综采工作面回采作业标准流程
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割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，煤块飞溅伤人。
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。
穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。
12
其它
回撤轨道
使用专用设备回撤和运输两巷轨道。
起吊、运输过程中出现伤人事故。
按措施施工，监督到位。
行人畅通
工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。
刷扩帮时冒顶、片帮。
先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。
2.保持正常工作水压和水量。
3.正确使用防尘喷雾。
检查破碎机
是否构件齐全，性能良好，安全可靠。
防护损坏伤人。
保证防护完好，运行正常。
检查转载机
1.检查转载机构件情况，运行情况。
2.检查转载机位置。
位置不合适。
正确拉移转载机
4
开机
1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。
5．检查液压支架侧护板。液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。
2.架间距过大，架间漏矸伤人。
1支架撑到位，架间距合适。
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
1
交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
冒顶、片帮伤人。液压管路爆裂伤人。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
6
割三角煤
1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。
2.退采煤机。
3.推刮板输送机机头。
4.移端头液压支架及过渡液压支架。
1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。
在支护完好地点交接班。
2
安全确认
1.工作面支护检查2.瓦斯浓度检查3.隔离墙检查4.上下出口检查
1.瓦斯浓度小于1%。2.支护到位。3.隔离墙不漏气情况，有防倒措施。4上下出口畅通。
1.掉矸、片帮伤人。
2.瓦斯超限。
1.加强支护。
2.瓦斯超限立即撤人。
3
检
查
设
备
检查采煤机：
1.操作系统
2.冷却液压润滑系统
1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备。
2.未根据顶、帮支护状态收回护帮板，或收回护帮板的架数不符合《作业规程》规定（最多5架），导致漏顶、片帮严重。
根据顶、帮支护状态收回护帮板。
向机尾（机尾）方向割煤
采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采高在规定值的±100毫米范围内。
工作面刮板运输机滞后采煤机10架开始推移。
推溜小于10架刮板运输机运转不畅。
滞后不小于10架。
拉移支架
推溜后立即拉架。
架间掉矸伤人。
及时伸出护帮板，顶梁错茬不超过顶梁高度2/3。
8
移转载机
移转载机
根据机头位置确定移转载机。
移转载机不及时造成采空区进风。回撤支架困难。
按规定前移转载机
9
回撤金属支架
回撤金属支架
2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。
3.推移杆行程与循环进度相符。
4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。
1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销。
2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足可能切割梁。
1.严禁从两头向中间推移。
2.推移杆行程与循环进度相符。
7
割煤
收护帮板
护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒5架。
1.信息准确。
2.采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。
3.隔离手把处于“合”位，供水管路畅通。
4.连喊三声“开机了”，警告清晰准确。
采煤机各指示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。
有问题及时处理。
5
位声音。
2.检查面板情况，有破损组织更换。
3.检查链条是否磨损过度，有问题及时更换。4.检查机头与转载机搭接高度。不允许底链带煤。
刮板面板损坏，和带底煤导致挂板运输机运行困难或卡死。
保持设备构建完好。搭接高度合适，链条松紧适度。
检查液压支架
1．检查液压支架排列。工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米。2．检查顶梁俯仰角。液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。3．检查液压支架错茬。相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬。4．检查液压支架顶梁、初撑力。液压支架顶梁接顶严实，初撑力不低于28MPa。
交接班安全确认检查设备开机检查运转割三角煤割煤移转载机回撤金属支架砌隔离墙超前支护其它序号流程名称作业内容作业标准危险源及存在问题安全措施1交接班交接设备工具煤层顶板瓦斯和出口情况在工作面现场交接班
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
3.机械部分
4.截齿
5.水电
1．采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏。
2．冷却系统、液压系统管路无破损，润滑系统油量足。3．各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠。4．截齿、齿座完好，安装牢固，磨损率小于10%。
5.电缆夹、水管、电缆无破损。
检查刮板运输机
1.检查刮板是否损坏，有问题及时更换。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
10
砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
11
超前支护
超前支护
按规程要求数量位置进行超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截割部、牵引链轮等采煤机组件是否正常，损坏机器设备。
出现异常立即停机处理
伸前探梁
在采煤机割前滚筒割顶煤后及时伸出前探梁。
伸梁不及时出现冒顶或垮帮。
在采煤机割后及时伸出前探梁。在顶班破碎时要随时伸出前探梁，后滚筒降低高度。
推移工作面刮板运输机
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。
穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。
12
其它
回撤轨道
使用专用设备回撤和运输两巷轨道。
起吊、运输过程中出现伤人事故。
按措施施工，监督到位。
行人畅通
工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。
刷扩帮时冒顶、片帮。
先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。
2.保持正常工作水压和水量。
3.正确使用防尘喷雾。
检查破碎机
是否构件齐全，性能良好，安全可靠。
防护损坏伤人。
保证防护完好，运行正常。
检查转载机
1.检查转载机构件情况，运行情况。
2.检查转载机位置。
位置不合适。
正确拉移转载机
4
开机
1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。
5．检查液压支架侧护板。液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。
2.架间距过大，架间漏矸伤人。
1支架撑到位，架间距合适。
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
1
交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
冒顶、片帮伤人。液压管路爆裂伤人。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
6
割三角煤
1.倒换采煤机滚筒，割三角煤。
2.退采煤机。
3.推刮板输送机机头。
4.移端头液压支架及过渡液压支架。
1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。
在支护完好地点交接班。
2
安全确认
1.工作面支护检查2.瓦斯浓度检查3.隔离墙检查4.上下出口检查
1.瓦斯浓度小于1%。2.支护到位。3.隔离墙不漏气情况，有防倒措施。4上下出口畅通。
1.掉矸、片帮伤人。
2.瓦斯超限。
1.加强支护。
2.瓦斯超限立即撤人。
3
检
查
设
备
检查采煤机：
1.操作系统
2.冷却液压润滑系统
1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备。
2.未根据顶、帮支护状态收回护帮板，或收回护帮板的架数不符合《作业规程》规定（最多5架），导致漏顶、片帮严重。
根据顶、帮支护状态收回护帮板。
向机尾（机尾）方向割煤
采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采高在规定值的±100毫米范围内。
工作面刮板运输机滞后采煤机10架开始推移。
推溜小于10架刮板运输机运转不畅。
滞后不小于10架。
拉移支架
推溜后立即拉架。
架间掉矸伤人。
及时伸出护帮板，顶梁错茬不超过顶梁高度2/3。
8
移转载机
移转载机
根据机头位置确定移转载机。
移转载机不及时造成采空区进风。回撤支架困难。
按规定前移转载机
9
回撤金属支架
回撤金属支架
2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。
3.推移杆行程与循环进度相符。
4.端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。
1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销。
2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒截深不足可能切割梁。
1.严禁从两头向中间推移。
2.推移杆行程与循环进度相符。
7
割煤
收护帮板
护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒5架。
1.信息准确。
2.采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转。
3.隔离手把处于“合”位，供水管路畅通。
4.连喊三声“开机了”，警告清晰准确。
采煤机各指示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。
有问题及时处理。
5
位声音。
2.检查面板情况，有破损组织更换。
3.检查链条是否磨损过度，有问题及时更换。4.检查机头与转载机搭接高度。不允许底链带煤。
刮板面板损坏，和带底煤导致挂板运输机运行困难或卡死。
保持设备构建完好。搭接高度合适，链条松紧适度。
检查液压支架
1．检查液压支架排列。工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米。2．检查顶梁俯仰角。液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。3．检查液压支架错茬。相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬。4．检查液压支架顶梁、初撑力。液压支架顶梁接顶严实，初撑力不低于28MPa。
交接班安全确认检查设备开机检查运转割三角煤割煤移转载机回撤金属支架砌隔离墙超前支护其它序号流程名称作业内容作业标准危险源及存在问题安全措施1交接班交接设备工具煤层顶板瓦斯和出口情况在工作面现场交接班
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
3.机械部分
4.截齿
5.水电
1．采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏。
2．冷却系统、液压系统管路无破损，润滑系统油量足。3．各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠。4．截齿、齿座完好，安装牢固，磨损率小于10%。
5.电缆夹、水管、电缆无破损。
检查刮板运输机
1.检查刮板是否损坏，有问题及时更换。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
10
砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
11
超前支护
超前支护
按规程要求数量位置进行超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截割部、牵引链轮等采煤机组件是否正常，损坏机器设备。
出现异常立即停机处理
伸前探梁
在采煤机割前滚筒割顶煤后及时伸出前探梁。
伸梁不及时出现冒顶或垮帮。
在采煤机割后及时伸出前探梁。在顶班破碎时要随时伸出前探梁，后滚筒降低高度。
推移工作面刮板运输机