水泥混凝土路面施工要求规范
水泥混凝土路面施工技术规程
水泥混凝土路面施工技术规程一、前期准备1.1施工前必须对路面进行检查，检查路面是否整齐平整，有无裂缝、坑洞等问题，以便进行相应的处理。
1.2对路面进行清洁，清理路面上的杂物、灰尘和油污等，确保路面干净整洁。
1.3在施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，包括施工顺序、施工工具和设备的选择以及施工人员的分工等。
二、材料及设备准备2.1水泥：应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，并进行试验合格后方可使用。
2.2沙子：应选择符合国家标准的细砂，并进行试验合格后方可使用。
2.3石子：应选择符合国家标准的骨料，并进行试验合格后方可使用。
2.4水：应使用符合国家标准的清洁水。
2.5路面切割机、平板振动器、钢绳等施工工具和设备。
三、施工工艺3.1切割路面：在施工前应将路面进行切割，以确保路面的平整度和光洁度。
应根据路面的情况选择合适的切割深度和间距。
3.2混合材料：将水泥、沙子和石子按一定比例混合，并加入适量的水混合均匀，制成混凝土。
3.3浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒在路面上，并用平板振动器进行振压，使混凝土紧密结实。
3.4抹光：在混凝土还没有完全凝固之前，用抹子将混凝土表面进行抹平，以便得到光洁的路面。
3.5划线：在混凝土凝固后，用钢绳等工具将路面划成相应的标线。
四、注意事项4.1施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
4.2混凝土施工过程中应控制好水泥、沙子和石子的比例，以确保混凝土的强度。
4.3施工过程中应注意环境保护，避免产生噪音和污染。
4.4施工完成后，应对路面进行养护，以保证路面的使用寿命和平整度。
五、总结水泥混凝土路面施工技术规程是保证路面质量和使用寿命的重要规范，施工前必须进行详细的准备工作和材料设备的准备，施工过程中应注意安全和环境保护，施工完成后应进行养护。
在实际的施工中，应根据路面的情况和实际需求进行相应的调整和改进，以确保施工质量和效果的最佳化。
水泥混凝土路面施工技术重点要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
1. 原材料选择
- 选择优质的水泥、砂、石料和掺合料作为原材料。
- 保证原材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工准备
- 对施工现场进行充分的简单清理，保证施工区域干净整洁。
- 确保施工工具和设备的正常运转。
- 按照设计要求进行路面标志和边线的设置。
3. 基层处理
- 对基础土进行平整，消除不均匀沉降和软弱层。
- 在基层表面进行必要的修补和处理。
- 确保基层的密实度和承载力满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 在混凝土浇筑前，确保模板的水平和垂直度。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证均匀、连续和充实。
- 混凝土浇筑后，及时进行表面养护，防止裂缝和坑洞的形成。
5. 养护和保护
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，提供适宜的湿润环境。
- 避免日晒、风化和冻融对路面的损害。
- 定期检查和维护路面，进行必要的修补和保养。
6. 质量控制
- 在施工过程中进行密实度、平整度和厚度的检测。
- 严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
- 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
以上是水泥混凝土路面施工技术的重点要求，通过严格遵守这些要求，可以确保路面施工质量，延长路面使用寿命。
水泥混凝土路面施工标准
水泥混凝土路面施工标准1、原材料准备（1）水泥：应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水泥,必须满足路用性能和经济性要求。
（2）粗集料：粗集料必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。
（3）细集料细集料的粒径范围为0.15-5mm。
（4）水混凝土用水采用饮用水。
（5）接缝材料、填缝料，可采用聚氯乙烯胶泥类、沥青橡胶类或聚氨脂焦油类填缝料，胀缝下部填缝板可采用符合要求的杉木板、钎维板或泡沫橡胶板。
2、施工方法收费站水泥混凝土路面所需混凝土采用强制式混凝土拌和机现场拌和，人工配合机械运送，布料机布料，三辊轴整平机铺筑，拉毛机完成刻纹，覆盖土工布洒水养生，切割机切缝，用嵌缝料填缝的方案。
（1）清除下承层表面浮土和杂物后进行施工放样，按照基础标高检测成果对基层进行整修，然后支设模板，模板应支撑连接牢固、平整紧密，线性顺适，在整个长度上应紧贴在下承层上，并应按要求的标高和线形支设。
（2）水泥、砂、石料等材料经过报批后运到拌和场，分别存放并设立标志牌，并在拌和场四周开挖截水沟。
（3）按照经监理批准的施工配合比进行混凝土的拌制。
（4）为保证混凝土的工作性，在运输中应尽量避免蒸发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等情况。
（5）缩缝及横向施工缝支架各接点采用点焊连接，传力杆的一端必须与支架点焊在一起，另一端为自由端，点焊羰和自由端应交错布置。
（6）胀缝钢筋笼应点焊固定，并用锚钉固于基层上，锚钉可采用Φ8的光圆钢筋制成，每延米缝长4个的固定和须与钢筋笼点焊在一起。
（7）传力杆采用Φ32的光圆钢筋，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为15-25cm。
（8）水泥路面与沥青路面连接，在连接处设置3米长的过渡段，过渡板与水泥混凝土面层相接处的接缝内设置直径25mm、长70cm、间距40cm的拉杆。
水泥混凝土面层在毗邻该接缝的横缝处设置胀缝。
胀缝采用平缝加传力杆型。
公路水泥混凝土路面设计规范
公路水泥混凝土路面设计规范一、材料选用水泥混凝土路面的材料应选用优质的水泥、细骨料、粗集料和水。
水泥应符合国家标准，细骨料和粗集料应具有一定的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据路面荷载和环境条件来确定，以确保路面的强度和耐久性。
二、路面结构设计水泥混凝土路面的结构应根据路面所承受的荷载和交通流量来确定。
一般而言，路面结构包括基层、底基层、底盖层和面层。
基层应采用优质的填料，底基层和底盖层应采用适当的厚度和强度。
面层应采用均匀的水泥混凝土，厚度一般为15-25厘米。
三、施工工艺要求在水泥混凝土路面施工过程中，应按照统一的施工工艺和施工要求进行。
主要包括以下几个方面：1.土地平整：施工前需对土地进行平整处理，确保路面基层的平整度。
2.基层浇筑：基层的浇筑应均匀、连续，确保基层的强度和稳定性。
3.面层施工：面层施工分为铺筑、压实和养护三个阶段。
铺筑时，应保持水泥混凝土的均匀性和密实性。
压实时，应采用专业的压路机进行，确保路面的平整度和密实度。
养护时，应进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、质量控制水泥混凝土路面的质量控制是保证路面质量和使用寿命的关键。
在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括对材料的检测和验收、施工工艺的控制和全过程的质量监控。
同时，还应进行定期的检查和维护，及时发现和处理路面的缺陷和损坏。
五、使用寿命维护水泥混凝土路面的使用寿命维护是保持路面长期使用的重要措施。
在使用过程中，应定期进行巡查和维护，及时处理路面的裂缝、变形和冲刷等问题。
同时，还应进行定期的修复和养护，以保持路面的平整度和功能。
综上所述，水泥混凝土路面设计规范是确保公路建设质量和使用寿命的重要保障。
通过合理的材料选用、路面结构设计、施工工艺要求和质量控制，以及定期的维护和养护，可以使水泥混凝土路面具备良好的强度、稳定性和耐久性，满足公路交通的需要。
水泥混凝土路面标准化施工
水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。
2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。
摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。
3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。
4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。
防止漏振和超振。
5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。
6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。
7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。
9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。
10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。
IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。
二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。
模板按照下图要求制作。
2、机械设备配备的最低要求如下表所示。
三、材料要求1.集料。
(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。
2、水泥。
(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。
(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。
3、水。
施工用水应洁净，不得含有害物质。
来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。
公路水泥混凝土路面施工标准
公路水泥混凝土路面施工标准一、前言公路水泥混凝土路面在公路建设中占有重要的地位，其质量直接影响着公路的使用寿命和安全性。
为了保证公路水泥混凝土路面的施工质量，特制定本标准。
二、材料（一）水泥1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》标准要求。
2. 其中，普通硅酸盐水泥适用于不冻融区；硫铝酸盐水泥适用于冻融区。
（二）骨料1. 骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑骨料》标准要求。
2. 骨料应选用粒径配合合理、无泥土、泥块、有机物及其他杂质的天然石料、人造石料或回收骨料。
（三）水1. 水应清洁、无色、无异味。
2. 水应符合GB/T 14848-2017《混凝土用水》标准要求。
（四）掺合料1. 掺合料应符合GB/T 18046-2017《混凝土掺合料》标准要求。
2. 掺合料的添加量应按设计要求和标准规定执行。
三、设备（一）拌合设备1. 搅拌机应符合GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》标准要求。
2. 搅拌机的容量应与施工的要求相适应。
（二）铺装设备1. 铺装机应符合GB/T 13752-2003《公路水泥混凝土路面机械》标准要求。
2. 铺装机的温度、振动、压力、刮板等参数应符合标准要求。
（三）压实设备1. 压路机应符合GB/T 8425-2017《公路压路机》标准要求。
2. 压路机的工作质量应符合标准规定。
（四）其他设备1. 其他设备应符合标准要求。
2. 设备的维护保养应按规定执行。
四、施工工艺（一）准备工作1. 清理路面灰尘、泥浆、油污等杂物。
2. 标定铺装宽度和厚度，确定铺装层次。
3. 检查设备是否完好，材料是否符合要求。
（二）拌合1. 水泥应按设计配合比和标准要求加水，水泥搅拌时间不应少于1.5分钟。
2. 拌合时间应按材料的性质、季节和拌合比例等因素进行调整。
（三）运输1. 拌合好的混凝土应在规定时间内运输至铺装工地。
2. 运输中应严禁混凝土泄漏和掉落，不得超载、超速。
（四）铺装1. 铺装时应保证拌合料和设备温度适宜，铺装速度应与拌合生产速度相适应。
砼路面工程施工规范
砼路面工程施工规范一、材料准备1.1 选用优质水泥、砂、石料等原材料，确保其符合相关标准要求。
1.2 在施工前应对所有原材料进行检验，并对合格的原材料进行分类储存。
1.3 在施工现场应设置专门的材料堆放区，材料应远离湿地和潮湿场地，避免受潮。
二、基层处理2.1 在进行砼路面工程施工前，必须对基层进行全面的检查，确保基层平整、无裂缝、承载能力符合要求。
2.2 基层表面应清理干净，去除任何松散物质，确保砼层与基层间的粘结牢固。
2.3 如发现基层有不满足要求的地方，必须进行修复和加固。
三、砼配合比设计3.1 砼路面工程的砼配合比必须按照设计要求进行配制，不得擅自调整。
3.2 砼搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟，确保砂浆和石料充分混合。
四、施工工艺4.1 砼浇筑前应将浇筑部位和模板进行清洁，保证模板表面光滑，涂抹凡士林或脱模剂。
4.2 砼浇筑工艺应根据设计要求采取合适的方法，避免空鼓、松动等质量问题。
五、砼路面养护5.1 砼路面浇筑后，必须立即进行养护，保持砼保湿，避免裂缝和空鼓。
5.2 养护期间应禁止车辆和人员在路面上通行，避免对砼路面造成损坏。
六、验收与验收标准6.1 砼路面施工完成后，必须进行全面的验收，确保其质量达标。
6.2 砼路面验收标准应参照相关行业标准和规范，对砼路面的平整度、强度等进行检测。
七、质量保证7.1 砼路面工程施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量符合相关标准。
7.2 如发现施工质量问题，应及时进行整改和处罚，确保砼路面工程的质量。
总的来说，砼路面工程的施工规范对于保障城市道路的安全和畅通起着至关重要的作用。
施工单位必须严格按照相关规范要求进行施工，确保砼路面工程的质量和安全。
只有做到严格按照规范要求施工，才能保障城市道路的安全和舒适性，为市民提供更好的出行环境。
水泥混凝土路面设计及施工技术规程
水泥混凝土路面设计及施工技术规程一、前言水泥混凝土路面作为公路、机场、停车场等基础设施的主要建筑材料之一，其设计和施工质量直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文旨在全面介绍水泥混凝土路面的设计和施工技术规程，以便读者能够更好地理解和掌握相关知识。
二、路面设计1. 设计标准水泥混凝土路面的设计应符合《公路水泥混凝土路面技术规程》（JTG F30-2004）和《水泥混凝土路面设计规范》（JTJ 070-2000）等国家标准的要求。
2. 设计参数水泥混凝土路面的设计参数包括路面厚度、路面结构、路面坡度、路面强度等。
其中，路面厚度是最基本的设计参数，其确定应考虑车辆荷载、路面结构、材料强度等因素。
3. 路面结构水泥混凝土路面的结构应根据路段所处的地理条件、交通量、车速等因素进行设计。
一般情况下，混凝土路面结构采用水泥混凝土面层、砂石垫层和基础层的组合形式。
4. 路面坡度水泥混凝土路面的坡度应根据路段所处的地形条件、排水要求等因素进行设计。
一般情况下，路面坡度应保证路面排水畅通，同时满足行车舒适性和安全性要求。
5. 路面强度水泥混凝土路面的强度应根据车辆荷载、路面结构、材料强度等因素进行设计。
一般情况下，路面强度应满足车辆荷载和交通量要求，同时保证路面的平整度和耐久性。
三、施工技术规程1. 前期准备水泥混凝土路面施工前应进行充分的前期准备工作，包括场地平整、基础施工、材料采购等。
2. 模板制作水泥混凝土路面的模板制作应根据设计要求进行，模板应具有良好的防水性能和平整度。
3. 材料搅拌水泥混凝土路面的材料应按照设计要求进行配制，搅拌过程中应注意控制水灰比和搅拌时间。
4. 浇筑施工水泥混凝土路面的浇筑施工应按照施工图纸进行，控制浇筑厚度和均匀性，同时注意施工现场的温度和湿度。
5. 养护处理水泥混凝土路面的养护处理应根据材料的性质和施工现场的实际情况进行，一般情况下，应采取湿养或覆盖养护的方式。
四、质量控制1. 施工质量检验水泥混凝土路面的施工质量检验应按照国家标准和施工图纸的要求进行，包括材料检验、现场检查、试验等。
水泥混凝土路面施工技术规范
水泥混凝土路面施工技术规范一、前期准备1.路面设计：根据工程要求，路面设计应符合设计标准，设计要考虑路基土质情况、交通流量、车辆类型、气候条件等因素。
2.材料准备：水泥、砂、碎石、级配合适的骨料等原材料应按照施工计划提前准备，同时要对原材料进行质量检验。
3.施工人员：施工人员应具有相关技能和经验，施工前要进行技术培训和安全教育。
4.机械设备：施工中需要使用的机械设备如振动压路机、平地机、水泥搅拌车、拖泵等应提前准备。
二、施工工艺1.基层处理：路基表面应清理干净，去除杂物、泥土等，然后进行压实。
2.水泥混凝土底基层：底基层的厚度应符合设计要求，底基层的材料应使用C15或C20的水泥混凝土，混凝土应分层浇筑压实。
3.水泥混凝土面层：水泥混凝土面层应在底基层浇筑并压实后进行浇筑，浇筑厚度应符合设计要求。
4.浇筑和压实：浇筑水泥混凝土时，应按设计要求分层浇筑，每层浇筑后应进行振动压实，压实应均匀，避免出现裂缝和不平整现象。
5.养护：水泥混凝土路面浇筑后应立即进行养护，养护时间应不少于14天，养护期间要保持路面湿润。
三、施工注意事项1.施工现场要做好安全防护措施，特别是在施工机械设备运行时要注意安全。
2.施工人员要严格执行施工规范，保证施工质量。
3.施工过程中要注意控制水泥混凝土的水灰比，避免出现过多水分或灰分不足的情况。
4.施工过程中要注意路面的平整度和水平度，避免出现不平整的现象。
5.施工完毕后要进行验收，确保路面质量符合设计要求。
四、施工质量检验1.原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行质量检验，必须符合相关标准。
2.浇筑质量检验：对浇筑后的水泥混凝土路面进行检验，检查路面的平整度、水平度、压实度等指标是否符合设计要求。
3.养护质量检验：对养护期间的路面保持情况进行检查，必须保持路面湿润，防止出现龟裂等情况。
4.验收：对施工完毕的路面进行验收，必须符合设计要求和相关标准。
五、施工后维护1.施工完毕后应立即对路面进行养护，保持路面湿润。
水泥混凝土路面施工及验收规范
目录重要符号第一章总则 (1)第二章施工准备 (2)第三章基层与垫层 (3)第四章水泥混凝土板施工 (5)第一节材料 (5)第二节混凝土配合比 (8)第三节混凝土拌合物的搅拌和运送 (10)第四节混凝土拌合物的浇筑 (11)第五节钢筋设置 (13)第六节接缝施工 (14)第七节混凝土板养护 (17)第八节冬节施工和夏季施工 (18)第九节旧混凝土板加厚 (20)第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收 (21)第一节质量检查 (21)第二节竣工验收 (23)第六章安全生产 (28)附录一混凝土配合比算例 (29)附录二混凝土板真空吸水工艺 (32)附录三混凝土板切缝机具及施工工艺 (33)附录四混凝土板接缝填缝料 (34)附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺 (36)附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度实验 (38)附录七计量单位的换算 (44)附录八本规范用词说明 (46)附加说明 (47)附：条文说明 (49)主 要 符 号σS ——混凝土计算抗折强度（MPa ）； σC ——混凝土圆柱劈裂强度（MPa ）； σb ——混凝土小梁抗折强度（MPa ）； C ——混凝土试件抗压强度（MPa ）； C e ——水泥标号抗压强度（MPa ）；0e C ——水泥实际抗压强度（MPa ）；K C ——水泥标号富余系数；MC——混凝土灰水比； C t ——混凝土试配强度； σ——混凝土强度均方差；E t ——基层顶面当量回弹模量（MPa ）；E——基层顶面计算回弹模量（MPa）；s——土基的回弹模量（MPa）；Eo——黄河JN－150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm）；ιoP——试件破坏最大荷载（N）；A——试件受压面积（cm2）。
第一章总则第1.0.1条为了提高水泥混凝土路（道）面（以下简称混凝土路面）工程的施工技术水平，保证工程质量，以促进交通建设和运送的发展，特制订本规范。
第1.0.2条本规范选用于新建和改建的公路、城市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面施工及验收。
水泥混凝土路面施工技术要求
水泥混凝土路面施工技术要求附件：水泥混凝土路面施工技术要求1 设计依据(1)《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)(2)《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40—2002)(3)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30—2003)(4)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)(5)《公路路基设计规范》(JTG D30—2004)(6)《公路路基施工技术规范》(JTJ 033-95)(7)《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F80/1-2004)2 工程设计2.1技术指标一、二级公路水泥混凝土路面结构从上至下依次为：水泥混凝土面板厚26cm，基层为20cm厚5%水泥稳定碎石，底基层为30cm厚12%石灰稳定土，采用特重交通等级设计。
水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制，要求混凝土弯拉强度标准值不得低于5.0MPa，抗冻标号不小于F200。
三、四级公路水泥混凝土路面结构从上至下依次为：水泥混凝土面板厚20cm，基层为30cm厚12%石灰稳定土，采用中等交通等级设计。
水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制，要求混凝土弯拉强度标准值不得低于 4.5MPa，抗冻标号不小于F200。
路基填筑维持原设计要求不变。
2.2路面接缝设计2.2.1 纵向接缝路面宽度大于6m的混凝土面板，在公路中心线处设一道纵向施工缝,采用平缝形式。
其余部位纵缝均为缩缝，采用假缝形式，缩缝位置与行车道分幅一致，但不得大于4.5m。
路面宽度等于6m的混凝土面板，在公路中心线处设一道纵向缩缝，采用假缝形式。
路面宽度小于等于4.5m的混凝土面板，不设纵缝。
纵缝均与公路中心线平行。
纵向接缝无论是施工缝还是缩缝，均在缝内设置拉杆。
如原路设有纵缝，纵缝的设置应与原路一致。
2.2.2 横向接缝横向接缝为4～6m等间距布置，分块面积不得大于25m2。
横缝采用设传力杆的假缝形式。
每日施工结束或因临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应尽可能选在缩缝处。
混凝土路面施工标准要求
混凝土路面施工标准要求一、前言混凝土路面作为道路建设中的重要组成部分，在保障道路通行安全和提高道路服务能力方面发挥着重要作用。
为了提高混凝土路面的质量，规范施工过程，本文将介绍混凝土路面施工标准要求。
二、材料要求1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O 42.5；或采用粉煤灰掺合水泥，粉煤灰掺量不得超过30%。
2.骨料：采用天然石料或人造骨料，最大粒径不得大于混凝土厚度的1/3，且应符合相关标准。
3.砂：采用符合相关标准的天然砂或人造砂。
4.水：采用清洁无污染的自来水或经过净化的河水。
5.外加剂：采用符合相关标准的外加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、配合比要求混凝土路面的配合比应根据设计要求确定，应满足强度、耐久性、可施工性等要求。
四、施工工艺要求1.基础处理：在施工前，应确保基础平整、无松软、无积水、无裂缝等缺陷，若有缺陷应及时处理。
处理后应进行湿润处理，保持水分饱和状态。
2.模板施工：应采用尺寸精确、表面光滑的模板，应在施工前进行调整，确保模板符合设计要求。
模板表面应涂刷隔离剂，以免混凝土表面出现粘结现象。
3.混凝土搅拌：应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌完毕后应在5分钟内使用。
4.浇筑与振捣：混凝土应连续浇筑，浇筑厚度不得大于150mm，浇筑高度不得超过1.5m。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间不得少于3分钟，振捣应从边缘向中心逐渐进行。
5.初期养护：混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间不得少于7天，应保持湿润状态。
6.终期养护：混凝土养护期满后，应进行终期养护，终期养护时间不得少于28天，应保持湿润状态，以达到设计要求。
五、验收标准1.混凝土路面厚度：应符合设计要求，允许偏差不得超过10mm。
2.混凝土路面平整度：应符合设计要求，允许偏差不得超过5mm。
3.混凝土路面强度：应符合设计要求，允许偏差不得超过5%。
4.混凝土路面表面质量：应平整、无麻面、无砂眼、无裂缝、无坑洞、无起砂等缺陷。
水泥混凝土路面施工规范
水泥混凝土路面施工规范水泥混凝土路面施工规范一、前期准备1. 施工前必须制定详细施工方案、施工程序和质量控制计划，并报相关部门和业主进行审批。
2. 按照地基处理设计要求，对路基进行平整、加固、填土等处理，并验收合格后方可进行混凝土路面施工。
二、材料准备1. 水泥：应使用按照国家标准GB175-2007《水泥》中规定的种类和牌号的水泥，并在施工前对水泥进行质量检验，检验合格后方可使用。
2. 砂石：使用按照国家标准GB/T 14685-2001《建筑用砂子》和GB/T 14684-2001《建筑用石子》中规定的砂石，并进行质量检验。
3. 骨料：应选用符合国家标准GB/T 14685-2001《建筑用砂子》和GB/T 14684-2001《建筑用石子》及相关规范要求的骨料，并进行质量检验。
4. 混凝土添加剂：应使用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》要求的添加剂，并进行质量检验。
5. 钢筋：应按照设计要求使用符合国家标准GB1499.2-2018《混凝土用钢筋》和GB1449-2018《钢筋种类与标记》中规定的钢筋，并进行质量检验。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌方式进行，搅拌时间应根据混凝土强度等级和气温确定。
2. 浇筑方式：混凝土应采用机械浇筑方式进行，浇筑层数不宜过厚，不得超过150mm。
3. 布置钢筋：按照设计要求进行钢筋的布置，钢筋应放置稳固，不得移位或积水，与混凝土之间应有适当的保护层。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，养护时间应按照设计要求进行，最短不得少于7天。
5. 混凝土收工：混凝土收工时，应检查混凝土路面的平整度、强度等指标，符合要求后方可通过验收。
四、质量控制1. 环境条件：施工过程中的气温不得低于5℃，并注意防止养护期间的异常气候对混凝土路面的影响。
2. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，清理积水和杂物，保证混凝土路面施工的质量和平整度。
水泥混凝土路面施工验收规范要求
水泥混凝土路面施工验收规范要求【1】施工准备1、施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应，交通道路,搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并就提供混凝土配合比试验数据。
5、施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。
控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。
【2】基层与垫层1、混凝土路面的路基，应符合下列要求：（1）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；（2）路基应有良好的排水系统；（3）路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；（4）对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好, 压实度应符合要求。
2、混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。
3、混凝土路面基层的强度就满足设计要求。
基层施工应符合下列要求：（1）石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。
石灰含量宜占土的8％～12％。
当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工；（2）对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。
当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；（3）泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。
泥灰的总含量不宜大于总混合料的20％，石灰含量宜占的8％～12％，土的塑性指数宜为10～14。
施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土；注：土的塑性指数，为采用76g平衡锥标准测定液限。
水泥混凝土路面规范
水泥混凝土路面规范水泥混凝土路面是公路交通建设中常用的一种路面材料，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了确保水泥混凝土路面的质量，有必要对其进行规范化管理。
下面是水泥混凝土路面的一般规范要求。
一、材料选择1. 水泥：应采用优质的硅酸盐水泥，并符合国家标准要求。
2. 粗骨料：应使用经筛分的干燥无粘土、爆裂，强度好的骨料，骨料的最大粒径应符合设计要求。
3. 细骨料：应使用符合国家标准的机制砂或天然砂。
4. 水：应使用清洁、无污染的自来水或其他符合国家标准要求的水源。
二、施工要求1. 基层处理：在水泥混凝土路面施工前，应对基层进行养护湿润处理，确保基层平整且无明显沉陷、泥浆等现象。
2. 撒水养护：在浇筑水泥混凝土之前，应将基层进行充分的湿润处理，以确保混凝土充分硬化。
3. 构造层厚度：水泥混凝土路面的构造层厚度应符合设计要求，并应保持一致。
4. 模板设置：在浇筑水泥混凝土之前，应正确搭设模板，以确保混凝土铺设的平整度和均匀度。
5. 施工工艺：在浇筑水泥混凝土时，应采用适当的工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护措施：在水泥混凝土浇筑后，应立即进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
三、验收标准1. 规格要求：水泥混凝土路面的尺寸、坡度、平整度等应符合设计要求。
2. 表面平整度：水泥混凝土路面的表面应平整光滑，不得有凹凸不平、夹杂杂质等现象。
3. 弯道平顺性：水泥混凝土路面的弯道部分应平顺，不得有明显的颠簸感。
4. 平行度：水泥混凝土路面的两侧应保持平行，不得出现明显的侧倾现象。
5. 路面硬度：水泥混凝土路面的硬度应符合设计要求。
四、养护管理1. 道路通行：在水泥混凝土路面刚刚施工完成后，不得立即通行车辆，需充分养护。
2. 养护时间：水泥混凝土路面的养护时间应根据气象条件和路面施工情况合理确定。
3. 养护方法：水泥混凝土路面的养护方法包括喷水养护、覆盖物养护、潮湿养护等。
总之，水泥混凝土路面的施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全，必须严格按照规范要求进行施工，合理选择材料，选择适当的施工工艺，并采取有效的养护管理措施，以确保水泥混凝土路面的质量和性能。
水泥混凝土路面施工规范
水泥混凝土路面施工规范一、引言水泥混凝土路面施工是道路建设中非常重要的环节之一，其质量不仅关系到道路的使用寿命和安全性，更关系到行车舒适性和城市形象的提升。
因此，水泥混凝土路面施工规范的制定和执行具有重要意义。
二、施工前准备1.施工前必须完成路面的测量、勘测和设计，确认路面的线形、纵横坡及标高。
2.施工前应对施工现场进行详细的勘查，确定施工条件和材料的存放场所。
3.施工前应对施工机具和设备进行检查和试运转，确保其正常运转。
4.施工前应对材料进行检查和试验，材料应符合国家相关标准。
三、施工材料1.水泥：应采用国家标准规定的水泥品种，其强度等级应不低于C30。
2.砂：应采用自然河沙或矿山砂，其石粉含量不应超过5%。
3.石子：应采用符合国家标准规定的规格和强度等级的石子，其粒径应符合设计要求。
4.水：应采用清洁无污染的自来水或河水，不得含有有害物质。
5.添加剂：应采用符合国家相关标准的添加剂，如膨胀剂、缓凝剂和外加剂等。
四、施工工艺1.路面基层处理：基层应符合设计要求，必要时进行加固。
基层表面应平整，无松动和裂缝，表面湿润。
2.浇筑混凝土：混凝土应按照设计配合比和施工工艺进行浇筑。
浇筑前应对模板进行检查和调整。
混凝土应浇筑完整一层，不得分层浇筑，浇筑过程中应采取措施防止温度梯度过大。
3.养护：混凝土浇筑后应立即覆盖养护，覆盖材料应符合设计要求。
养护时间应按照设计要求进行，期间应进行适当的保养和维护。
4.拆模：混凝土强度达到设计要求后，应进行拆模。
拆模过程中应注意防止损坏混凝土表面。
5.裂缝处理：路面裂缝应及时进行处理，采用填缝、封缝和切割等方法进行处理。
五、验收标准1.施工规范：施工应符合国家相关标准和设计要求。
2.质量检查：对路面进行质量检查，应符合国家相关标准和设计要求。
3.检查项目：应对路面的平整度、强度、厚度、裂缝等进行检查。
4.验收标准：验收标准应符合国家相关标准和设计要求。
六、施工安全1.施工现场应设立安全标志和警示牌，保障施工人员安全。
水泥混凝土路面施工设计规范
水泥混凝土路面施工设计规范一、前言水泥混凝土路面是城市道路、高速公路、机场跑道等交通设施的重要组成部分。
在路面施工中，规范的设计可以保证路面的质量，延长使用寿命，提高交通安全性。
本文旨在介绍水泥混凝土路面施工设计规范。
二、路面结构设计1. 路面厚度设计路面厚度应根据预计的交通量、车辆类型、荷载特性、路基土壤条件等因素进行计算。
常见的路面厚度设计方法有经验公式法和有限元法等。
2. 路面材料选择路面材料应符合规范要求，同时满足路面使用寿命、交通安全性和经济性等方面的要求。
常见的路面材料有水泥混凝土、沥青混凝土等。
3. 路面结构层次路面结构层次应根据路面使用寿命、交通安全性和经济性等方面的要求进行设计。
常见的路面结构层次有单层结构、双层结构、三层结构等。
三、路面施工设计1. 路面施工工艺路面施工工艺应根据路面结构层次、材料特性和环境条件等因素进行选择。
常见的路面施工工艺有摊铺、压实、养护等。
2. 路面施工质量控制路面施工质量控制是保证路面质量的重要环节。
应根据规范要求进行路面施工质量检查和测试，确保路面质量符合设计要求。
3. 路面施工养护路面施工后应进行养护，以保证路面使用寿命和交通安全性。
常见的路面养护方法有喷洒养护剂、压实、修补等。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理施工现场安全管理是保证施工期间安全的重要环节。
应制定安全生产管理制度，做好现场安全检查和隐患排查，保证施工现场安全。
2. 交通安全管理路面施工期间需要进行交通安全管理，以保证交通秩序和行车安全。
应制定交通管理方案，设置安全警示标志和标线等措施，保证施工期间交通安全。
五、总结水泥混凝土路面施工设计规范是保证路面质量和交通安全的重要保障。
在路面施工设计中，应根据路面结构层次、材料特性和环境条件等因素进行选择，同时做好施工质量控制和安全管理，以保证路面质量和交通安全。
公路水泥混凝土路面施工要求
公路水泥混凝土路面施工要求标题：公路水泥混凝土路面施工要求简介：公路水泥混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面结构，它具有承载能力强、耐久性好、抗冲击能力高等优点。
然而，要确保水泥混凝土路面的质量和使用寿命，施工过程中需要遵循一定的要求和标准。
本文将从混凝土材料选择、施工前准备、施工工艺、质量控制等多个方面探讨公路水泥混凝土路面施工的要求，并对其进行总结和回顾，以帮助读者对该主题有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：混凝土材料选择在公路水泥混凝土路面的施工中，合适的混凝土材料选择是关键。
本节将介绍几个重要的混凝土材料要求：1. 水泥：应选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥或改性水泥，并进行质量检测和验收。
2. 砂：砂的细度模数应符合设计要求，且不得含有腐蚀性物质。
3. 石子：应选择质量良好、粒径均匀的骨料，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
4. 混凝土添加剂：可根据具体需要使用减水剂、缓凝剂等添加剂，但其种类和用量应符合设计要求。
第二部分：施工前准备在进行公路水泥混凝土路面的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 设计准备：根据道路设计要求，绘制出混凝土路面的详细施工图纸，确定路面的坡度、弯道半径等参数。
2. 施工场地准备：确保施工场地平整、干燥，清除杂物和障碍物，以便进行施工操作。
3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，例如混凝土搅拌车、平整机等，确保其正常运行和充分调试。
4. 力量组织准备：安排好施工队伍、施工班组，并确保施工人员具备足够的技术和安全操作知识。
第三部分：施工工艺要求公路水泥混凝土路面的施工工艺包括以下几个关键环节，本节将逐一进行介绍：1. 模版安装与检查：安装好混凝土路面的模版，并进行检查，确保其位置、尺寸等符合设计要求。
2. 混凝土浇筑：将经检验合格的混凝土均匀地放入模版内，避免空鼓、渗水等现象的发生。
3. 压实与养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行压实处理，并进行适当的养护，以保证路面的均匀性和强度。
公路水泥混凝土路面施工技术规程
公路水泥混凝土路面施工技术规程公路水泥混凝土路面施工技术规程一、引言在现代社会中，公路建设是国民经济发展的重要组成部分，而水泥混凝土路面作为道路工程的主要构造层，承担着车辆荷载的传递和分散功能。
合理的施工技术规程对于保证公路质量、提高公路使用寿命至关重要。
本文将针对公路水泥混凝土路面的施工技术规程进行深入探讨。
二、基本要求1. 路面基础：公路水泥混凝土路面的施工必须在稳定、坚实的路面基础上进行。
在施工前，需要对基础进行充分的地质勘察和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 材料选择：选择优质的水泥、骨料和助剂，确保施工材料的质量稳定。
要根据具体需求确定合适的配合比和混合比例。
3. 施工工艺：施工过程中，应遵循先高后低、先外后内的原则。
具体而言，首先进行表面层的施工，再逐渐向下层进行，以确保施工质量和整体稳定性。
4. 环境控制：施工过程中需要注意环境温度、湿度等因素对混凝土凝固和强度发展的影响，并采取相应措施进行调控。
5. 质量控制：施工过程中要严格控制施工厚度、摊铺密实度、对缝和养护等各个环节的质量，确保路面的平整度和使用寿命。
三、施工工序1. 基础处理：首先对路面基础进行清理和均匀压实，移除基础上的沉积物和松软部分，确保基础的坚实性和承载能力。
2. 砼浇筑层施工：按照设计要求的配合比，将混凝土由搅拌车运输到工地，并通过摊铺机进行均匀的浇筑和压实。
3. 摊铺与压实：通过摊铺机将混凝土均匀地覆盖在基础上，并使用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和强度。
4. 抹面处理：在混凝土的初凝阶段，使用抹光机进行表面抹平，以改善路面的平整度和外观。
5. 缝合处理：根据设计要求，在混凝土表面进行缝合处理，以降低温度和应力对路面的影响，并保证路面的整体性。
6. 养护期：施工完成后，需要对路面进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
四、总结回顾公路水泥混凝土路面的施工技术规程是保证路面质量和使用寿命的重要保障。
混凝土路面施工规范
10水泥混凝土面层10.1原材料10。
1。
1水泥应符合下列规定：1重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用.3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表10。
1.1—1的规定.表10.1。
1—1道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值定。
表10。
1。
1—2各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指准《道路硅酸盐水泥》GB 13693.10.1。
2粗集料应符合下列规定：1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表10。
1。
2-1的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐)冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于1。
0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
10.1.2—2的规定表10.1。
2-2 人工合成级配范围碎石不得大于31.5mm,砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
10。
1。
3细集料应符合下列规定:1宜采用质地坚硬、细度模数在 2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2砂的技术要求应符合表10.1。
3的规定。
验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路.10.1。
4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH 值为6～8.10。
1.5外加剂应符合下列规定：1外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1600章–水泥砼路面1600 此章节内容 (2)1601砼等级（标号）及砼结构类型21602道路砼技术要求 (2)1603对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求 (3)概述 (3)水泥……………………………………………………………………………………………………………………….3碎石……………………………………………………………………………………………………………………..4砂……………………………………………………………………………………………………………… (6)水…………………………………………………………………………………………………………… (8)砼外加剂 (8)伸缩缝材料 (9)砼养护材料…………………………………………………………………………………101604砼拌合物配合比 (10)1605 对施工和质量控制的要求 (11)1.准备工作.一般要求 (11)2.安装滑轨 (12)3.砼拌合物制备 (14)4.砼拌合物运输和保存 (15)5.质量控制 (17)材料 (18)砼拌合物 (18)施工 (19)砼拌合物摊铺…………………………………………………………………………………………… . 20伸缩缝: (22)1. 概述 (22)2. 在已凝固砼中设缝 (24)3. 在新摊铺砼中设缝 (24)4. 伸缩缝填缝 (25)新摊铺砼养护 (26)1606土工布材料 (28)1600 本章节内容本章节涵括了实施铺设土工布的水泥砼路面和水泥砼面层准备工作内容。
1601 砼等级（标号）及砼结构类型用于修筑砼路面的砼应采用有下表16-5所示技术性能的砼。
表 16-5按弯曲拉伸强度砼最小设计等级（标号）按抗压强度砼最小设计等级（标号）按耐寒性砼最小设计标号B tb4,4(P tb55)B30 (M400)F2001602 对道路砼的技术要求对于路面和基层的砼拌合物应采用符合路面设计制备的砼。
按抗压强度砼等级（标号）应为–В30 (М400);面层和基层砼的透水性应不低于 W6;砼拌合物的和易性 (取决于砼摊铺机的类型)- 流动性不大于 2-4 cm (取决于摊铺机的行进速度);- 维勃稠度, 不低于 8-3 秒 (取决于摊铺机的行进速度).砼拌合物的水灰比应为，对于:- 单层路面和双层路面的面层–不大于 0,50;- 双层路面的下层–不大于 0,60;砼拌合物中空气体积:-单层路面和双层路面的面层– 5-7 %-双层路面的下层– 3-5%砼中水泥最小用量在表格16-6中给出。
砼等级В30的水泥最小用量– 450 kg/m3.表格 16-6结构类型水泥种类ПЦ-ДО, ПЦ-Д5 ПЦ-Д201. 非加筋150,0 170,0砼配合比应在施工开始前设计好，且必须通过对按此配合比的式样进行试验的方法做检验。
根据ГОСТ 27006-86 设计砼配合比。
1603. 对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求概述修筑路面砼层时应使用以下材料:对于制备砼拌合物:- 水泥;- 大骨料–碎石、砾石;- 小骨料–砂;- 水;- 外加剂.对于设置伸缩缝:- 衬垫用木材;- 钢销;- 填缝胶泥.对于道路施工层砼的养护:- 成膜材料;- 水;- 砂;所有制备砼拌合物和路面结构层砼的材料应符合各自的物理力学特性，此特性按照特性名目及其数量指数由相应的标准规定出，不但在材料制备时，而且在路面砼摊铺时都应按规定的标准进行控制。
所有材料应和工程师协商。
施工开始前业主和承包商应对材料、半成品和结构获得和制备源地、条件及其供货方法进行协商并对其样品进行了解。
水泥对于路面砼应采用道路塑化或疏水硅酸盐水泥，在这些水泥中在水泥厂磨碎水泥熟料时将表面活性外加剂加入其中。
水泥应满足ГОСТ 10178-85* «硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥»要求。
速凝硅酸盐水泥也被允许采用。
对于路面和基层砼应采用以下种类的水泥:ПЦ 400-ДО-Н, ПЦ-500 ДО-Н;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ-500 Д20-Н, 使用作为外加剂的粒渣时，允许用量不得超过15%.硅酸盐水泥开始凝结，不得早于水泥拌合开始2小时。
硅酸盐的比面积（含矿渣外加剂）应不小于2800cm2/g。
水泥极限强度应不小于表格16-7中所列数值。
表格16-7标号极限强度; 兆帕 (千克力/cm2)抗弯, 养生期, 昼夜抗压, 养生期, 昼夜3 28 3 28400 - 5,4(55) - 39,2(400)500 - 5,9(60) - 49,0(500)水泥研磨细度应为，水泥试样按ГОСТ 6613-86*标准的№008筛网通过率不低于过筛试样重量的85%。
铝酸三钙(С3А)在熟料中的质量比不应超过8%.氧化镁(MgO)在熟料中的质量比不应超过5%.标号400-500水泥中三氧化硫(SO3)质量比为1到3.5%。
对于路面，一般来说，应使用保存期不超过2-3个月的水泥。
冬季必须水泥供货时，应主要采购疏水水泥。
水泥建议从有同一原料和生产同一质量的在道路施工中检验过的水泥的厂家供货。
只有收到厂家合格证或在施工试验室进行过标准或快速试验后才允许消耗水泥。
首先要消耗早期到达的水泥。
存放期超过2个月的水泥使用前应重新做强度试验。
供货厂家应保证遵守水泥运输规范，用户收到时水泥符合标准要求，但不得超过30日。
碎石作为大骨料使用:- 天然石头碎石;- 砾石碎石;大骨料取决于砼的要求，应按以下指标选取：颗粒级配和最大粒度，杂质含量，强度，耐寒性，辐射-卫生特性。
大骨料应有2000到2800kg/m3的平均密度。
砼中骨料最大粒径不应超过，对于:- 2层路面的面层– 20 mm;- 单层路面或2层路面的面层的下层– 40 mm;骨料中各类级配应符合表格16-8表格16-8骨料最大粒径,mm骨料中级配含量, %5(3) 到 10mm 大于 10 到 20mm 大于 20 到 40mm 大于 40 到 80mm20 25-40 60-75 - -40 15-25 20-35 40-65 - 碎石中非标准微粒含量不应超过 % ，按重量 (表格 16-9).表格 16-9粉状和黏土质微粒塑性（片状）和针状颗粒软岩层颗粒岩石碎石天然石头碎石砾石碎石火成岩或变质岩沉积岩<1,0 <2,0 <25,0 <10,0 <10,0团块中粘土含量按重量不应超过0,25%。
碎石、砾石和砾石碎石标号按强度不应低于表格16-10中规定的标准。
表格 16-10按破碎性分类的骨料强度标号，不低于岩石碎石砾石和砾石碎石火成岩或变质岩沉积岩1200 800 Др. 8按磨损度碎石和砾石的标号应符合表16-11的要求。
表格16-11.按在台架式滚筒中磨损性的标号，不低于 (试验重量磨耗,%)岩石碎石砾石和砾石碎石火山岩沉积岩И-I (到 25 （含）) И-II(大于 25 到 35) И-II(大于 25 到 30)碎石和砾石耐寒性标号应不低于, - F150根据碎石和砾石辐射卫生评估结果，其使用取决于道路施工允许的然放射性核素总比重活性值(Аэфф)：- 居民区和将要修建建筑的区域740 Бк/кг> Аэфф>270<Бк/кг;- 居民区外2800 Бк/кг> Аэфф > 740Бк/кг.碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升–硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;- 重量的1,5% –硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(маркизит, перротит)除外 , 换算为SO3;- 黄铁矿重量的4% , 换算为 SO3;- 体积的15% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,1%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;- 重量的0,25% –游离的石棉纤维;- 重量的1% –炭和木质残留物;- 体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%.砂.作为砼拌合物小骨料应使用:- 天然砂;- 破碎筛分砂;-指定砂的混合料 (破碎筛分砂按重量不少于20%);小骨料应按以下指标选取: 颗粒级配，杂质含量，强度，密度，吸水率（对于破碎筛分砂辐射-卫生特性). 砂粒平均密度应在2000-2800 kg/m3区间。
砂的颗粒级配应符合标准网眼控制筛(ГОСТ 26633-91*)总残余物标准图表 (插图1). 砂的颗粒级配不符合图表时对于细砂应使用合并外加剂，对于粗砂–降低粗度模数的外加剂。
砂中非标准微粒按重量不应超过 % (表格 16-13).表格 16-13砂等级粉状和黏土质微粒块状粘土天然砂破碎筛分砂天然砂破碎筛分砂中粗砂2-3 3-10 0,25-0,50 0,35-2,0 细砂和极细砂3-5 5-10 0,35-0,50 0,50-2,0备注–第一列数字–对于 I 等砂;第二列数字对于 II 等砂.插图1. 控制筛孔径尺寸, mm1-砂粒度下限 (粒度模数1,5);2-砂粒度下限 (粒度模数2,0)对于В15 砼及更高等级;3-砂粒度下限 (粒度模数2,5) 对于В25 砼及更高等级;4 -砂粒度上限 (粒度模数3,25).破碎筛分砂和破碎筛分精选砂应具备原始岩石或砾石的强度标号，不得低于表格（表格16-14.）表格 16-14用于制备砂子的原始岩石或砾石强度标号火山岩变质岩和沉积岩砾石800 800 Др. 8根据砂子辐射卫生评估结果，其使用取决于道路施工允许的然放射性核素总比重活性值(Аэфф)：-居民区和将要修建建筑的区域740 Бк/кг> Аэфф>270<Бк/кг;-居民区外2800 Бк/кг> Аэфф > 740Бк/кг.碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升–硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;重量的1,0% –硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(маркизит, перротит)除外 , 换算为SO3;-黄铁矿重量的4% , 换算为 SO3;-体积的2% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,15%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;-重量的0,25% –游离的石棉纤维;-重量的1% –炭和木质残留物;体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%.水.修筑路面混凝土层时必需的水，按照4方面使用:- 冲洗砼拌合物的骨料;- 砼拌合物拌合;- 砼外加剂砂浆的制备;- 砼结构洒水.用于砼施工的水应符合ГОСТ 23732-79的要求.水中各种物质不应超过:- 可溶性盐– 5000 ，mg/l;- SO4-2离子– 2700 mg/l;- Сl-1离子– 1200 mg/l;-氢离子浓度指数 (рН) – 4.0 到 12,5;- 有机表面活性物质 -10 mg/l.水的氧化度不大于15 mg/l水不应含石油制品、油脂和油膜。