
水泵安装标准
一.重点控制项目
1.施工前需进行深化设计，泵房总体布局合理，通道顺畅，泵组齐整，管线顺直，控制柜上方不得架设水管。
2.应浇筑泵组混凝土基础，基础高度15~20cm,地脚螺栓至基础边缘距离不应小于IoOmm,混凝土标号不低于C20。
3.水泵底座安装弹簧或橡胶隔振装置，水泵进出口处安装软接头。
4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20∕1000o
5.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6.水泵应设置扁钢地网接地，并涂上黑黄相间的油漆；软接头处应用
铜线跨接，铜线截面积不小于4平方毫米。
7.管道与泵连接后，不应在其上游进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
8.基础周边设置集水沟宽15Cm;每台泵组均用管道接引泄水孔，从而保证泵房干爽。
二.一般控制项目
1.水泵装卸和存放符合要求，泵机表面无损坏和锈蚀。
2.泵组设备均设置标识牌，信息准确齐全。
3.气压罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等，周围应有不小于0.7m宽的净空。
4.泵房应铺贴地砖，美观，并进行清洁。
三.质量通病现象
1.泵组未设置混凝土基础，或基础开裂，螺栓松动。
2.水泵周围未设置排水沟槽，导致地面湿滑。
3.水泵减震器或软接头未设置，导致管道震动或响声过大。
4.未设置接地网或软接头跨接。
5,吸水管未采用偏心异径管，导致形成气囊，致使水泵喘震。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点一、引言水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一，其安装质量直接关系到水泵的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍水泵安装的质量控制要点，包括水泵基础的施工要求、水泵安装的技术要求和水泵系统的调试要求。
二、水泵基础的施工要求1. 基础选择：根据水泵的型号、重量和工作条件，合理选择基础材料和基础形式，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础施工：基础施工前需进行现场勘测，确保基础位置准确无误。
基础的混凝土浇筑应符合相关标准，确保基础的强度和平整度。
3. 基础尺寸：基础尺寸应根据水泵的重量、振动特性和工作条件进行合理设计，确保水泵在运行过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
三、水泵安装的技术要求1. 安装位置：水泵的安装位置应符合设计要求，确保水泵与进出口管道的连接紧密，且方便维护和检修。
2. 安装方向：水泵的进出口方向应与进出口管道的方向一致，确保水流畅通，减小水泵的阻力。
3. 安装间隙：水泵与进出口管道之间应保留一定的间隙，以便进行连接和维修。
4. 紧固件：水泵的紧固件应符合相关标准，确保连接牢固，避免漏水和松动。
5. 密封件：水泵的密封件应选用耐腐蚀、耐高温的材料，确保密封性能良好，避免泄漏。
6. 安装平整度：水泵安装后应进行水平度和垂直度的检查，确保水泵的安装平整度符合要求。
四、水泵系统的调试要求1. 管道清洗：在水泵系统调试前，应对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污物，避免对水泵造成损坏。
2. 启动试运行：在调试过程中，应按照水泵的启动顺序和操作要求进行试运行，观察水泵的运行情况和参数是否正常。
3. 压力调节：根据工艺要求，对水泵系统进行压力调节，确保水泵输出的压力稳定在设计范围内。
4. 温度调节：根据工艺要求，对水泵系统进行温度调节，确保水泵输出的温度符合要求。
5. 润滑检查：对水泵的润滑系统进行检查，确保润滑油的供应充足，避免水泵因润滑不良而损坏。
五、总结水泵安装质量的控制是确保水泵正常运行和使用寿命的重要保证。
水泵安装工艺标准
正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
③无负荷试运 a.连接泵与电机，并复查同心度。 b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 d.启动泵，运转1~3min后停车。 e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 ④负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运
①试运转前检查 a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。 b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动 c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无
杂物。 e.盘车灵活，声音正常。 f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手 续。 （2）施工工艺 a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依 据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础 紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础 面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通 道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。 d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线 锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度 方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵 轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工 作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平， 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
水泵安装规范
水泵安装规范
一、安装前准备
首先要明确水泵安装的用途，是用于提水、排水、灌溉等；其次，要明确水泵的输入功率，输出流量、压力等；再次，要查看水泵参数，确定型号，选择合适的排水管道；然后要检查水泵材料，状态是否满足使用要求；最后，要检查水泵型号是否符合现行标准。
二、安装
1、水泵安装在离水源1米以上的高位，距离地面一般以1-1.5米为宜，距离室外气温的最大高度以2米为宜；
2、主要材料要按规范使用，使水泵和连接线路的组件能牢固可靠的安装；
3、为便于排污，对单总动离合器式的分离型水泵，需要离徐管距离至少达到250毫米；
4、把水泵安装在距离地面和室外气温2米之间，以包容水泵及其轴承等部件可能受到的温度影响；
5、安装完毕后及时放入所需流量的水，待水泵全部灌满水后，启动测试使用。
三、安装后的检查
1、检查水泵的安装是否按要求，是否牢固可靠；
2、检查支架安装是否正确；
3、检查水泵的接线是否正确，接线板和端盖是否有松动现象，绝缘应空气完整；
4、检查启动类型是否正确，检查水泵内部和外部是否有异物卡住；
5、检查水泵及连接管道上有无砂石、污物或固体杂质；
6、检查水泵有无漏水,是否正常工作。
水泵安装中的规范要求
水泵安装中的规范要求水泵作为一种用于输送、提升水流或液体的机械设备，在工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行并提高其使用寿命，水泵的安装必须符合一系列的规范要求。
本文将介绍水泵安装中的一些常见规范要求，以便读者能够了解并正确操作水泵的安装工作。
1. 安装位置要合理选择水泵的安装位置一般应选择在无震动、平稳的地方，以避免由于地震或振动而对水泵的正常工作产生影响。
同时，还需要注意水泵的安装位置应该便于日常维护和检修，为了方便操作，通常应留出足够的空间。
2. 基础设计要合理在水泵的安装过程中，基础的设计和施工必不可少。
水泵的基础设计应遵循相关的规范和标准，基础的尺寸和强度需要根据水泵的型号和使用条件进行合理设计。
在施工过程中，要确保基础的平整和牢固，以避免由于基础不稳导致的水泵振动或偏移等问题。
3. 安装过程要细致谨慎在实际安装水泵时，需要对各个部件和管道进行仔细检查，确保其完好无损。
安装过程中，应注意避免水泵各部件之间的碰撞和损坏。
同时，要正确连接水泵和管道，确保其密封性和连接的可靠性。
如果需要使用阀门和附件，也需要按照规范进行正确安装。
4. 电气接线要正确可靠对于电动水泵而言，其电气接线也是一个需要重点关注的环节。
在进行电气接线时，需要仔细查看水泵的接线图，准确连接控制柜、电机和电源。
同时，还要保证电气接线的可靠性和安全性，避免线路短路、漏电等问题。
5. 检查和试运行要认真进行水泵安装完成后，还需要进行检查和试运行。
首先，要检查水泵的各个部件和管道是否安装正确，是否有杂物或异物进入。
然后，进行试运行，逐一测试水泵的各项功能和指标是否达到要求。
如果发现异常情况，需要及时调整和处理，确保水泵能够正常运行。
6. 安全防护要做好在水泵的安装过程中，安全防护是不容忽视的一项工作。
安装人员应该佩戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
同时，还需要将安装过程中的安全风险和措施告知相关人员，确保周围人员的人身安全。
水泵安装规范标准 .doc
水泵安装规范标准 .doc一、水泵安装前的准备工作1、水泵的选型和计算在水泵安装前必须确定所需的水泵类型、型号和参数。
选择水泵的参数应当根据水泵所需的流量、扬程及工况条件进行计算和选择，确保选定的水泵满足所需的流量和要求的扬程。
2、安装地面筑底工作水泵的安装地面必须是坚实平整的水平面，对于软弱松散和不平整的地基，需要进行专业的地基工程设计和加固。
安装地面的筑底作需要保证水平、垂直度等方面符合水泵安装标准，以确保水泵能够长时间、稳定的运转。
3、水泵管线的铺设和连接在安装水泵前，必须安装好水泵管道和接口，管路安装的质量和施工能力直接影响水泵的使用寿命和效率。
管路必须按照相关规定进行选材、铺设和连接，确保水泵安装时管道通路畅通，无漏水现象。
4、安全设备的设置在水泵安装现场应设置各种必要的安全设备，如安全防护栏、泵井盖等，以确保操作人员的安全。
二、水泵安装的基本流程水泵的基础安装是基本施工工序之一。
安装水泵前，应检查施工过程中的基础是否符合标准，防止因基础质量问题导致水泵无法正常运行。
水泵安装时，应将水泵基础的大小和形态设计符合水泵的要求，才能确保水泵的安装结构稳固。
水泵设备的安装工作应该注意如下工作流程：（1）检查安装部件，最大限度避免难以发现的缺陷问题；（2）注意预处理工序，保证各个连接件的嵌合处的贴合性；（3）密切关注安装工人员的操作；（4）保持所有的连接件的紧固作业又不至于使用力度过大导致损伤泵体和配合装置。
（5）检测新安装的水泵设备，确保所有管路通路畅通。
3、水泵的预防性维护水泵维护要定期进行，以确保水泵的正常运行。
维护工作包括保养、更换零配件、清洗过滤网等。
定期进行水泵维护不但可以延长水泵的使用寿命，还可以避免突发故障。
4、水泵的调试水泵的安装完成以后，必须进行水泵的调试工作。
调试工作包括：连接电缆，施工电路，调试泵轴及导轮及联轴器等组件，调节水泵的流量、压力，确保水泵的运行效率和效果。
同时也要通过合理的运行参数调整和试运行，保证水泵正常、稳定进行工作。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
水泵安全技术规程
水泵安全技术规程水泵安全技术规程一、总则为规范水泵的安全生产，保障工人的安全与健康，特制定本规程。
二、通用规定1、使用范围本规程适用于各种类型和规格的水泵的安装、调试、使用、检查和维护。
2、技术标准水泵应符合以下技术标准：（1）GB3216-82水泵术语（2）GB10816-89水泵轴封安装方法（3）GB10817-89水泵脚轴耦合尺寸（4）GB10818-89水泵出水口尺寸（5）GB10819-89水泵扬程和流量的测定方法（6）GB10820-89水泵排气方法（7）GB10821-89水泵振动国家标准3、基本要求（1）安装水泵前应依据工艺要求制定施工方案，并严格按照施工方案施工。
（2）安装水泵的基础应牢固、平整、无裂纹和地基沉降。
（3）水泵和驱动机的安装时应用水平尺检查、调整，使水泵的运转中心线与驱动机的运转中心线一致，联轴器的相对位置应在允许偏差范围内。
（4）水泵和管路应经常排气，以确保系统工作正常。
（5）水泵的电气安装应符合国家电气安装规范的要求，电动机控制设备应装有过载、短路、过压、欠压、失相等保护装置。
（6）水泵的筒体、叶轮及轴承等易损件的材质、工艺都应符合国家标准及相应行业标准。
三、安全操作规程1、操作前检查在操纵水泵前，应检查以下项目：（1）水泵的泵体、接头和联轴器是否松脱或严重磨损。
（2）水泵的运行状态符合规定的要求，电气接线无误。
（3）配水管路是否疏通，阀门是否正常。
（4）耳保护装置是否完好。
2、操作时注意事项（1）拉起闸门前，先全面排气，确保无气泡。
（2）调节用人体观察液位提高或降低状态，不得过分弯腰或过分伸臂。
（3）水泵启动前，先开启出水管路闸门，慢慢测试或长时间泵送。
（4）要时刻注意水泵的运行状态，若水泵出现异响或振动等异常情况需及时关闭电源并检查原因。
（5）水泵的维护作业应在正常停泵后进行。
（6）维修时，应按照操作规程和工艺文件的要求操作，维修人员应穿好工作服和相关的个人防护用品。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求1.制定详细的安装计划：在进行水泵安装前，应制定详细的安装计划，包括安装位置、管道连接方式、支架设置等。
这有助于提前解决可能出现的问题，确保安装过程顺利进行。
2.选择合适的安装位置：水泵安装位置应该选择在通风良好、无噪音、无震动的地方。
同时要确保安装地点有足够的空间用来进行设备维护和维修。
3.安装基础的建设：对于较大功率的水泵，需要建设坚固的基础来支撑设备。
基础的尺寸和建设过程应符合相关规范和标准。
基础安装完成后，应等待足够时间以确保其充分固定。
4.管道连接要求：对于进水管道和出水管道的连接，应采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
确保连接处无泄漏现象，并使用密封材料进行密封。
5.泵体与管道支持：水泵安装时，需要根据泵体尺寸和重量来选择合适的支架和支撑方式。
这有助于减少震动和振动对水泵的影响，并延长设备寿命。
6.电气接线：水泵电气接线时，应遵循相关的电气安装规范和标准，确保所有的接线符合安全和可靠的要求。
同时，还需注意正确连接接地线，以保障操作人员的安全。
7.密封件和润滑：水泵的密封件应选择适合的材料，并按照相关规定进行调整和更换。
在安装过程中，需对润滑点进行润滑，以确保泵轴和轴承的正常运转。
8.启动调试：在安装完成后，应进行系统的启动调试。
逐步增压，观察各个部分运转情况。
如有异常，应及时调整或维修。
9.安全防护：水泵安装时，应注意相关的安全防护措施，如安装护栏、防滑设施等，以保障操作人员的安全。
10.编制安装记录：水泵安装完毕后，应编制详细的安装记录，包括安装日期、施工单位、设备技术参数、安装步骤、关键点等。
这有助于后续的维护保养和问题排查。
水泵安装技术要求对于水泵的正常运行和服务寿命具有重要意义。
只有按照规范和标准进行安装，才能确保水泵的高效工作，并减少故障和事故的发生。
因此，安装过程中应严格执行安装技术要求，并进行必要的检查和测试，以确保安装质量。
水泵的安装质量标准
水泵的安装质量标准1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土 5。
2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。
4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm ；底端不应碰孔底。
5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
7.电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2— 3mm。
水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加 2—3mm 的数值，是水泵的前向串量（向联轴器侧）已达极限时，应具有的安全余量。
8.电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度. 在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。
两端面中心线上下或左右的差数不得超过 0.1mm。
（1）机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。
（2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高 20~40 毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
（3）用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。
（4）当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为 5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过 0.3 毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过 0.1 毫米。
电厂凝结水泵安装标准
电厂凝结水泵安装标准：
电厂凝结水泵的安装标准主要包括以下步骤：
1.将电机端联轴器装在电机轴外伸端。
2.把电机吊起，放在电机支座上。
3.泵与电机的找中心、连接。
以泵联轴器为基准，盘动电机转子测量圆周和端面偏差。
4.将百分表支在联轴器下端面，用汽机房行车及倒链将泵轴提升到行程上限，从百分
表读出泵轴总窜量。
5.调整倒链，将泵轴下落到厂家要求位置。
6.用联接螺栓将两联轴器上紧，复查中心。
7.安装附属管路，包括水泵密封水管路、轴承冷却水管道、吸入、吐出、密封水压力
表以及脱气管等。
8.根据厂家提供的图纸和技术要求，检查设备外观及零部件是否无碰伤、锈蚀等现象。
同时，检查电机开箱时是否有运输过程中的损伤，线圈是否受潮。
9.根据垫铁布置图将垫铁位置铲平，根据水泵安装标高配制出相应的平垫铁。
10.根据厂家供图纸、资料、合格证等齐全性进行检查。
11.测量基础筒深及垂直度偏差，应符合要求。
地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。
12.根据实际情况选择合适的动态轨迹线接法进行电机接线。
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井下临时泵房水泵安装标准
一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
（1）保证项目
1.1 泵体和主电机下安装的垫铁规定必须符合下列规定。
200kW 及其以上的水泵应符合下面二类的规定。
斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择：
类别
斜垫铁 平垫铁 粗糙
度 代号 L B C 斜度 材料 代号 L 斜度 材料 一 斜1 110 50 3 1：15 普通
碳素
钢 平1 100
1：15
铸铁
或普通碳素钢
▽2.5
二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 1：15 ▽12.5 三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 1：25 ▽6.3
四
斜4
≥190
90
5
1：25
平4
≥180 1：25 ▽3.2
斜垫铁 平垫铁
注：平垫铁厚度h 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm ，普
通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm ；斜垫铁应与同号平整铁配合使用，即“斜1”配“平1”， “斜2”配“平2”，依此类推。
1.2 泵体和电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。
工程隐蔽前用0.2kg 手锤敲击检查。
1.3 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
1.4 二次灌浆
1.4.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫
铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
1.4.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
1.4.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（2）基本项目
2.1泵体和主电动机下垫铁组的位置应符合下列标准。
2.1.1合格要求：
除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设备垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
2.1.2优良要求：
在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600~800mm。
2.2泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合下列标准。
2.2.1合格要求：
各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。
2.2.2优良要求：
在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
2.3泵体和主电动机的基础螺栓安装应符合下列标准。
2.3.1合格要求：
基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；
螺栓露出螺母不少于2个螺距。
2.3.2优良要求：
在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2~4个螺距。
（3）允许偏差项目
3.1泵体和主电动机垫铁安装的允许偏差应符合下列标准。
项次项目允许偏差
1 每组垫铁层数3层
+1层
-2层
2 垫铁总高度不少于60mm -10
3 平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm ±5
4 斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm ±5
二、离心泵安装
（1）保证项目
1.1泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
1.2联轴器的安装必须符合下列标准。
弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度应符合下表一规定端面间隙应符合下表二的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
表一弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准
联轴节外形最大直径（mm）
两轴的同轴度，不应超过
径向位移（mm）倾斜
105~260 0.05
0.2/1000 290~500 0.1
表二弹性圈柱销联轴节间的端面间隙质量标准
轴孔直径D （mm）
标准型轻型
型号
外型最大
直径D
（mm）
间隙C
（mm）
型号
外型最大
直径D （mm）
间隙C（mm）
25~28 B1 120 1~5 Q1 105 1~4 30~38 B2 140 1~5 Q 2 120 1~4 35~45 B3 170 2~6 Q 3 145 1~4 40~55 B4 190 2~6 Q 4 170 1~5 45~65 B5 220 2~6 Q 5 200 1~5 50~75 B6 260 2~8 Q 6 240 2~6 70~95 B7 330 2~10 Q 7 290 2~6 80~120 B8 410 2~12 Q 8 350 2~8 100~150 B9 500 2~15 Q 9 440 2~10 1.3泵轴向水平度必须符合下列规定。
1.3.1 40kW及其以上的泵不超过0.5/1000。
1.3.2 40kW及其以下的泵不超过1/1000。
（2）基本项目
2.1 泵与电机连接应符合下列规定。
合格连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
优良在合格的基础上，盘车灵活。
（3）允许偏差项目
泵体安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
项
次
项 目
允许偏差
（mm ） 检验方法
1
叶轮出口中心线与涡轮中心线
1
具有出厂合格证，无疑问时，
可不检查本项。
如经过调整，
竣工后检查施工记录
2
多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置 在导翼进
口宽度内 3 泵体位置 10 吊线尺量检查 4 泵体标高
±10
水平仪检查
5
多台泵体位置相互差（机
头成一条线时）
15
吊线尺量检查
6
多台泵体标高相互差
20
水平仪检查
三、潜水电泵安装 （1）保证项目
1.1 潜水电泵在规定的范围内使用，机组潜入水中的深度必须符合设备技术文件规定，无规定时，不能超过70m 。
如超过70m 时必须对电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。
1.2 潜水电泵电缆接头必须浸入水中6h ，其绝缘电阻不得低于5M Ω。
电机定子绕组在室温水中浸渍48h 后，对机壳绝缘电阻不得低于40M Ω，用1000V 兆欧表测量。
（2）基本项目
潜水电泵电缆设置应符合下列规定：
合格法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角。
优良在合格的基础上，凹槽清理干净，电缆捆绑整齐。
四、试运转
（1）保证项目
1.1 试运转时间必须符合下列规定：
主排水泵8h；其他水泵4h。
1.2 泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
1.3 泵在设计负荷下连续运转后必须符合下列规定：
滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备技术文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附属系统运转正常；电动机的电流不得超过额定值。
（2）允许偏差项目
2.1 填料温度正常，在无特殊要求的情况下，填料的泄漏量应符合下表的规定。
项次项目允许泄漏量检验方法
1 普通软填料10~20滴/min观察检测
≤3滴/min
2 机械密封
观察检测
≤10mL/h
2.2 泵的径向振动应符合设备技术文件规定。
当无规定时，振幅的允许值及检验方法应符合下表的规定。
转速n(r/min) ≤375
>375~
600
>600~
750
>750~
1000
>1000
~1500
>1500~
3000
>3000~
6000
>6000~
12000
>12000
振幅（mm）0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 检验方法使用手提式振动仪在轴承座或机壳外测量。