连接器端子,检验作业指导书(SOP)

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连接器端子,检验作业指导书(SOP)

零件誤裝(顏色、方向、混料、缺件)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP1.什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP, 是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写, 即标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来, 用来指导和规范日常的工作。

2.SOP的格式1)明确职责明确职责: 包括拟制者、校对者、审核者、批准者。

2)格式:A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；B.制定SOP单位全称.C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；D.准确反映该项目SOP业务的具体题目；E.反映该项SOP主题的关键词, 以利计算机检索；F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；G.主体内容: 具体内容简单明确, 可操作性强, 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期；I.标明该份SOP的生效日期。

3.SOP的作用1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。

5) 是贯彻ISO精神核心(说, 写, 做一致)之具体体现, 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

4.SOP的特征1)SOP是一种程序。

SOP是对一个过程的描述, 不是一个结果的描述。

同时, SOP又不是制度, 也不是表单, 是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2)SOP是一种作业程序。

SOP首是一种操作层面的程序, 是实实在在的, 具体可操作的, 不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准, SOP是属于三阶文件, 即作业性文件。

3)SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准, 在这里有最优化的概念, 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP, 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

连接器成品产品检验作业指导书

G
9.30 9.40
高度尺
H
0.80 1.20
投影仪
成型
I
0.05*40 °
0.15*50°
投影仪
J
5.20 5.60
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
投影仪
K
25°
35°
投影仪
L
2.25 2.35
投影仪
M
0.20*40 °
0.30*50°
投影仪
N
4.21 4.27
投影仪
O
8.53 8.59
投影仪
P
4.57 4.63
投影仪
C
5.60 5.70 数显卡尺
滚花
A和C同心度
投影仪
材料：材料批次：
备注
有该项：√ 无该项：×
用数显卡尺检验时注意多个位置
取点，取平均值，并注意外圆
有无锥度。
剖开产品注意对称性
该产品不能做到一次成型，需做二次加工，即滚花，所以注意A 和C同心度的问题。
四、说明: 任一产品任意尺寸不合格则判定该样品不合格；该指导书同样适用于成品检验
检验员/日期：
审核人/日期：
产品检验作业指导书
客户：
版本号：A
名称：金属件
数量：检验项目（详见灯笼图号：251586-1001
图）
抽样标准：样品全尺寸全检，成品抽样标准参照：C=0 AQL=0.65 抽样检验作业指导书
材料：材料批次：
备注
√
×
镀层厚度
电镀粘附力（百格刀测试）
盐雾试验颜色的一致性
×
4 弹性件部分
吊克力（拔插力）
×

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。

因此，进行接线端子的检验工作十分重要。

本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。

二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。

三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。

2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。

3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。

4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。

使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。

（2）检查接线端子的绝缘电阻。

使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。

（3）检查接线端子的插拔次数。

通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。

5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。

检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。

（2）检查接线端子的接线方式。

检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。

6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。

四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。

2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。

3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。

4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。

5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。

五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。

本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。

希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。

端子全检作业指导书

检验项目
序
号
检查内容(不良品问题描述)
端子压着
外观
1
端子规格不符产品要求，
2
端子压伤开裂
3
包胶、芯线或绝缘部分端
端子压接区外有部分松散芯线在端子铆压区外
6
端子压接翼刺破绝缘皮且接触导体
7
端子绝缘层破裂，金属底材外露
8
端子残余料带片过长
9
端子子压接翼未压到绝缘层
10
导体股线延伸到端子配接区
11
端子压接填充导线外露
12
端子压接翼未压着或压力过大，导致结构性变形
13
端子压着未到位，线材铜芯外露
14
端子压接头/接线柱已被损坏
15
工序名称:端子外观全检适用范围:通用生效日期:2011.11.01
核准：制作：匡宗鑫WS-3-028 A/0
威顺精密电子(深圳)有限公司
作业指导书
不良图示:
作业程序
1,确认图纸与制令单料号、版本等内容一致。
2,依产品图，对照实物确认原材料规格［每批至少确认5～10PCS］及各加工尺寸是否与图纸要求一致。
3,依外观检验要求，确认各部位外观是否符合要求。
4,不良标识，隔离，并做好记录。
5,良品放置于待包装区或做好全检合格的标识。

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书一、引言标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）与作业指导书是组织内部用于规范和指导工作流程的重要文档。

本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的定义、编写流程、内容要点以及实施与维护等方面的内容。

二、定义SOP标准作业程序是一种详细描述和规范特定工作流程的文档，旨在确保工作的一致性、高效性和安全性。

作业指导书是SOP的具体实施指南，包含了操作步骤、安全注意事项、质量要求等具体内容。

三、编写流程1. 确定编写目的和范围：明确SOP的目的、适合范围和受众，确保编写的SOP具有明确的目标和适合范围。

2. 采集必要信息：与相关部门和人员沟通，采集关于工作流程的详细信息，包括操作步骤、安全要求、质量控制等方面的内容。

3. 制定SOP草稿：根据采集到的信息，编写SOP的草稿，包括标题、引言、目的、适合范围、操作步骤等内容。

4. 审核和修改：将草稿提交给相关部门和人员进行审核，并根据他们的反馈进行修改和完善。

5. 最终编写和发布：根据审核和修改的结果，完成最终版的SOP，并将其发布给相关人员。

四、内容要点1. 标题和引言：明确SOP的名称和目的，简要介绍所描述的工作流程。

2. 目的和适合范围：明确SOP的目的和适合范围，确保读者能够准确理解SOP的用途和适合范围。

3. 定义和缩写：对于特定的术语和缩写，提供清晰的定义和解释，以便读者理解和正确使用。

4. 责任和权限：明确相关人员的责任和权限，确保工作流程能够顺利进行。

5. 操作步骤：详细描述工作流程的每一个步骤，包括所需材料、设备和工具，以及具体操作方法。

6. 安全注意事项：列出工作过程中需要注意的安全事项，包括防护措施、危（wei）险品处理等。

7. 质量要求：明确工作流程中的质量要求，包括产品检验、记录和报告等。

8. 故障排除：提供常见问题和解决方法的列表，以便处理工作中可能浮现的故障。

端子类检验作业指导书

4.8指纹
作业员在检验过程中，发现产品上有指纹，需挑选出来判为NG．
4.9批锋
作业员在检验过程中发现产品切断面有批锋，需挑选出来，看是否还可以加工，如可以加工需再次加工方可判为OK，如不能加工判为NG．如发现产品的针脚上有批锋使针脚的尺寸发生变化判为NG．
5.0检验方法
5.0.1作业员在检验产品时用右手的大拇指与食指夹住产品逐个“翻阅”判定产品的良与不良品，不良品明确标识，并隔离放置．
4.4.2冲压刮花
A：对冲压产品刮花要求在一个面中不允许有两处刮花在0.5CM以上长的不良判为NG，如产品有一个面有一处刮花在0.5CM以下长的刮花，而刮花的线条很小且没有深度可判为OK．
4.5变形
4.5.1针脚变形之检验方法，可将产品叠平对齐，看针脚是否有叉开、偏斜和上下翘的不良现象，如是轻微变形可先将其挑选出来，然后将其校正，校正后将校正好的产品放在良品一起对照是否校好，如校好可判为OK，如变形严重判为NG．
4.7脏污、油污
4.7.1检验产品前作业员必须先戴好手套或手指套．
4.7.2如发现脏污出现在产品的桥粱上可放松要求，如脏污在产品的针脚上看用棉签是否
核准
审核
制定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
端子类检验作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
3/3
可以擦掉，如可以擦掉可判定为OK，如擦不掉判为NG．镀金产品特别留意镀金区域的脏污，如出现镀金区有脏污判为NG．
文件名称
端子类检验作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/3
一、目的：
规范检验作业之标准，确保产品检验质量，满足客户需求．

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。

作业指导书(SOP)管理规定

作业指导书（SOP）管理规定SOP管制規定一.所有正式投産機種都需制定SOP且以正式版本發行.二.所有需要發行的SOP須經相關人員簽字核准後並文管蓋發行章方可生效發行. 三.所有經文管蓋發行章後的SOP,不可在其上靣改寫,亂畫,四.如因生産變更或制定失誤需改動時可在上靣用手寫方式改寫,但需簽上相關人員姓名及時間,一份SOP不可有兩處以上改寫地方.五.SOP制定的版本以統一格式進行制定,不可私自因個人習慣愛好隨意進行修改和制定. 六.SOP版本因生産變更,制程需要,或更新版本時,須經總經理或更高機構審核,批准後方可進行改版,變更前版本須就此停止使用,且SOP版本也隨之升級.但表單編號不變.七.因生産中須要試産新機種或重工及其它非正常的生産須制定臨時SOP或制定生産流程圖(可選其一),流程圖但須將每一工位的重點寫清楚,如需制定SOP可用手方式制定,但书寫字體不可亂畫,須能讓作業員清楚辩認爲佳.八.每一機種生産中都需要有SOP掛於操作工位正前靣,SOP不可放置在作業員內眼都無法辩认的地方,而且不可歪斜,反背等放置.九.在更換新機種時須提前30分種到SOP保管員處借閱所要生産機種SOP,並填寫相應的表單,借閱的SOP以簽字人員爲負責人,同時負責SOP的歸還,在借閱期間如將SOP損壞,或遺失等其它不良現象須作相應的處罰,(如能責任到人則對其責任人作處罰,如不能責任到人則對其借閱人作相應的處罰.十.所有因生産變更或其它因素需重新發行SOP時,則舊版須收囬作廢(以蓋文管作廢章爲准)新版方可生效發行.一.在SOP上故意亂寫,亂畫者以記小過一次處罰.二.將SOP故意損壞,損毀,遺失單頁者記大過一次處罰.三.將SOP整份遺失者記大過兩次處罰.審核核准制定。

接线端子测试作业指导书

接线端子测试作业指导书第一部分：背景介绍在电力系统中，接线端子是电流的重要导体，它们起着连接不同电气设备的作用。

为了确保电力系统的正常运行，必须对接线端子进行测试，以检测其质量和可靠性。

该指导书将介绍如何进行接线端子测试。

第二部分：测试工具准备在进行接线端子测试之前，需要准备以下工具：1.多用途万用表：用于测量电阻、电压和电流等电性参数。

2.断路器：用于切断电流。

3.端子测试插头：用于插入接线端子。

4.手套和安全眼镜：用于保护测试人员的安全。

第三部分：测试步骤1.确定测试计划：在进行接线端子测试之前，确定测试的目的和计划。

例如，确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。

2.测试前准备：在进行接线端子测试之前，切断电流，并确保电气设备处于安全状态。

3.测试接线端子的电阻：将多用途万用表设置为电阻测量模式，并将测试插头插入接线端子。

记录测得的电阻数值，并与标准值进行比较。

如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在质量问题。

4.测试接线端子的电压：将多用途万用表设置为电压测量模式，并将测试插头插入接线端子。

记录测得的电压数值，并与标准值进行比较。

如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电压问题。

5.测试接线端子的电流：将多用途万用表设置为电流测量模式，并将测试插头插入接线端子。

打开断路器，使电流通过接线端子。

记录测得的电流数值，并与标准值进行比较。

如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电流问题。

6.记录测试结果：将测试结果记录下来，并与标准值进行比较。

如果测试结果与标准值相差太大，则需要进一步调查并修复问题。

7.清理和维护：在测试结束后，清理并维护测试工具。

确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。

第四部分：安全注意事项在进行接线端子测试时，必须遵守以下安全注意事项：1.戴上手套和安全眼镜，以保护测试人员的安全。

2.切断电流，并确保电气设备处于安全状态，以防止电击事故发生。

3.尽量使用绝缘的测试工具，以减少电击的风险。

作业指导书标准操作规程SOP

标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。

什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。

一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。

SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。

由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。

由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。

首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。

就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。

所以检验SOP不是一个，而一套。

第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。

以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。

SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。

一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。

第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。

虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。

以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。

借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、引言接线端子是一种用于连接电线和电器设备的重要组成部分，它具有连接可靠、安装方便等特点。

在使用接线端子时，为了确保连接的质量和安全性，我们需要进行相关的检验工作。

本文档将提供一份接线端子检验作业指导书，以帮助操作人员正确进行检验工作。

二、检验前准备工作1.确保检验所需的设备、工具齐全，并处于正常工作状态；2.检查接线端子是否符合相关标准要求，包括外观、尺寸、材质等；3.检查接线端子是否具有完整的电气性能规格，如额定电压、额定电流等。

三、检验项目及方法1.外观检验：a.检查接线端子的外观是否无损坏、无变形、无变色等；b.检查接线端子的表面是否无毛刺、无锈蚀等。

2.尺寸检验：a.使用合适的测量工具，如卡尺、距离测量仪等，测量接线端子的尺寸，与产品说明书或标准要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。

3.材质检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子所使用的材料是否符合规定；b.针对特殊要求的接线端子，可采用相关的材质检验方法。

4.电气性能检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子的额定电压、额定电流等电气性能参数；b.使用合适的电气测试仪器，如万用表、电流表等，对接线端子进行电气性能测试，确保其符合规定要求。

5.连接可靠性检验：a.进行适当的连接测试，包括连接稳定性、连接点热度、插拔次数等，确保接线端子连接的可靠性。

四、检验记录及处理1.在检验过程中，要详细记录每个检验项目的结果，并标注检验时间、人员等信息；2.如果发现接线端子存在质量问题，应及时进行处理，如更换、维修等；3.对于符合规定要求的接线端子，应妥善保管检验记录，并及时更新检验周期。

五、安全注意事项1.检验人员应具备相关的专业知识和操作经验，以确保工作安全；2.在进行电气性能检验时，应严格遵守相关电气安全规范，如戴好绝缘手套、避免触摸带电部分等；3.在进行连接可靠性检验时，应注意防止短路、电击等安全事故的发生。

接插件检验标准作业指导书

3、其它系列：500VAC，1min，不闪络，无击穿。
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
绝缘测试仪
A
5%
Ac=0Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。高低温箱万用表专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告

标准作业指导书（简称SOP），自动化术语如何理解？

标准作业指导书（简称SOP），自动化术语如何理解？1.标准作业指导书（简称SOP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

2.产品标准检验作业指导书（简称SIP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。

3.零部件和物料清单（简称BOM表）将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。

4.生产流水线（简称产品线）是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。

一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。

5.全制程（简称制程）简而言之，就是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。

“非标自动化”设计工作主要目的1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能；2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质；3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。

标准作业指导书sop

标准作业指导书sop标准作业指导书SOP。

一、引言。

标准作业指导书（SOP）是一种用于确保工作程序标准化和规范化的文件，它能够帮助员工准确理解并执行工作流程，提高工作效率，降低错误率。

本文档旨在为员工提供标准作业指导书的编写方法和要点，以便他们能够准确、规范地执行工作流程。

二、编写标准作业指导书的要点。

1.明确目的，在编写SOP时，首先要明确SOP的目的和范围，明确指导书所涉及的工作流程和操作规范。

2.详细步骤，对于每一个工作流程，都要详细列出具体的操作步骤，包括所需工具、材料、操作方法等，确保员工能够清晰理解并按照指导书执行工作。

3.标准化语言，在编写SOP时，要使用简洁明了的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保员工能够准确理解每一个步骤。

4.更新维护，SOP是一个动态的文件，需要不断更新和维护，以适应工作流程的变化。

因此，在编写SOP时，要注明最后更新时间，并规定SOP的更新频率和更新方法。

5.培训执行，编写SOP不仅仅是为了制定规范的工作流程，更重要的是要确保员工能够准确执行SOP，因此，在编写SOP时，要考虑如何培训员工执行SOP，并在实际操作中进行监督和指导。

三、编写标准作业指导书的方法。

1.收集资料，在编写SOP之前，首先要收集相关工作流程的资料，包括工作流程图、操作手册、相关规章制度等，以便为SOP的编写提供参考。

2.分析流程，对于每一个工作流程，要进行详细的分析，明确每一个操作步骤，确定操作的先后顺序和操作要点。

3.撰写文档，在撰写SOP时，要按照规定的格式和结构进行撰写，确保文档的清晰易懂。

4.审定发布，在完成SOP的编写后，要进行审定和发布，确保SOP的准确性和权威性，以便员工能够依据SOP执行工作。

四、结语。

标准作业指导书是企业管理中非常重要的文件，它能够帮助企业规范工作流程，提高工作效率，降低错误率。

因此，在编写SOP 时，要严格按照要点进行编写，确保SOP的准确性和权威性，以便员工能够准确执行工作流程。

端子全检作业指导书

端子全检作业指导书引言：一、作业准备1.确定端子全检作业的目的和要求。

2.确定检测设备和工具，并进行使用培训和操作示范。

3.准备检测样品，并进行标识。

4.清理和整理工作区域，确保操作环境整洁有序。

二、作业步骤1.端子外观检查：-检查端子外观是否完整，是否存在划痕或变形等缺陷。

-检查端子表面的镀层是否平整且均匀，是否有白斑或氧化现象。

-检查端子的焊接牢固性和连接状态。

2.端子尺寸检查：-使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。

-检查端子的接触面是否平整，无脱落或变形现象。

-检查端子和母线的连接面是否完全贴合。

3.端子电性能检查：-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等电性能指标。

-检查端子的绝缘性能和耐压指标。

-检查端子的接触强度和导通状态。

4.端子环境适应性检查：-在特定环境条件下，检测端子的工作性能，如耐高温、耐湿度、耐震动等。

-检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。

-根据环境适应性测试结果，评估端子的可靠性和稳定性。

5.检测数据记录与报告撰写-撰写端子全检的详细报告，包括检测结果、不合格项和处理措施等内容。

-对于不合格的端子，进行详细的原因分析，提出改进方案，并进行记录和追踪。

三、作业注意事项1.严格按照操作规程进行作业，不得随意组织、修改操作步骤。

2.在作业过程中，遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。

3.检测设备和工具要进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

4.保持良好的工作态度和工作环境，减少人为因素对检测结果的干扰。

5.准确记录所有的检测数据和操作过程，确保追溯性和可靠性。

结语：端子全检作业是电子设备生产过程中一项重要的检测步骤，要求操作人员熟悉作业流程、掌握检测方法，并严格按照操作规程进行作业。

本指导书对端子全检作业进行了详细规范和指导，希望能够帮助操作人员正确高效地完成检测任务，确保产品质量的稳定性和可靠性。

接线端子测试作业指导书

T2 试验结束时的环境温度（℃）
T1 试验前环境温度（℃）
R1 试验前冷态电阻（Ω）
R2 热态电阻（Ω）
螺钉直径Βιβλιοθήκη 力矩螺钉每次应完全拧出和拧入，拧紧(用表 1 力矩)和拧松五
7 机械强度
3.5mm 4.0mm
0.8N·m 1.2N·m
次其间，不应出现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能推拉力计
经受得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平
4.0
带电部件与：－－无绝缘衬垫的金属盖和外壳之间；
性能
>450～750
6.0
－－安装底座的表面之间。
要求
用耐压测试仪将频率为 50Hz 正弦波电压
a) 在夹紧元件和本体之间。
5 ★电气强度
不应出现闪烁或击穿，漏电流不应超过 1mA。
b) 每个夹紧元件和连在本体上的所有其他夹紧元件之间。绝缘耐压常态下逐渐升压到 2500V 保持 1min，潮态下逐渐升压到测试仪
外表质量，金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，整体无裂缝、破损、污物；装配完整可靠，无异常松动。金属电镀层表面光亮、无毛刺、无镀层脱落。
目测
目测
目测
目测
1、安装尺寸和外形尺寸应符合图纸的要求，影响互换性及
其安装的尺寸和公差应在图中注明。
结构
目测
尺寸 3 ★结构尺寸
2、连接器件应能使导线正确接入，接触压力不应通过绝缘
10
耐热
应无损坏，标志仍应清晰可认。
在温度为 100℃环境中放置 1h，
恒温箱
1、将端子用导线短接，给接头通以 1.2In（额定电流）的
11 接头容量
应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。

端子连接器评价作业指导书

检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书（PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
备注
拟制:
审核:批准:来自部品类别评价方式评价项目 1、接触电阻
2、高温试验
3、低温试验
4、湿度试验
端子连接器评价作业指导书
端子连接器定量
检测方法
用毫欧表HIOKI 3225测试端子之间的电阻值.
部品名称端子连接器
将样品放入温度为40℃，湿度为90%~95%的湿度箱，持续500小时，待240 ＆500小时时，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
用相应的连接线来回插入拔出100次,其中,达到50次,100次时各做一次初始化测试,根据承认书判定. 将样品放入SO2浓度为10±3ppm的容器里，再将容器放入40℃的湿度箱里持续240小时后取出，根据承认书分别检测、判定。
部品评价标准书
所用仪器,设备,工具
毫欧表、低温箱、高温箱、湿度箱、硫化设备
将样品放入-20℃的高温箱，持续240小时，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
将样品放入40℃，90％－95%RH的湿度箱里，持续500小时，分别在240小时，500小时进行检测，根据承认书进行判定。
5、温度循环试验
6、寿命试验 7、硫化试验
评价标准
将样品放入恒温箱中，一次循环为60℃→-20℃→60℃，并设置各温度点的持续时间和过渡时间均为3小时，循环6次后按承认书判定。