19.ZP275转盘使用说明书

19.ZP275转盘使用说明书
ZP275转盘
使用说明书第四石油机械厂
目录
一、概述..........................................................F-3
二、技术参数......................................................F-3
三、结构简述......................................................F-3
四、安装与调整....................................................F-4
五、使用及维护保养................................................F-6
六、润滑..........................................................F-6
七、封存、运输、保管..............................................F-7
八、主要配套件....................................................F-7
九、附图..........................................................F-8
一．概述
转盘是石油钻机(修井机)的旋转设备，在修井和钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱；在起、下钻和下套管时，支承井下的钻柱（或套管柱）的重量，ZP275转盘通常与3000m-4000m钻机配套使用，其最大钻井深度可达4000m。

该转盘是参考API Spec7K《钻井设备规范》和中华人民共和国天然气行业标准SY/T5531-1992《石油钻机用转盘》设计，其各类参数均符合相应规范。

二、主要性能参数
型号： ZP275转盘
通孔直径：698.5mm(27.5”)
最大静负荷： 4500KN
最大工作扭矩： 27.5KN.m
最大转速： 300r/min
速比： 1:3.68
外形尺寸：2380×1680×685(mm)
重量： 6930Kg
三、结构简述（参见图一）
ZP275转盘主要由底座（1）、转盘体（3）、上、下轴承（7、48）、大齿轮（4）、小齿轮（16）、小齿轮轴（40）、制动装置（41）、内、外补芯（9、8）、上盖（2）等零件组成。

底座是转盘的壳体，采用铸钢结构，由铸钢件和板材焊接而成，其主要功能是支承上、下轴承及输入轴总成，同时也是润滑锥齿轮和轴承的油池。

底座可承受最大静负荷。

转盘体是一旋转体，大齿轮套在转盘体上，通过螺栓连接固定，转盘体装在上、下轴承内圈上，通过其外圈支承在底座上，转盘体上部方孔用于配装方补芯。

当转盘体旋转时，通过补芯将扭矩传递给主钻杆，从而带动钻杆柱旋转。

转盘体上部加工有迷宫槽，装配后与底座的迷宫槽组成两面三刀道密封迷宫，防止泥浆进入油池或池内油溢出，转盘体下部通过螺栓连接下轴承端盖（52）及挡板（49），防止泥浆从下部窜入油池。

上、下轴承均采用推力向心球轴承。

旋转时，上轴承主要支承方钻杆，下轴承防止其上跳，调整垫圈（51）可用来调整下轴承的轴向间隙。

小齿轮通过平键套于轴的一端，轴通过向心圆柱滚子轴承和一个调心滚子轴承支承在主轴套内，小轴承端盖（26）内装有油封，使其内腔与底座内腔共同组成一个封闭空腔。

一对锥齿轮的啮合间隙是通过调整垫圈（15、34）来调整。

在转盘的底座上装有限位手柄，用于转盘体顺时针或逆时针方向制动。

四．安装与调整
转盘组装与调整：
转盘安装分三大步进行，第一步为输入轴总成组装，包括输入轴、键、小齿轮、轴承；第二步为转盘体总成组装，包括转盘体、大齿轮、上轴承；最后是整体总装，包括输入轴总成，转盘体总成、底座、内外补芯、锁紧装置、盖等。

输入轴总成组装
装配前，将轴承、主轴相互配合面清洗干净并涂上润滑油。

将小锥齿轮置于油中加热到260~310℃，取出装在轴上。

将向心圆柱滚子轴承内圈加热到60~95℃，取出从轴另一端装到轴上，应与锥齿轮端面靠紧。

将轴承外圈装入主轴套内，再将轴穿入。

将调心滚子轴承内圈加热到60~95℃，取出装套轴上，与隔套靠紧，再装上挡圈及带油封的小轴承端盖。

转盘体总成组装
将上轴承内圈加热到150～175℃后取出套于转盘体上，其局部不贴合度不得大于0.05mm。

转盘整体总装
将轴总成装入底座后，通过调整垫圈来调整小齿轮小端端面至转盘中心的距离，使其符合打印在小齿轮端面的尺寸。

将上轴承外圈套入底座后，再将底座装到转盘体总成上（底面朝上），此后调整齿侧间隙（方法后有说明）
装入下轴承，此后调整轴向间隙（方法后有说明），再依次接着装入大轴承端盖、密封套及挡板，注意大轴承端盖与转盘体配合面应装有O型密封圈。

最后装上锁紧装置、内外补芯、上盖、轴总成，输入端依次接着装入法兰盘及链轮、封口盖板。

锥齿轮副齿侧间隙的调整：
锥齿轮副齿侧间隙为0.34~0.85mm，该间隙用上轴承下面的调整垫圈来调整。

调整方法是：先在上轴承外圈下垫2mm厚的垫片，再将转盘体坐于其上，然后检查齿轮副齿侧间隙，检查方法是：先在轴端固定一检查样板，并卡死转盘体，然后转动轴，此时检查在R194.7处的摆动弦长-即齿侧间隙。

下轴承轴向间隙的调整：
下轴承轴向间隙为0~0.05mm，允许有过盈量，但不得超过0.05mm，该间隙用上轴承下面的调整垫圈来调整。

调整方法是：将下轴承和大轴承盖依次装入转盘体及底座上，通过螺栓拧紧固定，直
到下轴承无间隙为止，然后用塞尺，测量转盘体和与大轴承端盖之间的间隙，该间隙值即为所需垫片的厚度。

转盘在钻台上的安装与调整：
清理钻台的转盘底座；
调整转盘位置：转盘中心与井口中心不同心度不大于15mm；转盘链轮与链条盒链轮保持在一个平面内；
在转盘下侧面焊上定位V型块四个，上V型块与转盘相焊，下V 型块与钻台转盘底座相焊，V型块随机配置；
转盘输入轴中心线与链条盒中心线不同轴度不大于1mm；当采用万向联轴节时，可适当加大
使用及维护保养
使用前的准备与检查
新启用的转盘，应先在油池内加入N150型极压工业齿轮油（GB5903-86），油面应达到油标尺最高位置。

对各脂润滑点进行一次润滑。

锁紧装置操纵手柄是否在打开位置。

转盘体与外补芯、内外补芯之间是否锁紧。

轴端的弹簧密封圈的密封是否可靠。

使转盘转动：检查运转声音、油池温度、轴承温度是否正常。

五．维护保养
转盘在承受较大冲击负荷后（如卡钻、顿钻），应注意检查运转声音有无异常。

定期检查轴端联接法兰盘是否有轴向窜动，若有窜动应拧紧压板螺钉。

定期检查螺栓是否松动。

定期检查油池液面是否在规定高度以内，润滑油的洁净情况。

六．润滑
锥齿轮副和所有轴承均采用飞溅润滑：润滑油每二个月更换一次，换油时应将油池内进行彻底清洗，然后注入N150型极压工业齿轮油。

（GB5903-86）
锁紧装置销轴的润滑：每周润滑一次，采用SY1412—75，2号锂
基润滑脂。

七．封存、运输、保管转盘裸装整体发运。

搬运安装时，应用起重机从四角吊装孔进行吊装，不得直接在地面上拖运转盘长期封存时，应置于干燥通风处，防止生锈，使用过的转盘应将油池内的润滑油及沉淀物清理干净，在轴承、齿轮及各加工表面涂上防锈油后，方可封存。

八．主要配套件轴承
型号
名称及规格单台数量备注 5692/800
推力向心球轴承
φ800×φ1060×155 1
591/800
推力向心球轴承
φ800×φ950×90 1
NU2330
单列圆柱滚子轴承
φ150×φ320×108 1
22330C
调心滚子轴承
φ150×φ320×108
1
2、专用工具
用于内方补芯提环一副 3、备件
型号名称及规格
单台数量备注
GB3452.1-82 “O”形密封圈420×7.0 1 本表数量系单台量，具体需求量由用户向制造厂订
GB3452.1-82 “O”形密封圈145×3.55 1 GB3452.1-82
“O”形密封圈800×8.6
1
GB3452.1-82 “O”形密封圈1010×8.6 1 购。

GB9877.1-88 密封圈B180X210X16 1 八．附图。