磨工题库

一、--------填空
1、磨削过程中，操作水平是提高加工质量的人为因素，关键在、、。

2、外圆磨削时，一般有四个运动、、、
，
3、轧辊磨削用量的选择原则是：。

4、轧辊磨削前的准备工作：、、。

5、砂轮是由，，组成的。

6、外圆磨削的常用方法：、、、
.
7、常用磨削液的类别为磨削液和磨削液。

8、液体摩擦轴承分为、、三类。

9、目前我厂冷轧辊磨削所用砂轮磨料是，结合剂是。

10、砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即、、
、、、、、
11、磨削过程中的烧伤有两种形式一种是烧伤，一种是烧伤。

12、使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液，使砂轮空转（ 5 ）分钟，以去除水
分使砂轮干燥。

13、磨床的保养分为、、。

14、当砂轮卡盘装在发热的主轴上时，应隔后再将卡盘紧固一次，保证
降温后卡盘的紧固性。

15 新砂轮在使用前应进行旋转实验，实验的速度应超过砂轮工作速度的
16、磨削液的浓度建议控制在。

17、当砂轮直径减小到一定数值时，砂轮的圆周速度也相应降低，砂轮的磨削性能也明显变差，此时应或。

18、人造磨料分、碳化物类及超硬类三大类。

19、用百分表测量外圆的径向圆跳动误差。

测量时，百分表测杆与被测表面要素应。

20、磨床的类别代号用汉语拼音字母表示。

21、静压轴承所用之小孔节流器，其流态是。

22、主轴轴承间隙调整时，通常需调整的轴瓦。

23、通常把机床抵抗摩擦自激振动的能力称为机床的
24、我厂ＨＣ轧机各轧辊的粗糙度：支承辊、中间辊、工作辊
25、我厂ＨＣ轧机各轧辊的辊型控制范围：支承辊、中间辊、工作辊
26、目前我厂冷轧辊所用材质有、、。

27、目前砂轮静平衡的方法是。

28、目前我厂冷轧工作辊的粗糙度控制范围平整工作辊。

29、磨床主轴所用润滑油为、更换周期为。

30、我厂冷轧工作辊的计划换辊周期为小时，磨削量为。

31、磨床精度分为两大类，一是，主要取决于磨床上主要零部件的制造精度及他们的装配精度。

二是，主要取决于磨床静态精度磨床零件的刚性、外载荷及机床的热变形，振动等因素。

32、对勒粘轧辊的磨削要求：。

33、一般砂轮需要次静平衡。

34、轧辊的耐磨性取决于轧辊的，目前我们轧机工作辊的硬度为。

35、轧辊由、、三部分组成。

36、磨削细长轴的关键技术是和。

37、磨削表面质量由以下指标评定、、、
、。

38、冷却液的作用、、、等。

39、砂轮刀在安装时应注意垂直方向其尖端应与砂轮轴线等高线低 mm并要倾斜。

40、磨削温度有和，点温度很高，瞬时可达，区温度通常为以上。

41、磨削过程中，砂轮转速选择粗磨应精磨时的砂轮转速。

42、通常砂轮的强度用表示
43、常见的砂轮结合剂有、、、
44、为控制和避免磨削烧伤，必须采取两方面的措施。

一是二是、
45、实现高精度低粗糙度磨削时，要求砂轮工作表面的磨粒应具有良好的
和、
46、根据磨削深度的变化，一个磨削循环有、、组成
47、金属材料的机械性能一般包括、、、、、
48、新砂轮经平衡后装上磨床时。

必须在有防护罩的情况下空转分钟
49、标准公差分为级
50、公差配合的种类有、、
二、判断
1、磨削加工是一种切削的加工方法。

（）
2、砂轮的组织是反映砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。

（）
3、砂轮的粒度较细时，砂轮的硬度应选的高一些。

（）
4、通常所说的磨削温度是指磨削的区温度，即砂轮于工件相互作用面的即时温度。

（）
5、工件刚性差时，如细长轴或薄壁套筒等，磨削余量应小些。

（）
6、共建测量的尺寸为实际尺寸。

（）、
7．纵向进给量越大，纵向进速度也越大。

（）
8．磨削区温度一般为500—800℃。

( )
9．静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来( )
１０．磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。

( )
１１．砂轮主轴轴向窜动大，工件表面会出现直波形振痕。

（）
１２．砂轮主轴中心线对工作台移动方向的平行度误差会影响磨削工件端面的平面度。

（）
１３．如果几何精度检验和工作精度检验得出相互不同的结论，则应以几何精度检验的结论为准。

（）
１４．为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力（）
15砂轮的粒度号越大磨粒的实际尺寸越小，反之尺寸越大√
16 砂轮的磨损与其他刀具相同，崩刃属于非正常磨损×
17其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大，则需要的无火花磨削的时间越长√
18 当中心架的支撑中心和卡盘的回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象√
19轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差√
20 磨削轧辊时，控制径向进给量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大×
三、问答
1、什么是砂轮硬度？硬度等级的选用原则是什么？
2、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？
3、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除？
4、怎样使用和维护液体摩擦轴承？
5、磨床工作运动时产生爬行的原因有哪些？
6、磨工必须注意哪几个问题
７、轧辊磨削时产生烧伤的原因是什么，怎样防止？
８、轧辊磨削时产生划痕（或称划伤、拉毛）的原因是什么，怎样防止？
９．为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？
１０．什么是磨削热？磨削热是如何扩散的？
11、磨床操作者每天独立进行的例行保养有哪些内容？
12、磨削相对其他加工方法的特点
13、外圆磨削中影响工件表面粗糙度的因素有哪些
14、轧辊磨削前的准备工作
15 、外圆磨削砂轮的选择原则
四讨论题
1. 在磨削过程中，轧辊如果出现椭圆现象，判断有什么原因造成的，怎样消除？
2、结合目前我公司产品有何方法减轻轧制条纹
答案
一、填空
1、技术、经验、细心负责
2、砂轮的线速度（主运动）、径向进给量（切深运动）、轴向进给量、轧辊线速度
3、在保证轧辊表面质量的前提下尽量提高生产率
4、磨床的空转、轧辊中心与磨床中心的校正、砂轮的静平衡
5、磨粒、结合剂、气孔
6、纵向磨削法、切入磨削法、混合磨削法、深磨削法
7、油性水溶性
8、静压轴承、动压轴承、静——动压轴承
9、白刚玉树脂
10、磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸
11、回火淬火
12、5
13、例行保养（日保养）、一级保养（月保养）、二级保养（年保养）
14、5
15 30%-50%
16、1%-2%
17、更换砂轮提高砂轮转速
18、刚玉类
19、垂直
20、M
21、紊流
22、最下面一块
23、低速运动稳定性
24、0.9±0.1 0.9±0.1 0.6±0.1
25、平辊平辊中凸
26、9Cr2Mo 9Cr3Mo 9Cr5Mo
27、三点平衡法
28、0.65~0.75μm 0.5~0.6μm
29、低温抗磨液压油六个月
30、8小时 0.15~0.2mm
31、静态精度动态精度（工作精度）
32、探伤后无裂纹再磨0.2mm
33、2
34、表面硬度 Hs 95±2
35、辊身辊颈轴头
36、减小磨削力提高工件的支撑刚性
37、表面粗糙度波纹度误差（振纹）螺旋形表面烧伤及裂纹表面拉毛
38、冷却润滑清洗防腐
39、1-2mm 10°-20°
40、点温度区温度 1000℃ 600℃
41、大于
42、安全线速度
43、陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂
44、减少磨削热的产生加速磨削热的传出
45、微刃性等高性
46、初磨阶段稳磨阶段精磨阶段
47、弹性强度塑性韧性抗疲劳性
48、1~3
49、20
50、间隙配合过渡配合过盈配合
二、判断
1、√
2、√
3、×
4、×
5、×
6、×７、√８、×９、×
１０、√１１、×１２、× 1３、×１４、×15√16×17√18√19√ 20×
三、问答
1、什么是砂轮硬度？硬度等级的选用原则是什么？
砂轮硬度是指砂轮工作表面的磨粒在外力作用下气脱落的难以程度，也就是说磨粒易脱落则硬度较低，反之硬度就高。

选用原则：①磨削软材料选用硬砂轮，磨削硬材料用软砂轮；②磨削导热性差或磨削接触面大的工件时容易产生裂纹或烧伤，应采用较软的砂轮；③精磨比粗磨选用的砂轮硬度要高1—2小级；④加工精度和光洁度要求高时，砂轮硬度要高些；⑤树脂结合剂的砂轮比陶瓷结合剂的砂轮硬度要高1—2小级；⑥粒度高的砂轮硬些，反之软些；⑦镜面磨削时选用超软砂轮。

2、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？
在磨削时砂轮相对于工件有震动，这种震动是由于砂轮不平衡、砂轮传动电机不平衡、传动皮带厚薄不均或三角皮带长短不一致引起的。

防止产生多角形和振纹的措施如下：
①.砂轮需经过仔细平衡（要求砂轮在平衡架平衡时，8个方位都能停留得住）
②.电动机动平衡（建议采用HYQ-22整机动平衡仪对电动机加皮带轮进行平衡）
③.电动机减震（电动机装在机床上是，下面应垫上木板或影像皮，并拧紧螺钉）
④.减少皮带震动⑤.提高砂轮架的抗震性⑥.选用合适的磨削用量
⑦.选择合适的砂轮（注意硬度，粒度，和结合剂类型）
⑧.砂轮磨钝后应及时修整砂轮，注意修整时，金刚石应置于合适的位置上。

3、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除？
砂轮在粗修整是母线修的不平，精修整时由于修整量少而矫正不过来。

因此在精密磨削、超精密磨削前，粗修整砂轮时的切深不宜过大。

修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分。

因此，在修整砂轮时，应有充分的冷却液，而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度。

砂轮架主轴翘头或低头，使砂轮中心线在垂直平面内与磨床导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。

在安装砂轮时，允许砂轮轴有一点翘头，每100mm约为0.005mm，主轴的水平可通过修括砂轮架导轨或转盘来达到。

当因砂轮硬度在宽度方向上不均匀造成螺旋形时，则应更换砂轮。

磨削时，由于砂轮旋转而产生热变形使砂轮偏转，造成砂轮母线与轧辊接触不好，从而产生螺旋形。

因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修正砂轮和磨削。

4、怎样使用和维护液体摩擦轴承？
使用油膜轴承，必须确保装配的精度和各零件的情节，特别要注意保护轴颈镜面和衬套的内表面。

整个轴承安装到辊颈上去后，必须有良好的轴向紧固，严防螺母松动。

密封圈必须仔细检查，有磨坏或碰坏的，必须及时更换，确保轴承的密封性。

必须经常清洗油过滤器，保持油质十分情节。

生产中要密切注意油温和油压。

5、磨床工作运动时产生爬行的原因是什么？
（1）驱动刚性不足。

（2）液压系统内存有空气。

（3）摩擦阻力太大或摩擦阻力变化。

（4）各种控制阀被堵塞或失灵。

（5）压力和流量不足或脉动。

6、磨工必须注意哪几个问题?
（1）要清楚所使用磨床的规格、性能、精度及参数，超出本机床加工范围的工件，绝对不许加工
（2）要特别注意砂轮的安全使用
（3）磨削前，检查防护罩是否装好，严禁随意拆卸，磨削结束后，砂轮还要空运转几分钟，甩干砂轮空隙内的切削液
（4）工作告一段落后，要讲个手柄、旋钮等，都置于空档位置，以免开车时发生故障（5）发生紧急情况是，要冷静果断的加以处理，首先要切断电源停机。

７、烧伤的原因是：
砂轮硬度选择太硬。

磨削时横向进给量过大，纵向走刀量速度过快。

砂轮修整过细。

砂轮过钝，磨削能力差。

磨削时冷却液喷嘴安放的不好，冷却液不能顺利进入磨削区，或者冷却液供应不充分
防止产生烧伤的措施是：
砂轮硬度不能过硬，应根据轧辊材质合理选用磨料。

适当减少磨削用量，并适当提高轧辊线速度。

冷却液喷嘴位置要安放好，而且要有充足的冷却液。

砂轮钝后腰即使修整。

磨削时如出现火花，应立即退刀，并重新进给，减少进给量，必要时应重新修整砂轮。

适当将砂轮修整用量选的稍大些
８、产生划痕的原因：
磨削时，磨粒掉在砂轮和轧辊之间而引起。

冷却液不清洁，磨削时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊之间引起。

砂轮工作面上存在着个别凸起的磨粒。

选用的砂轮磨料脆性较大，由于脆性打，磨粒容易破碎，因而引起拉毛。

选用的砂轮硬度偏低，或砂轮硬度均匀性不好，这样在磨削时磨粒也容易脱落，引起拉毛。

精密磨削和超精磨削时，选用粒度太粗的砂轮，也容易引起拉毛（数量不多）。

上一道工序表面粗糙度过高，而在磨削时，轧辊表面磨削量较少，因而留下上道工序的磨痕
防止产生划痕的措施有：
冷却液应经过良好的过滤，以防止磨削时带入杂粒。

轧辊材质韧性高，选用磨粒的韧性也高，砂轮硬度也应高一些，硬度不均匀的砂轮要更换。

砂轮修整后，要开大冷却液，并用刷子清洗。

选用粒度较细的砂轮。

每一道工序前的轧辊表面粗糙度均应达到一定的要求，否则，会由于磨削时轧辊表面磨削量少而留下上道工序的磨痕。

选用合适的修整用量和磨削用量。

砂轮两边应修整成一台阶或倒角，以防止砂轮两边的磨粒由于粘结强度低儿磨削时脱落。

９、由于砂轮的转速很高，如果砂轮不平衡，就会产生很大的离心力，使机床产生振动，从而在工件表面产生振动波纹，影响加工表面质量。

此外，还会加速主轴轴承的磨损，甚至使砂轮破裂等。

为了使砂轮平稳的工作，砂轮直径在250mm以上的新砂轮在装上磨床使用前必须进行平衡。

尺寸较大的砂轮使用一段时间后磨损较多，还需重新平衡。

１０、由于磨削速度很高，单位磨削力又大，金属变表与摩擦所消耗的功绝大部分都转变为热能，这一热能即称为磨削热。

磨削热约有80%传入工件，约4%—8%给磨屑带走，砂轮带走约10%—16%，另有少部分热量以传导和辐射形式散出。

11、磨床操作者每天独立进行的例行保养有哪些内容？
例行保养的目的是确保机床整齐、清洁、安全。

由机床操作者每天独立进行。

（1）了解磨床的性能、规格、机床各手柄位置及其操作具体要求，正确地使用磨床。

（2）开动磨床前，应检查机床各部委是否有故障，并对机床各部位进行润滑。

(3)在操作过程中，对各传动不见，严防垃圾进入，调整头尾架时，应先将工作台的台面擦拭干净，并涂上润滑油，然后再移动部件。

（4）不能用铁锤敲打机床不见，一面损伤机床和影响机床精度。

在机床工作台面上，不要放置工件等其他物件。

（5）装卸大件时，要在工作台面上垫木板，防止工件碰上工作台面。

（6）应根据机床和各传动部件的刚度选择切削用量，刚度较小的机床，不能用较大的进给量。

（7）机床工作时，必须注意砂轮主轴的温度，如温度过高，应立即停车检查。

（8）离开磨床时必须停车，一面磨床因无人控制而发生事故。

（9）工作时必须注意勿使工件、工具或其他物件碰撞磨床的外表面，以保持磨床外形整洁。

（10）工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，将工作台面、导轨面等仔细擦干净，然后涂上润滑油，做好交接班工作。

（11）必须注意对磨床各种附件的保养，以免生锈或丢失，周末大清洗。

12、磨削相对其他加工方法的特点
1 磨削变形复杂
2 磨削速度高，生产率高
3 切屑形态不一
4 磨削径向力大
5 磨削温度高
6 磨削精度高，表面质量高但是烧伤冷硬严重
7可以加工高硬度材料
8砂轮的磨损与其他刀具不同
9磨削是一种少切屑的加工方法
13、外圆磨削中影响工件表面粗糙度的因素有哪些
1 磨削用量
2砂轮特性
3砂轮修整
4切削液
5工件材料
6磨床性能
14、轧辊磨削前的准备工作
1磨床的空转
2轧辊中心与磨床中心的检查和校正
3 砂轮的静平衡
15、外圆磨削砂轮的选择原则
1磨粒具有较好的磨削性能
2磨削时砂轮具有适宜的自励性
3砂轮不易钝化，有较长的使用寿命
4产生的磨削力和磨削热要小
5能够获得较高的磨削精度的低的表面粗糙度6工件表面不易产生烧伤和裂纹。