关于煤矿主井箕斗提升定重装载的推广及应用
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根据最新版《煤矿安全规程》第 393 条规定：“箕 斗提升必须采用定重装载”。原在主井装载的过程中 有严重的洒煤现象，每次装载完毕老虎口在回转的过 程中倾洒原煤，又因原装煤形式冲击力大，造成箕斗 局部发生开裂现象及溜槽容易碰撞箕斗，在提升过程 中存在重大安全隐患。该设备在单绳缠绕式主井箕斗 定重装载过程不利于自动化生产，无法实时监测提升 过程中载荷情况变化，不能实质性解决箕斗“二次装 载”问题。所以提升机井底定重装载系统的应用，有效 合理地解决了上述存在的问题，从而确保了大型设备 运行的安全性和可靠性。现用装载设备每次装载时都 会受到一定的冲击，经常出现局部磨损和开焊现象， 且平均每 5 年更换一次装载设备，每次更换费用 40 万元。平均每年使用维护成本约 10 万元。 1 主井提升定重装置的综合分析
收稿日期：2019-08-18
作者简介：徐静（1984—），男，本科，毕业于辽宁科技大学采矿
工程专业，工程师，现任大同煤矿机电管理处技术科科员。
液压称重头定重装载。
以上四种方式都有各自的安装方式及技术特 点，它们因现场具体情况而发挥出各自运用的优势。 下面就以上几点逐一进行分析。
1）定量斗式定重装载。其主要是通过定料斗进 行计量装载，在定料斗的上方与料仓的下方之间安 装一台 K 式给煤机。在达到定量的数值时从称重仪 表中输出一个开关量到 K 式给煤机开关的继电器 中，停止给料。然后打开定料斗的下端闸门给箕斗输 送物料。从而实现提升定重装载。
4）液压称重头定重装载。在箕斗的下方安装一
·160·
机械管理开发 jxglkfbjb@
第 34 卷
槽型钢梁，在钢梁上放置两个液压称重头，并且在料 仓下方安装一套斜型闸门，当达到一定吨位的情况 下关闭该闸门，从而实现提升定重装载。
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在生产运行过程中因现场条件的不同而采取了 不同的方式以达到主井箕斗提升定重装载的功能。
总第 199 期 2019 年第11 期
实践与应用
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total 199 No.11，2019
DOI:10.16525/14-1134/th.2019.11.067
关于煤矿主井箕斗提升定重装载的推广及应用
称重给煤机定重装载是最佳的方案。
关键词：白洞矿 定容装载 定重装置 闭锁功能
中图分类号：TD63
文献标识码：A
文章编号：1003-773X（2019）11-0159-03
引言 白洞矿是一个年产 130 万 t 的矿井，靠主井的
两个 4 t 箕斗将原煤提至地面。主井底装载系统于 20 世纪 50 年代设计，限于当时的技术条件，主井底 装载采用定容装载，煤装满箕斗后，主井提升机开 始提升。
2）连续式称重给煤机定重装载。在目前老矿井 改造中应用最为广泛，它是一种动态的计量的设 备，运行系统稳定，操作简单。如果采用大流量的连 续式称重给煤机也不影响装载它的装载时间。其精 确度可以达到 0.5%相对于定量斗式定重装载的精 度要偏低。主要是因为它是动态的计量。在原煤仓 下只要求安装该设备，而无须安装定量斗就可以实 现定重、给料双重功能。所需要的安装空间小、耗时 短、投资小。
2）连续式称重给煤机定重装载。原煤仓内的物料 经导料槽下落到高强度履带上，履带静止时靠内摩擦 力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；出料口，运行中的皮 带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成 给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；黏 结在皮带上未卸净的物料在回程中，通过清扫器处理 掉；通过闸门可以改变进出料口的大小来实现物料流 量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整 皮带速度从而实现物料流量的改变。
3）测重板式定重装载。应用比较特殊，主要是在 现场需要有足够空间的溜煤槽，因为该设备的安装 位置比较特殊。它必须安装在溜煤槽内部，而且距离 下料口在 1 m 的范围内。如果现场有条件的情况下 使用该方式最为简单。可以减少许多工作量，总之是 一条在特定情况下的捷径。
1）定量斗式定重装载。应用最为广泛，目前国内 新建的矿井大都采用该形式，是一种静态计量设备， 计量精度高，可以精确度可以达到 0.125%系统最为 稳定，而且它不影响装载的时间。但它需要足够的空 间才能实现。因为其设备包括了两台 K 式给煤机和 两台定量斗。在矿井设计时考虑好足够的空间，操作 很方便。如果在老矿井加以改造的基础上进行施工； 相对来说比较麻烦，需要扩建井筒空间，耗时长、投 资大。
3）测重板式定重装载。当固体散状物料进入壳 体后，经导流，冲击到流量计的检测板上产生直接冲 击力，这个冲击力能使检测板产生一个位移，传感器 检测这种偏移然后转换成电信号，电信号在经过积 算器处理后，把流量及总累计量显示出来。该种流量 计的检测板设计时，仅允许在水平方向运动，这就意 味着只检测总冲力的水平分力，而忽略了竖直向下 的分力。这样就能保证由于物料堆积或黏附所引起 的检测板重量的变化不会影响系统的零点或精确 度。在物料向下流动的过程中实现了提升定重装载。
徐静
（大同煤矿集团公司机电管理处， 山西 大同 037003）
摘 要：箕斗提升在主井装载的过程中有严重的洒煤现象，每次装载完毕老虎口在回转的过程中倾洒原煤，又
因原装煤形式冲击力大，造成箕斗局部发生开裂现象及溜槽容易碰撞箕斗，在提升过程中存在重大安全隐患。
基于此，以主井箕斗提升定重装载的经验和同煤集团白洞矿现场的实际情况，经过综合比较，选择采用连续式
目前，新建矿井基本实现了主井定重装载，而众 多老矿井在建井初期并没有考虑使用定重装载。通 常老矿井的装载硐室都非常狭小，如果采用目前新 矿井的定重装载方式，对设计、安装都将带来众多麻 烦。针对该情况研制出几种新型主井定重装置。并在 实际运行过程中取得了良好的效果。
目前，国内矿井提升箕斗定重装置按煤流过程 区分主要有四种：其一料斗式定重装载；其二连续式 称重给煤机定重装载；其三测重板式定重装载；其四
收稿日期：2019-08-18
作者简介：徐静（1984—），男，本科，毕业于辽宁科技大学采矿
工程专业，工程师，现任大同煤矿机电管理处技术科科员。
液压称重头定重装载。
以上四种方式都有各自的安装方式及技术特 点，它们因现场具体情况而发挥出各自运用的优势。 下面就以上几点逐一进行分析。
1）定量斗式定重装载。其主要是通过定料斗进 行计量装载，在定料斗的上方与料仓的下方之间安 装一台 K 式给煤机。在达到定量的数值时从称重仪 表中输出一个开关量到 K 式给煤机开关的继电器 中，停止给料。然后打开定料斗的下端闸门给箕斗输 送物料。从而实现提升定重装载。
4）液压称重头定重装载。在箕斗的下方安装一
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第 34 卷
槽型钢梁，在钢梁上放置两个液压称重头，并且在料 仓下方安装一套斜型闸门，当达到一定吨位的情况 下关闭该闸门，从而实现提升定重装载。
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在生产运行过程中因现场条件的不同而采取了 不同的方式以达到主井箕斗提升定重装载的功能。
总第 199 期 2019 年第11 期
实践与应用
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total 199 No.11，2019
DOI:10.16525/14-1134/th.2019.11.067
关于煤矿主井箕斗提升定重装载的推广及应用
称重给煤机定重装载是最佳的方案。
关键词：白洞矿 定容装载 定重装置 闭锁功能
中图分类号：TD63
文献标识码：A
文章编号：1003-773X（2019）11-0159-03
引言 白洞矿是一个年产 130 万 t 的矿井，靠主井的
两个 4 t 箕斗将原煤提至地面。主井底装载系统于 20 世纪 50 年代设计，限于当时的技术条件，主井底 装载采用定容装载，煤装满箕斗后，主井提升机开 始提升。
2）连续式称重给煤机定重装载。在目前老矿井 改造中应用最为广泛，它是一种动态的计量的设 备，运行系统稳定，操作简单。如果采用大流量的连 续式称重给煤机也不影响装载它的装载时间。其精 确度可以达到 0.5%相对于定量斗式定重装载的精 度要偏低。主要是因为它是动态的计量。在原煤仓 下只要求安装该设备，而无须安装定量斗就可以实 现定重、给料双重功能。所需要的安装空间小、耗时 短、投资小。
2）连续式称重给煤机定重装载。原煤仓内的物料 经导料槽下落到高强度履带上，履带静止时靠内摩擦 力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；出料口，运行中的皮 带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成 给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；黏 结在皮带上未卸净的物料在回程中，通过清扫器处理 掉；通过闸门可以改变进出料口的大小来实现物料流 量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整 皮带速度从而实现物料流量的改变。
3）测重板式定重装载。应用比较特殊，主要是在 现场需要有足够空间的溜煤槽，因为该设备的安装 位置比较特殊。它必须安装在溜煤槽内部，而且距离 下料口在 1 m 的范围内。如果现场有条件的情况下 使用该方式最为简单。可以减少许多工作量，总之是 一条在特定情况下的捷径。
1）定量斗式定重装载。应用最为广泛，目前国内 新建的矿井大都采用该形式，是一种静态计量设备， 计量精度高，可以精确度可以达到 0.125%系统最为 稳定，而且它不影响装载的时间。但它需要足够的空 间才能实现。因为其设备包括了两台 K 式给煤机和 两台定量斗。在矿井设计时考虑好足够的空间，操作 很方便。如果在老矿井加以改造的基础上进行施工； 相对来说比较麻烦，需要扩建井筒空间，耗时长、投 资大。
3）测重板式定重装载。当固体散状物料进入壳 体后，经导流，冲击到流量计的检测板上产生直接冲 击力，这个冲击力能使检测板产生一个位移，传感器 检测这种偏移然后转换成电信号，电信号在经过积 算器处理后，把流量及总累计量显示出来。该种流量 计的检测板设计时，仅允许在水平方向运动，这就意 味着只检测总冲力的水平分力，而忽略了竖直向下 的分力。这样就能保证由于物料堆积或黏附所引起 的检测板重量的变化不会影响系统的零点或精确 度。在物料向下流动的过程中实现了提升定重装载。
徐静
（大同煤矿集团公司机电管理处， 山西 大同 037003）
摘 要：箕斗提升在主井装载的过程中有严重的洒煤现象，每次装载完毕老虎口在回转的过程中倾洒原煤，又
因原装煤形式冲击力大，造成箕斗局部发生开裂现象及溜槽容易碰撞箕斗，在提升过程中存在重大安全隐患。
基于此，以主井箕斗提升定重装载的经验和同煤集团白洞矿现场的实际情况，经过综合比较，选择采用连续式
目前，新建矿井基本实现了主井定重装载，而众 多老矿井在建井初期并没有考虑使用定重装载。通 常老矿井的装载硐室都非常狭小，如果采用目前新 矿井的定重装载方式，对设计、安装都将带来众多麻 烦。针对该情况研制出几种新型主井定重装置。并在 实际运行过程中取得了良好的效果。
目前，国内矿井提升箕斗定重装置按煤流过程 区分主要有四种：其一料斗式定重装载；其二连续式 称重给煤机定重装载；其三测重板式定重装载；其四