机加车间安全操作管理制度（2篇）

机加车间安全操作管理制度
1、目的
建立车间安全管理程序，规范员工行为，达到安全生产。

2、适用范围
适用于机加车间各工种。

3、管理职责
车间主管是安全管理第一责任人。

4、要求或细则(重点)
4.1 机械设备操作人员，必须先培训后上岗。

4.2 操作必须严格执行机械技术操作规程。

4.3 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取安全措施。

4.4 每天工作前必须穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。

机床工作时，车、铣、钳及下料人员必须带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。

4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台，必须切断工作台电源开关。

4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必须放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。

所有员工必须掌握灭火器材的正确使用方法。

4.7 保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。

4.8 员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应承担主要责任。

4.9 车间工作场区严禁吸烟，吸烟必须在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。

4.10 员工使用临时电源线盘前，必须检查其插头、插座完好，电源线无破损后方可使用；使用防止金属屑灰尘进入插座；用完后及时缠好收回，清洁干净。

4.11 配电柜及窗户实行定人管理，下班前其负责人必须切断配电柜开关、关好窗把手。

4.12 员工用完的酒精、油等易燃物品必须放在远离电源区域，盖好器皿盖。

4.13 员工用完水后必须及时关闭水龙头。

4.14 员工不准用潮湿的手接触电源开关。

4.15 下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。

如有加班人员，由最后离开人员负责检查。

4.16 无关人员不得惊吓正在工作人员，以免发生危险。

4.17 员工不准远距离扔弃工件及废物，以免碰伤其他人员或设备。

4.18 在楼上人员不得随意往楼下扔废物，以免伤及其他人员。

4.19 员工不得在工作时间喝酒。

4.20 对违反以上条例的员工，情节较轻者，由机加车间内部进行警告、批评、教育、罚款等处理，情节严重及屡教不改者或造成重大损失的员工，交由人力资源部进行处理。

4.21 机加车间安全员(班组长)负责每日安全监督检查工作，如发现违反安全情况，需及时记录并上报车间主任。

每周需定期检查一次，并做好记录。

5、附件(记录表单)
附件1《表》附件2《表》
机加车间安全操作管理制度（2）
是指为确保机加车间的安全生产和员工的人身安全，制定的一些规范和具体操作措施。

下面是一个机加车间安全操作管理制度的例子：
1. 安全教育培训：对所有机加车间员工进行安全操作培训，包括安全意识教育、急救知识培训等。

新员工入职时要进行安全操作培训，并定期进行更新培训。

2. 个人防护设备：对机加车间员工必须配备符合国家标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，必须正确佩戴和使用。

3. 机器设备安全：机加车间的机器设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性。

员工使用各种机器设备时要按照操作规程进行操作，并通过相关的培训和考核。

4. 危险物品管理：机加车间的危险物品必须进行分类存放，并设置标识和警示牌。

员工在接触和处理危险物品时必须佩戴相关的个人防护设备，并严格按照操作规程进行操作。

5. 灭火器材设备：机加车间必须配备足够的灭火器材设备，并根据实际情况进行定期检查和维护。

员工要了解灭火器材的使用方法，并定期参加灭火器材使用培训。

6. 事故报告和处理：机加车间发生事故时，要立即上报并进行事故调查和处理。

对事故原因进行分析，采取相应的措施进行纠正和防范。

7. 紧急救援预案：制定机加车间的紧急救援预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保紧急情况下能迅速、有效地进行救援。

8. 安全检查和评估：定期对机加车间进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患，保障机加车间的安全生产。

机加车间安全操作管理制度是对机加车间安全生产的有效保障措施，所有员工都要严格按照制度要求，集体和个人共同维护机加车间的安全。