卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件

中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
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三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
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整理的定义
整理的定义： 将必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需
要的物品，管理需要的物品。
验收人
审核
审核
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红牌作战实施的要领
第一步：红牌方案出台 • 成员：各部门领导 • 时间：1~2个月 • 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 第二步：决定挂红牌的对象 • 在库：原材料、半成品、成品； • 设备：机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品； • 储运：货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。 第三步：明确判定标准 • 制定明确标准； • 例如：机台上当天要用的为必要品，其他为非必要品，非必要品
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推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、
心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场 所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固 定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中，重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时，要挂红牌。
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红牌作战实施的要领
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸） • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步：挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； • 红牌要挂在引人注目处； • 不要让现场人自己贴； • 理直气壮贴红牌，不要顾及面子； • 红牌就是命令，不容置疑！ • 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度； • 对实施效果进行评价； • 可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 第七步：红牌作战发展与创新
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2S整顿的实施
• 整顿的定义 • 整顿的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（目视管理、看板管理、定
置管理等）
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整顿的定义
整顿的定义 • 对必要的东西分门别类放置，进行标识和定置、定位，
任何人都能立即取到，实现寻找时间为零的目的。 整顿的目的 • １、工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境； • ２、消除找寻物品的时间； • ３、消除过多的积压物品； • ４、发生异常情况能立即发现； • ５、非本岗位人员也能明白要求和做法。 • ６、不同的人去做，结果是一样的。
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现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位；
使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
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现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟、 迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育， 每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
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不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
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推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
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推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
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6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
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生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
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管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
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员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
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极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密， 转投企业竞争对手.
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欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
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不正确现场管理意识及分析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
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现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
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6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
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迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段， 即对自己在企业的发展没有信心，准备 离开企业的员工。
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相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用， 大部分员工比较或非常满意自己在企业 的发展，并努力为企业的发展做出自己 的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
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认知员工的流失征兆
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
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管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
卓越现场管理实务-6S管理
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主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
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一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
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二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
理 清洁
安全 清扫
养
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6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。
如：搬运车辆、条筒、齿轮、棉扦等物品。
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定置管理
• 一种是自由位置，即相对地固定一个存放物 品的区域，非绝对存放的位置。这些物品的特 点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工 序流动一直到最后出厂。所以对每个物品来讲， 在一个工序加工后，除了返工外，不会回归到 原工序的场所。
➢ 一般物品： 由员工初步判定，班组长最后确 定；
➢ 低值易耗品：由班组长初步判定，最后车间主 任确定；
➢ 生产资料及设备：由车间主任初步判定，厂长 或总经理最后确定。
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将不要物品清除
• 清除不要的物品时，主要是根据其有无使用价 值，
• 而不是原来购买的价值，一件物品不管当初购 买时的费用如何，只要现在是不要品，没有使 用价值，并且可以预见将来也不会有明确的用 途，就要下定决心清除。特别是企业高层领导 的决心。
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对不要品的处理，制订废弃物管 理办法
• 退货或出售 • 内部调配使用 • 修旧利废 • 废弃处理
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推行的技巧
• 红牌作战 指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或
尚需改善的问题标贴显示出来加以改善，是做 好整理最有效的工具。企业在6S 推行之初， 必须从整理入手，面对物料、工具、文件、设 备等众多项目，千头万绪不知从何下手，再由 于经验不足，存在问题尚且不知等等。而运用 红牌作战这一管理工具，整理工作将容易得多。
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[必要品]和[不要品]的判定
• 必要的物品是指经常使用的物品，如果 没有它就必须购入替代品，否则，影响 正常工作的物品。
• 不要品是指使用周期长或是对现行工作 无任何作用的、需要报废的物品。
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必要品和不要品的判定标准
1. 不能用、不再使用 （不用）
废弃处理
2. 可能会再使用（一年内） （很少用）
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定点摄影实施的要点
• 拍摄者前后应站在同一位置，面向同一方向， 使用同一焦距，照片上要有拍摄时期和时间。
• 前后两张冲洗后，要对它进行归纳对比，对前 后的状况进行必要的文字描述，可将这些案例 制作成看板或幻灯片作为改善事例，进行宣传 或员工培训使用，可以增强员工改善的成就感 和自信心，直观地教育员工什么是好，什么是 不好，培养员工发现问题，解决问题的能力。
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三牌作战
• 三牌作战是指绿牌、黄牌、红牌同时使用 • 在6S管理工作中主动性强，成绩突出者，给
予绿牌奖励、对于安排工作不按时完成，又不 在规定的时间内，及时反馈并说明原故的，给 予黄牌警告、对于黄牌警告后，仍不按时完成 或消极应付者，按有关规定给予红牌处罚，仍 不整改者，给予红牌双倍处罚。奖励、警告、 处罚的内容在绿牌、黄牌、红牌子中列明，每 月底，纳入绩效考核。
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一流现场的标准
准确评估眼光
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一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
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二流企业
有人扔、有人拣。
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一流企业
没人扔、有人拣
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6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
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6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
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红牌小组的成立
（１）由6S管理委员会成员或部门主管出任小 组长，每组人数2~3名。
（２）从组长所属部门开始试行。 （３）定下红牌作战的起始时间（每次不宜超过
二个月）。 （４）制定本次红牌作战的计划，制定工作指引。
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责任部门 问题描述：
红牌的制作
希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
验收日
放储存室
3. 6个月到1年左右用一次 （很少用）
放储存室
4. 1个月到3个月左右用一次 （少使用）
放储存室
5. 每天到每周用一次数 边（经常用）
放工作场所
以上的第１应及时清出工作场所，作废弃处理； 第２、３、４应即时清出工作场所，改放储存室； 第５项留在工作场所的近处。
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[必要品]和[不要品]的处理权限
整理的目的 1、腾出空间，空间活用； 2、防止误用、误送； 3、减少库存积少，节约成本； 4、塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅积极性高。
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推行的要点
（一）全面检查 实施整理的第一步，就是要对自己的
责任区域进行全面检查，包括看得到和 看不到的；特别是工作场所的一些死角，
如车间角落、设备内部、工作台下面， 机修间等。
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库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
交流问题
长途运输
缺勤
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现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Image)
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编号： 发出人：
责任单位 事实描述：
奖励：
成果推广：
验收日
绿牌
发出日期：
奖励人员
审核
批准
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Hale Waihona Puke 定点摄影• 定点摄影是指对问题点的改善前后状况进行拍照，以 便清晰地对比改善前后的状况。
• 定点摄影的作用： 不好意思，想改善； 每天都能看得见，有进步； 成果立竿见影，员工有成就感； 由点而线到面，全员参与； 作为日后教育培训用，改善之维持。