除氧器的特性及其对机组的影响

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除氧器

第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。

在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。

除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。

一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。

同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。

天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。

此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。

采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。

除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。

亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。

除氧器作用

除氧器作用除氧器是一种常用的设备，广泛应用于各个行业，起到了非常重要的作用。

下面将介绍除氧器的作用及其原理。

首先，除氧器的主要作用是将液体或气体中的氧气去除，以防止氧气的腐蚀和氧化作用。

氧气是一种非常活跃的气体，在一些特定的环境中，会与材料反应，导致金属的腐蚀、非金属材料的氧化等问题。

而除氧器能够将氧气与其他气体分离，减少氧气对物质的影响，从而保护设备的正常运行。

除氧器的原理主要是通过物理和化学方法将氧气与其他气体分离。

一般来说，除氧器使用一种吸收剂或催化剂，将氧气吸附或催化去除。

吸附剂通过分子筛、活性炭等材料将氧气吸附在表面上，从而达到除氧的效果。

催化剂则是通过催化作用，将氧气与其他气体发生反应，将氧气转化为其他化合物，达到除氧的效果。

除氧器广泛应用于各个行业。

在化工、石油、医药等行业中，除氧器常用于氧化反应的控制。

氧气是许多反应的促进剂，但有时会导致不必要的副反应，影响产品质量。

而除氧器能够去除氧气，控制反应过程中氧气的浓度，从而达到更好的反应效果。

在电力行业，除氧器常用于锅炉系统中。

锅炉燃烧时需要氧气参与，但高温下氧气会导致金属腐蚀和腐蚀产物的积聚，影响锅炉的正常运行。

而除氧器能够去除锅炉中的氧气，减少腐蚀和积聚的可能性，延长锅炉的使用寿命。

此外，除氧器还广泛应用于食品工业、电子工业等领域。

在食品工业中，除氧器可以去除食品中的氧气，延长食品的保质期。

在电子工业中，除氧器可以去除电子元器件之中的氧气，减少元器件的氧化和损坏，提高电子设备的稳定性和寿命。

总的来说，除氧器作为一种常用设备，在各个行业中发挥了重要作用。

它能够去除液体或气体中的氧气，减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，保护设备的正常运行。

除氧器主要通过物理和化学方法将氧气与其他气体分离，采用吸附或催化的方式实现除氧。

除氧器的应用范围广泛，包括化工、石油、医药、电力、食品、电子等行业。

通过使用除氧器，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障产品质量。

汽机除氧给水系统讲解

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。

三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。

2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。

3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。

合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。

2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。

3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。

4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。

5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。

6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。

四、设备参数概述1.型式：卧式。

2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。

除氧器工作原理

除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。

除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。

当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。

这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。

除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。

这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。

此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。

这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。

这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。

除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。

通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。

除氧器工作总结

除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。

除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。

在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。

除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。

在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。

通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。

一旦吸附床饱和，就需要进行再生。

在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。

除氧器在许多领域都有着广泛的应用。

在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。

此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。

在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。

除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。

它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。

希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。

除氧器

除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。

工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。

在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。

采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。

除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

除氧定律，盖吕萨克定律：在压强不变的时候，一定质量的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。

由法国科学家盖吕萨克在实验中发现，故名。

适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。

除氧器知识大讲解

一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。

为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。

化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。

无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低。

而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

除氧器

热力除氧器1.1 概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

水箱支座设三支座，两端滚动，中间限位。

内设进水导流管，再热沸腾管，给水出口处设有防涡流装置。

整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

因不发生节流，其效率较高。

我公司除氧器采用滑压运行方式，设有二路汽源：四段抽汽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。

除氧器工作总结

除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。

除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。

以下是除氧器的工作总结。

首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。

膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。

其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。

例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。

此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。

例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。

最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。

例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。

在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。

总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。

通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。

汽轮机介绍之除氧器的运行

汽轮机介绍之除氧器的运行除氧器是汽轮机系统中非常重要的设备，它的主要作用是去除进入锅炉水循环系统中的溶解氧，防止锅炉金属部件氧腐蚀和水垢形成。

下面将从除氧器的工作原理、结构以及运行过程等方面进行介绍。

1.除氧器的工作原理除氧器主要通过物理方式去除水中的溶解氧，其基本原理是利用稳氢温度来降低水中氧气的溶解度。

通常，锅炉给水在除氧器中加热至饱和温度进行蒸发，同时用脱氧剂与水进行接触，将氧气与脱氧剂发生反应，生成较不溶于水的氧化物，从而实现除氧。

2.除氧器的结构除氧器通常由上部分、混合部分和下部分组成。

上部分是进水处，用于将锅炉给水引入除氧器。

混合部分是将锅炉给水与脱氧剂进行充分接触和混合的区域，通常采用雾化器将脱氧剂雾化喷入除氧器中。

下部分是出水口，用于将除氧后的水排出除氧器。

3.除氧器的运行过程除氧器的运行过程通常分为进氧段和出气段两个阶段。

（1）进氧段进入除氧器的锅炉给水经过预热后，通过进水口进入除氧器。

在进氧段，水被加热至饱和温度，并与雾化器喷入的脱氧剂进行充分混合。

脱氧剂中的活性氢通过与水中溶解的氧气发生反应生成水，从而去除水中的氧气。

（2）出气段除氧后的水进入混合区，由于饱和水温度的升高，水中的溶氧溶解度减小，氧气开始从水中脱出，并被带出除氧器。

在出气段，除氧器内部通入适量的空气，以增大水与空气之间的接触面积，促进氧气的脱除效果，从而进一步降低水中氧气的含量。

4.除氧器的性能评价除氧器的性能通常包括溶解氧含量、活性氢浓度和除氧率等方面的评价。

其中，溶解氧含量是除氧器去除溶解氧的效果的指标之一，一般要求其在锅炉给水中的含量不超过0.02mg/L。

活性氢浓度是评价脱氧剂对溶解氧的去除能力的指标，一般要求其浓度不低于2.0mg/L。

除氧率则是评估除氧器综合除氧性能的指标，一般要求其在95%以上。

总之，除氧器在汽轮机系统中起到了重要的作用，通过物理方式去除水中的溶解氧，保护锅炉金属部件不受氧腐蚀和水垢的影响。

除氧器的作用

除氧器的作用
氧气在生物体内扮演着不可或缺的角色，它是支撑细胞呼吸和生存的重要因素。

然而，在某些工业和生活环境中，过多的氧气也可能带来不利影响。

除氧器，作为一种设备，其作用是帮助控制和维持环境中的氧气浓度合适水平，以保持生产和生活正常运转。

工业领域
在工业生产中，氧气浓度过高可能会引发火灾或爆炸，而在某些情况下，也会
加速金属材料的腐蚀速度。

因此，除氧器被广泛应用于工业领域，以确保生产设施的安全运行。

通过使用除氧器，工厂可以有效地控制空气中的氧气含量，减少事故的发生。

水处理领域
另一个重要应用领域是水处理。

在水中过多的氧气会导致水体中的金属部件生锈，影响水质。

除氧器常用于锅炉供水系统中，通过去除水中的氧气，减少水管和锅炉内部的腐蚀。

通过使用除氧器，可以提高供水系统的可靠性和持久性。

医疗保健领域
在医疗保健领域，除氧器也扮演着重要的角色。

在某些治疗过程中，需要控制
患者体内的氧气浓度，以确保治疗效果。

除氧器可以将患者吸入的气体中的氧气含量调节到合适的水平，从而保证治疗的有效性和安全性。

结语
除氧器作为一种重要设备，在不同领域有着广泛的应用。

通过帮助控制氧气浓度，除氧器在保障安全、改善生产效率和提高资源利用效率方面发挥着重要作用。

在未来的发展中，除氧器将继续发挥其重要作用，为各个领域的发展提供支持和保障。

除氧器的作用

除氧器的作用
除氧器的作用是根据氧气和其他气体的溶解特性，在液体中去除氧气分子的装置。

它通常由一个含有放置在真空中的空气水混合液的容器和一个快速去除氧气的部分组成。

除氧器的目的是防止氧气腐蚀和氧化。

氧气存在于液体中时，会引发腐蚀和氧化反应，导致金属的腐蚀和液体中其他成分的氧化。

氧气的存在还可能导致微生物的生长，加速液体的衰竭和变质。

为了避免以上问题，除氧器将空气和水混合，然后放置在真空中，以去除空气中的氧气。

这样，在液体中溶解的氧气含量会减少，从而防止氧气引起的氧化反应和腐蚀。

同时，除氧器还可以通过去除氧气来抑制微生物的生长。

一般情况下，除氧器被广泛应用于各个领域，特别是在工业生产中。

例如，锅炉系统常常需要除氧处理以防止腐蚀和氧化，延长锅炉的寿命。

另外，化工过程、海洋工程、饮用水处理等领域也常常使用除氧器来保护设备和减少氧气的负面影响。

总的来说，除氧器的作用是通过去除液体中的氧气，防止氧腐蚀和氧化反应的发生，保护设备和延长使用寿命。

除氧器的主要作用

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。

为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。

除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。

主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、除氧设备的结构21、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。

外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。

外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。

左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。

筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。

内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。

除氧器知识

除氧器除氧原理一、给水除氧的任务和方法除氧器的主要作用：除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化。

给水系统中的溶解于水的气体来源：一是补充水带进；二是处于真空状态下的热力设备（凝汽器和部分低压加热器）及管道附件不严密漏入。

给水溶解气体的危害：①腐蚀热力设备及管道。

水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀；二氧化碳会加快氧腐蚀。

给水中溶解0.03mg/L的氧，高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。

②阻碍传热。

不凝结气体附在传热面上，以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。

给水溶氧量指标：①压力在6Mpa以下的锅炉给水，含氧量小于15μg/L②压力在6Mpa以上的锅炉给水，含氧量小于7μg/L二、热力除氧原理气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

①在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。

②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。

除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。

①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即b=KPb/Po(mg/L)K—该气体的质量溶解度系数Po—液面上的全压力当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时，该气体就会在不平衡压差ΔP 作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。

关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。

②道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。

P=∑Pi +Ps（MPa）随着水流被蒸汽不断加热，水逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其他气体的分压力就逐步减小，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出；当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其他气体的分压力近似为0，就可以让水中的各气体完全脱出，水中气体的溶解量接近0。

除氧器的特性及其对机组的影响

随着火力发电厂装机向高参数、大容量趋势的发展，提高运行经济性，降低能耗己经成为电厂节约一次能源的迫切要求。因此，在火力发电厂设计和改造中．始终要考虑安全性和经济性热经济性分析是电厂热力系统性能监测的有效工具．是发现机组运行中存在问题并进行优化的基础对热力系统进行热经济性在线分析能够提高电厂运行管理水平．增加电厂的经济效益因此准确了解机组能耗指标是电厂节能降耗、提高经济性的基础ｌｌ＿。除氧器在电厂热力系统中承担除氧任务．以防止设备腐蚀。同时．它又是回热系统中的混合式加热器之一．并作为凝结水泵和给水泵之间的缓冲和贮水装置．以汇集高压加热器疏水等。在火力电厂锅炉给水处理工艺过程中．除氧是一个非常关键的环节氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质．给水中的氧应当迅速得到清除．否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件．腐蚀产物氧化铁饱和温度提高（相应于汽水界面上的压力增大），水中的含氧量也随之增加。当水温达到相应压力下的饱和温度时．氧在水中的溶解度等于零。因此热力除氧的先决条件是水要被加热到饱和温度给水加热不足达不到饱和温度时，即使欠饱和度很小．也会显著影响除氧效果水中溶氧浓度的降低速度是同其浓度成正比的。因此．如要使Ｃ１降到零，除氧所需时间就将是无限长。即在一定条件下．对除氧程度要求愈高（即深度除氧），则所需除氧的时间也愈长。然而在除氧器中．无限延长水的除氧时间是不可能的．但是，采用多级淋水盘、增加填料层高度以及其它方法阻滞水流下降，以适当延长水的加热除氧过程．是既有必要又有可能的．这也是提高除氧效率的重要途径之一根据溶解气体解析过程的原理可知，为了使除氧水的溶氧量降到最低的数值．就必须尽量降低除氧头内加热蒸汽中氧的分压因此在除氧头内造成良好的“ 通风 ” 条件（即保持良好的蒸汽流通条件１．使由水中解析出来的溶解气体随着余汽顺利地排出除氧器．也是确保除氧效果的又一必要条件。这个良好的条件除了在除氧头内要保持有一定的热负荷强度外，还必须保持有足够的余汽量。在一般情况下．余汽量应为每吨进水有１－３ｋｇ，过多会造成热量损失，也是不必要的

除氧器性能简介

热力式除氧器的性能简介连云港市立成电力节能设备有限公司1 除氧器的简介火力发电厂中锅炉给水经软化或除盐后,除去了Ca2+、Mg2+硬度，但水中的溶解氧没有除去。

未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉设备（主要是省煤器）给水管道及汽轮机通流部分产生氧腐蚀，缩短设备的寿命。

省煤器的氧腐蚀使得水中的含铁量增加，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏。

而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，加速水冷壁管的损坏，锅炉安全运行的可靠性下降，停炉次数增加。

因此，锅炉给水必须除氧。

除氧器按其除氧方式可分为下列三种：①真空除氧. 由于溶于水中的溶氧随着压力升高而增加，所以降低压力，维持较高的真空可使水中溶氧显著减少（比如凝汽器内）。

②化学除氧. 利用某些药品与水中的氧起反应，将水中的溶氧消耗掉而达到除氧的目的。

③热力除氧. 利用水中的溶氧随着水温的升高而降低的特性来达到除氧目的，一般都是将水加热到相应压力下的饱和温度。

由于化学除氧成本较高，锅炉给水不但需要除氧而且还需要提高水温，所以单纯的化学除氧在电厂中很少采用，有时用来补充热力除氧的不足。

电厂中绝大部分都是采用凝汽器内的真空除氧和热力除氧，即在提高水温的同时将水中的溶氧除掉。

热力除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的溶氧及其它气体，保证给水的品质，减缓锅炉设备及管道的腐蚀，延长设备的使用寿命；同时除氧器本身又是给水回热、加热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水，提高给水温度的作用。

它的性能好坏对电厂的长远安全运行非常重要。

热力除氧器的结构主要由除氧头、水箱及诸附件组成。

其除氧效果主要决定于除氧头的设计原理和结构是否更合理、更完善。

2 热力除氧器的设计原理2.1 热力除氧器中的水是从上而下流动，加热蒸汽由下而上流动，汽与水接触后产生混合传热，同时还进行传质，水中的溶解氧随着水温的升高迅速从水中向蒸汽空间分离出来。

根据道尔顿定律：除氧器内的总压力等于各混合气体分压力的总和。

除氧器的作用

旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，
旋膜式除ห้องสมุดไป่ตู้器
• 2.3设计特征 • 膜式除氧器的设计特征是：利用气体在水中的
溶解特性，通过加热蒸
汽，将进入除氧器的补给水、凝结水，高加疏水加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，
旋膜式除氧器
溶解水中的氧和二氧化碳等非凝结气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到合乎规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
除氧器的作用
• 1.1 作用除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
热力除氧工作原理
热力除氧原理是建立在气体的溶解定律基础上，即：水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度以及各种气体在水面上的分压力有关。热力除氧的原理就是把压力稳定的蒸汽通往除氧器内加热给水，在加热过程中，
水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体得分压力逐渐降低，水中的气体就不断分离析出，当水被加热到除氧压力下的饱和温度时，水面上的空间全部为水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的气体即被除去。

汽轮机介绍之除氧器系统

汽轮机介绍之除氧器系统汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动轴以产生机械能的装置。

在汽轮机运行过程中，除氧器系统起着关键的作用。

本文将介绍除氧器系统在汽轮机中的功能、结构和工作原理。

除氧器系统的功能是去除锅炉给水中的氧气，以防止氧腐蚀和水垢的产生。

因为氧气是导致金属腐蚀的主要原因之一，而水垢的产生会影响锅炉的热传递效率，增加能源的消耗。

除氧器系统通常由除氧器、热再生器和补水泵组成。

除氧器是除氧器系统的核心设备，其结构通常包括气柱、注氧管、汽水分离器和排气管等部分。

热再生器用于回收烟气热量，使之加热给水，提高系统的热效率。

补水泵则用于将补充给水送入除氧器系统。

除氧器系统的工作原理是通过热水与除氧器中的气柱进行接触，使水中的溶解气体（主要是氧气）被除去。

在汽轮机运行过程中，锅炉给水首先经过补水泵进入除氧器，除氧器中的热水会与给水进行接触，并利用热量将溶解在水中的氧气排出。

经过除氧器处理后的水进入锅炉进行加热，最终转化为高温高压蒸汽驱动汽轮机的运转。

除氧器系统的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、再生阶段和排气阶段。

在吸附阶段，除氧器中的热水与给水接触，水中的氧气被吸附到热水中。

在再生阶段，热水通过烟气再热器，被烟气加热并达到饱和，水中的氧气被释放出来。

在排气阶段，通过排气管将除氧器中的气体排出。

除氧器系统的性能和效果取决于除氧器的结构和操作参数。

除氧器的结构设计应合理，以保证水与热水充分接触，提高除氧效果。

操作参数如热水温度、水流量等也会影响除氧效果。

因此，为了获得良好的除氧效果，需要对除氧器系统进行严密的控制和管理。

总之，除氧器系统在汽轮机中起着重要的作用，能够有效去除锅炉给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的产生。

除氧器系统的结构和工作原理需要合理设计和操作，以确保良好的除氧效果。

这有助于提高汽轮机的运行效率和使用寿命。

除氧器及汽包知识分享

溶氧量除氧器压力和水温除氧器水位除氧器水PH
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和温度。
当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵入汽蚀。硝酸除氧器水箱中加入氨水来调节除氧器出口水的PH值（8.8~9.2），其目的是调整锅炉给水PH，因为锅炉给水管道一般为耐压较高的碳钢管道保持一定的给水PH可以减缓管道腐蚀（包括省煤器），同时对炉水PH也有一定的影响。
除氧器的常见故障
1）排气带水
原因一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致；二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。措施一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或基本消除。
2）除氧器的振动
危害除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水盘等部件振掉，使除氧器不能运行。原因进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结，引起汽压波动。在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞，则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带的水珠增多。措施
4）除氧器压力下降
原因进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大；安全阀误动或机组甩负荷。
汽包
汽包（亦称锅筒）是自然循环锅炉中最重要的受压元件，汽包的作用主要有：
连接上升管和下降管，组成水循环回路，同时接受省煤器的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，因此，汽包是加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。