原材料仓库管理制度,原材料存放要求,材料标识办法

原材料仓库管理制度
全文目录
一、原材料存放要求 (1)
二、材料标识办法 (2)
三、材料发出使用要求 (2)
一、原材料存放要求
1、库存原材料各批次必须分开存放。

2、库存原材料表面没有杂质、受潮、破包、落地等情况，由仓库造成上述因素由
仓库负责，如帘子布等送检或发货材料除外。

3、库存原材料应放在货盘或地台板上，不能直接置于地面。

4、库存原材料的堆放数量：
橡胶类材料：箱装堆放≤3层，铁架类≤2层（卸货周转区的铁箱生
胶可放4层）；
钢丝类材料：箱装堆放≤2层；
纤维类材料：堆放≤4层；
化工类材料：小包装化工材料堆放≤2层；
炭黑类材料：单层堆放（如RP13386或666等包装材料可双层堆放）。

5、原材料的库存时间必须符合要求（材料标识牌有保质期，有效时间以材料的生
产日期起计），过期材料必须在过期前复检。

6、未用完的材料应立即用胶布或其它物品将其包装好（由仓库造成的由仓库负责，
由生产车间造成的由生产车间负责）。

7、所有仓库库存温度要求5~38℃，湿度要求少于或等于85%，仓库发现条件不符
合要求时，应采取相应措施（受公司设施限制影响除外）。

8、仓库区必须清洁、干燥，不接触潮湿的冷凝水、滴漏水，不得直接暴露在阳光
下。

9、仓库材料看牌与材料实际存放区域相符。

二、材料标识办法
1、每批入库材料必须建立“材料卡片”，填写内容包括材料代号、批号、入库日期、
入库数量、生产厂家、当前的检验状态、材料生产日期。

发出使用材料必须在
卡片上记录发出日期、发出数量、发料人签名。

卡片结存量必须与现场材料数
量相符。

2、每批入库材料必须贴有“待检”标识，并保留到根据试验室提供检验结果分级。

“待检”标识材料不能发生产现场使用。

3、检验合格的材料以“合格”标识发现场使用；检验不合格批让步使用的材料以
“可用”标识发现场使用；已办理紧急放行的材料以“紧急放行”标识发现场
使用；免检材料以“免检”标识发现场使用。

4、发出使用的材料每板、每大包、每箱最少有一个标识，标识内容包括材料代号、
批号、材料状态。

三、材料发出使用要求
1、材料必须在集中厂家使用的基础上按先进先出原则执行发出。

2、按生产计划送料，不能错发或漏发。

3、生胶的拆箱，要保证拆卸的木条、木碎、铁钉等杂物不落、不存放生胶上。

4、发出的材料表面没有杂质、受潮、破包、落地等情况，由仓库造成上述因素由
仓库负责，由生产车间造成的由生产车间负责。

5、（技术通知来不及发时可凭研发部相关人员的OA等验证材料必须有研发部下
发的使用技术通知信息作为发货作证）才可发用。

6、倒料时，必须确认斗内材料与所倒的材料以及倒料斗标识相符。

7、倒完一次料后，要清理筛网上的杂物。

8、倒完后的包装袋要及时放进纸箱内。

9、料倒完后，要清扫斗上和斗周边的卫生。

备注：本规定从9月1日开始执行，技术质量部将对原材料仓库进行定期检查，对由于没有严格按规定条款执行，导致质量问题或质量隐患的，将严格按《工艺纪律管理条例》执行考核。

技质部过程控制室。