饲料制粒蒸汽原理及应用实用资料ppt
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蒸汽由气态变回液态所释出的气化热 ………...2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(100 - 82) x 4.19 = 75.42 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2332.42 kJ/kg
• 过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
饲料制粒蒸汽原理 及应用
/4/18
蒸汽冷凝
• 蒸汽在降温之后会凝结成水, 并且释出潜在的汽化热. • 在降压的过程中, 冷凝水会吸收由蒸汽因为压力差所放
出来的热量而有机会再汽化. • 让冷凝水积留在管路内会降低整个蒸汽系统的放热量,
所以一旦有冷凝水生成就要尽快的设法从管路中排除掉. • 蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
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蒸汽分类
• 干蒸汽
“干的饱和蒸汽”的简称, 完全不带雾滴的蒸汽.
• 濕蒸汽
“干蒸汽”的反义词, 指带有相当多雾滴的蒸汽.
• 饱和蒸汽
在一定的压力下, 温度恰好是“饱和蒸汽表”上的度数的蒸汽. 这种蒸汽稍 一散热就马上冷凝成水.
• 过热蒸汽
过热蒸汽指的是在一定压力下, 比饱和蒸汽热度还要高的蒸汽. 这种蒸汽在 散热时, 必须让温度先降到饱和温度之后, 才能够再进一步的把水放出来.
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用饱和蒸汽调质的加湿和生温上限
• 每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
• 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
• 这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
产月份, 调质的条件都有差异,没有所谓一成不变的法则. • 是有许多其他的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加
足蒸汽才能够达到制粒所需的温度, 而且不管是那种方法都不应该 妨害到应有的制粒产能.
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饱和蒸汽和过热蒸汽 在昇温效果上的差异
• 饱和蒸汽: 100 deg.C at 0 kPa
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锅炉
700~1000 kPa
饱和蒸汽
/4/18
蒸汽的调控与运用
减压阀
200 kPa
过热蒸汽
流量阀
100 kPa
饱和蒸汽
制粒机
0 kPa
饱和蒸汽
蒸汽的调控与运用
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
/4/18
6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
Example: 调质后的料温以82摄氏度为上限,
调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和
1在2减%压, 阀到•制粒如机之果间必以需有过足够热的散蒸热面汽积, 让注这些入热量调能够质直接器的辐,射到加大气热中.和加湿的效果都会 水这过从种热沸 蒸 蒸点汽汽降稍: 1到一20调散d不或质热eg温就. 完者度马所上全上放冷出凝.冲的成热水来到含. 量不喂……及料…(1冷机20 - 凝之82) x的前4. 的蒸制汽粒会前从桶调质. 器的开口冒出来,
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
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水份、温度和热能的平衡
• 改变蒸汽的注入量, 将同时改变水份、温度和热能的平衡. • 不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. • 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间. • 改变调质机浆轴的迴转数会影响到物料和蒸汽混合的均匀度. • 不同的配方、不同来源的原料、不同的原料储存状况,甚至不同的生
这种蒸汽稍一散热就马上冷凝成水.
根据现场经验, 如果蒸汽到达流量阀的压力只剩下100 kPa, 那么走到调质筒喷嘴的蒸汽温度就会是理想的103摄氏度.
水汽分离器和减压阀的大小要合适, 减压阀到制粒机的调质筒之间至少要有六米以上的距离.
• 唯有用加长型的调质容器, 蒸汽由气态变回液态所释出的气化热 ……….
• 谷物的比热
• 每1%蒸汽可能带来的实际昇温效果: - 饱和蒸汽 - 过热蒸汽
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过热蒸汽的调质问题
• 过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水. 根据现场经验, 如果蒸汽到达流量阀的压力只剩下100 kPa, 那么走到调质筒喷嘴的蒸汽温度就会是理想的103摄氏度.
蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416. 来不及冷凝的蒸汽会从调质器的开口冒出来, 或者上冲到喂料机之前的制粒前桶.
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蒸汽在制粒过程中扮演的角色
• 加 湿. • 加 热 以提高物料的 温度.
• 以加热的方式, 对物料进行蒸煮.
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调质器里的压力与蒸汽温度
• 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于 外面的气压值.
• 在没有压力的情况下,注入调质器里的饱和蒸汽, 从喷 嘴喷出时的温度,在理论上是正好100摄氏度,实际上会 稍高一两度,但是不应超过103摄氏度.
过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水.
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或採用多筒式的调质机,
甚至放慢制粒机的产出量, 让调质的滞留时间有足够 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于外面的气压值.
不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大.
的延长, 才有可能使用过热蒸汽来调质. 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般上到了16~17%就开始会有当机的现象.
1 安全阀 1
1 凝气瓣 2
1 真空制动器 3
1 流量控制阀 4
1 蒸汽喷嘴口 5
降压和散热
• 在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
• 在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
• 根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.
• 过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
饲料制粒蒸汽原理 及应用
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蒸汽冷凝
• 蒸汽在降温之后会凝结成水, 并且释出潜在的汽化热. • 在降压的过程中, 冷凝水会吸收由蒸汽因为压力差所放
出来的热量而有机会再汽化. • 让冷凝水积留在管路内会降低整个蒸汽系统的放热量,
所以一旦有冷凝水生成就要尽快的设法从管路中排除掉. • 蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
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蒸汽分类
• 干蒸汽
“干的饱和蒸汽”的简称, 完全不带雾滴的蒸汽.
• 濕蒸汽
“干蒸汽”的反义词, 指带有相当多雾滴的蒸汽.
• 饱和蒸汽
在一定的压力下, 温度恰好是“饱和蒸汽表”上的度数的蒸汽. 这种蒸汽稍 一散热就马上冷凝成水.
• 过热蒸汽
过热蒸汽指的是在一定压力下, 比饱和蒸汽热度还要高的蒸汽. 这种蒸汽在 散热时, 必须让温度先降到饱和温度之后, 才能够再进一步的把水放出来.
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用饱和蒸汽调质的加湿和生温上限
• 每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
• 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
• 这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
产月份, 调质的条件都有差异,没有所谓一成不变的法则. • 是有许多其他的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加
足蒸汽才能够达到制粒所需的温度, 而且不管是那种方法都不应该 妨害到应有的制粒产能.
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饱和蒸汽和过热蒸汽 在昇温效果上的差异
• 饱和蒸汽: 100 deg.C at 0 kPa
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锅炉
700~1000 kPa
饱和蒸汽
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蒸汽的调控与运用
减压阀
200 kPa
过热蒸汽
流量阀
100 kPa
饱和蒸汽
制粒机
0 kPa
饱和蒸汽
蒸汽的调控与运用
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
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6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
Example: 调质后的料温以82摄氏度为上限,
调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和
1在2减%压, 阀到•制粒如机之果间必以需有过足够热的散蒸热面汽积, 让注这些入热量调能够质直接器的辐,射到加大气热中.和加湿的效果都会 水这过从种热沸 蒸 蒸点汽汽降稍: 1到一20调散d不或质热eg温就. 完者度马所上全上放冷出凝.冲的成热水来到含. 量不喂……及料…(1冷机20 - 凝之82) x的前4. 的蒸制汽粒会前从桶调质. 器的开口冒出来,
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
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水份、温度和热能的平衡
• 改变蒸汽的注入量, 将同时改变水份、温度和热能的平衡. • 不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. • 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间. • 改变调质机浆轴的迴转数会影响到物料和蒸汽混合的均匀度. • 不同的配方、不同来源的原料、不同的原料储存状况,甚至不同的生
这种蒸汽稍一散热就马上冷凝成水.
根据现场经验, 如果蒸汽到达流量阀的压力只剩下100 kPa, 那么走到调质筒喷嘴的蒸汽温度就会是理想的103摄氏度.
水汽分离器和减压阀的大小要合适, 减压阀到制粒机的调质筒之间至少要有六米以上的距离.
• 唯有用加长型的调质容器, 蒸汽由气态变回液态所释出的气化热 ……….
• 谷物的比热
• 每1%蒸汽可能带来的实际昇温效果: - 饱和蒸汽 - 过热蒸汽
/4/18
过热蒸汽的调质问题
• 过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水. 根据现场经验, 如果蒸汽到达流量阀的压力只剩下100 kPa, 那么走到调质筒喷嘴的蒸汽温度就会是理想的103摄氏度.
蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416. 来不及冷凝的蒸汽会从调质器的开口冒出来, 或者上冲到喂料机之前的制粒前桶.
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蒸汽在制粒过程中扮演的角色
• 加 湿. • 加 热 以提高物料的 温度.
• 以加热的方式, 对物料进行蒸煮.
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调质器里的压力与蒸汽温度
• 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于 外面的气压值.
• 在没有压力的情况下,注入调质器里的饱和蒸汽, 从喷 嘴喷出时的温度,在理论上是正好100摄氏度,实际上会 稍高一两度,但是不应超过103摄氏度.
过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水.
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或採用多筒式的调质机,
甚至放慢制粒机的产出量, 让调质的滞留时间有足够 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于外面的气压值.
不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大.
的延长, 才有可能使用过热蒸汽来调质. 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般上到了16~17%就开始会有当机的现象.
1 安全阀 1
1 凝气瓣 2
1 真空制动器 3
1 流量控制阀 4
1 蒸汽喷嘴口 5
降压和散热
• 在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
• 在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
• 根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.