高砷硫金精矿焙烧预处理及硫脲浸金工艺研究
高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究
中 国 矿 业
ＣＨ ＩＮＡ Ｍ ．１９，Ｎ ｏ．１２ Ｄｅｃ ２Ｏ１Ｏ
高硫 高砷 难 浸 金 精 矿 工 艺矿 物 学研 究
高国龙 。，李登 新。
（１．清 华 大 学环 境 科 学 与 工 程 系 ，北 京 １０００８４；２．东 华 大 学环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 上 海 ２Ｏ１６２０）
高硫 高砷 金 精 矿 矿 物 组 成 十分 复 杂 ，金 常 被 包裹 在其它 矿物 中 ，金 的浸 出率很 低 。为 了开发 这 类 资 源 ，开 展 工 艺 矿 物 学 研 究 十 分 必 要 。 对 难 浸 金 矿 物 相 的 分 析 ，前 人 已 做 过 大 量 工 作 ， 但 多 侧 重 于 某 一 种 研 究 方 法 ，如 Ｘ 射 线 衍 射 分 析 等 。 这 些 方 法 能 够 判 断 矿 中 物 相 成 分 ，但 无 法 观 察 相
ＧＡ Ｏ Ｇ ｕｏ—ｌｏｎｇ 一 。 ＬＩ Ｄｅｎｇ—ｘｉｎ
（１． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｓｉｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８４，Ｃｈｉｎａ； ２． Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕ ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１６２０， Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｓｕｌｐｈｕｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｒｓｅｎｉｃ；ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｍ ｉｎｅｒａｌｏｇｙ； ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ； ｐｈａｓｅ
目前 ，世 界 黄 金 储 量 中 ２／３以 上 为 难 处 理 矿 ， １／３的 黄 金 产 量 来 自于 难 处 理 矿 ｌ】。。 随 着 易 浸 金 矿 石 资 源 日益 枯 竭 ，开 发 利 用 有 微 细 粒 嵌 布 、 含 高 硫 高 砷 的 难 浸 金 矿 成 为 一 大 趋 势 。
高砷高硫金精矿微波辅助加热焙烧试验研究的开题报告
高砷高硫金精矿微波辅助加热焙烧试验研究的开题报告一、研究背景与意义高砷高硫金精矿是一种难处理的矿石，其常规焙烧法存在热效率低、矿石矿物结构不稳定等问题，使得矿石难以彻底焙烧，降低了提取金和其他有用元素的效率。
微波加热作为一种新兴的加热方式具有节能、高效的特点，能够加快矿石中的化学反应，提高焙烧效率，因此应用于高砷高硫金精矿的焙烧是十分必要的。
二、研究内容本研究将以高砷高硫金精矿为研究对象，以微波辅助加热焙烧为主要手段，探究微波加热对高砷高硫金精矿焙烧过程的影响，包括矿石矿物结构的变化、提取效率的提高等。
具体研究内容如下：1. 确定焙烧条件：通过对高砷高硫金精矿样品的实验分析，确定最佳的微波加热焙烧条件，包括微波功率、焙烧时间等因素。
2. 矿物结构的变化：研究高砷高硫金精矿样品在微波加热焙烧过程中矿物结构的变化情况，包括晶形变化、晶格参数变化等。
3. 提取效率的提高：研究微波加热焙烧对金和其他有用元素的提取效率的影响。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 实验设计：在常规焙烧条件下与微波加热焙烧条件下，对高砷高硫金精矿进行实验对比，记录样品的重量变化和温度变化等参数。
2. 材料分析：采用XRD和SEM等技术来分析高砷高硫金精矿样品的矿物结构变化情况。
3. 数据分析：利用实验得到的数据进行统计分析和比较，综合评价微波加热对高砷高硫金精矿焙烧的影响。
四、研究预期成果本研究预期能够得到以下成果：1. 确定最佳的微波加热焙烧条件，提高高砷高硫金矿的提取效率。
2. 了解高砷高硫金精矿在微波加热焙烧过程中矿物结构和晶体结构的变化，为后续的深入研究提供依据。
3. 为高砷高硫金矿的处理和回收提供新的思路和方法。
以上为本研究的开题报告内容，具体研究过程和结果将在研究完成后撰写成论文对外发表。
高砷金矿常温常压碱浸预处理工艺研究
高砷金矿常温常压碱浸预处理工艺研究黄金,近年来,黄会作为装饰文化与财富的象征,黄金的丌发利用深切地影响着世界各国社会经济的稳定和发展。
尤其在难选冶金矿石的研究丌发利用上,更是逐渐成为一个国家提高黄金产业的主要手段。
为提高难选冶金矿石的开发利用率,各国科研工作者在难选冶金矿石的预处理工艺研究上做了大量工作,也取得了优越的成绩,做出了卓越的贡献。
一直以来,焙烧氧化法都是处理含金硫化矿,特别是处理含炭质硫化矿最通用的可靠方法。
氧化焙烧法除砷是通过焙烧精矿,破坏包裹金的组织从而使金裸露,而大大提高金的浸出率的一种有效方法。
但是近年来环保呼声越来越高涨,这一传统工艺越来越受到各种新工艺方法的挑战。
本文就高砷难选冶金矿预处理脱砷工艺进行了试验研究,试验主要从单一氢氧化钠浸出和加助剂辅助氢氧化钠浸出两大方向着手,通过近半年的反复摸索、试验,最终确立了在常温常压下以助剂辅助氢氧化钠碱浸脱砷的预处理工艺。
具体完成的工作有如下一些:首先,对高砷高硫难选冶金矿的研究开发现状进行了综述,对当前存在和有待深入研究的问题进行了分析。
其次,利用现代化测试技术方法,对某高砷金矿矿样进行测试分析,证明该矿样为一种“难处理”金矿石。
再次,利用常温常压碱浸预处理脱砷技术对该难处理金矿石进行预处理。
先是利用氢氧化钠单独碱浸脱砷试验研究;后采用加入助剂的方法进行辅助浸出脱砷试验研究。
虽然浸液中的砷始终得不到提高,并且,加入助剂后的浸液砷含量更是明显降低,但是浸渣中新生成大量的砷酸盐,毒砂的转化率大大提高。
表明碱浸脱砷是可行的。
最后,为了进一步验证碱浸预处理对后续氰化浸金的有利影响,对预处理后的矿样进行了氰化浸金试验。
单独氢氧化钠浸出脱砷的矿样,在浸金中金的浸出率只有59.53%,而加入助剂辅助浸出脱砷的矿样,在浸金后,金的浸出率可达84%以上。
试验表明,氢氧化钠单独浸出脱砷是有一定效果的,但是加入助剂辅助浸出,对砷的脱除就更加有利。
同时砷酸盐的存在并不会影响后续浸金工艺。
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究发布时间：2021-12-23T06:24:11.148Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘娟陈群[导读] 某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要:某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
关健词:含金硫精矿；全泥氰化；二段焙烧；焙烧添加剂前言：硫精矿中金银计价标准远低于其它含金银副产品，如果直接销售，金银利润损失较大，如果堆存待用，占地、管理成本高。
如何从难选冶副产硫化精矿中提取出金和银。
提升其资源综合利用效率，目前已成为企业迫切解决的关键技术问题。
下文以中国西南某含金和银硫精矿作为本次研究目标，对不同焙烧条件对金和银的浸出率的影响展开了研究，从而提升此类金矿资源的综合利用。
1实验1.1 矿石性质1.1.1 矿石成分本实验选取西南某金、铜、铅和锌多金属矿浮选后为矿样，获得的含金硫精矿。
高砷难处理金精矿焙烧——氰化浸出工艺研究
了以下变化： １ 砷黄铁矿 、 （） 黄铁矿等载金矿物中的
硫和砷在焙烧过程 中升华 ， 形成布满微孔的磁铁矿
和赤铁矿颗粒 ， 有利于金与氰 化物接触 。（ ） ２ 在焙
烧过程中， 亚微细金粒聚结在一起 ， 出大的金表 暴露
面积。（ ） ３ 有机炭 等劫金物质被烧 掉 ， 消除了它们
的劫金效应 。（ ） 和砷 升华后 ， ４硫 不会在金粒表 面
高砷难 处理 金精 矿焙 烧一 氰 化 浸 出工 艺 研 究
伍赠玲
（ 金矿 业集 团股份 有 限公司矿 冶设计 研 究院 ，福建 紫 上杭 ３４ ０ ） ６ ２０
摘 妻： 对甘肃某高砷 高硫难 处理金精 矿进行 了氧化焙烧预处理一氰化浸 出试 验研 究 ， 取得 了砷 、 脱除率分别 硫 达 ９ ．３ 、９ ８ ％ ， 的浸 出率达 ８ ． ３ 的较好技术指标 ， 为有效利用高砷微 细浸 染型金矿 资源提供参考。 ２６％ ９ ．１ 金 ５２％ 可 关键词 ： 金精矿 ； 焙烧 ； 化浸出 氰 中图分类号 ：Ｆ ０ ． ； Ｆ ３ 文献标识码 ： 文章编号 ： ０ － ３ （０ ６ ０ －０ ６０ Ｔ ８３ ２ Ｔ ８ １ Ａ １ ０６ ２ ２ ０ ）６ １ － ０ ５ ０ ３
（） １ （） ２
Ａｓ
Ｔ Ｓ
ＳＯ２ ｉ
Ｏ３ Ｆ ２ ｅ Ｏ３
Ｃ ｕ
７． Ｏ ６ １． ２ ４ ．８ ２ ２ １ ．６ Ｏ ０４ ２ ７ ９ ２ Ｏ． ｌ ２ １ ． ４
在氧气不足和 ４０Ｃ ５ ｏ 左右 的条件下 ， 砷黄铁矿 中的砷以硫化物或氧化物的形式转入到气相中：
的结构构造 ， 使其疏松多孔 。难处理金矿焙烧时， 随 着温度、 气氛 、 矿物组合 的不 同， 可能 发生下列化学
提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究
提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究李云1,王云1,袁朝新1,孙建伟2(11北京矿冶研究总院冶金设计研究所,北京100070;21新疆星塔矿业有限公司,新疆托里834500)摘要:对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。
研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的F eS 相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。
对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4128g /t,金浸出率为89115%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92161%,渣中金品位2192g/t 。
关键词:难处理含砷金矿;两段焙烧;浸出率中图分类号:T F 831 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2010)06-0033-04Study on Improving Gold Extraction of Two -Stage RoastingCalcine from Arsenic -Bearing Gold ConcentrateLI Yun 1,WA NG Yun 1,YUAN Chao -xin 1,SU N Jian -w ei2(11Beijing General Resear ch In stitute of M ining &M etallurgy,Beijing 100070,Ch ina;21Xin jian g Xingta Kuangye Co 1Ltd 1,Tu oli ,Xin jian g 834500,China)Abstract:T he gold ex traction tests w er e conducted on calcine pro duced from refractor y arsenic -bear ing gold concentratioins by using tw o -stage roasting process in industrial production 1The results indicate that in the calcine and smoke dust,so me pyrite gr ains w hich didn't decom pose,and the FeS phase and pyr rho titew hich didn't decom posed fully w ere present,this is the primary cause to affect cyanide leaching r ate and consumption of cyanide 1T he cy anide leaching w as co nducted on calcine,w ith gold g rade in residues of 4128g/t and gold leaching rate o f 89115%;w hen the calcine w as roasted o nce ag ain,and then the fine grinding and cy anide leaching w ere conducted on it,the g old cyanide leaching r ate achieves 92161%,and gold g rade in residues achiev es 2192g/t 1Keywords:Arsenic -bearing g old refractory;Tw o -stage roasting ;Leaching rate 作者简介:李云(1971-),男,安徽安庆太湖人,硕士,高级工程师1金精矿提金前的预氧化处理主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法[1-3]。
硫脲从含砷氧化金矿中浸金实验
Ｅ＝０ ． ３ ８ ＋０ ． ５ ９ １ ｇ ａ Ａ ｕ （ Ｓ Ｃ Ｎ ２ Ｈ４ ） ２ 一０ ． １ １ ８ １ ｇ ａ Ｓ Ｃ Ｎ ２ Ｈ
影 响浸 出硫脲浸 出的咽 素很多 ， 为 了尽快找到
②（ Ｓ Ｃ Ｎ ： Ｈ ） ＋ ２ Ｈ ＋２ ｅ ２ Ｓ Ｃ Ｎ Ｈ
别， 不受 铅 、 砷、 铜、 锑 的干扰 ， 为复 杂 的 ９ ５ ４ ３ 矿 石处 理 开 辟 了新 的处 理途 径 。
为了降低硫脲的用量 ； 保护Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ： ） ２ 的初级氧化产物二 硫甲脒［ Ｓ Ｃ Ｎ ： Ｈ １ 进一步氧化分解 ， 必须添加适宜的保护
剂， 减少 硫脲 的过氧化 消耗 。
２硫 脲溶金机理
硫脲是一种无色 、 五毒的有机化合物， 其晶体溶于 水， 在酸性溶液中较稳定 ， 分子式为 ： Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ） ， 结构式
为共 振形 式 ：
ＮＨ ： Ｎ Ｈ ＮＨ
３矿石性质
９ ５ ４ ３ 矿体受断裂构造控制 ， 属破碎蚀变岩型矿体 。
含金破碎蚀变岩系主要由米黄色硅化长石绢英岩 、 碎
中见含砷矿物（ 毒砂 ） ， 主要脉石矿物有绢云母 、 石英 、
电气 石等 ， 自然 金为 细粒 ， 协同配位健结合成稳定 的络合物 ， 从而使金的氧化还 长 石 。微量 金矿 物有 锆石 、 金 粒径 ０ ． ０ ０ １ ～０ ． ０ １ ｍ ｍ， 呈 圆粒状 、 树 枝状 、 叶 片状 、 不 原 电位 明显 降低而易 于被氧化 剂氧化 进入酸 ｆ 生硫脲溶 规则状 。 液 中 。金溶 液 电化学 过 程如 下式 ： 矿 石 中有用 组分 为金 、 银， 金 品位 ３ ． ６ ７ ， 银 品位 Ａ ｕ ［ Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ２ ） ｚ ］ ２ ＋ｅ Ａ ｕ＋Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ２ １ ２ ７ 。有害组分为铅 、 砷， 试样中铅品位０ ． ３ ３ ％， 砷品位 ［ Ｓ Ｃ Ｎ ： Ｈ ］ ： ＋ ２ Ｈ ＋ ２ ｅ ２ Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ２ ） ． ２ １ ％， 据地质资料砷平均含量 ０ ． ２ ８ ％。 ２ ５ ￣ Ｃ时测 定 的 Ａ ｕ ［ Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ） ： ］ ： ／Ａ ｕ 电对 标准 氧化 ０ 光 谱 分析结 果 见表 １ 。定量 分析 结果 见表 ２ 。 还原 电位 为 ０ ． ３ ８ ＿ ＋ ０ ． ０ １ Ｖ， ［ Ｓ Ｃ Ｎ ２ Ｈ ３ 】 ： ／Ｓ Ｃ （ Ｎ Ｈ ： ） ： 电对标 准
含砷, 硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究
由图 3 可以看出 ,NaCN 浓度越高 ,金氰化浸出
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
尾渣含 Au 125133g/ t ,金浸出率 10190 %。 直接氰化浸出结果表明 ,金精矿直接氰化对单 体金浸出有效 ,但对毒砂 、黄铁矿包裹金无作用 。 213 氧化焙烧 - 氰化浸出 21311 焙烧条件试验 2131111 焙烧温度试验 对本金精矿进行焙烧温度对比试验 。焙烧时间
固定为 110 h 。 所产焙砂进行氰化浸出以评定焙烧效果 ,试验
33
行 , KS Y - 12/ 16 型可控硅温度自控器控温 ,温度误 差 ±10 ℃。
矿浆采用 JB50 - D 型增力电动搅拌器搅拌 。 212 直接氰化浸出
将金精矿磨细至 - 42μm ≥95 % ,取 100 g 磨细 金精矿 ,L/ S 3 ∶1 , CaO 调 p H 至 10 ～ 1015 。NaCN 0123 % ,每 小 时 滴 加 0105 mL 助 浸 剂 , 常 温 搅 拌 12 h ,后过滤 、自来水淋洗三次 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
收稿日期 :2009 - 05 - 15
Study on Roasting2Cyanide Leaching of Gold Concentration Conta ining Arsenic and Sul phur
L I Jie
高硫、高砷难选金精矿的处理
新
疆
有
色
金
属
４ ９
高 硫 、 砷 难 选 金 精 矿 的处 理 高
肉孜 汗
（ 西部 黄金 有 限责任公 司阿希金矿 伊 宁 ８ ５ ０ ） ３ ０ ０
摘 要 通过对 比试验确定了该高硫、 高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法 。 关 键 词 高硫 高砷 焙烧氧化 金 氰渣 浸出率
采用 直接 氰化 法对精 矿进 行浸 出。 化浸 出试 验 氰
条件 ： 矿浆 浓 度 ２ ％，Ｈ ｌ （ 氧化 钙 调 节 ）碱 浸 ６ ０ ｐ ＞ １用 ， ｈ以上 ， 化钠 ２ ｇ ， 出 ４ 。直接 氰化浸 出法 结 氰 ０ｋ ／ 浸 ｔ ８ ｈ 果， 见表 ２ 。 表 ２ 直接 氰化 浸 出法结 果
３ 试 验 室 试 验研 究
３ １ 直 接氰化 浸 出试验 ．
高 温条 件下 氧化或 焙烧 后可 生成 多孔状 的碚砂 ， 有利
于金 的氰化 浸 出。 试 验 条 件 ：称 取 １ ０ｇ 矿在 马弗 炉 中进行 焙 ０ 精 烧 ， 烧 温 度 ６ ０℃ ， 焙 ０ 焙烧 ２ｈ 焙 烧 时 炉 门半 开 ， ， 每
（ 转 ５ 下 ３页 ）
２ １ 钲 ０１
新
疆
有
色
金
属
５ ３
按 ２０元 ／， 属 返 还率 按 ８．％ 计 算 ， ８ ｇ金 ５２ 每年 可增 产
黄金 １ ３ ， 加收入 ４ ２６ 万元 。 ４７ ６ 增 ｇ １・１
ｇ （ 戊基 黄药 ： ／异 ｔ 丁铵 黑药 ＝ １ 。 ４： ）
参考 文献
［］ ３ 朱玉霜， 朱建光． 浮选药剂 的化 学原理【 ］ Ｍ． 湖南 ： 中南
高砷硫金矿的预处理_鲍利军
高砷硫金矿的预处理_鲍利军高砷硫金矿的预处理X鲍利军1,2,吴国元1(1.云南大学材料科学与工程系,云南昆明650091; 2.云南省送变电工程公司,云南昆明650216)The Pretreatment of High Arsenic Gold ConcentrateBao Li-Jun 1,2,Wu Guo-Yuan 1(1.Department of M aterial Science &En g ineering,Yunnan University,Kunmi ng ,Yunnan 650091,China;2.Yunnan Power Transmi ssion &Transformation Engineering Corp.,Kunming,Yunnan 650216,China)Abstract :Pyrites and arsenical pyrites are main compounds which coat gold in arsenic gold concen -trates and retard gold to be leached.In order to increase leaching rate of gold,the high arsenic con -centrates must be pretreated to decompose pyrites.There are many ways of pretreatment to high arsenicgold concentrate such as roasting,pressure oxidation,bacterium oxidation,dec omposition by nitric ac - id,eliminating arsenic in vacuum,etc.B ut most of them exist a lot of problems such as lo w leachingrate of gold,complicated procedures and serious environment pollution,etc.By comparing these pre -treatment methods for high arsenic gold concentrate,it can be found that the method of eliminating ar -senic in vacuum is a better choice.Because it can protect environment from being polluted,and ar -senic can be obtained in a form of innocuity.Keywords :hydrometallurgy;high arsenic goldconcentrate:pretreatment摘要:黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分,它们将Au 包裹在其中,用一般已知的方法处理该矿,存在Au 收率低、过程复杂,易造成环境污染等问题。
高砷硫金精矿提金研究
２１ ０ ２年 １ 期
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙｙ． ｇｉ 冶 （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ．ｎ ｃ）
・ ９ ３ ・
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ — ５ ５ ２ １ ． １ ０１ ｏ ：１ ． ９ ９ Ｊ ｉ ． ０ ７７ ４ ． ０ ２ ０ ． １ ｓ
ｏｘ ｄａ ｉ ｎ ａ ｉ ｅ ｃ ｉ ． Ｔｈ ｒ — ｉ ａ ｉ ｎ ｐｒ ｅ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｅ ｎ ｓ ｌ－ ａ ｉ ｉ ｔｏ ｃｄ ｌａ ｈ ｎｇ ｅ ｐ ｅ ｏｘ ｄ ｔｏ ｏｃ ｓ ｏｕ ｄ ｂｅ ｏｐ ｒ ｔ ｄ ｉ ｅ ｆｈｅ ｔｎｇ，ｌ ｗ ｒ ｓ ｕ ｅ，ｌ ｗ — ｏ ｐｅｓ ｒ ｏ ａ ｃｄｉｙ ｏｐ ｒ ｔｏｎ ｃ ｎｄ ｔｏ ． Ｗ ａ ｔ ｅ ｉ ｕｅ ａ ｄ ｅ ｆｕ ｎｔｃ ｍ ｐ ｉ ｄ ｗｉｈ ｅ ｉｏ ｉ ｔ ｅ ａ ｉ ｏ ｉｉ ｎｓ ｓ ｅ ｒ ｓｄ ｎ ｆ ｌ ｅ ｏ ｌｅ ｔ ｎｖ ｒ ｎｍｅ ａ ｅ ｉｅ ｅ ｔ ． Ｒｅ ｕｌｓ ｎｔ ｌｒ ｑｕ ｒ ｍ ｎ ｓ ｓ ｔ ｏ ａ ｆ ｌｂｏｒ ｔ ｙ ｅ ｐｅ ｉ ｎｔ ｎｄ ｐｉｏ ｒａ ｓ ｉ ｄｉａ ｅ ｔ ａ ｈｉ ｅ ｈｎ ｌ ｙ ｒ ｕｔ ｓ ｓ ａ ｌ ｎｄ ｆ ａ ｉ ｅ ａ ｏｒ ｘ ｒｍｅ ｓ ａ ｌ ｔｔ ｉ ｌ ｎ ｃ ｔ ｈ ｔｔ ｓ ｔ ｃ ｏ ｏｇ ｏ ｅ ｉ ｔ ｂ ｅ ａ ｅ ｓｂｌ． Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｌａ ｈｉｇ；ｒ ｆａ ｔ ｒ ｏ ｄ ｃ ｎｃ ｎ ｒ ｔ ；ｈｉｈ ａ ｓ ｎｉ ｅ ｒｎ ｏ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｙ ｎｄ ｎ ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ ｎ ｅｒ ｃｏ ｙ ｇ ｌ ｏ ｅ ｔ ａ ｅ ｇ ｒ ｅ ｃ ｂ ａ ｉｇ ｇ ｌ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ；ｃ ａ ｉｉ ｇ
硫脲法处理难浸金矿石
硫脲法处理难浸金矿石摘要随着近年对难浸含金矿石处理的需要，以及对环境保护的需求，无毒代氰提金工艺方法有了新发展，其中硫脲浸金工艺以其独特的优点得到广泛认可。
此方法的研究意义主要有两方面：一是由于硫脲浸金工业需要在酸性条件下进行，对含硫高砷难处理金矿石，氰化法是无效的，我们可以通过预处理可以改变被浸金矿物颗粒的表面状态，从而提高浸出率；二是硫脲作为无毒试剂可替代氰化工艺中的剧毒药剂氰化钠，来达到消除环境污染的目的。
本文主要是对难浸矿石的硫脲提金工艺进行探讨总结与发展展望。
关键词代氰试剂；硫脲提金；难浸含金矿石0引言当今随着金矿石的开采，世界黄金资源的总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭，而复杂矿、难处理矿逐渐成为黄金生产的主要资源。
在我国已经探明的黄金储量中，约1/3属于复杂矿、难处理矿，而这一比例也将随富矿、易处理矿的开采而进一步增加，所以现在金矿开发研究的当务之急是寻找一种高效、快速、无毒、方便的浸金试剂。
近几年新研究发现的浸出试剂有酸性硫脲、硫氰酸盐、硫代硫酸盐等以其低毒、高选择性的优点可以代替氰化钠来做浸金试剂，本文主要探讨硫脲浸金工艺。
1 难浸金矿石的硫脲浸金工艺1.1 难浸金矿石的预处理难浸金矿石，又称难处理金矿石，通常指经打细研磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
一方面，这类金矿石中的金或被毒砂包裹、或是与黄铁矿硫化物结合，微金本身镶嵌在一些矿物质的晶格中，难以被浸取剂所接触而溶解出来；另一方面，矿物质中的有害成分（如砷、硫等）在浸出的过程中容易产生化学钝化，这类矿石要先预处理，将嵌于难浸含金矿石毒砂晶格中的微粒状态的金裸露出来，之后进行金的浸取溶解。
矿石的预处理较为系统的研究源自“九五”国家科技攻关项目，长春黄金研究院、北京有色金属研究院等科研院所对氧化焙烧工艺、碱性热压氧化工艺和细菌氧化工艺这三大项预处理工艺进行科技攻关并且取得阶段性研究成果。
以下是几种常见的预处理方法：1.1.1焙烧氧化法焙烧氧化法是目前预处理难浸金矿石最有效的方法之一，通过高温充气将包裹金的硫化物分解为多孔的氧化物，从而暴露矿石中的金粒，焙烧法是一种成熟的预处理方法，该方法技术可靠，适应性强，但是传统的焙烧法会产生大量二氧化硫、三氧化二砷等有害气体，对环境造成污染；炉气收尘净化装置复杂，需较高操作费用。
焙砂超浸强化硫脲浸金研究
２０２４年第４期／第４５卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程焙砂超浸强化硫脲浸金研究收稿日期：２０２３－１２－０３；修回日期：２０２４－０１－０５基金项目：博士后创新人才支持计划（ＢＸ２０２３０４３８）；湖南省环保厅环境保护科研课题（ＨＢＫＹＸＭ－２０２３０２２）作者简介：杜浩杰（１９９６—），男，博士研究生，研究方向为有色金属资源循环；Ｅ ｍａｉｌ：ｄｈｊ＿ｃｓｕ＠１６３．ｃｏｍ通信作者：张 磊（１９９１—），男，博士，研究方向为非氰提金及含砷固废无害化处理；Ｅ ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ＿ｌｅｉ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ．ｃｎ杜浩杰１，２，张 磊１，２，郭学益１，２，田庆华１，２，衷水平３，王亲猛１，２（１．中南大学冶金与环境学院；２．中国有色金属工业协会中国清洁冶金工程研究中心；３．福州大学紫金地质与矿业学院）摘要：以焙砂为原料，首先经过酸洗预处理去除砷等有害元素，并减少杂质含量，降低硫脲消耗，考察硫酸质量浓度对砷、铁、铜、锌浸出率的影响，并对酸洗后的矿相转化行为进行了分析；同时，开展超浸与常规酸性硫脲体系浸金效果的对比研究。
结果表明：酸洗预处理可有效脱除有害元素砷，最优条件下，砷、铁、铜、锌浸出率分别为９６．３％、０．５％、２２．７％、７．６％；超浸可降低颗粒粒径，强化反应动力，实现包裹金的深度解离，有效提高金浸出率。
常规酸性硫脲体系金浸出率仅为５４．６％，采用超浸工艺反应１０ｍｉｎ，金浸出率达到８４．６％，可实现金的高效浸出。
关键词：焙砂；金；硫脲；酸洗预处理；超浸 中图分类号：ＴＦ８３１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２５－０７文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０７引 言黄金是一种稀缺的贵金属，具有强耐腐蚀性和可加工性，广泛用于流通货币、贵重饰品、航空、医疗等高新产业［１－２］。
随着易处理金矿的消耗，难处理金矿逐渐成为主要金矿资源。
在全球已探明的金矿资源中，约３０％的金矿为难处理金矿［３］。
难处理含砷金精矿的生物预氧化：硫脲浸金工艺研究
难处理含砷金精矿的生物预氧化：硫脲浸金工艺研究
廖梦霞;邓天龙
【期刊名称】《矿产综合利用》
【年(卷),期】1998(000)006
【摘要】本文用氧化亚铁硫杆菌对含砷金精矿进行了氧化预处理脱砷实验，脱砷率达９８％，生物浸渣用ＳＯ－２硫脲浸取体系浸出金，不仅降低了硫脲用量，而且缩短了浸出时间，金的浸出率达９５％以上。
该工艺具有广阔的应用前景。
【总页数】4页(P17-20)
【作者】廖梦霞;邓天龙
【作者单位】成都理工学院应用化学系;成都理工学院应用化学系
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.含砷难处理金精矿生物预氧化过程中砷价态的变化及其对细菌的影响 [J], 张玉秀;郭德庚;李媛媛;张广积
2.高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究 [J], 赵思佳;刘宇利
3.云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究 [J], 李奇伟;陈奕然;陈明军;葛云松
4.难处理金精矿浸出尾渣预氧化炭浸再回收金试验研究 [J], 张水旺;张海明
5.含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金研究 [J], 邓琼;李骞;白云汉;蔡峰鹏;许斌;姜涛
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高铁高硫砷金精矿焙砂除铁提金技术研究
高铁高硫砷金精矿焙砂除铁提金技术研究高硫高砷金精矿氧化焙砂常因铁氧化物对金的二次包裹而使金浸出率偏低。
如湖南某黄金冶炼厂生产的焙砂含铁31.25%,含金84.27g/t,其中包裹金占10g/t以上,常规浸出时有高达14.53g/t的金难以浸出。
试验针对该焙砂铁氧化物对金的包裹现象,分别采用酸溶除铁、还原焙烧-酸溶除铁以及硫酸熟化-酸溶除铁几种方案对其进行处理以改善浸金效果,对该类金矿的提金具有重要指导意义。
焙砂直接浸金时金浸出率为80.50%。
酸溶除铁时,赤铁矿的酸溶性差,铁少量溶解,包裹结构未能充分破坏,金浸出率略微提高,而即使再使用机械活化浸出也有12%的金不能浸出。
还原焙烧-酸溶除铁使大部分赤铁矿还原为金属铁而溶解,部分包裹结构被破坏,金浸出率可提高至90%以上,但硅酸铁的形成使部分金再次包裹,一些细颗粒金属铁残余在酸溶产物中对后续浸金造成不利影响,仍有7%-10%的金不能浸出。
硫酸熟化-水浸除铁可使赤铁矿与硫酸及水反应生成板铁矾晶体HFe(SO4)2·4H2O,并在水浸过程被脱除,获得较高的铁脱除率,较为彻底地破坏金的包裹结构,大幅提高金浸出率。
铁脱除效果越好,金浸出率越高。
当脱除焙砂中铁含量至7.5%以下时,金浸出率提高至97%以上。
适当提高硫酸浓度有利于熟化反应进行,硫酸浓度过高则水分不足,部分硫酸未能参与反应,还会阻碍扩散,铁脱除率反而降低,适当升高温度使板铁矾生成反应的吉布斯自由能更负,还能改善硫酸在矿样中的渗透力,使铁的脱除更彻底,硫酸过剩系数及熟化时间的增加均能提高铁脱除率。
试验确定的适宜熟化条件为：硫酸浓度75%,硫酸过剩系数1.4,熟化温度250℃,熟化时间1h,此时焙砂残留铁含量降至7.23%,焙砂中87.37%的包裹金得到暴露,综合金浸出率大于97%。
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高砷硫金精矿焙烧预处理及硫脲浸金工艺研究随着易处理的黄金矿石资源日渐枯竭,以高硫高砷金矿为代表的难处理金矿资源的开发利用受到了世界范围内的广泛关注。
我国高硫高砷类难处理金矿资源储量丰富,分布广泛,开发利用这类金矿资源意义深远。
预处理方法的选择和运用是开发这类矿石的关键,浸出工艺的应用也将直接关系到金的浸出率、生产成本、环境保护等诸多因素。
本课题以山东招远金翅岭选矿厂的高硫高砷难选金精矿为试验物料,选用焙烧氧化工艺作为预处理方法,并对酸性硫脲浸金的工艺条件及其浸金机理进行了试验研究。
试验首先研究了不同焙烧方式、焙烧温度、焙烧时间对砷硫脱除率的影响和相应金银浸出的效果,确定了焙烧预处理的最佳工艺条件为：两段焙烧方式,第一段在700℃下封闭焙烧,第二段在750℃下通气焙烧,两段焙烧时间均为45min；随后,试验还从磨矿粒度、硫脲用量、浸出pH值、浸出温度、浸出时间、硫酸铁用量及是否通气等方面对硫脲浸金过程中各影响因素进行了对比研究,确定了硫脲浸出过程的最佳工艺参数,并试图从硫脲溶金热力学及动力学角度分析硫脲浸出金银的原理以及对硫脲的稳定性的影响。
试验确定的最佳浸金工艺为：焙砂细磨20min至-400目含量99%以上,硫脲用量2％，pH值0.5,浸出温度30℃,浸出时间4h,硫酸铁加入量1%,通气搅拌浸出。
浸出贵液及浸渣采用ICP-AES电感耦合等离子体质谱仪进行元素分析,通过测定浸渣中金银品位计算金银浸出率。
根据试验确定的最佳焙烧工艺和浸出工艺得到金银浸出率分别为92.52%和94.36%。