热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用
发布时间：2022-09-06T03:17:19.713Z 来源：《新型城镇化》2022年17期作者：胡大军[导读] 伴随技术进步，热工仪表的功能性有很大提升，而且热工参数的获取也更为准确、高效，特别是热工自动化技术的应用，提高工业生产智能化管控水平。

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摘要：伴随技术进步，热工仪表的功能性有很大提升，而且热工参数的获取也更为准确、高效，特别是热工自动化技术的应用，提高工业生产智能化管控水平。

在生产运行中，热工仪表是不可或缺的，借助线缆通信，构建出热工仪表自动控制系统，在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用，下面将就此展开简要的阐述。

关键词：热工仪表；自动化控制；应用
1热工仪表中的自动化控制技术应用 1.1设备安装
（1）在进行安装的准备工作过程中，就需要加强统筹规划，要提前规划好表盘和设备安装的安装位置、安装开始时间及完成时间进行具体化的规划，同时，在进行具体安装时，需要加强对能出现的一些不良情况，做好应对的措施。

（2）在进行安装的时候，需要根据相关的规范以及标准，要保证将各个安装环节的工作落实到位：①初步对仪器进行检查和检测，要重视对仪器的质量进行检查，以对数据验收，这样能够使得后续的安装工作达到顺利进行的效果；②要加强对安装位置的重视，注意结合考虑天气温度以及电磁波的干扰等问题，要防止这些情况的发生使得表盘以及设备的工作受到影响；③要注意加强对安装的角度进行重视，比如，测温元件需要和管道达到45°的倾斜程度。

（3）在进行安装过后，需要进行设备的调试，特别是对于热电偶以及压力变送器等的检测，要保证这些设备的参数能够符合标准，同时，要对工作进行保证，要让工作能够及时、精确且高效。

1.2管线铺设和配线安装
热工仪表在安装时，要想满足其对测量、电源供给及信号传输要求，需要合理安装各类管线、配线等。

而且考虑到热工仪表管线布线较为复杂，如何准确的走线、布线，关系着热工仪表安装效率及经济性，为此，应当做好仪表管线设计工作，需对热力系统现场调研，分析管线铺设方案可行性，以免因此而出现热工仪表安装返工问题。

除了环境因素外，当涉及到热工仪表管线、配线铺设时，还需从维护、检查便利性考虑，合理规划管线布局，优化其最终呈现效果。

而且，还要提高仪表接线工艺水准，使热工仪表接线更为可靠、安全。

同时，考虑磁场干扰因素，在进行热工仪表安装时，不仅要做好设备本体隔离，还要在管线布设时，尽可能远离生产现场的高干扰区域，确保热工仪表性能稳定性。

1.3设备及线路的清洁与调试
在设备安装、线路铺设完成之后，应做好仪器设备与管线的清洁工作。

在宏观上，不可在设备周围堆砌各种杂物，这不仅有利于安装完成之后的调试、验收工作，还可以保证设备投入运行之后的检查和维修工作，确保设备有一个安全、良好的工作环境。

在微观上，要注意仪器屏幕及线路的吹扫工作，保证设备外部没有裂纹或锈蚀等，这样可以确保数据及信息的传输工作，避免灰尘等对数据传输的干扰。

工作人员还应重视设备调试及线路检查工作。

热工仪表的工作具有精密性、复杂性等特点，如果不及时做好设备的调试与检验工作，可能会导致热工仪表投入正常使用中的诸多问题，阻碍火电厂企业各项任务的进行，甚至会造成企业停工停产，影响人们的正常生活。

因此，相关技术人员一定按照相关规范要求，对设备及线路进行全方面的检查，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校。

还要注意热工仪表系统整体的统一协调，让系统中的设备及线路既能自己进行局部调控，又统一从属于中央控制的领导指挥。

1.4自动化试运行
在火电厂自动控制系统的热工仪表安装布设、基础调试完成之后，还需要在正式进行生产应用之前进行试运行，以观察整个系统的总体运行状态是否正常，以便及时发现系统中存在的风险隐患以及需要重新校核的控制参数，并做出对应的优化，最大程度保证系统能够安全、稳定、可靠运行。

在自动化控制系统处于试运行工况的时候，对其中大型设备的单个运行数据及其关联性数据的稳定性及精确性都需要进行科学合理的评判。

例如在进行大型设备试运行的时候，不单单要关注仪器仪表的实时运行数据，还需要关注其关联设备的实际性能，冰将设备的性能与运行数据进行关联性分析。

在系统的联动试运中，需要将发电机组设备与热工仪表自动控制系统作为一个整体进行看待，等到整个系统的运行时间达到规定要求时，在对热工仪表的自动控制系统的运行状态进行检测。

1.5故障的诊断分析
第一，分析故障数据。

当机组的运行处于稳定状态时，由于运行参数的变化，热工仪表中的数据曲线在一定范围内呈规律性变化，一旦数据发生非规律的变化，原本有序的数据曲线出现较大的波动，很可能是仪表故障导致的。

相关的技术工作人员需要及时根据仪表的实时数据进行判断，假使数据的波动超出正常范围，那么故障点一般发生在热工仪表系统，需要及时采取措施进行处理。

第二，故障的排除。

实际运行中，由于温度控制仪表长期处于高温环境中，因此，发生故障的几率比较大，比如仪表指示快速的摆动、振荡等。

由于温度控制仪表多采用数字智能仪表，在实际的应用中，数字智能仪表具有一定的滞后性，在进行温度控制仪表的故障分析时，要根据仪表的不同指示情况来判断故障所在。

通常情况下，如果仪表的指示值快速指向最大值或最小值，仪表发生故障的几率比较大，导致仪表故障的原因多数是因为热电阻、热电偶故障，对于温度控制仪表故障的排查要先从调节阀输入信号开始，查看信号变化，之后再逐一检查调节阀的调节器等部位，直到故障排除；如果仪表的指示出现快速的振荡，摆动很快，很有可能是由于外界电磁干扰导致的，需要及时排查干扰源。

2热工仪表自动化控制应用的注意事项
（1）提高测试工作重视度。

针对测试工作，一般是在规范安装完成以及仪表的二次联校之后进行的，具体而言：第一，基于单个系统的实际运行情况进行对应的测试，也就是通过传动设备的转动作用，从而测试热工仪表入口的压力等相关的参数。

第二，对于大型机组设备来说，不仅需要检测热工仪表参数，同时也需要针对联锁系统的实际运行能力进行测试，已匹配实际的要求。

第三，在进行联动测试中，还需要合理的选择就地操作方法，能够将控制仪表和压力仪表等直接融入其中，这样才有利于联动测试的有效处理，从而满足测试工作的实际需求。

（2）加强后期维护和检修。

在热工仪表之中使用自动化控制技术，其工作环境相对复杂，并且其条件较差，动作重复频繁，运行时间较长，这样就很容易会出现故障问题。

所以，就需要找到故障问题所在范围，恢复正常运作非常关键，这样才能够发挥热工仪表自动化作用，具体而言：第一，深入的分析热工仪表故障数据信息，其主要包含了热工自动化设计方案、正常数据信息、生产流程等，从而为后续的检修工作奠定良好的基础条件。

同时，分析故障之后的机组负载能力，了解记录表，从而及时的发现故障出现的原因。

第二，分析热工仪表自动化故障参数，在火电企业的实际生产中，如果仪表的DCS显示异常状态，要求针对仪表数据进行现场相应的检查；如果有较大的误差存在，那么就表示是因为仪表系统导致的故障发生。

3结束语
综上所述，自动化技术与热工仪表的深度融合，不仅是技术发展必然结果，更是现代工业发展的需要。

所以，应重视热工自动化技术，使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果，通过完善热工仪表自动化控制功能，规范热工仪表设备安装，掌握热工仪表检修、故障分析要点，实现热工系统效能的稳步提升。

如今，热工仪表已呈现出智能化发展趋势，更多的智能仪表实现了实用化，带来更高的经济效益。

参考文献
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