30×2100×6000(Q215) 中厚板生产规程设计

湖南工业大学

课程设计

资料袋

冶金工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期

课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师王生朝职称副教授

学生姓名xx 专业班级金属材料工程学号xxxx

题目30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

成绩起止日期2013 年1 月7 日～2013 年1 月18 日

目录清单

金属材料专业课程设计2

设计说明书

30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

起止日期：2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月18 日

学生姓名xxx

班级金属材料093班

学号xxxx

成绩

指导教师(签字)

冶金工程学院

2013年1月17 日

湖南工业大学

课程设计任务书

2012 —2013 学年第 1 学期

冶金工程学院学院金属材料工程专业金属材料093 班级课程名称：金属材料专业课程设计2

设计题目：30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

完成期限：自2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月17 日共两周

指导教师（签字）：王生朝2013年 1 月7 日系主任（签字）：王生朝2013年1 月7 日

冶金工程学院课程设计指导教师评阅表

冶金工程学院课程设计答辩及最终成绩评定表

说明：采用百分制计分，最终评定成绩＝答辩评分（20%）+指导教师评分（80%），根据综合分值给出相应等级。

目录

1 制定生产工艺 (1)

1．1制定生产工艺 (1)

1．2制定工艺制度 (1)

2 制定压下规程 (1)

2.1原料设计 (1)

2.1.1原料的质量 (1)

2.1.2原料的尺寸 (2)

2.2轧制规程的设计 (2)

2.2.1坯料的选择 (2)

2.2.2道次压下量分配的影响因素 (2)

2.2.3道次压下量的分配规律 (3)

2.3轧制速度制度 (5)

2.3.1轧辊的咬入和抛出转速及轧辊加速度的确定 (5)

2.3.2最大轧制转速及最大轧制速度的确定 (5)

2.3.3纯轧时间及间隙时间的确定 (6)

2.4温度制度的确定 (8)

2.5变形制度的确定 (9)

2.5.1变形程度的计算 (9)

2.5.2平均变形速度 (10)

2.5.3变形抗力的计算 (10)

2.6轧制力能参数计算 (13)

2.6.1轧制压力的计算 (13)

2.6.2计算各道传动力矩 (14)

典型产品生产规程设计

1 制定生产工艺

1．1制定生产工艺

选择坯料→原料清理→加热→除磷→横轧两道次（使宽度接近成品宽度）→转90°纵轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能检测→标记→入库→发货。

1．2制定工艺制度

在保证压缩比的情况下，坯料尺寸尽量小，加热时出炉温度应在1120-1300℃，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮；矫直时采用辊式矫直机矫直，开使冷却温度一般要接近纵轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大都选用5-10°或稍高一些，切边时用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。

2 制定压下规程

2.1原料设计

2.1.1原料的质量

按成品钢板的质量和计划成材率计算出原料的质量。计划成材率指的是在设计原料尺寸时的成材率，计算成材率可以按下面的公式计算。

=

()()()()

rp twl

t t w w l l l s +∆+∆++计划成材率

式中t —成品板厚度 W —成品板宽度 L —成品板长度

t t +∆—轧制平均厚度

w w +∆—轧制平均宽度

rp l —试样长度

S —烧损 △t —宽度余量

△w —厚度余量

2.1.2原料的尺寸

由计算出的原料质量和连铸坯或初轧坯，钢锭的规格范围，考虑到压缩比，横轧时轧机送钢的最小长度，轧机允许最大轧制长度，加热炉允许装入长度等因素，决定原料的厚度、宽度和长度。

在选择原料尺寸时应注意尽可能采用倍尺轧制，即当计算出原料质量小于最大允许原料质量的一半时，应按倍尺轧制考虑选用厚度尺寸。由于厚板特别是较厚板的订货坯料一般不大，甚至几家用户订货的钢板需要编组在一起进行轧制，因此在选择厚板原料的计算中需要考虑的因素很复杂，而且这些因素互相影响，互相制约。

选择成品尺寸为h ×b ×l=30mm ×2000mm ×6000mm 坯料尺寸：H=220mm B=1500mm

取切边为30mm ∆=,切头、尾为50mm δ=,每块板坯轧成n 块成品，n=3 根据体积不变原理有：

（b ＋2∆）×（l ×n ＋2δ）×h=H ×B ×L 代入数据求得：L=3390mm

2.2轧制规程的设计

2.2.1坯料的选择

中厚板的原料的主体是连铸坯，为了确保成品钢板的综合性能，连铸坯与成品钢板间的最小压缩比保持在6:1以上。

2.2.2道次压下量分配的影响因素

道次压下量分配轧制总道次数应根据从坯料到成品钢板厚度上的压下量和平均压下量，参照类似的轧制规程来确定，对于单机架、总道次数应为奇数，对于双机架应为偶数，并且要考虑两架轧机的轧制节奏要大致平衡。

道次压下量的分配要考虑以下因素：

2.2.2.1咬入条件

成形轧制阶段由于板坯的厚度大、温度高、轧制速度低、道次压下量大，所以咬入条件可能成为限制压下量因素。每道次的压下量应该小于由最大咬入角所确定的最大压下量。

(1cos )(1mas mas h D a D ∆=-=-

式中D ——轧辊直径，mm F ——摩擦系数。

二辊和四辊可逆式中厚板轧机的轧制厚度可调，因此可以采用低速咬入，所以实际的最大咬入角可以达到22°到25°。在这类轧机中厚板，咬入条件将不