湿法脱硫操作规程

湿法脱硫操作规程
本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。

总体概述
湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。

湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。

操作流程
灰化
1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。

2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。

脱硫液配制
1.准备好所需的脱硫液原料。

2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。

3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。

浸润及氧化
1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱
硫液的充分接触。

2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。

反应吸收
1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。

2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器
的正常操作。

3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。

清洗与脱水
1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。

2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。

常见问题
水和脱硫液的配比
水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。

在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。

氧气流量的控制
氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。

在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。

清洗和脱水处理
在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。

清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。

脱水时，需流利使用离心机等设备。

操作注意事项
1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。

2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。

3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。

4.发现异常情况，应第一时间应处置，并记录相关信息，以作为日后改进措施的参考。

5.定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，延长设备寿命。

总结
湿法脱硫系统是一项关键的环保技术，在操作中应严格按照操作
规程进行实施，确保生产安全和环保要求。

操作人员应掌握相关技能，随时应对异常情况进行处置，保证湿法脱硫系统的正常运行。