锅炉汽温的控制和调节
直流锅炉干态运行温度控制与调节
直流锅炉干态运行温度控制与调节随着电力行业的发展，目前大容量、高参数的超临界、超超临界直流锅炉已逐步取代了亚临界汽包锅炉，而直流锅炉的特点决定了其在干态运行过程中汽温调节的特殊性。
本文从影响直流锅炉干态运行汽温的因素出发，探讨直流锅炉干态运行温度调节与控制的方法。
标签：直流锅炉过热汽温再热汽温调节一、直流锅炉干态运行过热汽温的控制与调节1、影响直流锅炉干态运行过热汽温的主要因素a燃料、给水比（煤水比）直流锅炉过热器出口焓（h″ss）的表达式为：式中—过热器出口和给水焓，kJ/kg;B、G—燃料和给水量，kg/h;Qar，net—燃料的低位发热量（收到基），kJ/kg;—锅炉效率，%。
可以看出，若公式中hfw?、Qar，net和保持不变，则（即过热汽温）的值就取决于B/G的比值;只要B/G的比值不变，过热汽温就不变。
b给水温度对于直流锅炉，若燃料不变，由于给水温度降低，加热段加长、过热段缩短，过热汽温会随之降低，负荷也会降低。
因此，当给水温度降低时，必须改变原来设定的煤水比，即适当提高煤水比，以使过热汽温维持在额定值。
c过量空气系数当过量空气系数增大时，除排烟损失增加、锅炉效率降低外，炉膛水冷壁吸热减少，造成水冷壁出口温度降低、屏式过热器出口温度降低;虽然对流过热器吸热量有所增加，但在煤水比不变的情况下，末级过热器出口汽温有所下降。
过量空气系数减少时，结果与增加时相反。
d火焰中心高度火焰中心高度变化的影响与过量空气系数变化的影响相似。
在煤水比不变的情况下，火焰中心上移类似于过量空气系数增加，过热汽温略有下降;反之，过热汽温略有上升。
e受热面结渣煤水比不变，炉膛水冷壁结渣时，过热汽温有所降低;过热器结渣或积灰时，过热汽温下降明显。
f燃料的影响当燃料的发热量下降时，为了维持负荷以及中间点温度的不变，燃料量会逐渐增加，此时虽然炉膛辐射換热大体相当，但是由于烟气量的增加，过热器对流换热增加，故稳定后主热蒸汽温度会上升，所以也应该适当的减小中间点温度的设定值。
论直流锅炉的汽温调节
论直流锅炉的汽温调节摘要：汽温是660MW级超超临界直流锅炉主要控制指标，与汽轮机热效率和有效焓降有直接关系，控制稳定的汽温关乎锅炉、汽轮机的安全经济运行。
直流锅炉燃烧率直接影响锅炉汽温变化,按要求控制水煤比，保证各负荷工况中间点温度处于正常，是直流锅炉汽温控制的主要调整原则。
关键词：过热度中间点温度静态特性水煤比喷水减温一、概述京能五间房煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷机组的锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号B&WB-2117/29.4-M。
锅炉型式采用П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设有无循环泵的内置式启动系统。
前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节烟温。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
锅炉在最小直流负荷点（本生点）以下运行时，进入分离器的工质是汽水混合物，分离器处于湿态运行。
分离出的水经贮水箱排入疏水扩容器。
汽水分离器分离出的蒸汽依次流过锅炉顶棚、水平烟道侧包墙、尾部烟道包墙、低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器。
各级过热器之间共设两级（4个）减温器。
汽机高压缸排汽经冷再管道进入低温再热器进口集箱，依次流过低温再热器管组、高温再热器管组，最后经热再管道进入汽机中压缸。
再热器设有两级减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温应由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。
二、汽温调节特性1、汽温的静态调整特性直流锅炉各级受热面串联布置，水在加热蒸发、汽化和过热过程中没有明显的临界点，随着锅炉运行工况的变化，各受热面吸热比例发生变化，导致该临界点时刻在变化，直接影响出口蒸汽参数。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
蒸汽温度低的危害大家也是知道的，它将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低时，带来的后果就不仅仅是经济上的问题了，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害，所以规程上规定机组额定负荷下新蒸汽温度变化应在+5℃～-5℃之间。
一、影响过热汽温变化的因素1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。
当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。
2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。
在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。
反之，给水温度降低汽温将升高。
5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。
6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。
7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
锅炉温控器调节正确的方法
锅炉温控器调节正确的方法
锅炉温控器是控制锅炉输出温度的重要部件，它可以帮助锅炉在合适的温度范围内工作。
但是，除了正确地安装锅炉温控器之外，还应该掌握一些正确的调节方法。
为此，本文将着重介绍锅炉温控器的调节正确的方法。
第一，在锅炉温控器调节之前，应当根据锅炉运行状况，检查外部管道的温度，以确定锅炉的运行温度，如果发现温度超过额定温度，应立即采取措施将锅炉温度降至正常运行温度以免发生不必要的损失。
第二，确定正确的温度。
锅炉温控器的调节应以锅炉所需温度为准，一般情况下，锅炉温度调节范围为90℃-95℃，根据实际需要，在最低温度基础上增加即可，一般不能高于95℃。
第三，选择正确的控制方式。
目前将温控系统分为单循环控制和双循环控制两种方式，其中，双循环控制更精确，因此，在调节锅炉温控器时，应按双循环控制方式来进行。
第四，调节锅炉温控器的调节方法。
首先，将温控器开关扳到“调节”位置，根据锅炉需要的温度，用手调整温控器旋钮，调节锅炉温度。
其次，在调节温度后，应将温控器开关扳到“工作”位置，以便锅炉工作正常。
第五，调节完成后，可以检查锅炉的输出温度，如果温度与调节时的温度一致，说明调节正确，反之，如果温度有出入，则应再次调整温控器，直至达到预期温度为止。
综上所述，要正确调节锅炉温控器，必须了解锅炉的运行情况，以及温度调节的相关方法，并根据实际情况，正确选择温控方式，确保锅炉在正确的温度范围内工作，以避免不必要的故障和损失。
以上就是关于锅炉温控器调节正确的方法的介绍，希望能帮助到有需要的人。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点[1]。
二、汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
锅炉的汽温特性分析及调节
锅炉的汽温特性分析及调节锅炉的运行工况是随着外界负荷的变化而变化的。
随着负荷变化，就需对燃料量、空气量、给水量等作相应的调整。
以达到汽温汽压的稳定，使锅炉在安全、经济的工况下运行。
若在调整过程中调节不当，使汽温过高乃至超限，会引起过热器、再热器及蒸汽管道、汽缸、转子部分金属强度的下降，导致设备缩短使用寿命；汽温过低，不但降低了热循环的效率，并使汽机的末级叶片的温度过大，严重时还会产生水冲击，造成汽机叶片断裂损坏等事故。
汽温的大幅度地突升突降，除对炉子受热面及连接部分的焊口产生较大的热应力外，还将造成汽机的差胀增大，严重时可能会产生动静摩擦，造成机组的剧烈振动，损坏机组。
由此可见，锅炉运行中，在各种因素的影响下，通过各种有效手段，用最合理的方法保持汽温的稳定是汽温调节的首要任务。
首先，分析一下影响汽温变化的各种因素。
一、影响过热汽温的因素1、燃烧对过热汽温的影响。
燃烧工况的优劣，直接决定了锅炉的热效率及整个机组的经济性，还影响到蒸汽温度的变化。
锅炉在运行中，在各种因素使炉内的燃烧产生扰动，使炉内热负荷降低，若给水量，汽压等各参数保持不变，则主汽温及各段汽温必然下降。
或由于某个原因使火焰中心上稳，使过热器部分的吸热量增加而使汽温瞬时升高，此外，还将严重威胁到分隔屏过热器的安全。
因此，在运行中应及时调整，不使分隔屏有火焰冲刷。
此外，制粉系统的投撤，对汽温的变化有直接影响，投上层比投中下层对汽温的影响要大，此外还有燃料品质及煤粉细度，风压、风温的高低，燃烧器出口的风粉混合程度，炉膛热负荷的高低等等因素的变化都对汽温产生一定的变化。
2、风量变化对主汽温的影响锅炉运行中，为保证燃料的完全燃烧，必须有足够的氧，因此，炉内必须保证炉内有一定的过热空气系数，若风量过大，会使风机的电耗增加，同时增大了排烟损失，同时增大了预热器的腐蚀及积灰的可能性。
风量过小，会引起燃料的不完全燃烧，同时给尾部烟道工况燃烧留下后患。
风量的增大，将使过热汽温上升；风量的减少，将使过热汽温下降，因此，在保证完全燃烧的前提下，应尽量减小风量的余量，即尽量减少空气的过量空气系数。
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
安全技术/特种设备
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。
当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。
当过热蒸汽温度过高时，可采用下列方法降低汽温：
（1）有减温器的，可增加减温器水量。
（2）喷汽降温。
在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可降低过热蒸汽温度。
（3）对过热器前的受热面进行吹灰。
如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。
（4）在允许范围内降低过剩空气量。
（5）提高给水温度。
当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。
（6）使燃烧中心下移。
适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。
当过热蒸汽温度过低时，可采用下列方法升高汽温：
（1）对过热器进行吹灰，提高其吸热能力；
（2）降低给水温度；
（3）增加风量，使燃烧中心上移；
（4）有减温器的，可减少减温水量。
锅炉过热蒸汽温度控制系统设计
锅炉过热蒸汽温度控制系统设计一、系统结构设计：测量元件：可选择蒸汽温度传感器，将锅炉内蒸汽的温度信号转换为电信号，反映蒸汽温度的变化，常用的传感器有热电偶和热电阻。
执行元件：通常选择调节阀门作为执行元件，根据来自控制器的控制信号，调节阀门的开度，控制蒸汽流量，进而调节蒸汽温度。
控制器：根据测量元件获取到的蒸汽温度信号，通过内部算法进行计算，得到相应的控制信号，将该信号传输给执行元件，使其根据控制信号，控制阀门的开度，从而实现对蒸汽温度的控制。
二、控制原理设计：控制原理决定了系统的稳定性和控制精度。
通常采用PID控制算法，对温度进行控制。
P（比例）控制：根据蒸汽温度与设定值之间的偏差，以比例的方式控制执行元件，提供调节信号，使得蒸汽温度逐渐接近设定值。
I（积分）控制：通过检测蒸汽温度实际值与设定值之间的积分误差，增加控制量的变化率，使其更快地接近和稳定在设定值附近。
D（微分）控制：通过检测蒸汽温度实际值的变化斜率，预测温度变化的趋势，并作出相应的调整，避免温度波动过大。
三、调节器及阀门选型：为了使温度控制更加准确和稳定，调节器和阀门的选型也很重要。
调节器：根据控制要求，选择具有一定控制精度和稳定性的调节器。
常见的调节器有PID调节器、模糊控制器等。
阀门：选用具有快速响应、调节精度高、可靠性强的阀门。
锅炉过热蒸汽温度控制系统中常见的阀门类型有电动调节阀和气动调节阀。
根据系统的操作要求和工艺流程，选择适合的阀门类型，并确保其具有良好的密封性和耐高温性能。
除了以上设计方面的考虑，还应注意系统的安全性和可靠性。
应配备相应的安全阀和过热保护装置，避免锅炉过热引发危险事故。
同时，锅炉过热蒸汽温度控制系统应进行合理的备份和冗余设计，确保系统在故障或异常情况下仍能维持正常运行。
综上所述，锅炉过热蒸汽温度控制系统的设计需要考虑系统结构、控制原理、调节器及阀门的选型等多个因素，从而实现锅炉蒸汽温度的精确控制，确保系统的安全性和稳定性。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉的汽温是指锅炉出口水蒸气的温度，这是锅炉运行过程中的一个关键参数，对锅炉的安全性、效率和耐久性都有重要影响。
本文将介绍影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施。
一、影响锅炉汽温的因素1.炉膛温度炉膛温度是影响锅炉汽温的重要因素之一。
如果炉膛温度过低，水蒸气在烟道内的冷凝水将难以蒸发，导致管道内水的积聚，从而引起管道堵塞，导致汽温下降。
而炉膛温度过高，则会导致受热面严重的高温氧化，加速设备的老化和损坏。
2.燃料种类和质量燃料种类和燃烧质量也是影响锅炉汽温的因素之一。
各种燃料的热值和燃烧特性不同，燃料的质量差异也会影响其燃烧效果。
如果燃料燃烧不完全，会导致锅炉内积聚大量的不完全燃烧产物，从而影响锅炉的热效率和汽温。
3.进口水温度和水质进口水温度和水质也是影响锅炉汽温的另一个关键因素。
如果进口水温度过低，将导致受热面上附着层厚度增加，减少热量传递效率，从而影响汽温升高。
水质的差异也会直接影响污垢的形成，从而影响锅炉受热面的热传递。
4.给水量和蒸汽排量给水量和蒸汽排量的大小也对锅炉汽温产生影响。
如果给水量过大，会导致锅炉排汽量不足，从而影响汽温的升高；如果蒸汽排量过大，则会使锅炉内的水蒸气不充分，也会导致汽温升高不足的问题。
二、汽温控制措施1.燃料预热为减少燃料的热损失，可在锅炉中加放加热器对燃气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率，增加锅炉出口水蒸气的温度。
2.提高炉膛温度通过适当调整供氧量、提高风温和燃烧器的调节等方法，提高炉膛温度，从而增加锅炉出口水蒸气的温度。
3.控制进口水温和水量通过合理调节进口水温和水量，提高水蒸气的温度和排汽量，从而控制汽温的升高。
4.定期检修定期对锅炉进行检修和清洗，保持锅炉各系统的正常运行，避免管路破损或受损等问题，从而保证锅炉出口水蒸气的温度。
总的来说，控制汽温需要综合考虑多种因素的影响，对炉膛温度、燃料种类和质量、进口水温度和水质、给水量和蒸汽排量等关键因素进行合理的调节和控制。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备，用于将水加热为蒸汽，供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率，保证安全、经济、稳定地使用锅炉，需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力：根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求，通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段，使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率：通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段，使燃烧效率达到最高，保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质：根据锅炉的水位和水质监测数据，通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段，保持锅炉的水位与水质在正常范围内，防止水位过高或过低，从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗：根据传热表面的状况，定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作，保证锅炉传热性能正常，避免传热面堵塞，提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力，其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法，下面将介绍蒸汽参数的调节原理：1.控制水位：水位是锅炉中最重要的参数之一，过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数，可以控制给水量，进而调节锅炉的水位。
当水位过低时，给水泵加大供水量，当水位过高时，给水泵减少供水量，以保持水位在正常范围内。
2.控制风量：通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度，可以调整燃烧时的空气流量，从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时，适当增加风量，增加燃烧的空气含量，使燃料得到充分燃烧，降低蒸汽压力；当蒸汽压力偏小时，减少风量，使燃料燃烧不过量，增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给：通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数，控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时，适当增加燃料供给，增加燃料燃烧的热量释放，提高蒸汽温度。
反之，当需要降低蒸汽温度时，减少燃料供给。
锅炉汽温调节概论
过热汽温动态特性：
影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流 量变化、燃烧工况变化、锅炉给水温度变化、进入过热器 的蒸汽温度变化、流经过热器的烟气温度和流速变化、锅 炉受热面结垢等。
1.蒸汽流量（负荷）扰动下过热汽温对象的动态 特性：
当锅炉负荷扰动时，蒸汽流量的变化使沿整个过热器 管路长度上各点的蒸汽流速几乎同时改变，从而改变过热 器的对流放热系数，使过热器各点的蒸汽温度几乎同时改 变，因而汽温反应那个较快。过热汽温的阶跃响应曲线如 下图所示，其特点是：有滞后、有惯性、有自平衡能力。
6.正常运行时，主、再热蒸汽两主汽门前温差应 小于14℃。 7.主、再热蒸汽两主汽门前温差允许为42℃，每 次运行不能超过15分钟，如超过应手动停机，类 似工况的重复出现应间隔至少4小时。温差达 43℃时，应手动停机。 8.主、再热蒸汽温度最低不许低于510℃，如低于
此温度，应联系值长降低负荷并尽快恢复，汽温
（2）.减温后汽温应大于对应压力下饱和温度14℃以上； 4.过、再热汽温至少有50℃以上过热度，严禁汽温突降。 5.正常时再热汽温由尾部烟道挡板调节，尽量不采用喷水调节。
6.可以通过调整过量空气系数或改变制粉系统的 运行方式调整主、再热汽温。 7.可进行适量的负荷调整或吹灰来调节汽温。 8.当出现负荷变化、给水温度变化、制粉系统运 行方式变化、高加切除及受热面进行吹灰等情况 时，应加强汽温的监视与调整。 9.机组启停过程中、低负荷时，注意调节减温水 量，避免汽温的大幅度波动。
降至465℃时，应手动停机。 9.主、再热蒸汽温度10分钟内突降50℃时，应手 动停机。
过热汽温自动控制系统举例
再热汽温调节：
对于再热气温的控制，以改变烟气流量作为主
要手段，例如改变再循环烟气流量；变化烟气挡板 位置，从而改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量； 改变燃烧器的倾斜角度；采用多层布置圆形燃烧器 等方法。改变烟气流量的控制方式比喷水控制方式 有较高的经济性。但喷水减温方式简单、可靠，所 以可以把它作为再热汽温超过极限值的事故情况下 的保护控制手段。另外，对再热汽温的控制还有采 用汽-汽热交换器和蒸汽旁通等从蒸汽侧进行控制的 方法。
直流锅炉的控制和调节
600MW超临界机组的投产标志着我国火电机组的运行水平步入新境界，而直流锅炉也是大容量锅炉的发展方向之一。
众所周知，蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
而这些现象在许多电厂均有发生，因此过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，煤水控制与汽温、汽压调节的配合更为密切。
下面针对襄樊电厂#5、#6机组所采用的SG1913/25.40-M957型号的锅炉，就机组启动至低负荷运行阶段，煤水控制与蒸汽参数调节浅谈一下自己的看法。
机组启动阶段：根据锅炉的型号不同，不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，我厂为210MW左右负荷开始转干态，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及集水箱就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，集水箱的水位变化速度也就更快。
由锅炉启动疏水泵将集水箱的水打至凝汽器,与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制启动分离器水位，锅炉启动及负荷低于35%BMCR时，且分离器水位在6.2~7.2m之间时，由给水泵出口旁路调门和给水泵的转速共同来控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量574t/h，保证锅炉安全运行。
锅炉启动阶段汽温的调节主要依赖于燃烧主要控制，由旁路系统协助控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、高低旁的开度等手段来调节主再热蒸汽温度。
此阶段启动分离器水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制，以免造成顶棚过热器进入水。
锅炉启动初期需要掌握好的几个关键点： 1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
锅炉运行时怎样控制和调节汽压
锅炉运行中如何控制和调整蒸汽压力
锅炉正常运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。
锅炉汽压的变动
通常是由负荷变动引起的，当负荷小于蒸发量时，汽压就上升；负荷
大于蒸发量时，汽压就下降。
所以，调节锅炉汽压就是调节其蒸发量，蒸发调节通过燃烧调节和给水调节实现。
当锅炉负荷变化时，可按下
述方法进行调节，使汽压、水位保持稳定：
（1）当负荷降低使汽压升高时，如果此时水位较低，可以增加供
水量，使蒸汽压力不会升高，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量，使汽压保持正常。
（2）当负荷降低使汽压升高时，如果水位也高，应先减少燃料量
和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量，待汽压水位正常后，然后
根据负荷调整燃烧和供水。
（3）当负荷增加，蒸汽压力降低时，如果此时水位较低，可先增
加燃料量和风量，加强燃烧，同时缓慢加大给水量，使汽压、水位恢
复正常；也可先增加给水量，待水位正常后，再增加燃烧，使汽压恢
复正常。
（4）当负荷增加，蒸汽压力降低时，如果水位较高，可先减少给
水量，再增加燃料量和风量，强化燃烧，加大蒸发量，使气压恢复正常。
对于间断上水的锅炉，上水应均匀，注水间隔时间不宜过长，一
次上水不宜过多，在燃烧减弱时不宜上水，以保持汽压稳定。
锅炉排烟温度的调节与控制策略
锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。
本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。
太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。
而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。
因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。
二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。
过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。
合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。
2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。
过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。
因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。
3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。
通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。
4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。
这样可以提高热效率，降低废气排放温度。
合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。
三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。
该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。
锅炉运行时怎样控制和调节汽压
锅炉运行时怎样控制和调节汽压锅炉是用来产生蒸汽的设备，汽压是指在锅炉内产生的蒸汽压力，合理控制和调节汽压可以保证锅炉的安全和稳定运行，本文将介绍关于锅炉运行时如何控制和调节汽压的方法和注意事项。
控制和调节汽压的方法1. 预先设定好目标汽压值在调节和控制锅炉汽压之前，首先需要预先设定好目标汽压值，在实际生产中，不同的锅炉需要的汽压值是不同的，需要根据实际需要进行调整。
预设目标汽压值后，就可以根据实际情况进行调节和控制。
2. 调节给水量给水量的控制对于锅炉的汽压影响非常大，过多的给水会导致锅炉汽压下降，而过少的给水则会导致锅炉内部压力过高，存在安全隐患。
因此，在控制锅炉汽压时可以采用调节给水量的方法，调节给水量可以通过调节给水泵或者进料阀门进行调节。
3. 改变燃料的燃烧量锅炉的汽压还可以通过改变燃料的燃烧量来进行调节和控制，燃料的燃烧量与锅炉的蒸汽产生量和汽压有关系，增加燃料的燃烧量可以增加锅炉蒸汽产生量，进而提高汽压，反之减少燃料的燃烧量可以减少蒸汽产生量和汽压。
4. 调节放气量通过调节锅炉的放气量也可以控制和调节汽压，放气量要根据锅炉的实际情况进行调节和控制，过多的放气会导致锅炉蒸汽损失过大，影响锅炉的生产效率，而过少的放气则会导致锅炉内部压力过高，存在安全隐患。
因此在控制锅炉汽压时要根据实际情况调节放气量。
注意事项在控制和调节锅炉汽压时，我们需要注意以下的问题：1. 确保锅炉的正常运行在控制和调节锅炉汽压时，我们必须保证锅炉的正常运行，避免造成安全事故和经济损失。
同时还要检查锅炉周围的设备是否正常运行，避免影响锅炉的正常工作。
2. 确定好控制和调节方法在控制和调节锅炉汽压时，我们需要确定好适合的方法和控制参数，并按照实际情况进行调整。
不同类型的锅炉需要采用不同的调节方法，在选择调节方法时一定要根据实际需要选择适当的方法。
3. 操作人员需要专业知识控制和调节锅炉汽压需要专业知识的人员来操作和执行，操作人员需要具备足够的技能和经验，参加相关的培训和考试，提高自己的知识和技能水平。
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锅炉受热面的传热特性
• 锅炉的受热面，按传热方式一般可分为辐射受热面、半辐射受热面和对流受热面三种类型。水冷壁蒸发 受热面，前屏及包复管受热面等，由于辐射换热量占主要成份，一般属辐射受热面；后屏过热器一方面 吸收烟气的对流传热，另一方面又吸收炉膛中和管间烟气的辐射传热，属半辐射受热面；省煤器及对流 烟道中的过热器、再热器等受热面由于对流换热量占主要成份，一般属对流受热面。
为改善过热汽温的变化特性，目前大容量高参数锅炉过热器的布置大多采用联合式过热器，即整个 过热器由若干级辐射、半辐射和对流过热器串联组成，例如本锅炉采用一级屏式过热器和二级过热器串 联而成，前者为辐射受热面，后者为半辐射受热面。由于布置得当，当负荷在较大范围内变化时均可得 到相当平稳的汽温变化特性，在30％MCR至100％时 MCR时，过热汽温仅从535℃升至540℃，变化相 当小。
燃烧器运行方式的变化
• 在锅炉运行中，炉膛火焰中心位置的变化将直接影响到各受热面吸热 份额的变化。当火焰中心上移时，将造成辐射受热面吸热减少、对流 受热面吸热增加，其影响结果与风量增大相似，也就是说，将使汽包 锅炉过热汽温上升。 影响炉膛火焰中心位置变化的因素很多，如：运行燃烧器的位置 、上下燃烧器负荷的分 配、上下二次风门开度的变化、炉膛负压的高低、炉底漏风的大小、 煤粉细度、一次风管内风粉混合物的温度、燃料的品质、炉膛热负荷 的高低、燃烧情况的好坏等。因此，锅炉燃烧是一个相当复杂的物理 化学过程，要搞好燃烧调整，必须经过各方面的综合分析和考虑方能 奏效。应当指出，火焰中心过于偏上，将严重威胁前屏的安全运行， 并对锅炉运行的经济性带来不利的影响。因此，运行中应确保屏式过 热器处无明火冲刷。 锅炉运行中，若由于受到某种扰动因素的影响使炉内燃烧工况变 差时，将使锅炉的化学不完全燃烧损失q3及机械不完全燃烧损失q4 增加，而使炉内热负荷及锅炉效率降低。此时，若给水流量、减温水 流量和主蒸汽压力等参数不变，则主蒸汽温度及各段汽温必然下降。
燃料性质的变化
• 锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生 改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生 变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大 时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空 气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风 量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情 况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内 总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况 下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变， 必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。 当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛 温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使 辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中 的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温 度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随 水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。 当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温 将升高。
给水温度的变化
• 给水温度的变化对锅炉过热汽温将产 生较大的影响。在汽包锅炉中，给水 温度升高，过热汽温将下降。这是因 为当其它参数不变而给水温度升高时 ，将使汽包锅炉的蒸发量增加，过热 器内工质流量上升。
受热面清洁程度的变化
• 受热面积灰或结渣是燃煤锅炉最为常见的现象，由于灰；渣的 导热性差，造成积灰或结渣部位工质吸热量的减少和各段烟温 的变化，使锅炉各受热面的吸热份额发生变化。汽包锅炉发生 水冷壁结渣时，锅炉蒸发量将下降，并因炉膛出口烟温上升， 造成过热汽温的升高。汽包锅炉过热器部分发生结渣时，由于 锅炉蒸发量未变但过热器吸热量减少而导致过热汽温下降。因 此，对于汽包锅炉而言，过热汽温的变化，应视积灰或结渣的 部位而定。 一般来说，锅炉受热面的积灰或结渣是一个比较缓慢的过 程，因此对过热汽温的控制和调整不会带来复杂性。但运行中 如发生大块焦渣塌落，则有可能构成汽温突升或两侧偏差剧增 等突发性事件。此外，进行受热面吹灰工作时，也应作好汽温 突变的事故预想。
1、再热汽温的特性
• 由于再热器在结构和布置上的特点，决定了其汽温具有以下特 性： (1)由于再热器具有较大的容积，工质在其中的流速较慢， 且它又布置在烟气低温区使烟气侧的传热温差小，因而工况变 化时再热汽温变化的迟滞时间较长。 (2)再热蒸汽压力低、比热小，因而单位工质在相同的吸热 量变化时再热汽温将比过热汽温变化大。再热器对流部分布置 在较低烟温区域，由于对流受热面的传热特性及再热蒸汽比热 小的特点，使再热汽温的影响则较小。 (3)再热汽温对热偏差比较敏感。因为它压力低、比热小， 在同样热偏差条件下，再热汽温的偏差将比过热汽温要大。 (4)再热器的运行工况不但受锅炉运行工况的影响，而且还 受汽轮机运行工况的影响。再热蒸汽的流量不但随机组负荷而 变化，还将受汽轮机一、二级抽汽量的大小及锅炉安全门、排 汽阀启闭状态的影响。机组在定压方式下运行时，汽轮机高压 缸排汽温度，即低温再热器进口温度，将随机组的负荷变化有 较大幅度的变化。再热器进口温度及工质流量的变化均将造成 再热汽温的变化。
此外，对流受热面内工质的负荷一汽温特性变化率还与受热面所处烟气温度的高低有关。受热面布 置在远离炉膛出口处时，汽温随锅炉负荷增高而上升的趋势将更加明显。对于布置在高烟温区的对流受 热面，由于烟气辐射吸热所占比例较大，使其在负荷变化时汽温变化较小，特性曲线近似于半辐射受热 面而显得比较平坦。
对于半辐受热面，由于它同时以辐射和对流两种方式传热，锅炉负荷升高时辐射传热减少而对流传 热增加，负荷降低时则反之，因而总的传热量将变化不大，使锅炉负荷变化时半辐射受热面内工质温度 的变化比较平稳。
随着锅炉负荷的变化，炉内辐射传热量和对流传热量的分配比例将发生变化。当锅炉负荷增加时， 对流受热面的传热份额将增加，辐射受热面的传热份额相对减少，而半辐射受热面则影响较小，见图42-1。
锅炉负荷增加时，炉膛温度及炉膛出口烟气温度均将升高，由于炉膛温度的提高，总辐射传热量将 增加；但是炉膛出口烟温的升高，又表示了每千克燃料在炉内辐射传热量的相应减少。所以锅炉负荷增 加时，辐射吸热量增加的比例将小于工质流量增加的比例。也就是说，随着锅炉负荷的增加，辐射受热 面内单位工质的吸热量将减少，使锅炉辐射传热的份额相对下降。
风量及其配比的变化
• 锅炉在正常运行中，为了保证燃料在炉膛内完全燃烧，必须保持一定 的过剩空气系数，即保持一定的氧量。对于燃煤锅炉，炉膛出口过剩 空气系数一般控制在1．25左右。 风量变化对过热汽温变化的影响速度既快且幅度又较大。在炉内 燃烧工况良好的情况下如增大风量，由于低温冷风吸热，炉膛温度将 降低，使炉膛出口烟温升高。对于汽包锅炉，由于炉膛温度降低，水 冷壁辐射吸热量减少，使产汽量下降；另一方面由于风量增大造成烟 气量增多，烟气流速加快使过热器对流吸热量增加。由于流经过热器 的蒸汽量减少了，但过热器的总吸热量增加，造成了汽包锅炉过热汽 温的升高。 如果在炉内燃烧工况不良的情况下适当增加风量，由于克服了缺 氧燃烧，使化学不完全燃烧及机械不完全燃烧损失大大降低，增强了 炉内辐射传热和对流传热，使汽包锅炉的蒸发量和过热器总吸热量均 增加，最终过热汽温的升高与否将视两者的比例情况而定。 在总风量不变的情况下，配风工况的变化也会引起汽温的变化， 如果配风使火焰中心降低，炉膛出口烟温相应下降。反之，炉膛出口 烟温将升高。
锅炉负荷增加时，一方面由于燃料量、风量相应增加，烟气量增多，使流经对流受热面的烟气流速 增加，从而增大了烟气对管壁的对流放热系数；另一方面由于炉膛出口烟温升高，使烟温与管壁温度的 平均温差增大，导致对流吸热量增加的比例大于负荷增加时工质流量增加的比例，使对流受热面内单位 工质的吸热量增加，锅炉对流传热份额上升。
2、影响再热汽温变化的因素
• 再热器由于结构和布置上的特点，决定了影响再热汽温度变化的因素很多。归纳起来，主要有以下方面 ： (1)高压缸排汽温度变化的影响。 在其它工况不变的情况下，高压缸排汽温度越高，则再热器出口温度将越高，机组在定压方式下运 行时，汽机高压缸排汽温度将随着机组负荷的增加而升高，过热汽温的升高，也将造成高压缸排汽温度 的升高。另外，主蒸汽压力越高，蒸汽在汽轮机中作功的能力就越大，绝热焓降亦越大，高压缸排汽温 度则相应降低。此外，汽轮机高压缸的效率，一、二级抽汽量的大小等，均将对高压缸的排汽温度产生 影响。 (2)再热器吸热量变化的影响 锅炉运行时，再热器吸热量越多，工质焓增越大，再热汽温将越高。影响再热器吸热量变化的因素 较多，通常为： A、锅炉燃料量或燃料低位发热量的变化。燃料量越多或燃料的低位发热量越高，炉内热负荷及烟气 温度越高，则再热器的吸热量就越多。 B、流经再热器的烟气量的变化。对于再热器呈对流特性的部分，当流经再热器的烟气量越大时，再 热器处烟气流速越高，则再热器的吸热量就越大。 C、锅炉负荷变化时再热器吸热份额的影响。锅炉负荷降低时，辐射受热面的吸热比例增加，作为对 流受热面布置的再热器，吸热份额将减少；反之，锅炉负荷升高时，对流式再热器的吸热份额将增加。 D、燃烧工况变化的影响。在锅炉运行中，如炉膛火焰中心上移，将造成后部烟道烟温升高，对流式 再热器的吸热量将增加。 E、锅炉受热面积灰或结渣的影响。当再热器前受热面积灰或结渣时，将造成再热器处烟温升高，使 再热器吸热量增加。当再热器受热面本身积灰或结渣时，吸热量减少。 (3)再热蒸汽流量变化的影响 在其它工况不变时，再热蒸汽流量越大，则再热器出口温度将越低。机组正常运行时，再热蒸汽流 量将随着机组负荷、汽轮机一级抽汽或二级抽汽量的大小、吹灰器的投停、安全门、汽机旁路或向空排 汽阀状态等情况的变化而变化。 (4)再热减温水流量变化的影响 在其它工况不变时，再热减温水流量越大则再热汽温越低。
锅炉负荷的变化
• 炉膛热负荷增加时出口烟温升高，对 流过热器吸热量增大，辐射