包装箱用竹木复合层合板断裂特性的研究

基于纤维桥接理论的复合材料层合板Ⅰ型层间断裂韧性研究

基于纤维桥接理论的复合材料层合板Ⅰ型层间断裂韧性研究基于纤维桥接理论的复合材料层合板Ⅰ型层间断裂韧性研究摘要：层合板作为一种重要的复合材料结构，其在航空航天、汽车工程、建筑等领域中得到广泛应用。

然而，层合板在使用过程中，由于不同层间的界面强度差异，容易发生层间断裂，导致结构的破坏。

为了提高层合板的断裂韧性，本文基于纤维桥接理论，对复合材料层合板的Ⅰ型层间断裂韧性进行了研究。

通过实验和数值模拟方法，探讨了纤维桥接对层合板断裂韧性的影响机制，并提出了改善层合板断裂韧性的方法。

关键词：层合板，纤维桥接，断裂韧性，界面强度1.引言复合材料层合板具有重量轻、强度高、刚度大等优点，因此被广泛应用于各个领域。

然而，层合板的破坏往往发生在不同层间的界面上，由于界面的强度差异，层间断裂成为了层合板使用过程中的一个重要问题。

断裂韧性是衡量材料抵抗断裂的能力，因此研究层合板的断裂韧性对于提高层合板的使用性能具有重要意义。

2.纤维桥接理论纤维桥接理论认为，在载荷作用下，纤维材料可以在断裂面上形成桥梁，从而将断裂面连接起来，增加材料的韧性。

纤维桥接能够提高层合板的断裂韧性，减缓层间的裂纹扩展速度。

纤维桥接是一种很常见的韧性增强机制，已被广泛应用于纤维增强复合材料中。

3.实验方法3.1 实验样品制备本文选用环氧树脂作为基体材料，碳纤维作为增强材料，制备出了复合材料层合板样品。

使用手工层叠法将环氧树脂基体和碳纤维增强层按照设计要求叠加堆叠，然后进行层间压实，最终得到层合板样品。

3.2 断裂韧性测试采用三点弯曲试验方法对层合板样品进行断裂韧性测试。

在实验中，加载速率、载荷方式等参数需要合理选择，以保证测试结果的可靠性。

4.结果与讨论通过实验和数值模拟方法，研究了纤维桥接对层合板断裂韧性的影响。

实验结果表明，经过纤维桥接处理的层合板断裂韧性明显提高。

断裂面上可以观察到大量的纤维桥梁，这些纤维桥梁起到了连接断裂面的作用，形成了复合材料的层间桁架结构。

竹木复合层积材的力学性能及耐老化性能

图２热压曲线图
性能进行强重比分析。由表２可知，高密度的竹木复合材料力学性能虽然高于低密度的板材，高密度板但
量约为７。浸胶单板、帘自然干燥至含水率１％％竹４
～
的提高。其模量和强度的力学性能均要高于北美ＰＬ０《板层积材性能》我国Ｇ／０４ — Ｒ —５ｌ单和ＢＴ２２１２０（０６单板层积材》标准中具体规定的结构用单板层积材产品的性能指标要求ｊ。因此，以考虑将其可
ｄｎ，ＡＧＳｅ—ｕ，ＨＮｉｈｎｉＪＮｈｎｘｅＺＡＧＱ－ｅｇｇＩｓＡｂｔａｔＢｍｏ—ｏｄｃｍｏｉｍｎｔｅｅｒｕｅｓ（Ｖ）ｗｔｄｎｉｅｗｒｐｅａｅｉｓｄ．ｈ — ｓｒｃ：ａｂｏｗｏｏｐｓｅｌｉａｄｖｎｅｌｍｂｒＬＬｉ３ｅｓｉｅｅｒｐｒｄｉｔｓｔｙＴｅｔａｅｈｔｓｎｈｕｍａ
大而增大：实验室加速老化处理后竹木复合层积材的抗弯模量、弯强度、在抗顺纹抗压（抗拉）强度的保留率都很高，均在７％以上，现出很强的抗老化能力。５表
关键词：竹木复合层积材；学性能；力耐老化性能
Ｍｅｈｎｃｌｎｇｇｒｓｔｎｅｐｏｅｔｓｆａｏ－ｏｄｃｍｐｓｅＶＩＨＮｉ — ｕ，ＨｕｃａｉｄａｉｅｉａｃｒｐｒｉｍｂｏｗｏｏｏｉＬ｝ＺＡＧＸａｃｎＺＵＹ－ａａｎｓｅｏｂｔＬｏｈ

复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究

复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究是一个重要的领域，它对于提高复合材料的使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。

本文将从损伤形成机制、损伤评估方法以及断裂行为研究等方面进行介绍。

首先，复合材料层合结构的损伤形成机制是研究的重点之一。

复合材料由纤维增强体和基体组成，其在受力过程中容易出现纤维断裂、界面剥离、基体开裂等损伤形式。

纤维断裂是指纤维在受力过程中发生断裂，通常是由于纤维内部存在的缺陷或者纤维与基体之间的界面粘结强度不足所引起的。

界面剥离是指纤维与基体之间的粘结强度不足，导致纤维与基体之间发生剥离现象。

基体开裂是指基体材料在受力过程中发生开裂，通常是由于基体材料的强度不足或者存在的缺陷所引起的。

其次，损伤评估方法是研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为的重要手段。

常用的损伤评估方法包括非破坏性检测方法和破坏性检测方法。

非破坏性检测方法主要包括超声波检测、红外热像检测、电磁波检测等，它们可以通过检测材料内部的损伤情况来评估材料的损伤程度。

破坏性检测方法主要包括拉伸试验、剪切试验、冲击试验等，它们可以通过对材料进行破坏性加载来评估材料的断裂强度和断裂韧性等性能。

最后，断裂行为研究是研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为的关键内容之一。

复合材料在受力过程中常常出现断裂现象，断裂行为的研究可以帮助我们了解复合材料的断裂机制和断裂特性。

常用的断裂行为研究方法包括断口形貌观察、断口扫描电镜分析、断裂力学模型建立等。

通过对断口形貌的观察和分析，可以了解复合材料的断裂模式和断裂机制。

通过断裂力学模型的建立，可以预测复合材料的断裂强度和断裂韧性等性能。

总之，复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究对于提高复合材料的使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。

通过研究损伤形成机制、损伤评估方法以及断裂行为，可以为复合材料的设计和应用提供科学依据，并为复合材料的性能优化和改进提供技术支持。

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能武秀明;孙正军;许敏敏;覃道春;宋光喃【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2014(000)006【摘要】采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺，根据不同的组坯方式，用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。

该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶，而竹帘直接干燥铺装，以减少人工操作对竹帘的破坏。

通过研究两种板的抗弯性能，发现其顺向抗弯性能非常好，可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。

此外，针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。

%Using mature bamboo-wood composite container floor manufacturing process and according to different assembly modes, bamboo-wood composite plate and laminated bamboo-wood composite lumber are made by using bamboo curtains and poplar veneers. The innovation point of the process is that only the poplar veneer is dipped in the glue and the bamboo curtains are directly dried and paved to reduce the damage to bamboo curtains caused by artificial operation. The study on the flexural performances of the two kinds of boards shows that they have excellent forward bending performances and can be directly used as materials for container floors and building structural material. Besides, an improvement plan for solving the instability of bamboo-wood composite boards is presented.【总页数】4页(P18-20,21)【作者】武秀明;孙正军;许敏敏;覃道春;宋光喃【作者单位】国际竹藤中心，北京100102;国际竹藤中心，北京100102;国际竹藤中心，北京100102;国际竹藤中心，北京100102;国际竹藤中心，北京100102【正文语种】中文【中图分类】TS612【相关文献】1.组坯方式对竹木复合层积材胶合性能的影响 [J], 陈国宁;孙正军;陈桂华;刘焕荣;崔乐2.热压温度及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响 [J], 张晓春;蒋身学;张齐生3.竹木复合层积材的力学性能及耐老化性能 [J], 张晓春;朱芋锭;蒋身学;张齐生4.热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响 [J], 张晓春;朱芋锭;姚迟强;李延军;张齐生5.竹木复合层积材结构及其性能 [J], 蒋身学;朱一辛;张齐生因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅谈竹木复合材料的胶合强度与破坏模式

浅谈竹木复合材料的胶合强度与破坏模式黄志巍王昱邢红刚江苏东方建筑设计有限公司摘要：本文从经过了水煮与气干两种处理方式的实验材料入手，对竹木复合材料进行双切口拉伸试验，测试材料密度对经过不同处理方式的材料试件胶合强度的影响，并分析其破坏模式，旨在为研发胶合强度更好的竹木复合材料提供理论参考与数据支撑。

关键词：竹木复合材料；胶合强度；破坏模式1实验材料与实验流程1.1实验材料与仪器本文选用的实验材料包括：①浙江省磐安县4年生毛竹，材料的胸径平均值为10cm，高度在7.7m，且材料表面无病变与缺陷现象；②产自浙江省的意大利杨木，胸径平均值在60cm左右，一级单板等级，厚度在0.5mm左右，裁剪之前，材料的幅面尺寸为200cm×100cm；在裁剪之后，材料的幅面尺寸为200cm×10.5cm，材料水分含量在8%-10%之间。

本次实验所需要的试剂包括胶黏剂、固化剂与稀释剂。

其中，胶黏剂为环氧树脂胶黏剂，双酚A型E51，100g试剂的环氧值在0.48-0.54之间，40℃环境下的胶黏剂粘性不超过2500mPa·s，100g试剂的无氧氯值不超过0.0008，有机氯值不超过0.014，挥发酚低于1.5%，生产厂家为濮阳市恒丰石油化工有限公司。

本次选用的固化剂为南京大唐化工有限责任公司生产的醇溶性酚醛树脂2124，游离酚不超过10%，固体含量在75%-76%之间。

选用的稀释剂为丙酮溶液。

将以上试剂进行有效混合，其中，环氧数值与固化剂按照3: 2的比重混合，环氧树脂与丙酮按照40%：60%的比重进行混合。

本文选用的实验仪器包括金坛市精达仪器制造有限公司生产的HH-4A四孔四控四温恒温水浴锅，以及上海益环仪器科技有限公司生产的木材万能力学试验机。

1.2竹木复合材料的制作方法①将毛竹材料与意大利杨木材料进行干燥处理，将其水分含量降低到8%左右；②对毛竹板材进行等离子处理，在完成处理之后，第一时间放入胶黏剂中进行浸泡处理，同时对意大利杨材料进行浸胶处理。

材料的塑性形变和断裂特性研究

材料的塑性形变和断裂特性研究材料科学是现代工程学和科学领域中的一个重要学科，它研究的是材料的性质、结构和性能。

材料科学的发展离不开对材料的塑性形变和断裂特性的深入研究。

塑性形变是材料在外力作用下发生的永久性形变，而断裂是材料在受到破坏力作用下发生的破裂过程。

一、塑性形变的研究材料的塑性形变是指在外力的作用下，材料不断变形，同时维持其形状。

塑性形变的研究对于材料的加工、应用以及性能优化具有重要意义。

1.1 动力学模拟在塑性形变的研究中，动力学模拟是一种常用的手段。

通过计算机模拟，可以模拟出材料在外力作用下的形变规律，并预测材料的机械性能。

1.2 结晶核心和位错塑性形变过程中，结晶核心和位错起着重要的作用。

结晶核心是材料中形成晶体的起始点，位错则是晶体中由于原子或离子位置的偏移而导致的杂质。

1.3 材料变形的不均匀性材料在塑性形变过程中，存在变形的不均匀性。

这种不均匀性主要表现在晶粒的变形程度、形状和取向的差异上。

二、断裂特性的研究材料的断裂特性是指材料在受到破坏力作用下发生的破裂过程。

对材料的断裂特性进行研究，有助于材料的设计和应用。

2.1 断裂韧性断裂韧性是材料在断裂前能够吸收的能量。

断裂韧性高的材料具有较好的抗拉、抗冲击等性能。

2.2 断裂模式断裂模式是指材料在发生断裂时，裂纹扩展的方式。

根据裂纹的扩展方向和形状，可以判断材料的断裂模式。

2.3 断裂机理材料的断裂机理是指在外力作用下，裂纹是如何扩展、如何传播的过程。

研究断裂机理可以为材料的改进提供指导。

三、塑性形变与断裂特性的关系塑性形变和断裂特性是密不可分的。

塑性形变的程度和方式会直接影响材料的断裂特性。

3.1 塑性形变对断裂的影响塑性形变可以改善材料的断裂特性。

通过增加材料的变形能力，可以减缓材料的断裂速度，增加材料的韧性。

3.2 断裂对塑性形变的限制断裂会对塑性形变产生限制。

当材料中存在裂纹时，裂纹会在外力的作用下扩展，最终导致材料的破裂。

竹木复合层合板老化性能试验

明影响木质人造板耐久性能的主要因子有Ｊ第：
一
实验方法和室外正常老化方式下的老化结果基本一
致。许凤和等人研究了大气环境当量对复合材料老化寿命预测的影响。
本文主要运用ＡＴ１３人工加速老化试验ＳＭＤ０７
Hale Waihona Puke ＦｒｔｕｈｒＳｄｒｓ：ＢｍｏｎｉｅｒｇＲｓａｃｅｔ，ａｊｇＦｒｓｙＵｉｒｉ，ａｊｇ２０３，ｈｎｉｔｏ ’ ｄｅｓａｂｏＥｇｅｎｅｅｒＣｎｒＮｎｎｏｅｔｎｖｓｙＮｎｉ１０７Ｃｉａｓａａｎｉｈｅｉｒｅｔｎ
老化研究。分析了板材的耐水性、尺寸稳定性、项力学性能值在加速老化过程中的变化情况，各并对老化后该种竹
木复合材料的抗弯强度和弹性模量进行回归分析，拟合出一般的力学性能和老化周期的函数方程。研究表明：老
化过程中板材的抗弯强度和弹性模量的都呈现下降趋势，老化过程对纵向抗弯强度的影响程度要小于对纵向弹但
ＳｍｏｕｕｎｇｎｅｏｓｈｅｕｔｓｏｅｈｔｂｔｈｅｄｎｔｎｈａｄＹｏｎ ’ ｄｌｓｄｃｅｓｄａｔｒｔｅｄｌｓａｄａｉｇｐｒｄ．ＴｅｒｓｌｈｗｄｔａｏｈｔｅｂｎｉｇｓｒｇｎｕｇＳｍｏｕｕｅｒａｅｆｈｉｓｅｔｅ
ＡｂｔａｔＩｈｓｐｐｒｔｅｓｘｃｃｅａｉｃＭｃｅａａｅ — ｇｎｅｔｗｉＡＳＭ０７ａｏｄｃｅｏｓｕｙｔｅｓｒｃ：ｎｔｉａｅ，ｈｉ— ｙｌａｆｉａｃｌｒｔｄａｉｇｔｓｉｔｈＴＤ１３ｗｓｃｎｕｔｄｔｔｄｈｂｍｂｏｗｏｏｏｉａｎｔｇｎｒｐ￣．Ｔｅｒｓｓａｃｆｗｔｒｉｎｉｎｔｂｌｙａｄｍｅｈｎｃｌｒｐｒｅａｏ／ｏｄｃｍｐｓｔｌｍｉａｅａｉｇｐｏｅｙｅｈｅｉｎｅｏａｅ，ｄｍｅｓｏｓｓａｉｔｎｃａｉａｏｅｔｓｔｉｐｉｕｄｒｔｅａｉｇｐｏｅｓｗｅｅｓｕｉｄｎｅｇｎｒｃｓｒｔｄｅ．Ａｅａ，ａｒｇｅｓｎｍｏｅｓｅｔｂｉｈｄａｎｈｅｄｎｔｎｔｈｔｆｒｔｔｅｒｓｉｄｌｈｏｗａｓａｌｅｍｏｇｔｅｂｎｉｇｓｅｇｈ，Ｙｏｎ ’ ｓｒｕｇ

层板胶合木层间断裂韧度研究的开题报告

层板胶合木层间断裂韧度研究的开题报告一、研究背景层板胶合木作为目前应用较为广泛的木结构材料，具有高效利用木材的特点，在建筑和家具制造等领域有着广泛的应用。

然而，由于层板胶合木是由多层薄木板通过胶水粘合而成，在使用过程中易受到层间分离的影响，导致层板胶合木的使用寿命缩短。

因此，研究层板胶合木层间断裂韧度，对提高其使用性能具有重要意义。

二、研究意义该研究旨在探究层板胶合木层间断裂韧度的影响因素和提高方法，有助于该材料在建筑和家具制造等领域更加广泛的应用。

具体来说，该研究的意义包括以下几个方面：1.深入分析层板胶合木层间断裂的原因和机理，进一步提高其质量和性能。

2.探究影响层板胶合木层间断裂韧度的因素，为生产设计提供参考。

3.探究提高层板胶合木层间断裂韧度的方法，提升其使用质量和寿命。

三、研究内容1.调查层板胶合木的制作工艺，了解其原理和技术细节。

2.建立层板胶合木层间断裂的理论模型，揭示其断裂机理和原因。

3.研究影响层板胶合木层间断裂韧度的因素，包括温度、湿度、胶水种类和压制条件等。

4.评估层板胶合木层间断裂韧度的测试方法和标准，建立测试标准和评估体系。

5.探究提高层板胶合木层间断裂韧度的方法，包括改变制作工艺和胶水种类、改进压制条件等。

四、预期结果通过本研究，预计能够得出以下结论：1.揭示层板胶合木层间断裂机制和原因。

2.确定影响层板胶合木层间断裂韧度的主要因素。

3.建立评估层板胶合木层间断裂韧度的测试方法和标准。

4.提出提高层板胶合木层间断裂韧度的方法，并进行实验验证。

五、研究方法该研究主要采用实验方法和模拟模型相结合的方法，具体包括以下几种：1.制作层板胶合木试件，改变制作工艺和胶水种类等条件，测量不同试件的层间断裂韧度。

2.建立层板胶合木层间断裂的理论模型，研究其断裂机理和原因。

3.使用仿真软件对层板胶合木进行数值模拟，研究其层间断裂韧度与材料性能的关系。

4.对层板胶合木试件进行拉伸测试和弯曲测试，测试层间断裂韧度。

竹木复合集装箱底板表层材料的研制

ｌｙｒｔｕｎｉｄｎｌａｅｓｏｐｏｅｏｈｒｗｏｔｓｅｓｎｓａｄａｒｈｇｎｓｅｉｎｗａｓｄａｅｓｗｉｆｒｌｇｔｉａｙｒｎｔｆｔｔｅａｖｒｅｏｅ，ｈｏｏｕｌｏｈｔｒｎｎｏｔｏｏａｔｔｓｇｓｅｎｌｅｄｕ
ｔｐｉｉｅｔｅｈｔｒｓｉｇｐｏｅｓＴｅｔｓｒｓｌｈｗｅａｈａｅｏｄｄｕｄｒｒｓｒｓｕｅ５ＭＰ，ｏｏｔｚｏｅｓｎｒｃｓ．ｈｔｅｕｔｓｏｄｔｔｅｐｍｈｐｅｓｈｔｎｌｎｅｎｅｅｓｐｅｓｒｂｐａ
维普资讯
产品与开发
何文，蒋身学
（南京林业大学竹材工程研究中心，南京２０３１０７）
摘要：根据复合材料层合板理论中表层材料力学性能越好对整个层合板的力学性能贡献越大的理论，用一
定厚度的竹帘按照一定的组坯方式，用正交设计方案对热压工艺进行优化，采试验结果得出：用６０８层．ｍｍ
厚的竹帘按照上面４层纵向竹帘和下面２层横向竹帘的组坯方式，在压力５ａＭＰ、时间８ｎｍｉ、温度１０５ ℃的
热压工艺下可以制成纵、横向弹性模量分别为１５ＭＰ、５４０ａ３５８ａ３Ｍｐ，纵横向静曲强度分别为１０Ｐ、８Ｍａ

基于断裂理论的竹纤维复合材料拉伸强度的尺寸效应研究

基于断裂理论的竹纤维复合材料拉伸强度的尺寸效应研究哈维尔1，刘问1，2*，孟鑫淼】，2，张涵政1，李康宁1(1.北京林业大学水土保持学院，北京 100083； 2.北京林业大学水土保持国家林业局重点实验室，北京 100083)摘要：以重组竹为代表的竹纤维复合材料是具准脆性断裂特征的生物基纤维复合材料，强度值存在尺寸效应问题，影响其构件的设计理论。

为研究重组竹的强度尤其是纵向拉伸强度的尺寸效应现象，进行了三点弯曲试验与直接拉伸试验测试材料的尺寸效应行为，并应用基于断裂理论的拉伸强度模型分析材料缺陷尺寸及尺寸效应的计算方法。

试验结果表明，重组竹的拉伸强度存在明显的尺寸效应现象，而基于断裂理论的拉伸强度模型可计算不受尺寸效应限制的理论塑性拉伸强度，且该塑性拉伸强度考虑了材料表面的缺陷影响。

因此，尺寸效应对重组竹纵向拉伸强度的影响可采用理论塑性拉伸强度与表面缺陷尺寸确定。

关键词：重组竹；准脆性断裂；尺寸效应；拉伸强度；缺陷尺寸；复合材料中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：2096-8000(2021)02-0011-08竹材被称作“植物钢筋”，生物量大、能耗低、价格低廉，是性能优良的天然绿色建材［1，2］。

由竹材建造的竹结构体系是绿色建筑及绿色建筑工业化的一个重要方向，正引起国内外的广泛关注与研究［3］ O 原竹结构历史悠久,但存在一些不足,例如，尺寸与形状限制、性能不稳定、节点复杂、耐久性差等［4］O 为克服这些应用限制,近年来,竹纤维复合材料的工程竹结构蓬勃发展［5,6］O 与原竹结构相比,工程结构的建造方法和形式更符合现代工业化建筑的要求，但目前尚未形成统一的设计理论和计算体系，还需从多方面进行系统研究［4］O重组竹是竹纤维复合材料的重要代表，是以原竹的竹束或纤维化单板为构成单元，顺纹组坯,浸渍酚醛树脂后经热压或冷压而成的单向竹纤维增强复合材料，原材料利用率高达90%⑺。

竹木复合层合板抗疲劳性能的实验研究

第34卷第4期2010年7月南京林业大学学报(自然科学版)Journa l o fN anji n g Forestry Un i v ersity (Natural Sc ience Ed ition)V o.l 34,N o .4Ju.l ,2010htt p ://www.n l dxb .com收稿日期:2009-10-15 修回日期:2010-04-26 基金项目:国家高技术研究发展计划(2002AA245171)作者简介:张晓冬(1962)),副教授。

E-m a i :l z h angxiaodong @n jf u.co 。

引文格式:张晓冬,程秀才,班磊.竹木复合层合板抗疲劳性能的实验研究[J].南京林业大学学报:自然科学版,2010,34(4):42-44.竹木复合层合板抗疲劳性能的实验研究张晓冬1,程秀才2,班磊1(1.南京林业大学竹材工程研究中心,江苏南京 210037;2.南京市产品质量监督检验院,江苏南京 210028)摘要:为了使竹木复合层合板能够更好地应用于公交车底板,对该产品进行了50万次动态弯曲、45万次动态扭转和3000km 可靠性路面疲劳试验测试,观测板材的力学损耗及受破坏情况,并且对经疲劳试验后的产品进行了弯曲力学性能测试。

结果表明:经过50万次弯曲试验后,板材的各项弯曲力学性能保留率均在90%以上;45万次扭转试验后各项弯曲力学性能保留率在85%以上;模拟装载进行3000k m 可靠性路面试验后各项弯曲力学性能保留率在80%以上。

关键词:竹木复合层合板;疲劳实验;弯曲强度;弯曲模量中图分类号:S781 文献标志码:A 文章编号:1000-2006(2010)04-0042-03Study on ant-i fatigue perfor m ance of ba mboo /w ood co m posited panelZ HANG X iao -dong 1,C HENG X i u -ca i 2,B AN Le i1(1.B a mboo Eng i nee ri ng R esearch C entre o fN an ji ng F orestry U n i versity ,N anji ng 210037,Chi na ;2.N an jing Institute o f Superv ision &T esti ng on P roduct Q uality ,N anji ng 210028,Ch i na)Abstrac t :In order to get t he be tter usag e o f ba m boo /wood composited pane l for bus fl oo r ,a ser i es o f performance tests for the co m po sited pane l inc l udi ng 500000ti m es dynam ic bending ,450000ti m es dyna m i c to rs i on ,and 3000km re lia -b l e runni ng w ere ca rried out f o r observ ing its mechan i ca l l o ss and da m age sta t us .T ests resu lts i ndicated that the bendi ng streng t h o f the composited pane l cou l d still re m a i n mo re t han 90%,85%and 80%,respecti ve l y afte r the aforesa i d dyna m ic bend i ng ,dyna m i c torsi on and reli able runn i ng .K ey word s :ba mboo /w ood composited pane;l fa ti gue test ;bendi ng strength ;bendi ng modu l us竹木复合材料作为一种新型的结构用材,已成为世界人造板工业发展的新趋向,其用途已由生产家具、室内装饰材料扩展到室外要求较高的建筑业模板、环境复杂的汽车底板、船舶运输的集装箱底板等。

新型木塑复合材料断裂及断裂机理的研究

新型木塑复合材料断裂及断裂机理的研究新型木塑复合材料是一种由木材和塑料复合而成的材料。

它结合了木材和塑料的优点，具有防水、防腐、耐火、易加工等特点，被广泛应用于家居建材、园林景观等领域。

但是，由于木塑复合材料的复合结构复杂，不同材料的力学性能不同，容易出现断裂问题。

因此，研究新型木塑复合材料的断裂及断裂机理具有重要意义。

下面分步骤阐述该研究的具体内容。

第一步：实验材料的制备为了研究新型木塑复合材料的断裂及断裂机理，需要制备实验材料。

首先，选择适当的木材作为基材，经过干燥、切割、去皮、去心等工艺处理后，得到木材片。

然后，选择合适的塑料作为复合材料的粘结剂，并通过混合、熔融、挤出等工艺制备出木塑复合材料板材。

最后，将板材切割成标准样品，用于断裂试验。

第二步：断裂试验的进行在断裂试验过程中，需要选择合适的断裂试验设备，如万能材料试验机等。

在试验前，需要测量样品的几何尺寸，确定试验条件，包括试验速度、载荷等。

随后，将样品置于试验机中夹紧，在载荷作用下进行拉伸试验，测量样品的强度、韧度等力学特性指标，并记录试验的断裂现象，包括断面形态、断面颜色等。

第三步：断裂机理的分析在进行试验后，需要对试验结果进行分析，了解新型木塑复合材料的断裂机理。

首先，通过观察样品的断口形态、颜色等，分析材料的断口特征。

然后，结合试验数据，绘制力学性能曲线、断面拉伸应变场分布图等，从力学角度分析断裂机理。

此外，还可以借助断裂力学、材料科学等方面的理论知识，对试验结果进行深入分析。

综上所述，新型木塑复合材料的断裂及断裂机理研究需要制备实验材料，进行断裂试验，分析断裂机理。

该研究可以为新型木塑复合材料的应用提供重要参考，同时也可以为材料科学、断裂力学等领域的研究提供新的思路和方法。