压力机总体介绍

压力机介绍

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特

点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。以下针对安装过程中的压力机进行介绍。本厂现安装济南第二机床厂四台压力机（一台1600T闭式四点多连杆压力机、三台800T闭式四点压力机），现以1600T压力机为例:

一、压力机基本结构及其参数

滑块立柱

主要技术参数

公称力:1600KN 公称力行程：13mm 最大装模高度1500mm 装模高度调节量700mm 拉伸垫力：3000KN

平衡器

二、压力机各部分及其安装进行介绍 （一）底座

底座

底座安装在四个减震器上，每个减震器最大承 载量1430KN

注意：初步安装过后要对压力机进行调平工作，就是要通过在减震器上垫上钢板来实现

工作台有四个夹紧气缸加紧

（二）安装工作台

XGL 减震器

夹紧气缸

工作台的定位由前后四个液压控制限位块确定工作位置

限位块

注：更换模具是移动工作台要顺着轨道开出来

夹紧气缸

限位块

工作台连同底座下方安装气垫

（三）拉伸气垫的安装

拉伸气垫通过螺栓固定在底座上，气垫动作为气动，但可通过底部的电机带动涡轮蜗杆机构对气垫提升高度进行微调。

（四）立柱、滑块的安装

注：四根立柱上各有一个急停按钮，便于在工作及维修过程中控

制突发状况；底座、四个立柱组成，与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓（如下图）预紧后，组成一个足够承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位键，保证横梁，立柱，底座之间的相互装配关系，防止工作时可能出现的相互位移。

安装立柱与滑块

滑块沿着四根立柱上的导轨上下运动

其上导轨可通过螺栓调节导轨间隙来弥补长时间工作所造成的磨损，以保证压力机平稳运行。

（五）横梁的安装

飞轮制动器

附录：横梁主传动具体工作

横梁安装在立柱上面，具有足够强度和刚性，压力机的主传动齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面安装主电机支架，横梁后面装有飞轮支承、飞轮离合器、飞轮制动器，横梁前面装有制动器、微调装置、凸轮

飞轮

气动离合器

开关组件。它是压力机传递动力的重要部件。

主传动通常呈前后方向布置，一般分三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。

传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。

主电机装在支架的可移动滑板上，拧转调节螺杆，能实现皮带的张紧、松开或更换皮带。离合器制动器采用气动联锁控制。

飞轮制动器装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。横梁前后安装的平台是供维修时使用的，但不能放置重物!横梁顶面四周安装有护栏，护栏上安装了标高灯。