【TPM设备管理】点检四大标准的作用

【TPM设备管理】点检四⼤标准的作⽤
设备点检管理四⼤标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称“四⼤标准”。

四⼤标准的建⽴和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检⼯作沿着科学的轨道向前推进。

设备点检管理四⼤标准是对设备进⾏点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础组成。

四⼤标准的建⽴与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。

制定标准的⽬的是使各类⼯作⼈员看到标准后，就能进⾏相应的作业和管理，因此要求内容正确、全⾯、明了、简练，尽可能表格化。

（⼀）、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。

它反映了设备设计者的思想和设备管理⼈员的经验和⽔平。

维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。

1. 编制依据（1）设备使⽤说明书及有关技术资料。

（2）同类设备或使⽤性质相类似设备的维修技术管理值。

（3）实际经验。

2. 维修技术标准分类根据设备专业和使⽤条件的不同，维修技术标准可以分为通⽤标准和专⽤标准。

（1）通⽤标准。

即使⽤条件或⼯作环境相同或相近的同类设备的通⽤性维修技术标准。

该标准规定了⽤于许多通⽤设备标准零部件的普通标准值，电⽓、仪表以及机械类的通⽤设备都适⽤通⽤标准。

（2）专⽤标准。

专⽤维修技术标准多应⽤于机械设备，特别是⼀些专⽤性强或⾮标的机械设备或装置。

如化⼯机械、动⼒机械、冶⾦机械、专⽤起重运输机械等适⽤专⽤维修技术标准。

3. 维修技术标准的内容（1）作为管理对象的设备或装置的简明⽰意图。

（2）作为管理对象的零部件（即有可能发⽣劣化的⼯作机件）的性能构造、使⽤材料等。

（3）作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检⽅法和周期等。

（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图⾯尺⼨、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使⽤的标准（国际、国家、⾏业、企业）等。

（5）其他对该零部件所限制的项⽬内容，如温度、压⼒、流量、电压、电流、振动等。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。

（⼆）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项⽬、点检内容、点检分⼯、设备点检状态、点检周期、点检⽅法、点检结果的判断基准等），该标准是对设备进⾏预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。

1.编制依据（1）设备使⽤说明书和有关技术资料、图纸。

（2）维修技术标准。

（3）同类设备的实际资料。

（4）实际经验。

2.点检标准的分类（1）按设备通⽤性分类。

①通⽤点检标准，指同类设备在相同使⽤条件下实⾏点检检查的通⽤标准，⼀般⽤于通⽤设备如动⼒设备、电⽓设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。

②专⽤点检标准，⽤于⼯艺要求特殊，⼯作环境恶劣及运转有特别要求的⾮通⽤设备或专⽤机械设备的点检标准。

（2）按点检周期分类。

①⽇常点检标准，⽤于短周期的⽣产操作、运⾏值班⽇常点检作业。

②定期点检标准，⽤于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

为便于管理，可将⽇常点检标准和定期点检标准列⼊同⼀表中，统称为点检标准。

3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定⼈）的内容。

既设定检查的部位、项⽬和内容，确定点检检查⽅法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项⽬实施⼈员。

（1）点检部位与项⽬。

设备可能发⽣故障和劣化并且需按点检管理的地⽅，按⼤类分为部位，⼩类分为项⽬。

（2）点检内容。

通常将点检⼗⼤要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的⼗⼤要素是压⼒、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异⾳、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电⽓设备点检的⼗⼤要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异⾳、异味、连接松动、氧化、电流、电压。

（3）点检⽅法。

以采⽤视、听、触、味、嗅觉为基本⽅法的五感检法；借助于简单仪器、⼯具进⾏测量；⽤专⽤仪器进⾏精密点检测量。

（4）点检状态。

分设备停⽌（静态）和运转（动态）两种状态。

通常温度、压⼒、流量、振动、异⾳、动作状态等需在运转状态进⾏点检，⽽有些项⽬则必须在停⽌状态进⾏点检。

（5）点检判定基准。

是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。

（6）点检分⼯。

明确点检的实施⼈员，⼀般分操作点检、运⾏或维护点检和专业点检员的专业点检。

（7）点检周期。

在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较⼤的题⽬，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增⼤。

点检周期过短⼜会使点检⼯作量过⼤，增加点检费⽤，⽽且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响⽽变化。

通常在编制标准时依据设备作业率、使⽤条件、⼯作环境、润滑状况、对⽣产影响的程度、其他同类⼚的使⽤实绩和设备制造⼚家的推荐值等先初设⼀个点检周期值，以后随着⽣产情况的改变和实际经验的积累逐步进⾏修正，使其逐渐趋向合理。

（三）、给油脂标准（全⽂太长，请进⼊官⽹查看）
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