自攻螺丝介绍
自攻螺钉的发展历史
自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A 型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling T apping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
通用技术各种螺钉(螺丝)介绍
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2.沉头螺钉（头平）
• 沉头螺钉也叫沉头螺丝，又称作平机螺丝，是一种建筑零件。头 部是一个90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽， 有一字形、十字形、内六角形、梅花形等。
• 螺钉都是用来连接两件物体的连接件，一般螺钉头部会突出在被 连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表 面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔。总之， 沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整。
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11.销钉
• 销钉，即销子。销钉是机械中常见的紧固件之一,作用是防止两个 零件的相对位置错动。通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做 的零件,尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬 在另一物件上的支撑物。
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12.螺丝刀
• 螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头， 可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――京津冀鲁晋豫和陕西陕北方言称为“改 锥”，江西、安徽、和湖北、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为 “改刀”，长三角地区称为“旋凿”。
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套筒扳手
• 特别适用于拧转的地方十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
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5.内六角螺栓（要用内六角扳手紧固）
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6.元宝螺栓和元宝螺母
元宝螺栓 用在经常需要拆装的零件的连接 元宝螺帽（翼形螺帽）
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7.铆钉
铆接经常用在金属框架以及铝板，分 为紧铆和松铆
• 铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形
物件。
螺丝生产公司各类产品介绍
不锈钢螺丝
不锈钢螺丝的材质主要有 304、316、317等，其中 304是最常见的。
不锈钢螺丝的表面处理主要 有电镀、喷漆、阳极氧化等，
其中电镀是最常见的。 不锈钢螺丝的规格主要有M3、 M4、M5等，其中M3是最 常见的。
不锈钢螺丝是一种常用的紧 固件，广泛应用于各种行业。
不锈钢螺丝的应用领域主要 有汽车、机械、电子、建筑 等，其中汽车是最常见的。
01
材质：碳钢、不锈钢、 铜、铝等
03
应用领域：机械设备、 汽车、建筑、电子等
04
特点：强度高、耐腐蚀、 耐磨损、易安装
自攻螺丝
自攻螺丝是一 种带有螺纹的 紧固件，用于 固定两个零件
自攻螺丝的特 点是具有自攻 能力，可以在 没有螺纹的孔 中自行攻丝
自攻螺丝的种类 包括十字槽自攻 螺丝、六角头自 攻螺丝、圆头自 攻螺丝等
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螺丝表面应无油污、灰尘等杂质
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螺丝表面应无色差、光泽度均匀
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螺丝表面应无锈蚀、划痕、裂纹等 缺陷
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螺丝表面应无变形、弯曲等现象
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螺丝表面应无漏镀、镀层脱落等现 象
尺寸精度
项标题
螺丝产品的尺寸精 度是指其实际尺寸 与设计尺寸之间的
力学性能
抗拉强度：衡 量螺丝在拉伸 载荷作用下的 抵抗能力
屈服强度：衡 量螺丝在拉伸 载荷作用下的 变形能力
硬度：衡量螺 丝表面硬度， 影响其耐磨性 和抗疲劳性
冲击韧性：衡 量螺丝在冲击 载荷作用下的 抵抗能力
疲劳强度：衡 量螺丝在循环 载荷作用下的 抵抗能力
断裂韧性：衡 量螺丝在断裂 载荷作用下的 抵抗能力
自攻螺丝
螺丝这一个东西大家都比较熟悉，但是螺丝中的自攻螺丝对于大家来说是一种比较陌生的东西吧，今天就简单的介绍一下自攻螺丝是什么东西。
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，材质也有铝合金、塑料等，自攻螺丝可以使用专用的电动工具进行施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
有一种特殊的自攻螺丝被用于金属孔开螺纹，被叫做丝攻。
自攻螺丝一般被用于非金属或较软的金属，不需要提前打底孔和攻丝。
自攻螺丝主要被用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力;其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝规格表
自攻螺丝规格表螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
而自攻螺丝则是一种特殊的螺丝，它可以自行钻孔并将自己固定在材料中，非常方便实用。
本文将介绍自攻螺丝的规格表，为广大读者提供参考。
一、自攻螺丝的基本介绍自攻螺丝是机械加工中一种很常见的螺纹紧固件。
它的主要特点是钻珠自攻，并且有着良好的自锁力，因此广泛应用于各种薄板结构中，如家具、电器、建筑材料等行业。
自攻螺丝的种类繁多，包括粗牙、细牙、锥度、十字等。
在使用自攻螺丝时，需要选择合适的规格和长度，以确保其可以安全而牢固地固定在材料上。
二、自攻螺丝的规格表自攻螺丝的规格表是其使用过程中必需掌握的信息之一。
以下是自攻螺丝规格表详细介绍：1.规格自攻螺丝的规格包括其长度、螺纹口径（即牙径）、螺距、牙数等。
其中，自攻螺丝的长度通常以mm为单位进行计算和表示。
常见的规格有3mm、3.5mm、4mm等。
2.牙径牙径是指每个螺纹上沿的最大截面直径，通常以mm为单位表示。
不同规格的自攻螺丝的牙径也会有所不同。
常见的牙径有1.4mm、1.8mm、2.2mm等。
3.牙距牙距是指螺纹上两个相邻螺纹上缘之间的距离，通常以mm为单位表示。
不同规格的自攻螺丝牙距也有所差异。
常见的牙距有0.5mm、0.6mm、0.7mm等。
4.牙数牙数是指螺纹上每英寸（或每mm）上的螺纹数目。
自攻螺丝的牙数通常在6~12之间，不同规格的自攻螺丝的牙数也会有所不同。
5.材质自攻螺丝的材质通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材质适用于不同的使用环境和应用领域。
例如，不锈钢自攻螺丝适用于湿度较高的环境，耐腐蚀性能较好；铜、铝材质自攻螺丝则用于金属结构之间的连接。
三、自攻螺丝的使用注意事项使用自攻螺丝时，应根据具体条件和要求选择合适的规格和型号。
同时，还应注意以下几点：1.在钻孔之前，应确定自攻螺丝要钻进的材料类型和厚度，以选择合适的自攻螺丝。
2.在钻洞之前，应使用合适的钻头预先打孔，并确保钻孔位置准确。
自攻螺丝和普通螺栓的区别
自攻螺丝和普通螺栓的区别
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的，用自攻螺丝常常被用于非金属或较软的金属之间的连接，不用特别的打底孔和攻丝。
自攻螺丝和普通螺丝之间有什么区别呢？
自攻螺丝是一种自带有钻头的，杆身头部是尖头的，这样才能“自攻”；普通螺丝都是平头的，并没有自带钻头，杆身粗细一致。
自攻螺丝在使用时不需要特地钻的孔为无需攻牙的孔，使用方法业余普通螺丝也是不一样，自攻螺丝的安装需要用的专用的电动工具进行施工，普通螺丝则是使用普通的工具进行安装。
自攻螺丝和普通螺丝的不同，头为尖尖的，螺丝，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
自攻螺丝标准
螺钉尾型
是盘头 A是尖头 B是平头的 M是机牙 所以pa就是盘头尖牙螺丝 pb就是盘头平脚螺丝，这两个看螺丝螺纹末端就好了，一个尖一个平很容易分 pm的话应该是盘头机牙螺丝
说明: 1.所有螺钉的螺纹均应符合相应的 和 标准螺丝 PB--圆头平脚螺丝 PT--圆头介脚螺丝 BA-大头尖脚螺丝 BT--平脚介脚螺丝
螺钉头槽型
螺钉头型
KA--平头尖脚螺丝 KB--平头平脚螺丝 KT--平头介脚螺丝 PWA/ WA--带介子尖脚螺丝 PWB /WB--带介子平脚螺丝
螺纹类型
PWT/ WT--带介子介脚螺丝 PM--圆头机牙螺丝 KM--平头平脚机牙螺丝
自攻螺丝介绍及规格表
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。
用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
补充：（来自同济大学教材）自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
1发展(Evolution):自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High–Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
自攻螺丝规格尺寸表
自攻螺丝规格尺寸表第一篇：自攻螺丝规格尺寸表介绍自攻螺丝是一种常见的机械连接件，主要用于连接薄板。
它具有自钻孔、自攻丝的功能，不需要钻孔或打螺母，能够节省安装时间和成本。
自攻螺丝有许多不同的规格尺寸，不同的规格适用于不同的连接需求。
本篇文章将介绍自攻螺丝的规格尺寸表及其用途。
自攻螺丝的规格尺寸通常由直径、长度、螺纹类型和头部类型组成。
直径通常在0.8mm到6.3mm之间，长度在2mm到150mm之间，头部类型包括扁平头、圆头、半圆头和锥形头等。
在不同的应用场景中，选择合适的规格尺寸非常重要，能够确保连接的牢固稳定。
自攻螺丝的螺纹类型分为两种：A型和AB型。
A型自攻螺丝适用于连接薄薄的材料，如金属板材、塑料、木料等。
AB 型自攻螺丝适用于连接较厚的材料，如钢板、铝板等。
在选择螺纹类型时，需要根据连接的材料和厚度来进行选择，以确保连接的牢固性和稳定性。
除了规格尺寸和螺纹类型，自攻螺丝的头部类型也是选择的重要因素。
不同的头部类型适用于不同的应用场景。
扁平头适用于需要平滑表面连接的情况；圆头适用于需要提高连接强度的情况；半圆头适用于需要在连接处形成圆形的情况；锥形头适用于需要减小连接体积的情况。
在选择自攻螺丝规格尺寸时，要考虑连接材料的类型和厚度，选择合适的螺纹类型和头部类型，以确保连接的牢固稳定。
自攻螺丝的规格尺寸表可以帮助我们更好地选择适合我们需求的自攻螺丝。
第二篇：自攻螺丝规格尺寸表自攻螺丝是一种常见的机械连接件，主要用于连接薄板。
它具有自钻孔、自攻丝的功能，不需要钻孔或打螺母，能够节省安装时间和成本。
自攻螺丝的规格尺寸有许多不同的选择，并且具有不同的长度、直径和头部类型等。
本篇文章将介绍常见的自攻螺丝规格尺寸表。
1. 直径：自攻螺丝的直径通常在0.8mm到6.3mm之间，具体规格包括0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm和6.3mm等。
自攻螺丝介绍及规格表
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。
用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
补充：（来自同济大学教材）自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
1发展(Evolution):自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High–Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
自攻螺丝用途
自攻螺丝用途自攻螺钉是一种通用的紧固件，广泛应用于各个行业和领域。
其主要特点是具有自攻螺纹，可以直接穿过被连接物的表面，形成可靠的连接。
下面以家庭、建筑和制造业等多个领域为例，具体介绍自攻螺钉的用途。
一、家庭领域在家庭领域，自攻螺钉经常用于家具、木制品的组装和修理。
家具制造商通常使用自攻螺钉来连接木材、板材和框架，以确保家具的稳定性和坚固性。
此外，自攻螺钉也是安装家庭装修用品的重要工具，例如壁挂电视机、镜子、画框等。
通过使用自攻螺钉，可以轻松地将这些物品安全地固定在墙壁或板材上，不仅方便了家居生活，还提高了房屋的整体美观度。
二、建筑领域在建筑领域，自攻螺钉是一种常用的紧固件。
它们被广泛应用于木结构建筑、屋顶和墙壁的固定。
自攻螺钉可以通过木材或其他材料的表面自行穿过，然后与基层结构物牢固连接。
在屋顶建设中，自攻螺钉用于安装太阳能电池板、屋顶瓦片和金属屋顶材料。
在墙壁建设中，自攻螺钉被用于固定保温材料、室内装修材料和外墙覆层。
自攻螺钉不仅提供了牢固的连接，还具有耐腐蚀性和抗风暴等特点，能够保证建筑的稳定和安全。
三、制造业领域在制造业领域，自攻螺钉是一种重要的紧固件。
它们用于固定和连接各种材料和零部件，例如金属制品、塑料制品和电子设备等。
在汽车制造业中，自攻螺钉用于连接车身、座椅和其他零部件。
在电子设备制造业中，自攻螺钉用于连接电路板、外壳和附件等。
自攻螺钉的使用不仅提高了制造效率，还确保了产品的质量和可靠性。
同时，自攻螺钉还有助于减少材料和工具的使用，提高了制造过程的节能和环保性。
总之，自攻螺钉在家庭、建筑和制造业等多个领域具有广泛的用途。
它们能够提供快速、简单和可靠的连接，为各种材料和零部件之间的固定提供了有效的解决方案。
通过使用自攻螺钉，不仅可以提高工作效率，还可以确保连接的牢固性和可靠性，从而为用户带来更好的使用体验。
此外，自攻螺钉的不同种类和规格可以适应不同的需求，满足各种特殊应用的要求。
m3乘以10自攻螺丝标准_概述说明以及解释
m3乘以10自攻螺丝标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍和解释M3乘以10自攻螺丝标准。
自攻螺丝是一种常见的紧固件，它具有钉入材料并形成内部螺纹的特点。
而M3乘以10则是指该类自攻螺丝的规格，意味着其直径为3mm，长度为10mm。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开：首先，我们将对M3乘以10自攻螺丝标准进行详细说明和解释，包括其概述、含义和应用领域；接着，我们将讨论该标准的优势和限制，并通过实践案例分析来展示它在工程中的应用实例；最后，我们将总结M3乘以10自攻螺丝标准的重要性和效益，并展望未来的发展趋势。
1.3 目的本文的主要目的是向读者提供关于M3乘以10自攻螺丝标准的全面了解。
通过深入探究该标准的含义、应用领域、优势和限制，并通过实践案例分析来展示其真实应用场景，在结束部分对其重要性和发展趋势进行总结，希望能够为读者提供有价值的信息，并引起对M3乘以10自攻螺丝标准的进一步关注和研究。
以上是“1. 引言”部分的内容，旨在概述文章的目标和结构，并介绍M3乘以10自攻螺丝标准的概况。
2. M3乘以10自攻螺丝标准的说明和解释2.1 M3乘以10自攻螺丝概述M3乘以10自攻螺丝是一种常见的机械连接元件。
它由基础尺寸为M3的螺纹与长度为10mm的螺杆组成。
该标准是在工程领域中广泛使用的，具有很高的实用性。
2.2 自攻螺丝标准的含义自攻螺丝是指具有自锁能力，在安装时可以在一个较小孔上形成内螺纹，并能够固定在材料表面上。
M3乘以10表示其直径为M3，长度为10mm。
自攻螺丝通常用于连接两个或多个工件，通过将它们固定在一起来提供稳定的结构。
2.3 M3乘以10自攻螺丝的应用领域M3乘以10自攻螺丝广泛应用于电子设备、机械制造、汽车制造、家居装饰等领域。
例如，在电子设备中，M3乘以10自攻螺丝可用于固定电路板和其他组件；在机械制造中，它可以用于固定零件和组装结构；在汽车制造中，它常用于汽车内饰和外部结构的连接；在家居装饰中，它可以用于固定家具和其他装饰材料。
pt牙自攻螺丝 标准
pt牙自攻螺丝标准PT牙自攻螺丝是一种用于连接金属构件的螺纹连接件，它具有自攻功能和牙形结构，能够在安装时直接自行攻入基材，并形成牢固的连接。
本文将介绍PT牙自攻螺丝的标准，包括其规格、材质、使用要求等内容。
首先，PT牙自攻螺丝的规格应符合相关标准要求，包括直径、长度、螺纹类型等。
在选择PT牙自攻螺丝时，需根据实际使用情况和连接件的要求来确定合适的规格，以确保连接的牢固性和稳定性。
其次，PT牙自攻螺丝的材质也至关重要。
常见的材质包括碳钢、不锈钢等，不同的材质具有不同的性能特点，需要根据使用环境和要求来选择合适的材质。
例如，在潮湿环境中，不锈钢材质的PT牙自攻螺丝能够有效防止生锈，保持连接的稳定性。
此外，PT牙自攻螺丝在使用时也有一些要求。
首先，需要选择合适的安装工具，如电动螺丝刀或扭力扳手，以确保螺丝能够正确安装并达到预期的扭矩要求。
其次，在安装过程中，需要注意螺丝的进入角度和速度，避免因安装不当而导致螺丝损坏或连接不牢固。
除此之外，PT牙自攻螺丝的使用寿命也是需要考虑的因素。
在选择和安装PT牙自攻螺丝时，需要充分考虑其使用环境和工作条件，选择合适的材质和规格，以确保连接件能够长期稳定地工作。
总的来说，PT牙自攻螺丝作为一种常用的连接件，在金属构件的连接中起着重要作用。
选择合适的规格和材质，正确安装和使用PT牙自攻螺丝，能够确保连接件的牢固性和稳定性，延长其使用寿命，提高工作效率。
通过本文的介绍，相信读者对PT牙自攻螺丝的标准有了更深入的了解，能够在实际工作中更加准确地选择和使用PT牙自攻螺丝，提高连接件的质量和可靠性。
自攻螺钉标准
自攻螺钉标准
自攻螺钉是一种常用的紧固件，广泛应用于家具制造、机械设备、建筑工程等领域。
它具有安装方便、牢固可靠的特点，因此备受青睐。
然而，由于市场上自攻螺钉种类繁多，标准不一，消费者在选择和使用时常常感到困惑。
本文将对自攻螺钉的标准进行介绍，帮助大家更好地了解和选择自攻螺钉。
首先，自攻螺钉的标准主要包括材质、规格、表面处理等方面。
材质一般分为碳钢、不锈钢和铜等材质，不同材质的自攻螺钉适用于不同的环境和场合。
规格则包括直径、长度、螺纹等参数，不同规格的自攻螺钉承载能力和适用范围不同。
表面处理通常包括镀锌、镀铬、喷涂等方式，不同的表面处理能够提高自攻螺钉的耐腐蚀性能。
其次，自攻螺钉的标准还涉及到安装和使用的注意事项。
在安装时，应选择适合的螺丝刀，并根据规格选择合适的孔径，以确保自攻螺钉能够牢固地固定在工件上。
此外，还应注意控制安装力度，避免损坏自攻螺钉或工件。
在使用过程中，应根据自攻螺钉的规格和材质合理选择使用场合，避免因使用不当导致螺钉松动或断裂。
最后，自攻螺钉的标准也包括相关的测试和检验要求。
在生产过程中，应按照相关标准对自攻螺钉进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
同时，消费者在购买自攻螺钉时，也应注意查看产品的质量证明和标识，选择正规厂家生产的产品，以确保产品质量。
综上所述，自攻螺钉的标准涉及到材质、规格、表面处理、安装和使用注意事项、测试和检验要求等多个方面。
消费者在选择和使用自攻螺钉时，应根据实际需求和相关标准进行选择，以确保产品质量和使用效果。
希望本文能够帮助大家更好地了解和选择自攻螺钉，提高自攻螺钉的使用效率和安全性。
一、自攻螺丝的概念
常用螺丝种类:A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种)B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝一、自攻螺丝（Tapping Screw）的概念首先解释“攻丝”：用一定的刀具（丝锥），在孔的内面加工出螺纹。
加工好螺纹，螺丝才能拧进螺孔里。
“自攻螺丝”：顾名思义，可以自己攻丝的螺丝。
一般的螺丝必须要有加工好的螺孔才能拧进去。
自攻螺丝则不需要，在拧入的同时自己进行攻丝。
为达到自己攻丝的目的，这种螺丝一般都是尖头，以方便挤入待拧进的物件。
自攻螺丝一般都是手工操作，因人力限制，这种螺丝一般都很小，使用范围也比较窄。
四. 常见螺丝规格与标示:A: 公制螺丝B: 美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: MetricEx: M3 x 6 –P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thread Code 螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度(mm)A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a. Slotted screw: 一字螺丝( Minus )b. Philips Screw : 十字( Plus ) 菲氏螺钉(十字槽螺钉)c. Phil-Slot: 一字/十字（十字加一字或十一字螺丝）d. Hex Socket: 内六角A-4: Head Code/ 头部外型.一般常用规格如下:a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)b. Oval: 色拉头，椭圆形c. Round: 圆头d. Pan: 圆扁头e. Truss: 大圆扁头f. Hex : 六角头.A-5: Finish Code/ 外观处理.一般常用规格如下:a. Z: Zine-Plated: 镀锌b. Ni: Ni-Plated: 镀镍c. Tin-Plated: 镀锡d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.e. Radiant Plated: 镀五彩f. Passivate: 抗氧化处理.g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type.Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type:M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝.a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 – 8 – P P B:Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度Thread Code: 螺丝型号B-1: Thread Code: 螺丝型号一般常用规格如下:a. #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙***牙为每吋之牙数.***B-2: Length Code: 螺丝长度美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mmB-3（头部沟槽）, B-4（头部形状）,B-5（表面处理）: 标示方式与公制相同. C: 英制螺丝:C-1: Thread Code:标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝x 0.50”长, PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝x 0.50”长, PPB Ex: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50”长, PPB Ex: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝x 0.50”长, PPB注: 有时会标示粗牙或细牙.UNF: 细牙:电子业较常用.UNC:粗牙: 重机械结构较常用.Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分细牙螺丝x 0.50”长, PPB.C-2: Length Code:为英寸标示, 须乘以25.40 换算为mm.用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
自攻螺丝标准
自攻螺丝标准自攻螺丝是一种非常常见的螺丝，它具有自攻功能，可以直接在螺孔中切削螺纹，无需预先打孔。
在很多领域都有广泛的应用，比如家具制造、机械设备、汽车制造等。
自攻螺丝的标准对于产品的质量和使用效果有着重要的影响，因此我们有必要了解自攻螺丝的标准。
首先，自攻螺丝的标准主要包括螺纹标准、尺寸标准和材质标准。
螺纹标准是指螺丝的螺纹形状和参数，常见的有牙型和螺距等。
尺寸标准是指螺丝的直径、长度和头部形状等参数，这些参数直接影响着螺丝的使用效果。
材质标准则是指螺丝所采用的材料，常见的有碳钢、不锈钢、合金钢等。
这些标准的制定是为了保证螺丝的质量和可靠性，使其能够在各种环境和条件下正常使用。
其次，不同的自攻螺丝标准适用于不同的场合和要求。
比如在家具制造领域，通常会采用一些外观要求不高的碳钢自攻螺丝，而在汽车制造领域，则需要使用抗腐蚀性能更好的不锈钢自攻螺丝。
此外，一些特殊要求的场合，比如需要承受较大拉力或者扭矩的场合，就需要选择相应材质和尺寸的自攻螺丝。
因此，了解不同场合的需求和要求，选择合适的自攻螺丝标准是非常重要的。
最后，自攻螺丝的标准化生产和应用对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都具有重要意义。
通过严格执行标准，可以保证螺丝的质量和可靠性，减少因为螺丝质量问题而引起的产品质量问题。
同时，标准化生产也有利于降低生产成本，提高生产效率，提升企业的竞争力。
综上所述，自攻螺丝的标准对于产品质量和生产效率具有重要的影响，了解和遵循自攻螺丝的标准是非常重要的。
只有在生产和使用过程中严格执行标准，才能够保证螺丝的质量和可靠性，提高产品的质量和企业的竞争力。
希望大家能够重视自攻螺丝标准，做好产品生产和选择过程中的相关工作，为企业的发展做出贡献。
自攻螺丝详解--尼龙用高低牙
1.自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的，用于木质、塑料等非金属或较软的金属如铝合金、钣金件等，不用打低孔和攻丝加工。
2.自攻螺丝一般是尖头的、带一定的锥度，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致.3.它可以在被固定的材料上，靠其自身的螺纹，将被固定体“钻、挤、压、攻”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
4.自攻螺丝的种类：（1）（Thread Rolling Tapping Screws）─三角牙自攻螺丝，又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利）系基于成型螺丝攻之原理发展而成，螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹。
（2）（Self Drilling Tapping Screws）─又称为Tec，在组装自攻螺丝之所有过程中，最耗费成本的是预钻孔的准备。
自攻螺丝的使用，必需先钻孔。
而且孔径也必需限制。
无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻，攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝。
高低牙自攻螺丝（High –Low Tapping Screws）─使用在塑料或其它低密度材料。
双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙（Drywall）之组装用途上.，具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料，零件板及木头。
（3）（Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙，在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途，例如当自攻螺丝以组合螺丝（SEMS）提供时，可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松。
圆柱头内六角自攻螺丝 参数
圆柱头内六角自攻螺丝参数圆柱头内六角自攻螺丝是一种常用的紧固件，它具有六角形状的头部和自攻的特点，适用于各种材料的固定。
本文将从螺丝的特点、使用场景、安装方法和注意事项等方面进行介绍。
一、螺丝的特点圆柱头内六角自攻螺丝的头部呈六角形状，这种设计使得螺丝具有更好的旋转性能，能够更方便地使用扳手或扳手进行旋转。
螺丝材质通常采用不锈钢或碳钢，具有较好的耐腐蚀性和强度，适用于各种环境和工作条件。
二、使用场景圆柱头内六角自攻螺丝广泛应用于机械设备、家具、电子产品、汽车等领域。
由于其自攻的特点，可以直接在螺纹孔中穿入，无需钻孔，因此节省了时间和人力成本。
同时，螺丝具有较高的紧固力，能够稳固地固定物体，提高装配质量。
三、安装方法1. 准备工具和螺丝：准备一把合适大小的扳手或扳手，选择适合的圆柱头内六角自攻螺丝。
2. 预留螺丝孔：在需要安装螺丝的物体上预先钻好螺丝孔，确保孔径和螺丝直径相匹配。
3. 螺丝插入：将螺丝的头部对准螺丝孔，用力插入孔中，顺时针旋转螺丝直到螺丝完全插入。
4. 固定螺丝：用扳手或扳手旋转螺丝，使其紧固在物体上，直到达到所需的紧固力。
5. 检查固定效果：检查螺丝的固定效果，确保其牢固可靠。
四、注意事项1. 选择合适的螺丝：根据实际情况选择合适类型和规格的圆柱头内六角自攻螺丝，确保其与所需固定物体相匹配。
2. 预留孔径：在安装前预留螺丝孔，确保孔径与螺丝直径相符，以免螺丝无法插入或插入不牢固。
3. 注意力度：在插入和旋转螺丝时，要控制力度，避免过大力度导致螺丝损坏或物体变形。
4. 检查紧固力：安装完成后，及时检查螺丝的紧固力，确保其牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。
5. 避免过度紧固：在使用扳手或扳手紧固螺丝时，要注意力度，避免过度紧固导致物体损坏或螺丝断裂。
总结：圆柱头内六角自攻螺丝是一种常用的紧固件，具有六角形状的头部和自攻的特点。
它适用于各种材料的固定，广泛应用于机械设备、家具、电子产品、汽车等领域。
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自攻螺絲吳三發匯整自攻螺絲雖然已使用很久,一般也知道怎麼製作,但對於各規範所規定之標準及要求,也許並不是很清楚,在此僅藉由收集來之規範,整理出一份適合大家閱讀,使能對自攻螺絲有多一層之認識.自攻螺絲是在金屬或非金屬材料之預鑽孔中自行攻鑽出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件.具有高拉力,單件,單邊組合特色.由於其自行成型或攻出其配合螺紋,因此在組合上具有高防鬆能力,且可以裝卸.在小形螺絲上其尺寸、螺紋型式、頭型、攻鑽性能在工程用途上幾乎無可限量.1發展(Evolution) : 自1914年自攻螺絲開始商品化.第一次之設計─主要源自木螺絲─係屬可滲碳鋼錐尾A型螺紋成型螺絲.當時主要之用途是用在空調系統導管上鐵皮之接合,因此又叫做鐵皮螺絲.經過80餘年之發展,共可分為四個時期─螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鑽。
螺紋成型自攻螺絲(Thread Forming Tapping Screws)─係直接由鐵皮螺絲發展而來, 螺紋成型自攻螺絲使用時頇預先鑽孔,再將螺絲旋入孔中,強力擠出配合陰螺紋,而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間,此謂之螺紋成型自攻螺絲.僅可適用於薄且具有可塑性之材料,因此又發展出;螺紋切削自攻螺絲(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺紋之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入預鑽孔時,利用螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋.它可以用在厚板,比較堅硬或易碎等不易塑造之材料,.螺紋滾成自攻螺絲(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺絲,又稱為Type TT(Type Tai 目前仍有專利)係基於成型螺絲攻之原理發展而成,螺紋滾成自攻螺絲具有特殊設計之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋.同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間,由於其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小, 因此可以使用在更厚之材料上,旋轉所需之扭矩更好控制,且組合後強度更高.螺紋滾成自攻螺絲其工程標準定義比成型或切削自攻螺絲在材料,熱處理,強度上之定義更高且更為明確,使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的”構造用”扣件.鑽尾自攻螺絲(Self Drilling Tapping Screws)─又稱為Tec,在組裝自攻螺絲之所有過程中,最耗費成本的是預鑽孔的準備.自攻螺絲的使用,必需先鑽孔.而且孔徑也必需限制.無需預鑽孔而在某些方面可以節省成本.這就是集鑽, 攻, 旋緊於一次作業的鑽尾自攻螺絲.鑽尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點,這是因為鑽尾螺絲多了一個鑽孔之作業, 另外鑽尾螺絲尚需作貫穿詴驗,用以測詴螺絲可以在規定時間內鑽孔並攻出螺紋.上述為四種主要自攻螺絲之設計及發展過程,另有兩種為特殊螺紋設計之螺絲,第一種為; 高低牙自攻螺絲(High – Low Tapping Screws)─使用在塑膠或其它低密度材料。
雙螺紋設計, 高螺紋( 牙部外徑較大)具有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式.低螺紋(牙部外徑較小)具有一60度之螺紋角,牙高只有高螺紋的一半.高低螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩, 改善了拉出強度,大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建築工業上乾牆(Drywall) 之組裝用途上.,具有此類螺紋設計之自攻螺絲特別適合於塑膠,零件板及木頭.另一種為; 雙螺紋自鑽尾喇叭頭自攻螺絲(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─組裝時可以輕易旋入乾牆,在鋼鐵牙條上自鑽一洞並攻出配合之陰螺紋.其喇叭頭具凹入之承受面可以在旋入時不至於破壞到壁紙或石膏表面.大多數之自攻螺絲均屬於商業用途, 例如當自攻螺絲以組合螺絲( SEMS )提供時,可以提供更緊密之服務.而螺絲如具有粗細螺紋特殊設計者則係著眼於組裝後之防鬆.2 工程標準: 自攻螺絲之尺寸，機械性，功能性能有下列標準:ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping ScrewsSAE J81─Thread Rolling ScrewsSAE J1237─Metric Thread Rolling ScrewsSAE J78─Steel Self-Drilling Tapping ScrewsFIP 1000─Tapping Screws Performance SpecificationsDIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws ThreadDIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And TestingISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical PropertiesJIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws各規範對自攻螺絲功能及機械性能之規定項目寸規定. 4. I.F.I 112 – 1970 版,有三角牙 C 和 D 值尺寸規定.5. ●表示有規定, -- 表示無規定.3自攻螺絲之特徵:自攻螺絲螺紋,尾端型態及稱呼(參照ANSI/ASME B18.6.4)3.1 螺紋型式:標準自攻螺絲辨識字符，包括代表螺紋及尾部型狀之符號.自攻螺絲有一個或兩個代表螺紋的字符用以代表機械螺紋或寬螺紋( SPACED ).如帶有辨識字符”Ｂ”代表為寬螺紋螺絲. 無”Ｂ”者代表為機械螺紋.尾端代表字符用以區分自攻螺絲為螺紋成型,切削,滾成或自鑽.機械螺紋與英美統一螺紋一樣具有60度之螺紋角及粗,細螺紋相同之螺距,如果在拆卸後螺絲遺失或有需要的話,可以用標準螺紋扣件代替之.寬螺紋具有一60度之螺紋角但其螺距則較寬,而因其寬螺距之故,其螺紋較陡因此其螺紋導程比機械螺紋為大.另有一種專使用於塑膠上的螺紋,其螺紋角度為48度,俗稱PT牙螺絲.螺紋成型自攻螺絲A,AB, B, BP, C等型式目前已逐漸為螺紋滾成自攻螺絲所取代,故在新設計中不建議使用. AB, B, BP不同處僅在尾部形狀, AB有一個螺紋錐尾, B有一個鈍尾, BP有一個無螺紋之錐尾,尖尾中心進入預鑽孔並開始使螺紋成型.螺紋切削自攻螺絲有BF, BP, D, F, G及T等形式, BF, BP為寬螺紋, 其餘為機械螺紋. 如上圖.辨識字符不同點在於其切削尾.每一種切削尾都有一個可以收集切削下廢料之形狀. 如果自攻螺絲旋入盲孔( 不貫通之孔),則其碎片將殘留且密封於孔底. 但如攻入貫通孔時, 則廢料將掉在工件的另一邊. 所以在選擇本型式自攻螺絲時必需考慮及此, 廢料可能會造成污染, 掉進運轉中之零件或使電子基板無法運作.所有螺紋滾成自攻螺絲均為機械螺紋, 與英美統一螺紋粗牙一樣,請參閱SAE J81規定.公制螺紋請參閱SAE J1237及DIN7500規定.鑽尾自攻螺絲有切削寬螺紋BSD及機械螺紋CSD兩種型式.另尚有特殊螺紋型式,包含高低雙螺紋,同時各種攻鑽尾亦適用.因為攻鑽尾及螺紋性質,鑽尾螺絲不適用於盲孔作業.在組裝自鑽螺絲時,鑽尾需完全穿透工件後方可進行螺紋之切削或成型,所以通常會有一些碎屑,如果又使用螺紋切削型螺紋,更免不了有碎屑.因此實用上必需考慮此一問題.有關於BSD及CSD鑽尾螺絲請參閱SAE J78及DIN7504(寬螺紋)之規定.自攻螺絲螺紋最重要的是牙部外徑,如果過大,會導致組裝扭矩加大,如果過小,螺紋剪斷強度會降低,而此一特性可以很輕易地由分釐卡或卡規測定而出,除了此一特性外,自攻螺絲不需任何螺紋量測,其理甚明,配合陰螺紋乃自攻螺絲攻鑽而成,可以自行配合,因此無需任何配合上之量測,雖然如此,但製造上仍頇注意ANAI/ASME B18.6.4的規定:Ｃ.Ｄ.Ｆ.Ｇ和Ｔ型：其本身尺寸不得低於2A螺紋之最小有效徑,也不可大於最大牙外徑.所以有時客戶會依此規定要求.當要求時,由於有割溝的限制,環規無法順利檢驗,在螺紋的量測上頇使用螺紋指示規.另有兩項自攻螺絲螺紋特性值得一提的是:螺紋成型之自攻螺絲由於其配合螺紋是擠壓成型,因此螺絲之牙底徑必需略小於預鑽孔, 以便有空間容納工件上被擠壓而出之材料.而且螺紋之剪斷強度也會較大.螺紋切削之自攻螺絲由於其配合螺紋是切削成型,因此螺絲之牙底徑必需略等於預鑽孔,而其預置扭矩較小,破斷強度及拉出強度也比較低.自攻螺絲螺紋外徑與測詴鐵板孔徑比值每吋牙數越多,組裝時所需擠壓或切削之材料就越多.因此機械螺紋一般比寬螺紋需更大之扭矩.但牙數越多,組裝後之剪斷強度越大,抗螺紋破斷及螺絲拉出越佳.3.2頭型:緊固件一端製成增大形狀之部分形成的承面. ANSI/ASME B18.6.4對自攻螺絲規定了13種標準之頭型. 請參照B18.6.4第1.2段之規定.對螺紋成型及螺紋切削自攻螺絲而言,13種中之5種- 平頂埋頭( Flat Countersunk ), 扁圓埋頭( Oval Countersunk ),盤頭( Pan ), 六角及六角華絲頭( Hex and Hex washer Head )最為重要,這五種頭型佔了所有自攻螺絲幾乎90%以上, 使用自攻螺絲應先考慮此五種頭型.另五種其它型式為平頂凹承面( Flat Undercut ), 平頂整緣( Flat Trim), 扁圓凹承面( Oval Undercut ), 扁圓整緣( Oval Trim )及圓柱頭( 崗山頭Fillister )為比較次要頭型, 而香菇頭( Truss ), 圓頭( Round )及100度平頂埋頭為新設計所不取,蓋其功用可為其它頭型所取代,盤頭可取代香菇頭及圓頭, 82度平頂埋頭可取代100度平頂埋頭.螺紋滾成自攻螺絲頭型之選擇與上同, 使用主要考慮為平頂,扁圓頂,盤頭,六角頭及六角華司頭五種.鑽尾螺絲以平頂,扁圓頂,盤頭及六角華司頭最為普遍,六角頭之所以不使用,實因在鑽孔過程中,需施壓力於旋緊工具上以支撐工具進行鑽孔作業.因此都使用十字平頂,扁圓頂,盤頭或六角華司頭.雖然美國國家標準只規定13種標準頭型, 但其它頭型在商業用途上依然可使用, 如乾牆螺絲所使用之喇叭頭,薄餅頭及其它依設計使用之特殊頭型,製造商可依其它資料製造.承面- 支撐或定位結件的部分,通常通過承面來裝卸螺絲.承面有兩種基本類型,平型承面(與結件桿部垂直)和錐型承面(與結件桿部形成角度)前者在多數情況下為承受作用於結件的負荷力而服務, 後者除延續平型承面相同的功用外,還可用於定位.有錐形承面的結件通常所指的是埋頭頭型.頭型的不同應用,初步取決於承面的功能及頭部傳送轉力矩的能力.常用平型承面的螺栓和螺栓類型平頭:可替代圓頭和蘑菇頭的新設計,頭部低直徑大,頭部外圍圓周沿接表示特性的高型邊緣, 使其對於高強度的扭矩發揮驅動作用,與穴頭在頭型方面有微小差別.圓頭:是過去最常用的頭型.頂柱頭:標準的扁圓頂柱頭的直徑較圓頭小,但由於槽深的關係因而比較高,較小的直徑使作用於小面積的壓力增大,可緊密組合於击緣及增高的表層.由於在為保證集中性而設置的鑽孔模具中打頭,它們可以被成功的應用於內鑽孔的穴中.圓頂寬邊頭:因頭下內切束縛和減弱了對於電線組成部分的磨損,因而最普遍的應用於電器及收錄機中,為中低頭型以其較充分的承面提供了較有吸引力的設計類型.大圓頭:也稱橢圓頂寬邊頭,是一種低型,巧妙設計的大直徑頭型.當附加作用的組合公差允許時,可用於覆蓋具有較大直徑的金屬板洞.也可建議用平頭替代.一字槽頭型: 這是一種創造性的防鬆頭型,一旦組合不易解除,但卻可用一般標準的螺絲起子起動.這項簡單的設計通常可以解決組合中的成本問題,增加生產數量,為製造過程創造驚人的經濟利益.六角承穴頭:一種具扳手頭高兼有六角頭型尺寸的結件. 六角形完全由反孔的模具冷間成型,頭部頂端有一處明顯的凹陷.六角承穴華司頭:如標準的六角承穴頭型, 但同時在頭部基底有一華司面起到保護裝配的完成, 以免扳手損壞. 有時候事物的作用遠比外觀重要.六角頭:這是一種扭矩作用於六角頭部的標準類型,有將銳利的尖角修整到接近公差範圍的特點.可被推荐於一般商業用,也可適用於各種標準的模式和各種螺紋直徑.因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴貴.承窩頭: 圓柱體頭部內有較深的六角承穴, 常見的有高強度承窩頭的Cap Screw. 較深的承穴使高轉力矩作用於結件上.十二點: 高圓柱體頭型上布十二個外點,有華司面承受施予結件的負荷.由於設計上為提供高度的扭矩帶來便利, 因此常用於高強度的結件.梅花頭:一中等高度的六角小葉型頭型兼帶華司承面.它的設計包括直面與華司面垂直,扭矩承面在圓形突出的部分(小葉中)傳輸力矩.這樣的設計最高程度的利用了外驅動系統, 使力矩能夠發揮到極至.高轉力矩的傳輸沒有改變頭部自身.常用錐形承面的螺栓和螺栓類型平頂埋頭-標準角度為80~82度,用於表面需緊密接合的緊固件.承面部位可提供良好的中心性.扁圓埋頭-全稱為”Oval Countersunk”,這種頭形類似於標準的平頂埋頭,但應用更廣泛.另外, 一個圓形, 整齊的上表面, 設計上也更吸引人.小平頂埋頭- 和標準的平頂埋頭, 扁圓埋頭一樣, 頭角為的80~82度, 只是承頭部位要小1/3, 用於簡易產品或者特別短的長度.說得詳細點,它用於標準的埋頭孔,而且非常適用於緊密配合件.平頂埋頭(埋頭100度) –這種特殊的平頂埋頭螺絲正逐漸應用於要求緊密配合的表面, 建議用在軟的材質上以分解壓力於更大和更少角度的表面,特別適用於鋁,軟塑料等.3.3驅動系統(Drive System) :驅動系統,它的功能在於驅動及傳送力矩將緊固件結合及鬆開.在整個系統中,扭矩的充分傳送是使得緊固件變得實用最重要的一點.對有螺紋的緊固件來說,有兩種基本的驅動系統, 一個是外部驅動系統,一個是內部驅動系統.外部驅動系統其驅動要素是在整個頭部,扳手在外面工作.而內部驅動系統其驅動要素是在緊固件的頭部,扳手在裡面操作.一般而言, 內部驅動型對螺絲而言允許較高之扭矩.外部驅動系統的頭形: 六角頭, 六角驅動系統, 十二棱頭驅動系統等.一字槽是最古老的一種槽型,對所有的驅動系統來說這也是最普遍的,割溝製造方式有兩種: 一種是在完整頭型之螺絲上以割溝機械修出割溝,另一種則是在成型鍛造時一次成型.一次成型割溝比較經濟,因為它無需二次加工,但在某些方面仍有問題,例如六角頭或六角華司頭使用直接成型, 則由於凹陷( Indented )處之故將使割溝深難以測量,更嚴重的是會減少螺絲與起子的接合面,直接成型用在圓頭時,接合面不變,但是成型壓力將迫使頭徑加大,特別是在割溝處兩側,在某些頭型使用直接成型時,頭部尺寸相當難以控制.割溝為凹陷的一種型式,對所有頭型除了平頂整緣及扁圓頂整圓外都是標準型式,對每種頭型之割溝尺寸規定在B18.6.4. 割溝特別適合於手工組合,但不適合半自動或全自動裝配.這種驅動系統的效果取決於頭部的高度和平整度,像平頭和崗山頭,這是因為頭高越大,割槽越深,而頭部越平整,驅動力就會更靠近頭部的外緣,扭矩更有效.若在實際應用時,要求更高的扭矩,剪切是一個問題.即使是較深的結合,在驅動起子和一字槽之間也很難找到很好的配合.而目前存在於驅動器和緊固件之間的空隙,會引起不垂直性.當驅動器在外力作用下沒有垂直時,起子會損壞一字槽的邊緣而引起剪切. 頭部越小或者越圓,這種現象越容易發生.一字槽不太適用於快速安裝,例如裝配線上,驅動起子會從槽的一端滑到另一端, 如果驅動起子的中心基本和緊固件的中心對齊,則驅動起子有效.如果沒有對齊,那肯定會導致頭部損壞,同樣,驅動起子也可能旋落到表面,直接作用在緊固件上,引起損壞.隨著扭矩加大的需要,也要求加載以防止剪切.一字槽不存在製作問題,但在大多數情況下,也確實需要第二次割槽成形,驅動起子的有效性目前並沒有問題.一字槽最適用於那些不要求高扭矩的地方,尤其是那些需要在許多不同的環境下裝卸和調整的,最好的例子就是化油器上的調整螺絲.同樣這種槽型也常用在易消耗的,需修理和拆卸的緊固件上,例如: 割草機, 旋轉設備等等.為了因應自動化裝配的大量採用而發展出一些凹陷頭型,其保留了高扭矩,作業容易且高速裝配,同時有相當多之頭型使用相當普遍, B18.6.4承認了其中三種型式為標準.均為十字穴, 分別為型I 十字( Philips ), 型IA米字( Pozidriv ), 型II ( Frearson ).尺寸請參照18.6.4規定.型II最早發展出來,接下來是型I, 型IA則為型I之改良型, 其中型I及型IA最為普遍,型II則需求越來越少.十字槽源自十字形槽穴範疇, 像十字路口.十字槽的邊傾斜交於槽底部的中間, 通常位於緊固件頭部的中心.它相對比較深,能夠幫助驅動起子校正.有時槽深已經到達緊固件的頸部,在這種情況下,緊固件的強度極限被潛在的削弱.它僅適用於從低到中的扭矩需要,因為它的無法避免的易滑出性,這也是由槽形的斜邊造成的.總的來說,每英寸1.7磅- 1磅的扭矩,不會引起滑出,但超過這個數值的扭矩作用在十字槽上時, 就會導致滑出,惡性循環.許多時侯, 這種惡性循環會使得緊固件的槽形徹底失去工作能力.這種惡性循環同樣會引起驅動起子的損耗,在很多情況下工具的壽命都會縮短, 增加成本.十字槽具備良好的校正性,適用於自動裝配線.製作上沒有任何問題, 在頭部成形時一次成形,不需要再做第二次加工.工具應用廣泛.適用於手動和自動裝配線上低扭矩要求的埸合, 例如: 超薄鋼板到薄鋼板, 薄鋼板到軟木, 軟塑料. FREARSON RECESS是另一種十字槽, 俗稱“reed & price”槽. (參照18.6.4型II規定)它的設計非常類似於十字槽,但是槽的邊是垂直的,而且底部是尖的.因為這些細微的差別,FREARSON具有比十字槽更優越的驅動性能,但也同樣會有一些缺點,會有滑出現象.這種驅動系統能夠用於低到中扭矩要求的埸所,扭矩越大,槽形和工具損壞程度越大,目前製作沒有問題.由於這種驅動系統應用不是很廣泛,相應的驅動器供應有限,在評估時需考慮到這一點.凡是十字槽能夠使用的地方, FREARSON也能夠使用, 有些埸合不適宜用十字槽的,也可以用.米字槽是一種十字形槽穴, 它是在克服上述兩種槽形的缺點上發展起來的.基本設計類似於十字槽, 但有額外的凹槽, 俗稱”肋骨”.適用於低到中扭矩要求的埸所, 相對於前兩種槽形有很大的改善, 能夠大大減少滑出的機率.米字槽也要求end-loading以防止滑出,但可以承受更高的扭矩而不會傷害槽和驅動起子.由於其基本設計類似於十字槽,也具有良好的中心度, 適用於自動裝配線.米字槽的成型工藝類似於十字槽, 也是在頭部成形時一次成形,不需要第二次加工.工具容易獲得,但要獲得最佳效果,應使用米字槽專用工具, 有些人嘗詴著用十字槽驅動工具,但效果並不好.由於米字槽的優越性, 凡是上述兩種槽形能夠應用的埸合,它都能用.也能用在較大的扭矩, 例如重型薄板和薄板,螺紋切割機和螺紋成型機,可塑性材料做的緊固件,和自動机器上的要求低扭矩的螺絲.六角穴承窩驅動系統正如他的名字所表示的,在緊固件的頭部有一個六角形穴, 常用Socket head cap screw s”, 一種高強度緊固件.六角穴適用於高扭矩的埸合.對這種驅動系統來說,滑出不是問題, 但由於驅動扳手和緊固件之間的結合特性,只用過幾次,穴和扳手就會變形.為了保證結合,穴和工具的尺寸都有一個通用的公差, 但這也只能減少實際表面接觸,和設施損耗. 這種類型的緊固件價格較高,如果用在那些需要經常拆卸的埸合,將大大增加成本.製作工藝上沒有大問題,為一次成形. 在這之前,六角穴需要經過兩道製程成形- 鑽孔和沖孔.適用的工具稱為”六角扳手”, 分為兩大類, 短臂和長臂. 六角扳手是六角形棒鋼彎曲成L形,對於固定的尺寸,長臂扳手長度比例比短臂扳手要大,其有效性沒有問題.在自動裝配線上,也會用六角起子來驅動.六角穴通常用於高扭矩的埸合,使用狀況是否理想很大程度上取決於反覆使用的次數,對於需頻繁拆卸的緊固件,它並不經濟,因為槽和工具易變形,增加成本.六角穴多用於中型設備和重型設備上裝配用的高強度緊固件.齒狀六角穴頭(SPLINE RECESS)基本上是圓形的, 在承窩內與緊固件軸平行的方向內有六個直角肋.齒狀六角穴頭的應用與六角穴頭的應用是一樣的, 是用於高扭矩場合. 它的設計確是使六角穴頭及工具的磨損降低到最小.齒狀六角穴頭的主要缺點是在製造穴頭及工具上. 穴頭由於其設計複雜, 必頇在緊固件打頭時成形. 由於其有許多尖銳角度,所以生產時極難控制在要求的公差內.生產中用於製造穴頭的工具壽命極短,因此一般會增加緊固件成本.對於生產驅動工具來說,也有同樣的問題.由於供應商有限,齒狀六角穴驅動工具比前述任何驅動工具難以買到.齒狀六角穴頭應用於高扭矩場合, 但由於製造困難經常產生供應問題- 尤其需求量大時. 當選用驅動系統時應把供應短缺考慮進去.TORX RECESS (梅花穴頭) : 梅花穴頭是Camcar公司設計專利.它的設計解決了所有上述穴頭驅動系統存在的問題.梅花穴頭是一種六角葉片設計,具有直的內邊及較淺的穴頭.這種設計的扭矩傳遞是面支撐而不是像大部分穴頭的點支撐. 因此可使扭矩傳遞的效率提高.直邊可消除扭轉時的滑動趨勢及端部負荷.這些均使梅花穴頭在實踐中有最好的驅動結合以傳遞扭矩.事實上由於梅花穴頭一般比其它穴頭淺,這意味著扭緊力不會因為穴頭深度而產生損失.這種設計有著極其優良的特性使它成為自動裝配線上理想的工具.在製造中亦無問題.穴頭是在打頭進程中成形的.由於梅花穴頭有著許多圓弧,而不是直角,製造工具磨損也不明顯.嚴格的公差保證了最大的結合. 另外梅花穴頭有多個專利商可為用戶提供多種貨源.工具可從許多來源獲得.梅花穴頭對任何扭矩應用要求, 無論對手動或自動裝配均是極適用的. 它的設計可消除滑動,因此可傳遞更大的扭矩,更長的穴頭壽命及製造工具壽命.這些優點均可降低緊固件的成本.梅花穴頭可以應用於大扭矩場合,尤其是重複使用,如重型機器及設備. 梅花穴頭可用於自動裝配.這是因為穴頭不會因變形而需返工, 工具有很長的使用壽命,。