三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施

涟钢科技与管理 2019年第6期
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三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施
唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉
（涟钢炼铁厂）
摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。

关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果
目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。

三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。

圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。

今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。

两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。

1 影响圆筒粘料的主要因素
影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。

涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。

3 改善圆筒混合机粘结的主要措施
3.1 重新设计加水方式
3.1.1 将圆筒内加水方式由原来的混匀全过程加
水改为在进料端加水的方式
原来的加水是在圆筒混合机安装一根钢丝绳，然后将加水管固定在钢丝绳上，再在水管上等距离的按照9~11个螺旋喷嘴进行加水，如图1所示。

在原有原料条件下，该加水方式基本能适应生产需要。

随着原料条件的变化以及生产要求的不断提高，该加水方式无法有效对烧结混合料加湿加透，给圆筒混合机粘料创造了条件。

图1 改造前圆筒加水方式
3.1.2 加水方式由螺旋喷嘴雾化水改为柱状直射水，同时在筒壁安装清洗喷嘴
针对原有加水方式无法有效对烧结混合料加湿加透这一现象，进行分析后，将加水点集中在圆筒混合机入口处，将加水喷嘴改为柱状口，一共安装7个，如图2所示，同时在加水管背面筒壁安装清洗喷嘴，如图3所示，筒壁清洗喷嘴的
主要目的是使部分粘结在筒壁的混合料失去固化
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的根基，达到减少粘结甚至不粘结的目的。

经过摸索筒壁清洗喷嘴从3个逐步增加到7个。

图2 改造后圆筒加水方式
图3 筒壁清理设施
3.1.3 对新、老一次圆筒加水进行优化
针对原料水分条件的不断变化，对中和粉、焦粉、白粉三个关键原料的水分率实行每个横班检测，并根据检测结果来调节新、老一次圆筒混合机加水量和加水比例，如表1所示。

表1 原料水分率检测及加水分布表
时间 品种
新一次圆筒
加水比例 中和粉/% 焦粉/% 白粉/% 7月6日晚班 8.25 7.58 1.85 61.08% 7月6日白班 8.31 6.72 1.73 61.32% 7月6日中班
8.28
5.8
1.57
62.70%
4 生产效果
通过采取以上措施可见，改造前圆筒内粘结严重，如图4所示，改造后混合机内部能够明显见筒体本色，如图5所示，达到了基本不粘料的目标，取得了较大的成功。

图4 改造前圆筒粘结情况
图5 改造后圆筒情况
a. 圆筒混合机粘料情况得到明显改善后，圆筒混合机清理周期由每星期1~2次降低到1个月以上。

b. 大幅减少了配混停机次数，仅前期按照一
个月慢机速影响产量约2000吨（一星期双机500吨），余热发电量32万度（一星期双机8万度电）计算，创效了可观的直接效益。

c. 大幅度降低了清圆筒粘料的劳动强度和由此带来的不安全因素。

d. 石灰消化也得到较大改善，混合料“白点”减少，同时圆筒混合机的制粒效果得到了一定的改善。

表2 2019年三烧车间圆筒制粒效果表
料堆 名称 制粒 效果/% 料堆 名称 制粒 效果/% 料堆 名称 制粒 效果/% A-1# 58.85 A-11# 56.21 A-21# 62.98 A-2# 57.96 A-12# 57.11 A-22# 57.98 A-3# 58.24 A-13# 57.36 A-23# 56.47 A-4# 57.95 A-14# 58.35 A-24# 56.73 A-5# 59.32 A-15# 58.67 A-25# 65.13 A-6# 58.17 A-16# 57.66 A-26# 63.47 A-7# 57.21 A-17# 57.89 A-27# 60.82 A-8# 56.94 A-18# 57.34 A-28# 61.35 A-9# 57.65 A-19#
55.1 A-29#
62.82 A-10#
56.43
A-20#
56.13
A-30#
63.45
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通过表2可以发现改造后圆筒制粒效果从1-24#堆的57.69%提高到25-30#堆的62.84%，提高了5.15个百分点。

5 结语
a. 圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，而随着烧结工艺技术的进步，熟料比的大幅提高，工艺设备的改进和操作制度的完善和细化是改善圆筒混合、制粒的重要手段。

b. 根据原料条件的变化对加水方式和加水量进行及时摸索和调整，通过重新设计加水方式和根据原料水分调整加水比例实现了圆筒混合机
粘料的改善。

c. 通过改善圆筒粘结达到了提高产量、提高混合料制粒、保护设备等多重效果，经济效益明显，在我公司相同的原料条件下，有较强的推广示范效应。

参考文献
1 石玥,潘建,朱德庆等. 圆筒混合机制粒性能优化研究[J].烧结球团,2019(4):1～6.
2 屈凡碧,杨武. 济钢320m2烧结圆筒混合机的优化改造[J]. 甘肃冶金,2010(5):144～146.
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