设备安装施工组织设计

设备安装施⼯组织设计
⽬录
1.编制依据
2.⼯程概况
3.施⼯平⾯布置
4.施⼯进度计划表
5.施⼯管理机构及⼈员配置
6.质量⽬标及保证措施
7.安全施⼯措施
8.锅炉施⼯⽅案
9.汽轮机施⼯⽅案
10.电⽓施⼯⽅案
11.热⼯测量信⾃动控制系统施⼯⽅案
12.主要机具⼀览表
13.对甲⽅的要求
1.编制依据
1.1焦作市餐厨废弃物资源化利⽤和⽆害化处理⼯程设备安装
1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标⽂件和设备有关技术资料。

1.3北京桑德环境有限公司提供施⼯图。

施⼯中执⾏的有关国家、⾏业规范。

1.4甲⽅对该⼯程的安装、进度要求。

2.⼯程概况
2.1⼯程概况
启迪桑德环境资源股份有限公司投资的环保项⽬。

⼯程主要包括餐厨的收集、处理、利⽤。

2.2⼯期要求
⼯程预计2016年12⽉进⾏设备安装和配套⼟建⼯程。

2017年06⽉中旬，设备安装调试、⼟建⼯程、防腐、浇注料、保温等施⼯队均在现场。

2017年10⽉上旬，设备联动试车。

2.3过程范围
⼯程主要内容：35t/h锅炉⼀台，3000KW背压汽轮发电机组⼀套，汽机房⾏车⼀台，除灰系统桥抓⼀台。

⽔处理系统，主蒸汽管并⽹和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电⽓、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试⽣产，⾄移交正式⽣产前的全部⼯作。

2.4主要设备及材料的供应⽅式：设备、主材由建设⽅提供，辅材由承建⽅⾃⾏采购；热电闸的⾮标设备制造属于单位⼯程计价包⼲：材料采购、设备制造运到安装现场。

2.5主要设备⼀览表
2.⼯程特点
a)1锅炉全部散件供货，供⽅按顺序分批发货⾄现场，零部件多，现场组装⼯作量很
⼤，特别是焊接和胀接，质量要求⾼。

且场地为半露天布置，⼜逢⾬季给焊接⼯作
带来很⼤困难。

2.6.2⽓轮机是在⾼温（390oC）、中压（2.5Mpa）、⾼速3000r/min下运转的
精密设备，它的安装质量要求⾼，⼯艺复杂，调试难度⼤。

2.6.3施⼯⼯期95天，时间紧，⼯作量⼤，给我们的管理和施⼯⼯作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。

3.施⼯平⾯布置图附后
4.施⼯进展图附后
5.施⼯管理机构及⼈员配置
5.1现场施⼯管理机构及质保体系
5.2管理⼈员配置
5.3施⼯⼈员配置
施⼯⼈员可根据实际施⼯需要随时增添。

6.质量⽬标及保证措施
6.1质量⽬标
按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们⼀定以良好的⼯作质量和服务质量，实现对⽤户的承诺，把优质的⼯程产品奉献给⽤户和社会，为此特制定本⼯程质量⽬标：6.1.1单位⼯程质量⼀次交验合格率100%；
6.1.2分部⼯程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；
6.1.3分项⼯程优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；
6.1.4确保创优质⼯程。

6.2控制⼯程质量的措施
6.2.1施⼯指导⽂件审批制度
施⼯组织设计、施⼯⽅案、作业指导书必须由主管技术⼈员编制，由项⽬总⼯程师审核，项⽬经理批准后⽅可实施。

6.2.2隐蔽⼯程验收制度
凡上⼀道⼯序的施⼯结果要被后⼀道⼯序所覆盖时，均应在本道⼯序⾃检、复查合格后，邀请建设⽅⼀起进⾏隐蔽⼯程验收，验收结果应填写在《隐蔽⼯程验收记录》⾥，并经双⽅签证后作为竣⼯资料归档保存。

6.2.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底⼯作是施⼯过程基础管理中⼀项不可缺少的重要⼯作内容，交底必须采⽤书⾯签证确定形式，具体可分如下⼏个⽅⾯：
（1）项⽬部接到设计图纸后，项⽬经理必须组织项⽬部全体⼈员对图纸进⾏认真系统的学习，并及时参加建设⽅组织的设计交底会。

（2）施⼯组织设计编制完毕并送审确认后，由项⽬⼯程师组织项⽬部⼈员和队、组、班长认真学习施⼯⽅案，并进⾏技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。

6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度
（1）在施⼯中严格执⾏现⾏施⼯及验收规范，对⼯程质量进⾏“⾃检、互检、交接检”
相结合的三检制，专业主管⼯程师随时对⼯程进⾏技术指导，监督班组做好⾃检⼯作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项⼯程施⼯完成后，专业主管⼯程师必须及时组织分项⼯程质量评定⼯作，并填
写《分项过程质量评定表》，专职质检员对⼯程复查复验并进⾏核定。

6.2.5现场材料、进货检验制度
严格控制外协加⼯件、采购材料的质量
各类进场的设备、加⼯件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出⼚合格证或质量证明书等⽂件。

杜绝假冒伪劣产品不合格品⼊库及⽤于⼯程中。

7.安全施⼯措施
7.1参加施⼯的⼯⼈、技术⼈员必须熟悉本⼯种的安全技术操作规格，操作中坚守⼯作岗位，遵守各项安全规章制度。

7.2在施⼯中应正确使⽤个⼈的防护⽤品和安全防护设施。

进⼊施⼯现场的⼈员必须规定戴安全帽，现场禁⽌穿裙⼦、短裤、⾼跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋
7.3⾼空施⼯在距地⾯2⽶以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使⽤。

7.4施⼯现场的洞、坑、沟、升降⼝、漏⽃等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。

与⼯程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施⼯中扭伤脚。

7.5施⼯现场⽤线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与⾦属物绑在⼀起，严禁其他⼈员乱拉乱接。

在⾦属容器内或潮湿的作业场所，必须使⽤安全电压⼯作⾏灯，电压不的超过36V。

⾦属容器、潮湿施⼯场所不的超过12V。

使⽤⼿持电动⼯具必须装漏电保护器。

7.7现场使⽤的氧⽓、⼄炔应按规定进⾏，应远离⾼温及其他易燃易爆场所，不的在禁⽌烟⽕的场所吸烟和动⽕。

7.8施⼯现场脚⼿架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅⾃拆动，需拆动的必须经⼯地负责⼈同意。

7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机⼯具必须符合规定要求，施⼯前应由技术⼈员指定吊装⽅案，向参加操作的⼈员进⾏技术交底，指定专⼈指挥，对所⽤的各种⼯具、机具、索具、地锚等进⾏检查，并做好试吊，试吊⾼度不的超过200—300mm，确认安全可靠后再吊装。

要求操作时精神集中，听从指挥。

7.10吊装现场应注意环境，检查⼯作区内有⽆危险地段和架空电⼒线路及其他障碍物。

7.11调整试车期间实⾏通⾏证，⽆关⼈员不的进⼊施⼯现场。

四川省某化⼯有限公司热电站循环流化床锅炉
安装⽅案
批准：
审核：
编制：
⽬录
1.⼯程概况
2.施⼯⼯序流程图
3.施⼯准备
4.钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装
5.锅筒、集箱就位安装
6.受热⾯管⼦、锅筒处理
7.受热⾯安装
8.焊接
9.探伤检验
10.⽔压试验
11.空⽓预热器安装
12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装
13.辅机安装
14.管道、阀门的安装
15.炉墙砌筑和绝热层施⼯
16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验
17.烘煮炉及汽密性试验
18.72⼩时整套试运⾏
19.施⼯中应遵守的规范
20.安全措施及注意事项
21.主要机⼯具⼀览表
四川省某化⼯有限公司⼆期技改热电站循环流化床锅炉安装⽅案
1.⼯程概况
1.1简述
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉是四川某化⼯有限公司⼆期技改⼯程中的⼼脏⼯程。

该锅炉体积庞⼤，结构复杂，安装技术要求⾼。

⽽使⽤单位给顶的安装⼯期短（⼯期95天），时间紧任务重，必须合理组织施⼯。

锅炉的安装质量和⼯期是该⼯程按
期优质顺利竣⼯投产发电的保障。

1.2锅炉主要参数：
额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压⼒：2.5Mpa 试验压⼒：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400oC 给⽔温度：105oC 排烟温度：150oC ⼀次风温度：80oC ⼆次风温度：80oC
受热⾯积：
炉膛：250m2 对流管束：557 m2
钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m2
空⽓预热器：345 m2
设计热效率：81.8% 设计煤种：I类烟煤
脱硫剂：⽯灰⽯0—2mm 脱硫效果：84%
1.3锅炉主要设备明细表
1.锅炉结果特点
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采⽤双锅筒横置式⾃然循环结构,散装件出⼚,在⼯地进⾏组装.锅炉上锅筒为
Ф1500X30中⼼标⾼17190,下锅筒为Ф900X22,中⼼标⾼6990.安装完毕后锅炉外围尺⼨为17405X9480X18790(长X宽X⾼). 35t/h循环流化床锅炉,采⽤膜式⽔冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热⾯;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空⽓预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成⾼温分离循环系统.炉室内烟⽓速度⽐较⾼,且有⼤量的回燃物,因此炉室内物料浓度较⾼,炉内为负压状态.
循环流化床锅炉的核⼼结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机⾼位送⼊密相区与空⽓混合,流化并燃烧,燃烧所需的空⽓分为⼀次风(占50—60%),⼆次风(占40—50%)分别由⼀才⿎风机和⼆次⿎风机经过空⽓预热器送⼊流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随⾼温烟⽓以23—25m/s的速度
切向进⼊两个直径为Ф2200⾼温
旋风分离器,进⾏⽓固分离.为防⽌⾼温烟⽓对膜式壁受热⾯的磨损,两个烟窗间的管⼦全部拉⼊烟道保温层内,分离器的阻⼒控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送⼊流化床反复循环燃烧,从⽽⼤幅度提⾼燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细⼩颗粒随⾼温烟⽓逃逸出分离器,冲刷对流受热⾯和尾部受热⾯,经除尘器除尘后排⼊⼤⽓.考虑⾼温旋风分离器及膜式壁的⾼温膨胀,分离器进⼝烟道设置了⾼强度密封复合材料⾮⾦属。