优耐特UNT-MMI-B使用说明书

第1章概述
UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置是保定市尤耐特电气有限公司在研究国外同类产品、总结国内大量MCC电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控制保护管理装置。

产品可以实现对低压电动机的各种控制、保护和监测等功能，并能通过现场总线，实现对电动机回路的远程监控。

UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回路的基础上(省却了传统的热继电器、热保护器、欠压过压保护器等多种保护器；取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分离元件)，完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、信号、通讯等功能，极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场调试及维护工作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。

1.1 监测功能
1）液晶显示电流、电压、功率、功率因数、热容量等
2）4-20mA远传功能
3）事故记录功能
4）SOE记录功能
1.2 保护功能
1）过载保护
2）堵转保护
3）过流保护
4）不平衡保护
5）接地保护
6）漏电保护
7）低压保护
8）过压保护
9）相序保护
10）缺相保护
11）欠载保护
12）tE保护
13）起动过长保护
14）超分断保护
1.3 控制功能
1）面板、固定输入、可编程输入和通讯四地控制方式可以灵活实现电机的就地/远方，自动/手动控制
2）禁止起动功能防止频繁起停电机
3）PLC连锁逻辑控制
4）电压恢复自起动
1.4 通讯功能
1）通过RS485通讯接口，以MODBUS@RTU通讯协议实现系统组网2）通过Profibus-DP工业现场总线实现系统组网
3）通过CAN现场总线进行通讯组网
第2章结构及安装尺寸装置分为三部分：显示器、主机、电流互感器（CT）。

2.1 显示器面板
面板尺寸为103×60
2.2 主机端子图说明
2.2.1 端子图
2.2.2 主机安装方式
固定式安装方式和卡轨安装方式，用户可自由选择。

主机采用固定式安装方式时，安装尺寸图如下：
主机采用卡轨式安装方式时，使用35mm卡轨进行固定。

2.3 电流互感器
电流互感器安装尺寸
注：电流互感器在安装时应注意主回路A、B、C三相分别对应互感器的A、B、C三相，穿线时须注意互感器的进出线方向。

CT选型：（Ie为电机额定电流）
1）CT1 Ie≤2A
2）CT2 2A＜Ie≤5A
3）CT3 5A＜Ie≤20A
4）CT4 20A＜Ie≤80A
5）CT5 80A＜Ie≤200A
6）CT6 Ie＞200A 外配互感器二次输出为1A
7）CT7 Ie＞200A 外配互感器二次输出为5A
第3章设计选型
UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置选型比较简单，型号后面包括5位扩展型号，选型时根据本回路一次回路配置及二次回路的功能要求，适当选择5位扩展型号即可。

UNT-MMI-B * * * * *
CT选项
漏电/接地选项
通讯选项
4～20mA输出选项
控制方式选项
设计序号：B
下表是型号中各位选项的具体说明和意义，设计选型或订货时请详细阅读下表。

举例如下：控制单台接触器，需4?20mA输出接口，无通讯功能，不需要外部漏电输入电机额定电流为40A，则型号表示为：UNT-MMI-B11004
第4章典型接线图
4.1 直接起动单向运行
注1：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。

如果需要跳断路器，请将可编程输出2配置为“跳断路器”
注2：电压采样回路应在接触器进线处如上图示。

推荐电流采样回路也在接触器的进线处。

4.2 直接起动双向运行
注：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。

如果需要跳断路器，请将可编程输出2配置为“跳断路器”
4.3 自耦变压器起动
控制时序：
1、接受起动命令
2、驱动A线圈并保持，KM1闭合，KM3闭合，电机自耦降压起动。

3、等待设定的转换时间
4、A线圈返回，驱动并保持B线圈，KM3闭合，电机全压运行。

注：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。

如果需要跳断路器，
请将可编程输出2配置为“跳断路器”
第5章操作说明
●起动状态：电机正在起动。

装置执行起动命令后在设定的起动时间内为起动状态。

P为有功功率，T为热容量。

●运行状态：电机正在运行。

装置执行起动命令后超过了设定的起动时间，则为运行
状态。

则显示报警名称。

●保护状态：保护跳闸后进入保护状态。

显示跳闸的原因。

在保护状态下按
进入当前的事故记录，进入主菜单。

在其他状态下按
键都会进入主菜单。

主菜单如下所示：
在非默认界面下，如果5
返回上一级菜单或默认界面。

5.2 测量数据
此画面中包含模拟量和开入量。

5.2.1
T
第一行逐位显示12
，第二行显示所选开入
退出菜单，返回上一级菜单。

5.3 参数设置
此菜单用来查看和修改系统的各项参数和保护定值，这些参数保存在非易失性存储器中，掉电不丢失。

进入此菜单需要首先输入密码，画面如下：
确认。

本装置的密码固定为“9998”。

在输入密码界面，输入“9998”将进入参数设置模式，否则只能进入参数查看模式。

菜单结构如下：
5.3.1 系统设置
5.3.1.1 电机参数。

将直接退出，所做修改不会被保存。

5.3.1.2 控制设置
此画面包括四个子菜单。

1.控制权限
2.起动限制
0，则无次数限制：一个小时内最大可以起动电机的次数。

如果设置成0，则无限制。

起动间隔：本次起动距上一次起动的时间间隔。

如果设置成0，则无限制。

重起时间：本次起动距上一次停止的时间间隔。

如果设置成0，则无限制。

3.工作备用
设置工作/备用状态。

4.
电压恢复自起动
），电机状
恢复到设定的恢复电压以上，装置将根据失压前的状态延时自起动。

装置带有记忆芯片，时刻记录电机的运行状态。

即使装置本身断电，在装置电源恢复后也能根据存储的电机状态作出准确的响应。

5.3.1.3 CT/PT 菜单
注意：
(比
2. PT 变比在直接接入时设置为100/100，在经PT 接入时根据PT 的实际情况设置。

3. 当装置型号为带零序输入时，“漏电变比”变为“零序变比”。

5.3.1.4 通讯菜单
本装置共有两个通讯口，使用
和键选择通讯口，按
返回
上一级菜单。

4mA 对应值，20mA 对应值
● Ia
● Ib
● Ic
● Ig
● Uab
● Ucb
● P
● Q
● Uavr(平均电压)
●电机负荷
●热容量
● Iavr（平均电流）
● Uac
5.3.2 保护设置
本装置共提供14种保护，显示画面如下：
使用
返回上一级画面。

5.3.2.1 过载保护
保护原理：本装置用数字方法建立电动机的发热模型，在各种运行工况下，对电动机提供准确的过热保护。

考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流Ieq ，其表达式为：
式中，K1=0.25(电动机起动时间内) K1=1 (电动机起动结束后) K2=6 (负序发热系数) I1：正序电流 I2：负序电流
K1随电动机起动过程变化,为的是躲过电动机的起动电流，K2用于改变负序电流在发热模型中的热效应，由于负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，比例上等于在两倍系统频率下转子交流阻抗对直流阻抗之比。

根据理论和经验，本装置取 K2=6。

电动机的积累热容量∑Θ为：
式中，t ∆：积累热容量计算间隔，本装置取t ∆=0.01s 。

电动机的跳闸过热量T Θ为： 式中，
fr
T ：电动机的发热时间常数
当∑Θ?T Θ时，过载保护动作。

∑Θ=0表示电动机已达到热平衡，无积累过热量。

电动机在冷态（即初始过热量∑Θ=0）的情况下，过热保护的动作时间为：
当电动机停运，电动机积累的过热量将逐步衰减，本装置按指数规律衰减过热量，散热时间常数Tsr 一般为4倍的电动机发热时间常数Tfr ，即认为Tsr 时间后，电动机又达到热平衡。

电机过载保护的机组动作时间(单位：s)
fr e T T I .2=Θ
整定发热时间常数可以获得更多的动作曲线。

过载保护设置：
保护原理：堵转保护是防止电机出现严重运转堵塞或因为电机超负荷运行而损坏电机。

堵转保护分为两个区间，起动过程中和起动完成后。

在起动过程中由于起动电流较大，为了防止误判需要合理设置起动中延时。

起动完成后如果发生堵转故障，此时对电机的危害最大，因为电机可能已经达到热平衡，没有多少热容量剩余，更容易烧毁电机，要求堵转保护能够迅速动作，所以要合理设置起动后延时。

当最大相电流大于堵转保护定值时，并保持时间超过堵转保护延时时间，堵转保护动作。

堵转保护设置界面：
地时，过IA+IB+IC=I0原理，由装置内部计算出零序电流I0。

也可以通过外接零序互感器来采集零序电流。

零序电流大于接地保护定值，并且持续时间超过接地保护延时时间，接地保护动作。

当接地保护投入后，在闭锁时间后自动开启。

接地保护设置界面：
2。

保护原理：本装置提供过流保护功能，当最大相电流超过过流保护定值，并且持续时间超过设定的保护延时后，过流保护动作。

过流保护在起动时间内闭锁，起动完成后自动开启。

过流保护设置界面:
倍。

5.3.2.5 低压保护
保护原理：低电压保护主要有两个方面的功效：一是当发生低电压故障时，电机转矩不足，长期运行会导致电机的烧毁，因此需要在发生低电压故障时，及时停止电机运行；另外一方面当系统发生低电压时，通过切断不重要负荷，有效的保证了重要负荷的连续工作，维持了系统的稳定性。

两个线电压同时大于额定电压的25%且低于定值，并且持续时间超过低电压保护延时时间，低电压保护动作。

当低压保护投入后，在电机起动时刻自动开启。

低压保护设置界面：
保护原理：
负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，当相序接反后，负序电流明显增大，正序电流明显减小。

当负序电流大于正序电流的
4倍时，并且持续时间超过相序保护延时时间，相序保护
动作。

当相序保护投入，在电机起动时刻自动开启。

相序保护设置界面： 5.3.2.7
式中：Imax ：偏离平均值最大的相电流 Iavr ：三相平均电流
电流不平衡度 = |Imax – Iavr|×
Max( Iavr, Ie )
Ie: 电机的额定电流
如果不平衡保护投入，在电机起动时刻自动开启。

不平衡保护设置界面：
机。

两个线电压同时大于过压保护整定值时，并且持续时间超过过电压保护延时时间，过压保护动作。

当过压保护投入后，在电机起动时刻自动开启。

过压保护设置界面：
保护原理：电机缺相时导致严重的转子发热，从而烧毁电机。

它的灵敏度高于过载保护，是在前期发现导致电机烧毁的故障，有效保护电机。

当一相电流小于10%的额定电流，
而另外两项大于20%的额定电流，并且持续时间超过缺相保护延时时间，缺相保护动作。

当缺相保护投入后，在电机起动时刻自动开启。

设置界面：
漏电保护可以在前期发现导致电机烧毁的故障，有效保护电机。

当漏电流大于漏电保护整定值，并且持续时间超过漏电保护延时时间，漏电保护动作。

当漏电保护投入后，在电机起动完成后自动开启。

设置界面
2
于欠载保护整定值，并且持续时间超过欠载保护延时时间，欠载保护动作。

当欠载保护投入后，在电机起动完成后自动开启。

设置界面：（欠电流）
保护原理：tE 适用于增安型电机的保护。

电机起动后，当电机的过流倍数达到一定程度，本装置按照“tE 时间保护特性曲线”和“tE 时间保护特性表”进行保护。

当tE 保护
投入后，在电机起动时刻自动开启。

tE时间保护特性表
tE时间保护特性曲线
注意：
1.tE保护动作时间是按tEp为1.0s时确定的，当tEp选择为5.0s的时候动作时间为
1.0s时的5倍。

2.为确保电机堵转时tE时间前断开电源，过载保护装置的反时限曲线宜下移15%左右。

3.本产品为非防爆产品，不得在危险场合安装与接线。

4.本产品用于防爆电机时，tE保护所有参数应由专业人员设定。

5.本产品用于防爆电机tE保护时，被保护的电机的额定电流不得超过其规格型号所要求的最大电流。

6.本产品用于防爆电机时，动作时间设置不得大于被保护防爆电机tE时间（以该电机铭牌数据为准）的1.7倍。

设置界面：
保护原理：
当出现超过接触器分断能力的故障电流时，装置将输出一个跳闸脉冲给断
路器，保护接触器的触点。

当最大相电流超过超分段保护定值时，超分断保护动作。

设置界面：
断保护，请将可编程输出2配置为“跳断路器”。

5.3.3 开入开出
5.3.3.1 开入配置
开入配置的界面如下：
5.3.3.2 开出配置
开出配置的界面如下：
5.3.4 PLC
设置
进入PLC 菜单后，首先要选择查看或编辑的PLC 方案号，输入方案号后可以投入或退出此方案，如果选择退出，菜单将返回上一级，如果选择投入，将进入设置界面。

装置最多可以设置8个PLC 方案。

● A ● A*B ● A+B ● A*B*C ● (A+B)*C ● A*B+C ● A+B+C ● A*B*C*D ● (A+B)*C*D ● (A*B+C)*D
● (A+B+C)*D
● A*B*C+D
● (A+B)*C+D
● A*B+C+D
● A+B+C+D
● A*B*C*D*E
● (A+B)*C*D*E ● (A*B+C)*D*E ● (A+B+C)*D*E ● (A*B*C+D)*E ● ((A+B)*C+D)*E ● (A*B+C+D)*E ● (A+B+C+D)*E ● A*B*C*D+E
● (A+B)*C*D+E ● (A*B+C)*D+E ● (A+B+C)*D+E ● A*B*C+D+E
● (A+B)*C+D+E
● A*B+C+D+E
● A+B+C+D+E
5.3.4.2 输入
是大写，表示此输入接点为正逻辑，如果为小写字母，则表示为反逻辑。

对于硬输入接点，正逻辑表示当该硬接点处在有效电平时有效，反逻辑表示当该硬接点处在无效电平时有效。

对于软输入接点，反逻辑表示该状态为0时有效。

可选的输入接点有：
●可编程1
●可编程2
●可编程3
●可编程4
●可编程5
●可编程6
●可编程7
● A接触器
● B接触器
●起动A
●起动B
●停止
●状态-就绪
●状态-起动
●状态-运行
●状态-保护
●状态-禁止
●有报警
●有保护
●保护或报警
●面板控制
●机旁控制
●硬接线控制
●通讯控制
●装置备用
输入延时范围为0-60.0s。

5.3.4.3 输出
●可编程输出1
● 可编程输出2 ● 起动A ● 起动B ● 停止 ● 复归 5.3.4.4 模式
4种模式可供选择：
● 常开动合
● 常闭动断
● 正脉冲（断开-闭合-断开） ● 负脉冲（闭合-断开-闭合）
如果选择正脉冲或负脉冲的话，要求指定一个脉冲的宽度。

5.3.5 其他
其他设置包括时间设置和初始化。

5.3.5.1 时间设置
5.3.5.2 初始化
5.4 管理信息
5.4.1 事故记录
此菜单用于查看最新的事故记录，最多20条。

如果没有事故记录，将显示“无事故记录”，然后返回到上一级菜单。

“事故记录一”为最新的事故记录。

事故记录有如下可显示画面：
翻
SOE
本装置能够记录电机的运行时间，停止时间，起动次数，跳闸次数，本次起动电流，最大起动电流等统计信息，供用户参考。

显示见面如下：
5.5
如果在2s
电机。

紧急情况如果需要起动电机，可以人为清除热记忆。

第6章技术参数
主要技术数据及规范
型式试验符合DL478-2001的规定，主要技术内容如下表
UNT-MMI型智能MCC控制保护管理装置的环境条件
允许的工作温度/贮存温度 ?20?C ~ +55?C / ?25?C ~ +70?C
允许的环境湿度最大湿度95%，表面无凝露
海拔高度海拔可达3000m
防护等级符合IEC529?IP53
抗震能力能承受严酷等级为I级的振动响应、冲击响应及碰撞试验UNT-MMI型智能MCC控制保护管理装置的电磁兼容指标Ⅳ级
静电放电抗扰度±15kV
射频电磁场辐射抗扰度 80MHz~1GHz 10V/m
电快速瞬变脉冲群抗扰度±4kV/2.5kHz
浪涌抗扰度线－地±4kV 线－线±2kV
射频传导抗扰度 150kHz～80MHz 电平：10V
工频磁场抗扰度连续磁场100A/m 短时磁场300A/m Ⅴ级脉冲磁场抗扰度 300A/m
阻尼振荡磁场抗扰度 30A/ m Ⅳ级
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度暂降和短时中断0％UT 电压变化40% UT 振荡波抗扰度 100kHz? 1MHz 共模2.5kV 差模1kV 工频抗扰度 A级差模150V 共模300V
传导发射限值 150kHz～30MHz
辐射发射限值 30MHz～1GHz <57uV/m
谐波电流发射限值 A类 15次谐波
电压波动与闪烁符合IEC61000－3－3
UNT-MMI的电源输入指标
电源输入额定电压 AC220V 、DC220V、DC110V
工作范围 85V ~ 265V
功率消耗最大6W, 最小2W
电源允许中断时间 100ms
UNT-MMI的安全指标
绝缘电阻不小于500 M?
工频耐压所有端子对机壳可耐受交流2 kV，１分钟
冲击电压 ?5kV
UNT-MMI的保护及测量指标
保护精度优于3％
电流测量精度优于0.5％
电压测量精度优于0.5％
UNT-MMI的测量范围
电流测量范围 0.05Ie--10Ie
电压测量范围 0.05Ue-1.2Ue
频率测量范围 10Hz—100Hz
漏电测量范围 0.1I△e-1.2 I△e（I△e额定漏电流）4?20mA输出的性能指标
输出纹波小于６mV
精度等级 0.5级
温度漂移 150ppm/?C
负载能力 500?
固定输出及可编程输出接点容量
控制接触器线圈接点（常开） AC250V，8A
报警信号 AC250V，5A
事故信号 AC250V，5A
装置故障或失电信号 AC250V，5A
可编程输出1 AC250V，8A
可编程输出2 AC250V，8A
通讯接口
通讯方式 Profibus-DP 、ModBus 、CAN
站的总数每条总线为32个，使用中继器可达122个
传输介质屏蔽双绞线电缆或塑料/玻璃纤维光缆
最大距离双绞线为1km，单模光纤10km，多模光纤2km
通讯协议 Profibus-DP（IEC61158）或ModBus RTU
传输速率 Profibus-DP最大为6Mbps，ModBus最大为19.2Kbps，CAN最大为1Mbps
第7章服务承诺
我公司拥有专业完善的服务体系和服务队伍，对产品进行终身跟踪服务。

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装置升级，恕不另行通知！。