超声波探伤完成本

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超声探伤实验报告结果

超声探伤实验报告结果

超声探伤实验报告结果【文章标题】超声探伤实验报告结果【引言】在工业、医疗、材料科学等领域中,超声波技术被广泛应用于材料的无损检测和诊断。

本实验通过超声探伤技术对某种材料样品进行了检测,旨在分析并总结实验结果,提供给读者一个详尽的报告。

【实验目的】1. 了解超声探伤技术的基本原理和应用。

2. 实际操作超声探伤设备,获取并分析材料样品的超声波信号。

3. 对样品中的缺陷进行检测和评估。

4. 探讨超声探伤技术在无损检测方面的优势和局限性。

【实验步骤】1. 准备超声探伤仪器和样品。

2. 设置超声探伤参数,如频率、增益等。

3. 使用超声传感器对样品进行扫描,记录超声波信号。

4. 对获得的超声波信号进行分析和处理,包括波形特征、峰值幅度等。

5. 检测和标记样品中的缺陷,如裂纹、气孔等。

6. 分析缺陷的类型、位置和大小。

7. 总结实验数据,得出结论。

【实验结果】通过超声探伤实验,我们获得了以下结果:1. 样品超声波信号分析:- 超声波信号呈现出特定的波形特征,如回波、反射等。

- 不同类型的缺陷在超声波信号中表现出不同的特征,如峰值幅度降低、信号衰减等。

2. 缺陷检测和评估:- 在样品中成功检测到若干缺陷,包括裂纹、气孔等。

- 通过分析超声波信号特征,可以判断缺陷的位置、大小和类型。

- 对于较小的缺陷,超声探伤技术具备高灵敏度和准确性。

3. 超声探伤技术的优势:- 无损检测:超声波可以穿透材料进行检测,不损伤材料本身。

- 高分辨率:超声波可以提供高精度的检测结果,能够发现微小的缺陷。

- 实时性:超声波信号可以实时显示,方便操作人员进行实时监控。

4. 超声探伤技术的局限性:- 材料限制:超声波在不同材料中的传播和反射特性不同,可能导致信号失真。

- 缺陷识别:某些缺陷可能难以准确判断,需要结合其他检测手段进行确认。

- 操作要求:超声探伤技术需要操作人员具备一定的专业知识和经验。

【实验总结】本实验通过超声探伤技术对材料样品进行了无损检测,成功检测到若干缺陷并进行了评估。

超声波探伤实验

超声波探伤实验

实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。

2.了解超声波探伤仪的工作原理。

3.掌握超声波探伤仪的使用方法。

4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。

【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。

对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。

采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。

脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。

它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。

探伤结果可以用示波器显示。

发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。

当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。

此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。

由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。

脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。

脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。

我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。

探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。

直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。

焊缝探伤检测报告(超声波)模板

焊缝探伤检测报告(超声波)模板
《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345-2013
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm)
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
(SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm)
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
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Ⅰ级
NI
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Ⅰ级
NI
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长:/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm)
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
(SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm)
-3层、-2层、-1层(见-4层部位)牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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超声波探伤作业指导书1适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于

超声波探伤作业指导书1适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于

超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。

不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接,外径小于159mm钢管对接焊缝,内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80%的纵向焊缝。

2 引用标准JB4730-94《压力容器无损检测》GBll345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目:内部缺陷超声波探伤。

3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高。

检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高,应按照工种2的材质、结构、焊接方法,使用条件及承受荷载的不同,合理的选用检验级别。

检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。

3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级表3.2.2焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B级探伤比例100% 20%3.2.3 探伤比例的计数方法探伤比例的计数方法应按以下原则确定:①对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;②对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于l条焊缝。

3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行,应划好检验区域,标出检验区段编号。

3.2.4.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区哉,这区域最小10mm,最大20m。

3.2.4.3 接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。

探伤区域表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过6.3um,必要时进行打磨。

《超声波探伤实验指导》(校本教材)

《超声波探伤实验指导》(校本教材)

《超声波探伤》实验指导书实验一超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。

4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。

二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。

A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多,线路各异,但它们的基本电路大体相同。

下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。

CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成,如图1.1所示。

各电路的主要功能如下:(1)同步电路:产生一系列同步脉冲信号,用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路:在同步脉冲信号触发下,产生高频电脉冲,用以激励探头发射超声波。

(3)接收放大电路:将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。

(4)时基电路:在同步脉冲信号触发下,产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。

(5)显示电路:显示时基线与探伤波形。

(6)电源电路:供给仪器各部分所需要的电压。

在实际探伤过程中,各电路按统一步调协调工作。

当电路接通以后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发发射电路和时基电路。

发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头,通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收,通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到示波管垂直偏转板上,形成重迭的缺陷波F和底波B。

时基电路被触发以后产生锯齿波,加到示波管水平偏转板上,形成一条时基扫描亮线,并将缺陷波F和底波B按时间展开,从而获得波形。

超声波探伤报告书

超声波探伤报告书

委托单位:淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位:角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经UT检验A802-B5塔式起重机以下部件:1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位:山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位:焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验:立柱焊缝:腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下,未发现超标缺陷。

备注1、探伤部位见后附图。

2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。

审核:检验员日期委托单位:淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位:焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板:7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板:5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验,焊缝内部均未发现超标缺陷显示。

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测,包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等,也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分:超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。

三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验,并经过有关部门认可的资格考核。

2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,频率应在1~5MHz之间,并且在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得超过5%。

仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。

3、探头应符合以下要求:①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间,K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能应符合以下要求:①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。

若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤,所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。

五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

超声探伤实验报告

超声探伤实验报告

超声探伤实验报告超声波探伤实验报告篇二:超声波探伤实验报告超声波探伤姓名:王焕友学号:U201012465 班级:机械(中英)1001班一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理;2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。

3.了解超声检测仪的使用规范。

二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂:甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部,在荧光屏上可得到工件两界面(表面及底面)的反射波,如工件内部有缺陷,则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。

缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离,缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理(1)超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。

当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。

声波的频率、波长和声速间的关系是:??c (1) f式中λ——波长;c——波速;f——频率。

由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。

超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。

即:1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的,可以定向控制。

2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。

穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。

3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。

声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。

如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。

利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。

因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。

如图1所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。

超声探伤实验报告

超声探伤实验报告

班 级__wl.10.b2___ 组 别_____________ 姓 名___陈婵___ _ 学 号 1100600050 日 期_2012.10.12__ 指导教师__贺老师【实验题目】 超声探伤 【实验目的】1.了解超声探伤的物理基础,学习超声探伤的一些基本方法;2. 测量钢块厚度以及钢件中缺陷当量;3. 测定超声在钢介质和非钢介质中的速度.【实验仪器】标准探头;测量探头,超声探伤仪,钢块,有机玻璃【实验原理】1·缺陷定位:用探头直接接触工件,超声探伤仪输出的高频电脉冲,通过探头转换,变成等时间间隔的向工件发射的超声脉冲.在同步电路的控制下将x 轴的时间扫描转换为x 轴的线性扫描。

Y 轴的偏转由探头上的脉冲电压或检波后的电压决定。

超声波碰到缺陷反射回的波形被探头接收,由压电换能器转换而在屏上显示出缺陷波F 。

缺陷波及底波到达探头的时间小于一个周期可以使下一次扫描时的图形与上一次完全一样,可以显示出稳定的波形。

2.缺陷当量:在入射超声波辐射下,由波的衍射可知缺陷变成了一个新的波源,缺陷波向探头方向传播,其近场长度为2f f R N l=,声压比为: 2////f b f b f b P R Z rp l =。

缺陷波与底波分贝数为)2lg(2022f fb Z R Z V λπ=,又因为20lg20lg 20lg f f b bH V H H H ==-。

在实验中,可以通过调节衰减旋钮使底波衰减到虚线处,同时使缺陷波增至同一条曲线,V的数值即为两次衰减旋钮读数之差。

从而可以导出缺陷当量f R 。

3.超声波在非钢介质和钢介质中的传播速度:2s Z c t t==V【实验内容】1. 校准扫描量程(用标准探头):把扫描量程选为50mm ,调节脉冲位移旋钮使第一个底波与方格的竖线重合;调节扫描微调旋钮使底波之间的间隔为1个整格,然后锁住旋钮。

2.钢块厚度的测定:将测量探头涂上油,把探头接触工件,从超声探伤仪上读出相邻领个底波之间的钢锯;最后用游标卡尺测量钢块厚度。

实验十五 超声波探伤

实验十五  超声波探伤

实验十五超声波探伤一、实验目的1、了解超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握超声波波探伤仪的使用方法。

3、熟练探测SG-Ⅱ试块上人工缺陷。

二、工作原理超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。

超声波是由频率大于20000HZ的机械震动在弹性介质中的一种传播过程,因此超声波是机械波。

超声波是由超声波探伤仪产生的电振荡并施加于探头,利用其晶片的压电效应而获得。

当高频电压加于晶片两面电极上时,由于逆压电效应,晶片会在厚度方向上产生伸缩变形的机械振动。

若晶片与工件有良好的耦合时,机械振动就以超声波的形式传播出去,这就是发射。

反之,当晶片受到超声波作用(遇到异质界面反射回来)而发生伸缩变形时,正压电效应又会使晶片两面产生不同极性电荷,形成超生频率的高频电压,这就是接受。

利用压电效应使探头(压电晶片)发射或接受超声波,就使发现缺陷成为可能。

探伤时,超声波通过探测表面的耦合剂传入工件,超声波在传播途中若遇到缺陷时,部分超声波反射回到探头,其余的超声波传播到工件底部也反射回探头,由探头内晶片的压电效应将超声波转变为电讯号,再传至探伤仪,在荧光屏的扫描线上出现始脉冲(表面反射波T)、伤脉冲(缺陷反射波F)和底脉冲(底面反射波B)。

他们在时间扫描线上呈现的距离与工件表面、缺陷及底部之间的距离相对应,因此,便可确定缺陷所在的位置。

同时由伤脉冲的高度亦可反映缺陷的大小。

三、仪器的校准方法和步骤在使用仪器进行检测之前,首先进行校准:依据被测工件的材料、尺寸和相关标准,选择合适的探伤方法和探头,进行材料声速、探测范围和工作频率等仪器参数及探头参数的设置,并校正探头零点等。

1、探头参数设置(1)首先根据有关行业标准或现场要求,确定探伤方法和选择合适的探头。

(2)在计测主菜单中的角度值(探头折射角)。

直探头角度值设置为“0”。

(3)采用单探头工作模式时,应将收发菜单里的双探头置为“off”。

焊缝超声波检测报告

焊缝超声波检测报告

焊缝超声波检测报告
一、检测目的
本次检测旨在对焊缝进行超声波检测,判断焊缝的质量,发现可能存在的焊接缺陷,为后续焊接工作提供指导。

二、检测仪器和方法
本次检测采用超声波探伤仪器进行,探头的工作频率为5MHz,采用直接接触法进行检测。

检测仪器具有高精度和高灵敏度,能够检测到微小的焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。

三、检测焊缝
本次检测的焊缝为一根直径为20mm的钢管焊接缝。

焊接方法为手工电弧焊,焊条为E6013、焊缝为一条水平焊缝,长度为500mm。

四、检测结果
经过超声波检测,焊缝质量良好,未发现明显的焊接缺陷。

检测结果显示焊缝的结构紧密,无明显气孔、夹渣和裂纹等缺陷。

五、结果分析
根据检测结果,焊缝质量良好,符合相关焊接标准要求。

焊接缺陷主要包括气孔、夹渣和裂纹等,所有这些缺陷都可能影响焊接接头的强度和密封性能。

在本次检测中未发现上述缺陷,说明焊接工艺控制得当,操作规范。

六、建议
根据本次检测结果,建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量,注意以下几点:
1.严格按照焊接工艺规范进行操作,确保焊接质量;
2.加强焊接工人的培训,提高其技术水平;
3.在焊接过程中,及时清理焊缝周围的灰尘和杂质,以防影响焊接质量;
4.检查焊接材料的质量,确保焊接材料符合标准要求。

七、结论
通过焊缝超声波检测,本次检测结果表明焊缝质量良好,未发现明显的焊接缺陷。

建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量,注意操作规范和焊接材料的质量。

超声波探伤检测作业指导书

超声波探伤检测作业指导书

最新资料整理推荐附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业,检测钢结构焊缝的缺陷,并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1<1B内,最大累积误差不超过ldB;水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5% o2. 2探头准备探头频率一般在2〜5MHz, —般选用2〜2. 5MHz公称频率探头。

特殊情况下可选用低于2MHz或高于2. 5MHz检验频率,但必须保证系统灵敏度要求。

2. 3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面,检测表面应平整光滑。

探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物, 检测面一般应进行清理打磨,使钢板露出金属光泽,其表面粗糙度应不超过6.3 umo2. 4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC (化学纤维素) 浆糊、润滑脂和水等。

一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。

当工件表面光洁度较差时,选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。

2. 5扫描速度调扫描速度调节由三种方法:①声程比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数,常用CSK-IA试块、半圆试块来调整;②水平比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数,常用CSK-IA 或CSK-IIIA 试块来调整;③深度比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数,常用CSK-IA试块来调整。

在焊缝探伤中,角度探伤可用声程定位。

但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头,板厚小于20mm宜用水平比例法,板厚大于20mm时宜用深度比例法。

2.6距离■波幅曲线(DAC)的绘制2.6.1对于管节点•采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修确据•对于板节点•则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。

实验十五 超声波探伤

实验十五  超声波探伤

实验十五超声波探伤一、实验目的1、了解超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握超声波波探伤仪的使用方法。

3、熟练探测SG-Ⅱ试块上人工缺陷。

二、工作原理超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。

超声波是由频率大于20000HZ的机械震动在弹性介质中的一种传播过程,因此超声波是机械波。

超声波是由超声波探伤仪产生的电振荡并施加于探头,利用其晶片的压电效应而获得。

当高频电压加于晶片两面电极上时,由于逆压电效应,晶片会在厚度方向上产生伸缩变形的机械振动。

若晶片与工件有良好的耦合时,机械振动就以超声波的形式传播出去,这就是发射。

反之,当晶片受到超声波作用(遇到异质界面反射回来)而发生伸缩变形时,正压电效应又会使晶片两面产生不同极性电荷,形成超生频率的高频电压,这就是接受。

利用压电效应使探头(压电晶片)发射或接受超声波,就使发现缺陷成为可能。

探伤时,超声波通过探测表面的耦合剂传入工件,超声波在传播途中若遇到缺陷时,部分超声波反射回到探头,其余的超声波传播到工件底部也反射回探头,由探头内晶片的压电效应将超声波转变为电讯号,再传至探伤仪,在荧光屏的扫描线上出现始脉冲(表面反射波T)、伤脉冲(缺陷反射波F)和底脉冲(底面反射波B)。

他们在时间扫描线上呈现的距离与工件表面、缺陷及底部之间的距离相对应,因此,便可确定缺陷所在的位置。

同时由伤脉冲的高度亦可反映缺陷的大小。

三、仪器的校准方法和步骤在使用仪器进行检测之前,首先进行校准:依据被测工件的材料、尺寸和相关标准,选择合适的探伤方法和探头,进行材料声速、探测范围和工作频率等仪器参数及探头参数的设置,并校正探头零点等。

1、探头参数设置(1)首先根据有关行业标准或现场要求,确定探伤方法和选择合适的探头。

(2)在计测主菜单中的角度值(探头折射角)。

直探头角度值设置为“0”。

(3)采用单探头工作模式时,应将收发菜单里的双探头置为“off”。

超声波角焊缝探伤指导书

超声波角焊缝探伤指导书
2. 超声波角焊缝探伤的原理
超声波角焊缝探伤利用超声波在材料中的传播特性进行检测。当超声波通过焊缝时,会发生折射、散射、吸收等现象,根据这些现象来识别焊缝中的缺陷。
3. 仪器设备
进行超声波角焊缝探伤需要准备以下仪器设备:
- 超声波角焊缝探伤仪:用于产生超声波并接收回波信号。
- 探头:将超声波引导到被测焊缝上,并接收回波信号。
4.5 缺陷评定:根据数据分析结果判断焊缝的质量和缺陷情况。
5. 常见问题及解决方法
5.1 信号干扰:当周围环境存在噪音时,可能会对超声波角焊缝探伤的信号产生干扰。此时可以采取增加探头的发射功率、调整滤波器参数等方法来降低干扰。
5.2 焊缝边界不清晰:在焊缝边界不清晰的情况下,可能会导致探测结果不准确。此时可以通过调整超声波角焊缝探伤仪的参数,或者重新调整探头位置来改善焊缝边界的清晰度。
超声波角焊缝探伤指导书
摘要:
超声波角焊缝探伤是一种常用的无损检测方法,用于检测焊缝的质量和缺陷。本指导书将详细介绍超声波角焊缝探伤的原理、仪器设备、操作步骤以及常见问题的解决方法,旨在提供一份全面而实用的指导书,帮助操作人员更好地进行超声波角焊缝探伤工作。
1. 引言
超声波角焊缝探伤是一种通过超声波探测焊缝质量和缺陷的非破坏性检测方法。相比于传统的目视检测方法,超声波角焊缝探伤具有快速、准确、非接触等优点,被广泛应用于焊接行业。
结论:
超声波角焊缝探伤是一种快速、准确、非接触的焊缝检测方法。本指导书详细介绍了超声波角焊缝探伤的原理、仪器设备、操作步骤以及常见问题的解决方法,希望能够帮助操作人员有效开展超声波角焊缝探伤工作,提升焊接质量和安全性。
- 计算机:用于数据分析和结果处理。
4. 操作步骤
进行超声波角焊缝探伤需要按照以下步骤进行:

焊缝超声波探伤检测报告

焊缝超声波探伤检测报告

报告编号:焊缝超声波探伤检测报告工程名称:
委托单位:
年月日
审批页
检测人员/资格: (UT 级) 日期: 年月日审核/资格: (UT 级) 日期: 年月日批准/资格: (UT 级) 日期: 年月日
(检测专用章)
声明:1、本检测报告涂改、换页无效,报告内容若有涂改亦无效;
2、如对本检测报告有异议,可在收到报告之日起十五日向本公司书面提请复议,
逾期视为认可检测结果;
3、检测单位名称与检测专用章名称不符者无效,未加盖专用章亦无效;
4、未经本公司书面批准,不得复制本检测报告;
5、报告仅对被检测产品的被检测项目负责。

超声波检测报告
检测示意图。

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三、22型仪器主要开关旋钮及其调整 P91图4-12
1、工作方式选择旋钮 相关电路:发射电路,发射电路与放大电路间 连接电路。 位置
工件方式选择钮,共三档 作用:选择探测方式“单探”或“双探” 调整:左第一档“单探头发射强度”固定
档,使用单探头探伤,发射强度固定不
片振动产生超声波传入工件,迂到缺陷 或底面发生反射,返回探头时,又被压 电晶片转变为电信号,经接收电路衰减、 放大、检波等,加至示波管垂直偏转板 上使电子束发生垂直偏转,在水平扫描 线的相应位置上产生缺陷波和底波。 根据缺陷波的位置可以确定缺陷的水平、 深度位置,根据缺陷波的幅度可以估算 缺陷的当量大小。
可调节,仪器有较高的灵敏度和分辨率。 该档标志(此处插图)。采用此档仪器 内部发射电路与接收放大电路相连,探 头可接于发射插座与接收插座任一插座。 左第二档“单探头发射强度可调档”, 也是用单探头探伤,但可根据需要调节 发射强度,使仪器的探伤灵敏度大小变 化,同时仪器的分辨率也发生变化。该 档标志(此处插图)。采用此档,探头 亦可
旋钮位置:
作用原理:改变高频放大器的信号放大倍数, 从而连续改变探伤仪的灵敏度。
使用:①调整探伤灵敏度
②用衰减器调整探伤灵敏度,不能正好使波高 达基准波高时,可用增益协助平滑调整使波高 达基准波高。 注意:探伤灵敏度调整确定后,不能再使用 “增益”调波高,破坏调整好的探伤灵敏度。
示波管:电子枪、控制栅、聚焦极、偏 转板(水平、垂直)加速阳极、荧光屏 组成。 作用:把时基线和反射波共同组成的探 伤波形显示出来。 工作原理:涂有特殊材料的阴极被灯丝 加热后,发射出热电子,电子被带正高 压电的阳极吸引,加速飞向荧光屏。 阴极前面有一个圆筒形的控制栅极,它
的作用是控制电子流的强度(控制栅极
器发出矩形波触发信号,锯齿波发生器
产生锯齿波信号,送至锯齿波放大器, 锯齿波放大器发出正负双向、线性良好 的锯齿波电压,输至显示电路中阴极射 线管的水平偏转板上,使示波管阴极发 出的电子束沿水平方向自左向右水平匀 速扫描,在超声波探伤仪示波屏上产生: 水平扫描线 锯齿波电压高度(扫描线长度) 锯齿波斜率(代表扫描时间)
发射作用原理:发射强度(谐振电路) 可控硅受同步脉冲控制。 可控硅未导通时,电源E通过电阻R向电容C 充 电,充满为止。
可控硅受同步电路正脉冲触发后导通,
那么电容C通过可控二极管(可控硅)急 速放电,同时由探头、电感线圈,发射 强度可调电阻,及电容C组成的谐振电路 产生高频振荡,高压可达几百、上千伏, 加于探头压电晶片,使之产生高频机械 伸张和收缩→发出超声波(逆压电效应) 传入被探工件。 有关旋钮 发射强度旋钮:是一个与探头并连的可 调电阻。 R0↑ 发射强度↑, R0↓ 发射强度↓。
(4)接收放大电路
组成:衰减器、射频放大器、检波器和视频放 大器
电路示意图
作用:将来自探头的电信号,经衰减器调节将
适当幅度的信号输入给高频放大器,进行放大, 一般4级放大电路可将信号放大1-10万倍,输出 与输入信号比差。 U出 dB=20lg 为80-100dB
U入
将几微伏的电信号放大到上百伏。然后
总计信号衰减80dB (按图示)
衰减器读数大,输出信号↓(衰减器给放
大器) 衰减器读数小,输出信号↑ 调整探伤灵敏度:衰减器读数大,仪器 灵敏度低,小缺陷看不到(反面讲)
测量回波幅度时:(固定波高)衰减器读
数大,缺陷当量大。(反面亦讲) U 总衰减量80dB,80dB=20lg 出 U入 U出 =104 1万 U入 4、增益旋钮 可调电位器:放大器发射极交流负反馈电 阻(可调) 相关电路:放大电路发射极交流负反馈电 阻。
多通道探伤仪:每个通道可以用一个或一对探
头工作,在每个通道中分别储存不同方法,不 同灵敏度的不同参数,做好准备工作,在现场 可以根据需要转换通道变换方法、探头,非常 方便地进行探伤方式转换。
通常数字式超声波探伤仪都是多通道。
目前CTS-22、CTS-23、CTS-26为模拟式A型 脉冲反射式超声波探伤仪。 PXUT-350+、TS-2007L、CTS-2000为数字式 A型脉冲反射式超声波探伤仪。HS610e 二、A型脉冲反射式超声波探伤仪的一般工作 原理(模拟机)(理论考试仪器内容) 1、仪器方框图
(显示工件纵截面)(此处插图) C型显示(图象显示) 屏幕横、纵坐标—探头在工件表面位置 缺陷信号—密集光点 (显示缺陷横截面图象)(此处插图)
(2)按超声波的连续性分类:探头向工件
发射的超声波类型 脉冲波式(周期性、发射不连续、频率不变) 超声波传播时间—判断工件中缺陷位置 超声波反射波幅度—判断工件中缺陷当 量大小 连续波式(连续发射、频率不变)
调整方法:用小螺丝刀将“沉头”电位器左 (小)、右(大)旋转,调整抑制大小。
超声波探伤
(试用本) (Ⅱ、Ⅲ级教材)
第三章 仪器、探头、试块
超声波探伤重要设备
了解设备:原理、构造、作用、性能
第一节超声波探伤仪
一、超声波探伤仪概述
1、仪器的作用:超声波探伤的主体设备。 作用:产生电振荡加于探头,激励探头
发射超声波。并可将探头送回的电信号 进行放大,在仪器屏幕上显示出来,从
灵敏度低、不能对缺陷定位 应用:超声显像、超声共振测厚
调频波式(连续发射频率周期性变化超声波)
根据发射波、反射波、差频变化判断工件质
量 适宜检查与探伤面平行的缺陷 (3)按超声波的通道分类 单通道探伤仪(模拟机)
一个或一对探头工作,使用方法、标准、灵敏 度、探头变化工件变化都必须重新调整仪器。
电路的每一部分用一方框表示,各方框
用线条连接起来表示电路各部分之间的 工作关系—方框图。 超声波探伤仪六个主要部分: ①同步电路 ②扫描电路 ③显示电路 ④发射电路 ⑤接收放大电路
⑥电源电路 A型脉冲反射式超声波探伤仪电路方框图
2、仪器主要组成部分作用(总图+插图) (1)同步电路(仪器心脏) 作用:周期性地发出触发脉冲(数十—数千/
整流、稳压、逆变等,产生不同种类 (高低压、交直流)电压、电流,满足 各种电路需要。 另外,充电器可给仪器配备的直流12V电 池充电后,供仪器使用。 仪器使用电压种类有:±15V、-6.3V— 700V、+500V、+160V、+110V、 ±1250V
3、仪器的工作过程,按方框图简要说明
U:决定扫描线长度
t:决定扫描时间(工件薄,声程短,扫描时间 短) (工件厚,声程长,扫描时间长) 相关旋钮:深度粗调旋钮
深度微调旋钮 探伤中根据工件厚度,先选适当粗调档,然后 调微调,使参考波间距适当,然后

调水平移位,将两波固定在仪器屏幕相应位置, 使仪器水平刻度每一格代表一定工件中声程的 距离。 (3)发射电路(发射管易损坏)P88 电路
电压,可使水平扫描线在荧幕上下移动。 22型仪器面板无此旋钮(在内部) ④辉度旋钮(22型仪器在内部),控制 栅极电压。一般辉度调整后,应重新调 节聚焦。 (6)电源电路 作用:给探伤仪各部分电路提供适当的 电能(电流、电压),使整机电路工作。
工件原理:将220V电源电压、经变压、
《增益旋钮》控制量约8dB。 焊缝探伤仪器调整注意事项(定位、定 量探伤): ①能固定的固定(深度粗、细调脉冲移 位) ②记住数值(衰减器) ③调到极限(增益) ④不该用的不用(抑制)。一般不用抑 制。

5、抑制旋钮 相关电路:高频放大器信号检波后加一直流电
压。 旋钮位置:
此旋钮为发射电路的一个与探头并连的
可调电阻。 作用:改变仪器的发射脉冲功率从而改 变仪器的发射强度。 调整:可调电阻(发射强度钮)电阻值 加大发射强度增大,仪器灵敏度↑,但脉 冲变宽、分辨力变差。 通常在探伤灵敏度满足情况下,发射强 度钮尽量放在较低位置(不用或较低) 3、衰减器
增益旋钮(高频放大器放大倍数可调电
阻) 抑制旋钮(给被放大的信号电压加一直 流电压,去掉材料晶界、电路噪声引起 的低压杂乱信号电压) 检波(22型仪器面板无)使被放大的信 号电压转变成视频信号,以检波的形式 显示出来。 ( 5)显示电路(示波器及外围电路)
显示电路主要由示波管及外围电路组成
f(每秒钟扫描次数)↑探头移动快,探
测深度↓,荧光屏扫描线亮度↑,波低。
f(每秒钟扫描次数)↓,探头移动慢,探
测深度↑,荧光屏扫描线亮度↓,波高。 (2)扫描电路(时基电路) 组成:扫描闸门发生器、锯齿波发生器、 锯齿波放大器 扫描电路工作原理:扫描闸门发生器接 收同步信号,开始工作,给锯齿波发生
每秒)触发扫描电路、发射电路等步调一至 地工作。 电路:由射极耦合定时自激多谐振荡器
构成。“振荡频率可以调整” →脉冲重复频率。 产生矩形波经微分电路变成一对正、负脉冲。
正脉冲→使发射电路工作 负脉冲→使扫描电路工作 同步电路出了故障,仪器不工作。
相关旋钮:脉冲重复频率
A型显示:锯齿电压加在水平偏转板上,
反射信号加在垂直偏转板上。 偏转板上还加有直流电压(如水平移位、 垂直移位),改变、调整波形位置。 (水平偏转板)(垂直偏转板) 相关旋钮: ①聚焦旋钮(辅助聚焦) ②水平旋钮(加在水平偏转板上直流电 压)
③垂直旋钮:加在垂直偏转板上的直流
而得到被探工件内部有无缺陷、缺陷位置、缺 陷大小等信息。
2、仪器的分类
(1)按缺陷的显示方式分类
A型显示(波型显示) 屏幕横坐标—声波传播时间(缺陷位置)
屏幕纵坐标—反射波幅度(缺陷当量大小)

B型显示(图象显示) 屏幕横坐标—探头机械扫查轨迹 屏幕纵坐标—声波传播时间 显示被检工件纵截面缺陷分布及深度
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