冷干机日常维修指南

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冷冻式
压缩空气干燥机
使用维修说明书
目录
一、冷干机缺氟维修步骤—————————————1
二、冷干机更换制冷系统配件维修步骤———————3
三、冷干机常见故障分析和排除——————————5
四、水冷型冷干机工艺流程图———————————7
五、冷干机工作流程———————————————9
六、冷干机参数显示部分—————————————10
七、冷干机试车事项———————————————11
一、冷冻式干燥机制冷系统维修
缺氟维修步骤：
（一）、检查冷干机制冷系统外部铜管焊接处是否有漏点。

（二）、观察冷媒高低压表在停机状态下是否正常
1、如果冷干机冷媒低压表和冷媒高压表在内部不通压缩空气在停机状态下（压缩空气压力表为0），在停机状态下冷媒高低压力表指示的值是一样；如压力表没有明显压力值，说明冷干机内部蒸发器可能有泄漏。

2、放空制冷压缩机内部剩余制冷剂，这时冷媒高低压表指示值为0-1左右。

打开冷干机压缩空气进口阀门，观察24小时看冷媒高低压指示值是否升高，如升高说明蒸发器泄漏。

3、如排除蒸发器内部泄漏，说明就是制冷系统外部泄漏；在外部制冷系统所有铜管焊接处检查漏点即可（正常外部泄漏处有油污，此处重点检查），检查时可以用海绵沾肥皂水检查。

4、检查出漏点，将漏点进行铜焊接即可，然后充氮气保压12小时，最后充氟（具体操作见上面详细维修步骤）。

5、冷干机冷媒高低压调节
如冷干机冷媒高压偏高，调节水量调节阀（水量调节阀按顺时针旋转调节），开大水量。

偏低则关小水量（水量调节阀按逆时针旋转调节）。

其调节示意图(见图1)
如冷干机的冷媒低压偏高，则需调节热气旁通阀，沿着逆时针的方向逐次调节，每次调节1圈左右，以减少制冷剂的旁通量，使制冷剂低压降低到正常值。

反之则相反调节。

其调节示意图(见图2)。

调节制冷系统的任一部件后，应观察1小时以上，以确认调节的有效性。

图1水量调节阀调节图2热气旁通阀调节
6、检查自动排水装置的工作情况，如果发现排水不畅或工作失常，则可按以下方式来处理：
——如果是浮球式自动排水器堵塞，则将检修阀门关闭，拆掉排水器进行清洗。

如在冷干机运行时拆洗，应注意适时打开检修阀，以排出冷干机中的杂质。

——如果是电子式时间排水阀，则检查其能否正常开启，及滤网是否堵塞，并定期清洗。

二、冷冻式干燥机制冷系统维修
更换制冷系统配件维修步骤：
1、停机，查看冷干机铭牌上标注使用的制冷剂规格（R22或407C）。

2、卸压，将冷干机内部压力全部卸完。

3、若更换制冷系统配件，必须用加液管将冷媒（制冷剂）放完。

即冷媒高压指针指到零，冷媒低压指针不会指到零，大致会指到1公斤左右。

4、用加液管充氮气，氮气必须减压至12到13公斤才可以往制冷压缩机内冲氮气。

（加液管连接制冷压缩机端需要带阀门，在充氮气时，先将阀门关闭，然后将管头松开一点，将管内空气放掉后再拧紧，再将阀门打开。

）充氮气时不可以启动设备，等到冷媒高低压力表上升到13-15左右停止。

5、冲压完毕后，可以用肥皂水涂在管壁上，进行查漏点。

查到漏后必须将氮气放完，才可以进行焊接。

6、漏点焊接完后，将冷媒干燥过滤器换上；充氮气进行保压，时间大概需要12-15小时。

7、保压完毕，将氮气放完，然后抽真空2小时。

8、真空抽完后，用加液管将氟利昂（需要3公斤氟利昂）加注到制冷压缩机内。

加注制冷剂（R22或407C）时，如是407C制冷剂，罐须倒立加，这样可以将液态制冷剂加入（R22加注时无需倒立）。

加液管连接制冷压缩机端需要带阀门，在充氟利昂时，先将阀门关闭，然后将管头松开一点，将管内空气放掉后再拧紧，再将阀门打开。

充氟利昂时先不可以启动设备，这时氟利昂会充到7到8公斤左右，将不能再充进去了，这样可以启动设备，继续充氟利昂。

一边充一边摸压缩机外壳，感觉外壳侧面全部发凉。

冷媒压力表：
制冷剂高压升高，逐渐上升到1.1MPa~1.8MPa之间；
制冷剂低压降低，逐渐降低到0.38MPa~0.54MPa之间。

9、压缩空气进出口阀门打开，负载启动设备，观察冷媒高低压力表是否在正常范围内，如需调节按照以下方法调节。

冷媒高低压调节方法：
如冷干机冷媒高压偏高，调节水量调节阀（水量调节阀按顺时针旋转调节），开大水量。

偏低则关小水量（水量调节阀按逆时针旋转调节）。

其调节示意图(见图1)
如冷干机的冷媒低压偏高，则需调节热气旁通阀，沿着逆时针的方向逐次调节，每次调节1圈左右，以减少制冷剂的旁通量，使制冷剂低压降低到正常值。

反之则相反调节。

其调节示意图(见图2)。

调节制冷系统的任一部件后，应观察1小时以上，以确认调节的有效性。

图1水量调节阀调节图2热气旁通阀调节
四、水冷型冷干机工艺流程图
1、水冷型冷干机工艺流程图见图3。

冷媒低压冷媒高压
图3水冷型冷干机工艺流程图
1.预冷器
2.蒸发器
3.旋风分离器
4.自动排水装置
5.制冷压缩机
6.水冷凝器
7.水量调节阀阀
8.干燥过滤器
9.截止阀10.膨胀阀
11.能量调节阀12.高低压控制器
D2
五、冷干机工作流程
1、压缩空气处理部分：
1)压缩空气处理部分由预冷器、蒸发器、旋风分离器和自动排水装置组成；
2)从空压机系统输出的湿热压缩空气到冷干机，先进入预冷器同从旋风分离器来的低温的干燥压缩空气进行热交换，湿热的压缩空气温度逐渐降低，其中有一部分水蒸气由于过饱和并连带部分油雾和尘粒被冷凝出来；
3)预冷后的压缩空气再进入蒸发器，同制冷剂进一步进行剧烈热交换，压缩空气被急剧冷却到所需的露点温度值，从而产生大量的冷凝液体，这部分冷凝液体连同在预冷器中所产生的冷凝液体，通过自动排水装置被排除掉，压缩空气得到初步干燥；
4)然后低温压缩空气进入旋风分离器，压缩空气中带有的小颗粒冷凝液体通过强制导流旋风的作用被分离出来，并通过自动排水装置排除掉，这时压缩空气达到了所需的干燥程度；
5)干燥后的低温压缩空气回到预冷器中同湿热压缩空气进行热交换，温度被回升到常温，最后输送到下游管线。

2、制冷系统工作部分
1)制冷系统主要由制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、热气旁通阀和蒸发器五个基本部件组成，其他是辅助部件。

2)制冷剂被制冷压缩机压缩成高温高压的气体状态输出，进入冷凝器被冷却成常温高压的液态，同时向外排出热量，再通过热力膨胀阀节流膨胀变成低温低压的气液混合物后，进入蒸发器内同压缩空气进行热交换，制冷剂吸收压缩空气中的热量而汽化成低温低压的过热气态，最后制冷剂被吸入制冷压缩机重新压缩循环。

3)热气旁通阀的作用是根据压缩空气的负荷变化来控制制冷剂的循环量，使制冷系统的制冷量与压缩空气的负荷量相适应，从而确保稳定的压缩空气品质。

该阀在压缩空气负荷变化大时需手动调节。

4)高低压力控制器的作用是保护制冷压缩机在规定的性能范围内工作，冷凝压力控制器的作用是控制风冷凝器的冷凝压力不得低于规定的设定值，其在冷干机出厂时已全部设置。

5)干燥过滤器的作用是清洁制冷剂，主要除去制冷剂中带有的微量水分、杂质和酸性物质；
6)水量调节阀的作用是根据制冷压缩机的排气压力来调节冷却水量的大小，从而维持正常的冷凝压力。

该阀在压缩空气负荷变化大时或冷却水温度和压力变化大时需手动调节；
7)制冷剂加注阀的作用是冷干机装配或维修后加注制冷剂用。

8)电磁切断阀的作用是当冷干机停机时，切断制冷系统的高压侧和低压侧，使高压侧和低压侧压力缓慢达到平衡。

9)截止阀为维修用阀门；
注：
a)高低压力控制器和冷凝压力控制器的设定值，非专业人员不允许调整，否则有可能会造成冷干机的性能降低或制冷压缩机的损坏；
b)制冷剂加注阀，非专业人员严禁打开，否则会造成冷干机失效或制冷压缩机损坏；
六、冷干机参数显示部分
1)冷干机的参数显示分为标准式和智能式两种，显示及监测冷干机的工况参数和运行参数。

2)标准式（机械仪表显示）根据压缩空气处理量的不同，其显示
监测参数有所不同。

3)处理量在10Nm3/min及以下的冷干机显示参数为：空气进口压力和制冷剂低压；
4)处理量在10Nm3/min以上的冷干机显示参数为：空气进口压力、空气出口压力、制冷剂低压、制冷剂高压、空气进口温度和工作电流。

5)智能式控制系统：
用压力表显示和监测空气进口压力、空气出口压力、制冷剂低压和制冷剂高压四个压力参数，用液晶屏显示和监测空气出口温度、空气进口温度、制冷剂排气温度、制冷剂吸气温度、露点温度和冷却介质温度六个温度参数，并具有参数设定和超限报警功能；及远传（RS485或RS232通信接口）和连锁控制功能；
七、冷干机试车事项
1、开机前检查程序
1)确认压缩空气系统工作压力和温度符合在冷干机规定的工作压力和温度；检查并确认供电符合冷干机铭牌的规定；检查并确认电气箱内的接线正确以及接线头无松动。

2)检查并确认冷干机安装是否正确；冷干机进出管口方向与压缩空气系统流向一致；检查并确认压缩空气管路及辅助装置安装正确；检查并确认水冷型冷干机冷却水管路安装正确，能正常供水并无泄漏。

3)检查并确认自动排水装置、检修阀安装正确。

4)检查并确认制冷系统的制冷剂无泄漏——可根据设备上的制冷剂低压表的平衡压力来判断：如果设备上的制冷剂低压表的压力指
示为零，则判断制冷剂完全泄露，这时严禁开机，应及时处理。

2、开机程序
水冷型冷干机试车前需先打开冷却水进出口阀门。

向冷干机供电。

并再次检查所供电源是否符合冷干机铭牌上的规定，如果供电出现错误，开机运行会造成制冷压缩机损坏。

1）、空载试车
启动冷干机，先在无负荷的情况下（即不通入压缩空气）运行5分钟，观察制冷剂高压和制冷剂低压的示值是否正常，同时注意有无异常响声，如果出现则需紧急停机。

正常制冷剂压力范围如下：
a)制冷剂高压升高，逐渐上升到1.1MPa~1.8MPa之间。

b)制冷剂低压降低，逐渐降低到0.38MPa~0.54MPa之间。

正常情况下设备空载运行时的制冷剂高低压会在上述范围内，如超出上述范围应按照上文第一条所阐述调节方法及时调节。

空载连续运行时间不允许超过30分钟，以免压缩机损坏。

2）、负载试车
确认空载试车正常后，进行负载试车，
打开冷却水进口阀门。

启动冷干机，缓慢打开冷干机空气进口阀门，通入压缩空气，观察冷干机上空气进口压力和温度是否符合规定的要求。

同时注意有无异常情况出现，如果出现则需紧急关闭进口阀门，并停机。

缓慢打开冷干机空气出口阀门，关闭管路上的空气旁通阀门。

这时压缩空气全部通过冷干机，检查压缩空气的流量是否符合规定的要求。

冷干机运行30分钟后，再对冷干机运行的各项技术参数、性能指标、排水情况和制冷系统工作情况等各方面做全面检查。

具体见表。