扬声器生产工艺
电声器件知识介绍
wo为参考功率，为10-12瓦特 功率增加一倍，声压级增加3 dB 7、声压级与距离的关系：
ΔL=-20lg(r1/ro) (dB) ro为参考距离
距离增加一倍，声压级减小6 dB
6
电声器件原理与使用特性
电声器件最典型的是扬声器、受话器、传声器等，是一种声电互相转换的换能器件。
动圈式手机受话器的基本结构（内磁式）
磁体 导磁材料
振膜 音圈
前盖
塑胶主体
PCB板
阻尼材料
助听线圈
13
受话器产品简介
动圈式受话器的基本结构（外磁式）
胶垫 助听线圈
振膜 前盖 音圈
磁体 导磁材料 后盖 阻尼材料
焊片（引 出端子）
14
受话器产品简介
手机用功能（受话器&扬声器）的基本结构
振膜（R）
主体 调音纸 前盖（R） 音圈(R) 防尘网胶圈 音圈(S) 引线
电动受话器&扬声器的力效应由下式决定
F=BLi
10
电声器件原理与使用特性
一旦音圈受力运动，就会切割磁隙中的磁力线，从而在音圈内产生 感应电动势，这个效应称为电动式受话器的电效应，其感应电动势的大 小为
e=BLυ 式中：e为音圈中的感应电动势，V；
υ为音圈的振动速度，m/s。 电动式受话器&扬声器的力效应和电效应总是同时存在，相伴而生的。 随着电流强度和方向的变化，音圈就在磁隙中来回振动，其振动周期 等于输入电流的周期，而振动的幅度，则正比于各瞬间作用电流的强弱。 受话器的振膜与音圈粘连在一起，故音圈带动振膜往返振动，从而向周 围媒质(空气)辐身声波，实现电能—机械能—声能的转换。
2、从声音接收的角度讲：人的耳朵有一个很“奇 怪”的特点，当耳朵接收到声音后，主观上产生的 “响度感觉”并不是正比于强度的绝对值，而是更 接近于与强度的对数成正比。
扬声器 喇叭 工艺流程图
SR111535-L-A01制程工艺流程图
版本：A/0
磁路装配工程
放极片 1人
磁路工 装清洗
极片打 胶
1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁钢 1人
磁钢 打胶
1人
三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁 碗
1人
压磁路 （一）
1人
压机1台
在线 固化
取磁 路胶 合件 1人
取出工装
磁路组件全检 SPC
共7人
源） 1人
UV炉1 台
音圈 打胶
1人 三轴涂布机1 台滴胶机3台
SPC
盆架 打胶
1人 三轴涂布机 1台滴胶机3
台
放垫 边
1人
垫边打 胶上膜
片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台
UV固化 机（面
光源） 1人
盆架垫 边粘合
1人
音膜检 查
（一） 1人
1台视频 显微镜
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
音膜检 查
（一） 1人1台视频 显微镜工装 翻转1人
量通
1人 电阻仪1
台
包装入 库
1人
最终检验 1人
外观检 验与包
装 1人
SPC
听音 1人 扫频仪1 台
SPC
特性测试 1人
KTI 1台
放膜片 1人
充磁
1人 充磁机
激光打 码
1人 激光打 码机1台
产品 取出 工装 1人
打码 工装
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
磁碗 盆架
打胶 1人 三轴涂布
机1台/滴胶 机3台
压磁路 （二）
1人 压机1台
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种能够将电信号转化为声音的设备，广泛应用于音响设备、电视、手机等产品中。
扬声器的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
1. 设计扬声器的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和产品的使用场景，确定扬声器的尺寸、形状、材料等参数。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并进行结构分析和声学模拟，以确保设计的合理性和可行性。
2. 材料准备扬声器的制作需要用到各种材料，包括振膜、磁铁、线圈、支撑结构等。
这些材料需要经过严格的选择和测试，以确保其符合设计要求，并能够提供良好的声音表现。
3. 制作振膜振膜是扬声器的核心部件，负责将电信号转化为声音。
制作振膜需要先将振膜材料进行切割和成型，然后进行表面处理和调音，最后进行质量检测和调试。
4. 制作线圈线圈是扬声器的另一个重要部件，负责在磁场中产生震动。
制作线圈需要先将线圈绕制在支撑结构上，然后进行固定和调整，最后进行质量检测和调试。
5. 组装在制作好振膜和线圈之后，需要将它们与磁铁、支撑结构等部件进行组装。
组装过程需要非常精确的操作，以确保各部件的位置和连接都符合设计要求。
6. 调试组装完成的扬声器需要进行电性能和声学性能的调试。
电性能调试包括电阻、电感等参数的测试，声学性能调试包括频率响应、失真等参数的测试。
调试过程需要使用专业的测试设备和工具，以确保扬声器的性能达到设计要求。
7. 包装经过调试的扬声器需要进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损坏。
包装通常采用泡沫箱或纸箱，还需要附上使用说明书和保修卡等附件。
8. 质检最后，制作完成的扬声器需要进行全面的质量检测。
质检包括外观检查、功能测试、性能测试等多个环节，以确保产品的质量符合标准。
通过以上工艺流程，一个扬声器从设计到制作再到包装，需要经过多个环节的精细操作和严格检测。
只有经过这样的工艺流程，才能生产出质量可靠的扬声器产品。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备，广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中，需要经历多道工艺流程，包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元：扬声器的核心部件之一，用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段，需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 外壳材料：扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段，需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺，以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板：扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台，需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺，以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装：在组装阶段，需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中，并进行固定和密封处理，以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接：将电路板连接到扬声器的驱动单元上，并进行焊接和固定，以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装：将扬声器的外壳组装起来，并进行密封处理，以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整：通过对扬声器的电路进行调试，调整扬声器的频率响应特性，使其符合设计要求。
2. 声音测试：对扬声器进行声音测试，检测其声音输出的音质和音量，确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试：对整台扬声器进行综合调试，包括外观检查、功能测试等，确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段，需要对扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏，内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程，从材料准备、组装、调试到包装，每个环节都需要严格控制质量，以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍，能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
喇叭制作流程
国内大喇叭制作流程Post By：2006-07-08 23:48:25 [只看该作者]1.这是纸盆喇叭的制作材料此主题相关图片如下：2.这是压制PP盆振膜的机器此主题相关图片如下：3.打浆机，做纸盆的第一步！此主题相关图片如下：4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的！一次能压3个振膜出来5压好的振膜就是这样的此主题相关图片如下：6.PP盆首先要经过裁剪7在印刷的pp盆振膜此主题相关图片如下：8在流水线上穿线的纸盆振膜9穿好的振膜此主题相关图片如下： 10扬声器的磁石11每一个磁石都经过仔细的清洁此主题相关图片如下：12磁石被粘在铁壳后13喇叭的振动线圈此主题相关图片如下：14这是在加工振膜的边缘振垫15热压机压出的边缘振垫此主题相关图片如下：16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合此主题相关图片如下：17喇叭在装配线上此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：19机器涂胶，AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边缘此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：21安装好振膜后还要再机器上再上胶此主题相关图片如下：22喇叭在进行最后的检查固定工作，然后就贴上标签了23可以看到生产的是MTX的低音喇叭此主题相关图片如下：24这是生产的汽车扬声器喇叭25其他扬声器产品此主题相关图片如下：26在生产过程中进行的必要工序检查27这是一个测试室的测试内容此主题相关图片如下：28这是在生产中进行的测试内容29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态此主题相关图片如下：30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套此主题相关图片如下：31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器此主题相关图片如下：传完了,大家分享一下.发表一下高见.上述总目录:国内喇叭制作流程1.这是纸盆喇叭的制作材料2.这是压制PP盆振膜的机器3.打浆机，做纸盆的第一步！4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的！一次能压3个振膜出来5压好的振膜就是这样的6.PP盆首先要经过裁剪7在印刷的pp盆振膜8在流水线上穿线的纸盆振膜9穿好的振膜10扬声器的磁石11每一个磁石都经过仔细的清洁12磁石被粘在铁壳后13喇叭的振动线圈14这是在加工振膜的边缘振垫15热压机压出的边缘振垫16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合17喇叭在装配线上18在线圈上压上重物，定位线圈的位置19机器涂胶，AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边缘20在下一道工序上安装整体振膜21安装好振膜后还要再机器上再上胶22喇叭在进行最后的检查固定工作，然后就贴上标签了23可以看到生产的是MTX的低音喇叭24这是生产的汽车扬声器喇叭25其他扬声器产品26在生产过程中进行的必要工序检查27这是一个测试室的测试内容28这是在生产中进行的测试内容29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：工艺流程主要有以下几个阶段：准备阶段－－磁路系统装配工程－－振动系统装配工程－－焊接引出线工程充磁－－纯音检听，外观检查－－盖印章（贴商标）－－包装工程此主题相关图片如下：27这是一个测试室的测试内容此主题相关图片如下：28这是在生产中进行的测试内容此主题相关图片如下：29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态此主题相关图片如下：30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套此主题相关图片如下：喇叭是音响系统最核心的部件之一，喇叭的素质，直接影响最后的音质效果，所以说一个好的喇叭是音质的源头一点也不为过，所有的音箱工厂都把喇叭的质量放在重中之重...最近小编有幸参观了耳神音箱工厂的生产车间，了解了多媒体音箱生产的全过程，这一天的参观，所见所闻很多，学到了很多东西，让我们先从耳神音箱的喇叭生产过程来了解耳神工厂吧。
扬声器的结构介绍
•
KSV（KAPTON）.TIL（聚脂类玻璃纤维）等
• 音圈线的种类 几乎都用铜线和铝线及铜扁线和铝扁线，至于铜线和铝线的导电率和比重，
• 铜线和铝线的 导电率 和 比重 区 分 如下：
• 软铜线 5.8×10(v/m)
8.9×10(kg/m3)
• 铝 线 3.54×10(v/m)
2.7×10(kg/m3)
• T 铁的作用:导磁.固定磁铁;
• T铁材质是: SWRCH 6A
状）
S（steel—钢材).W(wire—线状).R(Ring—圈
•
CH(Cold Heading—冷镦）
• T 铁的成型工艺: 锻造成型
PDF 文档
• T铁的表面处理: (前处理:表面喷砂.车刀纹加工)电镀.烤漆等；
二. 华司
或
• 华司的作用:导磁.连接磁铁与盆架;
② tv>tp
③ tv<tp
在tv>tp时，因为实际上除磁隙内有磁通外，在磁隙外侧亦有磁通存在，故在设计上这一点
都会考虑在内。
正阳研发----傅光淮
由于音圈的捲幅大小是由扬声器的振幅来决定，即：
１）. 当tv=tp时，音圈中通以电流，音圈运动使得音圈在磁隙中的捲幅tv发生 变化，即tv’/tv≠1，于是力的因素就发生了变化，因而无法避免有失真的情 形发生。
扬声器的介绍
正阳研发----傅光淮
扬声器的结构分解
11). DUST CAP (防塵蓋)
10). GASKET
9). SURROUND (懸邊)
8). CONE PAPER (紙盆)
6). SPIDER / DAMPER LEAD WIRES
7). VOICE COIL (音圈) 4). FRAME（盆架）
扬声器基础知识与设计
音圈是连接扬声器线圈和振膜的部件，它可以将音频电流转换为磁场， 从而驱动振膜振动。音圈的材料和结构对扬声器的性能有很大的影响。
扬声器的类型
电动式扬声器
这是最常见的扬声器类型，它利 用电磁感应原理将音频电流转换 为声音。电动式扬声器又可以分 为动圈式、动铁式、平面振膜式
市场趋势
未来随着技术的不断进步和应用领域的拓展，扬声器市场将朝着智能化、无线 化、高品质化的方向发展。
感谢观看
THANKS
频响范围
频响范围是指扬声器能够重放的最低频率到最高频率的范围。 理想的频响范围是20Hz-20kHz，但实际频响范围可能会因扬
声器的设计和制造工艺而有所不同。
05
扬声器应用与市场
扬声器在音频设备中的应用
音乐播放器
扬声器作为音乐播放的输出设备，将音频信号转化为声音，让用 户享受音乐的美妙。
电脑音响
磁铁材料
磁铁是影响扬声器性能的关键因素之一，常用的磁铁材料有稀土永磁体和铁氧体。稀土永 磁体磁力强、体积小，但价格较高；铁氧体磁铁价格低，但体积较大。
线材与驱动器
线材的电阻、电感和电容对扬声器的性能有重要影响。驱动器包括音圈和振膜，其质量、 阻尼特性和稳定性直接影响声音的输出。
制造流程
模具制作
根据设计图纸制作模具，确保尺寸精度和表面光 洁度。
品质检查
03
对扬声器外观、声音质量等进行品质检查，确保产品符合质量
标准。
04
扬声器性能测试与评估
测试环境与设备
测试环境
为了确保测试结果的准确性，测试环境应保持安静，避免外 界噪音的干扰。同时，室内温度和湿度应保持恒定，以确保 扬声器性能的稳定性。
超重低音音箱制作
自已制作超低音音箱此文向大家详细介绍了自己制作超低音音箱的方法，超低音音箱又叫做辅助低音喇叭，是一种专门用于重放低音效果的音箱。
主要分以下内部逐步介绍.箱体的结构草图和思路十分简单的制作过程成形后的样子，还满专业哦在本文的开头我要郑重的提醒大家，虽然我们尽可能的把自己动手制作音箱的方法介绍的更加简单，但是亲手设计和制作一部超低音音箱（又叫做辅助低音喇叭）绝对不会如同从商场里买回一个低音喇叭然后塞到木头箱子里那么简单。
当然，因为只需精心的制作和调试一只扬声器，而不需要为不同音域发音设备的配合而手忙脚乱，所以制作一个超低音音箱又要比制作一个全音域的音箱要容易的多。
同时，由于超低音音箱的放音频率范围处在人耳可辨声频谱的低频区，人耳对于这个频率范围内声音的敏感程度要大大低于中频和高频区，所以自己制作出一部能让自己有点成就感的音箱还是有可能性的。
实质上超低音音箱的工作原理有点类似于汽车引擎里边的活塞，活塞在自己有限的行程内往复运动，而超低音音箱则在有限的频率范围内工作。
显然，超低音音箱工作的目的是将你音响系统的低音范围下潜的更低，这样一来你的家庭影院系统将带给你更加震撼的效果。
一般说来，超低音音箱放音的频率范围在20Hz至100Hz之间，因而要制作一个超低音音箱首先必不可少的就是一个个头足够大的低音喇叭。
需要注意的是，现在市场上出售的一些所谓超低音音箱和发烧友们眼中真正的超低音音箱是有所区别的。
你从那些市售的音箱中所听到的音效其实是依靠其频响范围内的波峰推动的，但是这种工作方式对于音频采样的还原效果却毫无正向的推动作用。
而商家则利用普通消费者对技术不甚了解的空子，将这个问题隐瞒过去，或者绕过这个问题，而诱导消费者把超低音和低音效果混为一谈，并且极力向消费者展示其产品的低音效果，由此误导消费者。
而当采用适当的技术手段测试这些音箱时，你会发现，在超低音的频率范围内，这些所谓的超重低音音箱根本无法完成一架真正的超低音音箱所能完成的任务。
手机扬声器的生产工艺
手机扬声器的生产工艺手机扬声器的生产工艺是指在制造手机扬声器的过程中所采用的工艺技术和流程。
手机扬声器是手机的重要组成部分，负责产生声音并保证通话和音乐播放的音质。
因此，手机扬声器的生产工艺对于手机的声音质量和性能起着至关重要的作用。
手机扬声器的生产工艺通常包括材料准备、加工制造、组装调试等多个环节。
以下将对手机扬声器的生产工艺进行详细介绍。
1. 材料准备手机扬声器的制造需要用到多种材料，包括振膜、磁体、线圈、支撑结构等。
首先需要对这些材料进行采购和准备。
其中，振膜是手机扬声器的核心部件，通常采用聚酯薄膜或聚醚酮薄膜等材料制成。
而磁体则通常采用永磁材料，线圈则采用铜线或者铝线。
这些材料的质量和性能将直接影响到手机扬声器的音质和使用寿命，因此对于材料的选择和质量控制十分重要。
2. 加工制造手机扬声器的加工制造通常包括振膜的成型、磁体的加工和线圈的绕制等步骤。
振膜通常通过热压成型或者注塑成型加工而成，以保证其薄膜的平整度和振动性能。
磁体则需要通过磁铁化处理和精密加工以确保其磁性能和尺寸精度。
线圈则需要通过自动绕线机进行绕制，以保证其匝数和线径的准确性。
这些加工制造过程需要配合精密的加工设备和工艺技术，以确保手机扬声器的各项性能指标。
3. 组装调试手机扬声器的组装调试是手机扬声器生产工艺中的关键环节，也是最后一个环节。
在组装调试过程中，需要将各个部件按照一定的工艺流程进行组装，包括振膜的安装、磁体的装配、线圈的连接等步骤。
在组装过程中需要注意每个部件的安装位置和配合精度，以确保手机扬声器的结构稳定性和性能稳定性。
同时，在组装完成后还需要进行一系列的调试和测试，以确保手机扬声器的音质和性能符合要求。
总的来说，手机扬声器的生产工艺是一个复杂的过程，需要在材料选择、加工制造和组装调试等多个环节都高度重视工艺技术和质量控制。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量管理，才能生产出具有稳定性能和优质音质的手机扬声器产品。
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置，是音响设备中不可或缺的一部分。
它经过了一系列的工艺流程才能制造完成，下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。
首先，扬声器的制造需要准备原材料，包括振膜、线圈、磁铁等。
振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理，线圈需要进行绕线、接线等操作。
而磁铁则需要进行磁化处理，以确保其具有一定的磁场强度。
接下来，进行组装工艺。
将准备好的原材料组装在一起，形成一个完整的扬声器结构。
这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。
这些步骤需要非常精密的操作，以确保扬声器的性能和品质。
然后，进行调试工艺。
组装完成的扬声器需要经过调试，包括频响特性的调试、功率测试等。
这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。
最后，进行包装工艺。
将调试完成的扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装需要具有一定的美观性和保护性，以便于运输和销售。
内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。
通过以上一系列的工艺流程，一个完整的扬声器就制造完成了。
这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作，以确保扬声器的品质和性能。
同时，不断改进和优化这些工艺流程，也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。
音箱设备制造的工艺流程
音箱设备制造的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转化为声音的设备，广泛应用于音响系统、汽车音响和通信设备中。
扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过多个环节才能完成。
首先，扬声器的制造流程包括产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等环节。
产品设计是整个流程的起点，包括外形设计、电路设计和声音调试等。
设计师根据市场需求和客户要求，使用专业设计软件绘制扬声器的三维模型，确定外形尺寸和内部电路结构。
然后，原材料采购是制造流程的关键环节之一。
扬声器的主要原材料包括磁钢、线圈、纸盘、扬声器盒等。
采购部门需要根据产品设计要求，选择合适的供应商采购优质的原材料。
对于某些关键材料，如磁钢和线圈，需要经过多轮的性能测试和比较才能确定最终供应商。
接下来是机械加工环节。
先将原材料进行预处理，如磁钢进行磁化处理，线圈进行涂层处理。
然后使用机床进行加工，根据设计图纸，将磁钢切割成合适的尺寸和形状。
同时，利用自动化设备，将线圈包裹在纸盘上，形成扬声器的振膜。
这些加工步骤需要高精度的设备和技术人员的操作。
组装环节是制造流程中的核心步骤。
首先，将振膜和磁钢进行装配，确保线圈和磁场的位置和间隙符合设计要求。
然后，将声音传导部件、电路板和外壳进行组装。
组装过程需要严格控制每个环节的质量，确保组装的每个部件的连接和安装正确无误。
在组装完成后，需要对扬声器进行测试。
测试环节包括静态测试和动态测试两个部分。
静态测试主要是检查扬声器的外观和连接线路是否存在缺陷。
动态测试则是通过发送特定频率的电信号，检查扬声器的响应和音质。
只有通过测试才能确保扬声器的质量和性能符合要求。
最后一步是包装环节。
经过测试的，扬声器需要进行合适的包装。
包装材料应该能保护扬声器不受外界环境的损害，同时具备良好的外观和包装技术的标识。
包装后的扬声器将通过物流渠道运送到销售商和最终用户。
总之，扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等多个环节。
扬声器的核心部件之一-----支片介绍.
扬声器的核心部件之一 -----支片介绍定心支片是扬声器振动系统的主要部件之一。
本文介绍定芯支片的作用、特性、材料、加工工艺、形状、测试。
一、定芯支片的作用。
保持在磁缝中音圈的正确位置;保持音圈在受力时,振动系统只沿轴向往复运动;防止灰尘进入磁隙;与振动系统的振膜音圈共同确定扬声器的共振频率。
二、定芯支片的特性。
柔软性(顺性 ,它影响扬声器共振频率 F0,它取决于定芯支片的形状、布料的特性和含浸酚醛树脂的浓度。
一般来说,振纹逾深,布料拉伸逾大,支片 F0逾高;同类型布料,布料逾厚,支片 F0逾高;相同支片,浸酚醛树脂的浓度逾大,支片 F0逾高,浸酚醛树脂的浓度我厂用婆梅氏浓度表示,数字逾小,浓度逾大。
最大位移量,它关系到扬声器的最大振幅。
它取决于定芯支片内径与外径的距离和形状。
位移的线性,它表现定芯支片位移对驱动力的顺从性。
此特性限定了振幅的范围,超过了此范围,振幅增加减慢,呈饱和状态。
它取决于定芯支片的材料和状态。
位移的线性小,而振幅又大的扬声器易出现牛音。
位移的复原性 (滞后现象或称阻尼 , 类似于磁体的磁滞现象。
当支片受到外力作用产生位移, 在外力除去后,位移不马上恢复至零,它的恢复需要一个过程。
它取决于定芯支片的材料和制作工艺。
对于定芯支片除了要求可靠性和实用性外,还要求耐湿性、难燃性、耐久性、耐折度强,有适当的透气性与密封性 (适当的透气性以减少定芯支片振动时封闭空间的压力、并有尽量小的异常共振。
三、支片材料介绍。
布料:本厂现有三大类支片材料:棉布、蚕丝、化纤。
棉布包括:100支纱 (0.15mm、 60支纱 (0.18mm、 42支纱 (0.2mm、 32支纱(0.22mm、 21支纱 (0.28mm、 16支纱 (0.38mm、 10支双纱 (0.6mm。
蚕丝包括:蚕丝筛绢 (0.15mm、电力纺 (0.08mm、扬纺 (0.05mm。
化纤包括 :CONEX1722#(0.36mm、 CONEX1638#(0.28mm、CONEX6348#(0.20mm、混纺 CONEX+COTTON0022#(0.38mm、 MARTON21支(0.38mm(华盛厂新开发的材料。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是音响设备中的重要组成部分，它能够将电信号转换成声音并放大。
在制造扬声器的过程中，需要经过一系列复杂的工艺流程才能完成。
下面将介绍一下扬声器的工艺流程。
首先是原材料的准备。
扬声器的主要材料包括振膜、磁铁、线圈、支架等。
这些材料需要经过严格的筛选和处理，确保其质量符合要求。
接下来是振膜的制造。
振膜是扬声器发出声音的关键部件，它需要经过挤压、成型、干燥等多道工序才能完成。
在这个过程中，需要严格控制温度、湿度等参数，确保振膜的性能达到标准。
然后是线圈的制造。
线圈是扬声器的电磁部件，它需要经过绕线、浸漆、固化等步骤才能完成。
在制造过程中，需要考虑线圈的电阻、电感等参数，确保其性能符合要求。
接着是磁铁的制造。
磁铁是扬声器的励磁部件，它需要经过磁化、切割、清洗等工序才能完成。
在制造过程中，需要严格控制磁铁的磁性能，确保其能够提供足够的磁场强度。
最后是组装和调试。
将振膜、线圈、磁铁等部件组装在一起，并进行调试和测试。
在调试过程中，需要调整振膜和线圈的位置，使其能够和磁铁产生良好的工作效果。
经过以上工艺流程，一个高质量的扬声器就可以制造完成了。
这些工艺流程需要精密的设备和严格的操作规范，确保扬声器的性能稳定和可靠。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程
扬声器是一种将电信号转换为声音信号的设备，广泛应用于音响系统、电视、电脑等设备中。
扬声器的制造过程需要经历多个环节，包括设计、材料准备、组装和测试等。
首先，设计是扬声器制造的第一步。
设计师需要根据客户需求和市场需求来确定扬声器的形状、尺寸、功率等参数。
然后，设计师会使用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以确保扬
声器的设计符合预期效果。
接下来，材料准备是扬声器制造的重要环节。
扬声器通常由驱动单元、振膜、磁铁、线圈、支架等部件组成。
制造商需要采购合适的材料，并进行加工、制造和组装过程。
例如，振膜通常由聚丙烯薄膜制成，线圈则由铝线绕制而成。
然后，组装是扬声器制造的核心环节。
制造商将各个部件进行组装，形成一个完整的扬声器单元。
组装工作一般由工人进行，需要仔细操作并遵循相关的操作规程。
例如，将驱动单元和磁铁固定在支架上，并绕制线圈。
最后，测试是扬声器制造的最后一步。
制造商会将组装好的扬声器接入测试设备，对其进行各项性能测试。
测试包括音质测试、频率响应测试、阻抗测试等。
只有通过严格的测试，扬声器才能保证符合设计要求并达到优良的音质效果。
总结起来，扬声器的制造过程包括设计、材料准备、组装和测试等环节。
通过这些环节的有序进行，才能制造出质量可靠、
音质优良的扬声器产品。
随着科技的不断进步，扬声器工艺也在不断地更新换代，以满足消费者对声音品质的不断追求。
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扬声器生产工艺
扬声器的生产工艺包括以下几个主要的步骤：设计、原料采购、制造、测试和交付。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据扬声器的使用目的和要求进行产品设计。
设计师需要确定扬声器的尺寸、外形、功率、频率响应等要素，并制定相应的设计方案。
接下来是原料采购。
在原料采购阶段，需要采购扬声器所需的各种原材料，如音圈、磁铁、线圈、膜片等。
这些原料的质量直接影响到扬声器的音质和使用寿命，因此对原料的选择和采购非常重要。
然后是制造阶段。
在制造阶段，需要将采购的原料进行加工和组装。
首先是对音圈、磁铁、线圈等原料的加工，如切割、研磨等。
然后是对各个零部件的组装，包括将音圈固定在磁铁上，将线圈固定在音圈上等。
最后是将组装好的扬声器外壳进行装配，包括安装膜片、连接电线等。
接着是测试阶段。
在测试阶段，需要对制造好的扬声器进行各项性能测试，如声压级测试、频率响应测试、失真度测试等。
这些测试可以评估扬声器的音质和性能是否符合要求，同时也可以发现和纠正可能存在的问题。
最后是交付阶段。
在交付阶段，需要对测试合格的扬声器进行包装和标识，并进行质检。
然后将包装好的扬声器交付给销售商或用户。
总之，扬声器的生产工艺涉及到设计、原料采购、制造、测试和交付等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保扬声器的质量和性能符合要求，并能够满足用户的需求。