焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全焊接工艺指导书是根据焊接原理、焊接技术要求和焊接工作条件等编
制而成的操作指导书。
它包括焊接工艺参数、设备操作要求、操作过程中
的注意事项、焊接缺陷和质量控制等方面的内容。
焊接工艺指导书的编制
需要考虑到具体的焊接任务和焊接材料，例如焊接材料的种类、规格、焊
丝直径、电流电压等。
而在焊接任务中，还需要考虑到工件的形状和尺寸、接头的位置和角度、焊接速度和焊接顺序等。
焊接工艺指导书的详细编制
可以确保焊接过程中的操作规范和一致性，提高焊接质量和效率。
焊接规程是焊接工艺的标准化文件，通常由国家、行业协会或企业编
制和发布。
焊接规程是根据焊接工艺和技术要求以及相关标准制定的文件。
它包括焊接工艺参数、焊接设备要求、操作规范、焊接质量要求和检测方
法等方面的内容。
焊接规程的编制需要依据相关标准和技术规范，并考虑
到焊接材料的特性、焊接接头的类型和形状、焊缝的设计和几何尺寸等因素。
焊接规程的发布和执行可以确保焊接工艺的标准化和规范化，提高焊
接质量的一致性和可靠性。
焊接技术资料是焊接方面的学术研究、经验总结和实践探索等文献资料。
它包括焊接理论、焊接材料和设备的研究成果，以及工程实践中的成
功案例和经验教训等。
焊接技术资料丰富了焊接技术的知识体系，帮助焊
工深入理解焊接原理和机理，掌握焊接材料和设备的特性和使用方法，以
及总结和借鉴先进的焊接工艺和方法。
焊接技术资料的研究和应用可以促
进焊接技术的不断创新和进步，提高焊接工艺的质量和效率。
电子元件焊接工艺作业指导书
电子元件焊接工艺作业指导书第1章基础知识 (3)1.1 电子元件概述 (4)1.2 焊接工艺的基本原理 (4)第2章焊接材料与工具 (4)2.1 焊料与助焊剂 (4)2.1.1 焊料 (4)2.1.2 助焊剂 (4)2.2 焊接工具及其选用 (5)2.2.1 焊接工具概述 (5)2.2.2 焊台的选用 (5)2.2.3 烙铁的选用 (5)2.2.4 吸锡器 (5)2.2.5 焊接辅助工具 (5)2.3 防护用品与安全操作 (5)2.3.1 防护用品 (5)2.3.2 安全操作 (5)第3章焊接前的准备 (6)3.1 元件检查与整理 (6)3.1.1 元件外观检查 (6)3.1.2 元件电气功能检查 (6)3.1.3 元件标识检查 (6)3.1.4 元件分类整理 (6)3.2 焊接工作台的布置 (6)3.2.1 工作台面积 (6)3.2.2 工作台整洁 (6)3.2.3 焊接工具及材料摆放 (6)3.2.4 防止元件损伤 (6)3.3 焊接设备的调试与维护 (7)3.3.1 设备调试 (7)3.3.2 焊接设备维护 (7)3.3.3 焊接工具检查 (7)3.3.4 安全防护 (7)第4章手工焊接技术 (7)4.1 焊接基本操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 焊接步骤 (7)4.2 常见焊接缺陷及其预防 (8)4.2.1 冷焊 (8)4.2.2 气孔 (8)4.2.3 桥接 (8)4.2.4 虚焊 (8)4.3.1 外观检查 (8)4.3.2 功能检查 (8)4.3.3 焊接质量评判 (8)第5章自动焊接技术 (8)5.1 自动焊接设备概述 (8)5.1.1 设备分类 (8)5.1.2 设备选型 (8)5.2 自动焊接工艺参数的选择 (9)5.2.1 焊接电流 (9)5.2.2 焊接速度 (9)5.2.3 焊接时间 (9)5.2.4 焊接压力 (9)5.3 自动焊接质量的控制 (9)5.3.1 焊接质量控制措施 (9)5.3.2 焊接质量检测 (9)5.3.3 异常处理 (10)第6章特殊焊接工艺 (10)6.1 无铅焊接技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 无铅焊接材料 (10)6.1.3 无铅焊接工艺参数 (10)6.1.4 无铅焊接注意事项 (10)6.2 气相焊接技术 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 气相焊接设备与材料 (10)6.2.3 气相焊接工艺参数 (10)6.2.4 气相焊接注意事项 (11)6.3 激光焊接与超声波焊接技术 (11)6.3.1 激光焊接技术 (11)6.3.1.1 概述 (11)6.3.1.2 激光焊接设备与材料 (11)6.3.1.3 激光焊接工艺参数 (11)6.3.1.4 激光焊接注意事项 (11)6.3.2 超声波焊接技术 (11)6.3.2.1 概述 (11)6.3.2.2 超声波焊接设备与材料 (11)6.3.2.3 超声波焊接工艺参数 (11)6.3.2.4 超声波焊接注意事项 (12)第7章表面贴装技术（SMT） (12)7.1 SMT工艺概述 (12)7.2 贴片元件的安装与焊接 (12)7.2.1 贴片元件安装 (12)7.2.2 贴片元件焊接 (12)7.3.1 焊接质量检查 (12)7.3.2 质量控制措施 (13)第8章焊接后处理 (13)8.1 焊接后清洗工艺 (13)8.1.1 清洗目的 (13)8.1.2 清洗方法 (13)8.1.3 清洗流程 (13)8.1.4 清洗注意事项 (13)8.2 焊接后检验与返修 (14)8.2.1 检验目的 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.2.3 检验标准 (14)8.2.4 返修流程 (14)8.3 焊点加固与保护 (14)8.3.1 加固目的 (14)8.3.2 加固方法 (14)8.3.3 加固注意事项 (14)第9章焊接质量缺陷分析及解决措施 (15)9.1 焊接质量缺陷的分类 (15)9.2 常见焊接缺陷原因分析 (15)9.2.1 焊点缺陷 (15)9.2.2 焊接形状缺陷 (15)9.2.3 焊接结构缺陷 (15)9.2.4 焊接功能缺陷 (15)9.3 焊接缺陷解决措施 (15)9.3.1 焊点缺陷解决措施 (15)9.3.2 焊接形状缺陷解决措施 (16)9.3.3 焊接结构缺陷解决措施 (16)9.3.4 焊接功能缺陷解决措施 (16)第10章焊接工艺管理与优化 (16)10.1 焊接工艺文件的编制与管理 (16)10.1.1 编制焊接工艺文件 (16)10.1.2 焊接工艺文件管理 (16)10.2 焊接过程控制与优化 (16)10.2.1 焊接过程控制 (16)10.2.2 焊接过程优化 (17)10.3 焊接工艺发展趋势与新技术应用展望 (17)10.3.1 焊接工艺发展趋势 (17)10.3.2 新技术应用展望 (17)第1章基础知识1.1 电子元件概述电子元件是电子产品中的基本组成部分，其种类繁多，功能各异。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺指导书完整版
利用X射线或γ射线穿透 焊缝，在胶片上形成影 像，以检测焊缝内部缺 陷。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的 反射和传播特性，检测 焊缝内部缺陷。
磁粉检测
利用磁场对铁磁性材料 的磁化作用，检测焊缝 表面或近表面的裂纹等 缺陷。
验收标准制定和执行流程
制定验收标准
根据焊接工艺评定报告、产品技术条件和合同要求等，制定具体的验收标准。
注意焊条的保管和烘干要求，确保焊条在使用前具有
良好的工艺性能。
焊丝类型及选用原则
01
根据母材的材质、焊接方法、工艺性能和焊缝质量 要求，选择相应牌号和规格的焊丝。
02
考虑焊丝的化学成分、力学性能、表面质量等因素 ，选择品质优良的焊丝。
03
注意焊丝的保管和烘干要求，确保焊丝在使用前具 有良好的工艺性能。
焊接工艺指导书完整版
目录
• 焊接工艺概述 • 焊接材料选择与准备 • 焊接设备与方法介绍 • 焊接工艺参数设置与优化 • 质量检查与验收标准制定 • 安全防护措施与环保要求
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义
焊接工艺是一种通过加热、加压或两 者并用，使两个或多个金属材料在连 接处达到原子或分子间的结合，形成 永久性连接的工艺方法。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费 ；选用高效节能设备，降低能源消耗。
05
质量检查与验收标准制定
外观质量检查项目和方法
焊缝成形
检查焊缝余高、焊缝宽度、焊缝表面是否平整，有无咬边、焊瘤 、弧坑等缺陷。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接工艺规程及评定全套
焊接工艺规程及评定全套焊接工艺规程（WPS）全称WeldingProcedureSpecification,中文意思为焊接工艺程序或焊接工艺规程，焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
为什么要制定WPS制定焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。
它或其他文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合要求。
WPS的内容一份完整的WPS包含对每种焊接方法而言所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素，也就是规定某一种焊接工艺的各种焊接变素的容许范围。
WPS使用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，鸨极氨弧焊，熔化极气体保护焊,埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
★一级资质（市政、房建、石油化工、机电、锅炉、防水防腐保温）★二级资质（消防、钢结构、装修装饰、公路、水利水电、电力、建筑幕墙、古建筑、公路路面、公路路基、河湖整治、环保、输变电、电子与智能化）★三级资质（地基基础、机电安装、园林绿化）★压力容器（设计制造）：Al>A2★压力管道：GAI；GB1、PE、GB2；GC1；GDl★电力承装（修、试）444级；境外工程施工资质；劳务分包资质、出国劳务资质焊接工艺评定（WPQ）全称WeldingProcedureQualification,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
焊接作业规程指导指导方案及焊接工艺
精心整理1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.2.2.34.4.14.2.5.5.1.等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
5.2.焊接过程5.3.减少焊接应力变形的措施5.4.焊后自检。
，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。
6. 焊接工艺：6.1.低碳钢焊接）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度1）预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。
因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。
2）浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。
多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。
3）焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。
如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。
后热温度约150℃保温2小时。
入比碳钢低20％～30％。
过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。
故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。
2）焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。
因此焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。
薄的氧化膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。
层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。
3）焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接作业指导书
热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。
焊接工艺规程与技术要求
焊接工艺规程与技术要求概述：焊接是将金属材料相互连接的一种方法，广泛应用于各个行业，为确保焊接质量，保证连接部位的强度和可靠性，需要制定相应的焊接规程与技术要求。
本文将介绍焊接工艺规程与技术要求的相关内容。
一、焊接工艺规程1. 焊接材料选择与准备焊接材料应根据连接材料的性质和所需连接部位的工况选择，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备与工具焊接设备与工具的选择应符合相关标准要求，确保焊接过程的稳定性和安全性。
对焊接设备与工具的维护和保养也是很重要的。
3. 焊接工艺参数设定焊接工艺参数的设定应根据连接材料的性质、焊接方法和所需焊缝的要求来确定。
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数。
4. 焊接操作规范焊接操作应严格按照工艺规程进行，包括焊接顺序、焊接速度、焊接角度、焊接方向等。
焊接过程中应做好防护措施，保证焊工的安全。
5. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接过程中的重要环节，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接残余应力等的检测与控制。
二、焊接技术要求1. 焊接材料要求焊接材料应符合国家相关标准要求，保证其化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等满足焊接接头的要求。
2. 焊接接头设计要求焊接接头的设计应考虑焊接过程中的热变形、残余应力等因素，确保焊接接头的质量和使用寿命。
3. 焊接过程监控与检测焊接过程中应进行实时监控和检测，包括焊接参数的记录、焊接接头的无损检测、焊接残余应力的检测等，以确保焊接质量。
4. 焊接缺陷与处理焊接接头可能存在焊缝裂纹、夹渣、气孔等缺陷，对于发现的缺陷应及时进行处理，采取相应的修补或重新焊接。
5. 焊接质量评价与认证焊接接头的质量评价与认证是确保焊接质量的重要手段，包括焊缝的破坏性与非破坏性检测、焊接接头的力学性能测试等。
结论：焊接工艺规程与技术要求对于焊接质量的保证至关重要。
通过合理的工艺设定、严格的操作规范、质量控制和检测，在焊接过程中可以有效避免焊接缺陷和质量问题的产生，确保焊接接头的强度和可靠性。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接工艺作业指导书
(GB/T 4237)
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快
冷
喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm
焊接
(自动)TIG 喷嘴直径:Φ10mm 层次
钨极规格：
PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG 钨极直径:Φ4mm 1 铈钨
2
母材厚度范围 ：δ = 10 （对接焊缝）
2.焊接前的准备
于引、收弧板外边缘的 50mm 处。
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同
冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚
不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工
度等是否与工艺流通卡一致。
件表面的间距一般取 3～5mm(过高会使焊透能力降低,过
③对待焊焊缝两侧各 20mm 的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、
低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径
并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
微
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
调,焊接过程中不允许停弧。
3.焊丝的选择
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用 ER308
定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不
焊接工艺员实用文档之焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程
焊接工艺员实用文档之焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程1.焊接工艺指导书焊接工艺指导书是为了规范焊接操作过程中的各项工艺参数而编写的一份详细指导文档。
它包括以下内容：A.焊接方法与焊接材料的选择：根据焊接件的材料和特点，指导选择适合的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
B.焊接工艺参数的设定：包括电流、电压、焊接速度、电弧长度等参数的设定，以及预热、焊后热处理等工艺要求。
C.焊接设备和工具的使用和维护：指导使用焊接设备和工具的方法和注意事项，确保设备和工具的正常运行。
D.焊接操作的步骤和要点：详细描述焊接操作的步骤和要点，包括准备工作、焊接顺序、气体保护等，确保焊接质量。
E.焊接质量检验和评定标准：指导焊接质量的检验方法和评定标准，包括熔焊缺陷的判定和修复方法。
通过焊接工艺指导书的参考，焊接工艺员可以按照规定的工艺参数和操作步骤进行焊接，从而确保焊接质量和工艺的一致性。
2.焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的有效性和适用性进行验证和评估的过程。
它包括以下内容：A.焊接试件的设计和制备：根据焊接工艺要求，设计和制备试件，确保试件的几何尺寸和材料与实际焊接件相似。
B.焊接工艺参数的设定：根据焊接工艺要求，设定焊接工艺参数，并在试件上进行焊接，以验证焊接工艺的可行性。
C.焊接质量的检验和评定：根据焊接工艺要求，对焊接试件进行质量检验，评定焊接质量是否符合规定标准。
D.焊接工艺的修正和改进：根据焊接工艺评定的结果，对不合格的焊接工艺进行修正和改进，以提高焊接质量。
焊接工艺评定是焊接工艺员不断提高焊接技能和水平的重要方法，通过评定结果的反馈，他们可以及时发现和改正焊接工艺中的问题，提高焊接质量和效率。
3.焊接规程焊接规程是对焊接过程中各个环节和要素进行规范和管理的文件，它包括以下内容：A.焊接工艺的选择和评定：规定焊接工艺的选择和评定的方法和标准，确保焊接工艺的合理性和可行性。
B.焊接过程的控制和管理：规定焊接过程中的各项控制和管理要求，包括焊接人员的资质要求、设备和工具的维护保养、焊接操作的要求等。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程1 ．目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1 .2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2 . 本规范引用如下标准：JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017 －2003 《钢结构设计规范》3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3. 1 . 2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3 －400 型、BX1 －500 型焊机C02气体保护焊选用KR H —500型、HKR —630型焊机埋弧自动焊选用ZD5 （L）－1000 型焊机3. 2 焊接材料3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》（GB／T5118 ）的规定。
3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》（GB ／T10045 ）、《低合金钢药芯焊丝》（GB ／T17493 ）的规定。
3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB ／T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB /T12470 ）的规定。
3 . 2 . 5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG /T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO 2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V/V）不得低于99.9% ,水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺指导书(全).doc
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01 焊接工艺指导书编号日期焊接方法GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）/ 其他/α=55°~65°w=0.5~2.0.1=δb=2.0-4.0.2-.1=p母材：类别号I 组别号I-1 与类别号I 组别号I-1 相焊标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 与标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 相焊厚度范围：10.0mm直径范围：Ф1000mm其他：焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110 GB/T5117-1995填充金属尺寸 3.0mm 7.0mm焊材型号ER50-6 Ф2.5mm E4303 Ф3.2 ㎜焊材牌号（钢号）HO8M n2SiA J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）向上温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间（h）/焊接方向（向上、向下）/预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）/气体种类混合比流量L/min层间温度（C）（允许最低值）/ 保护气氩气99.99% 8-15保持预热时间/ 尾部保护气/ / /加热方式/ 背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接焊接电流范围（A）90-150 电弧电压（V）12-26（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A ）cm/min KJ/cmV1 GTAW ER50-6 2.5 DC- 110~150 12-15 8-10 7.92-16.882 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.23 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.2 注：DC-表示钨极接负，DC+ 表示焊条接正。
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焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
一、前言
焊接工艺指导书是国际标准焊接工艺中的重要组成部分，用以细致指导焊接工艺的实施。
根据不同的焊接材料的性能特征、焊接工艺要求和使用环境，制定不同的焊接工艺指导书。
对于一些条件下特殊要求的焊接，则要另行制定。
二、焊接工艺对象
1、基本焊接工艺标准：适用于尺寸范围在6mm以上，耐热性能在480℃以下的焊接材料的焊接工艺；
2、特殊焊接工艺标准：适用于特殊的工艺条件要求，或耐热性能在480℃以上的焊接材料的焊接工艺；
3、非金属材料焊接工艺标准：适用于胶类、塑料等非金属材料的焊接工艺。
三、焊接材料
1、焊接材料包括但不限于碳素结构钢、低合金结构钢、高合金结构钢和不锈钢等金属材料；
2、非金属材料包括但不限于胶类、塑料等。
四、焊接方法
根据焊接材料的性能特征，采用相应的焊接方法完成工艺要求，以下为一般情况下通用的焊接方法：
1、熔焊：采用焊剂吸收加热而成的熔融池，焊剂热溶解进入金属，从而起到连接两个材料的作用。
2、烧焊：即燃烧焊，通过燃烧一定的煤气或金属气体，产生火焰使材料的封口处变融，将两材料牢固连接。