BPJ-315-1140说明书[青岛天信]

02.04.01.01.066-V03
目录
1安全须知 (1)
2概述 (3)
3技术特性 (5)
4尺寸、重量 (6)
5结构特征与散热 (7)
6软件 (20)
7用户端口 (32)
8安装、调试 (35)
9典型应用与操作 (37)
10故障分析与排除 (40)
11保养维护 (41)
12运输、贮存 (42)
13开箱及检查 (42)
附录A 故障信息代码
附录B 原理图
附录C 对外端口定义图
附录D 水冷系统电气控制图
1安全须知
1.1
使用警告和注意标识定义
1.2
安全须知
□ 非专职人员不得擅自操作本设备！
□ 设备外壳必须良好接地！
□ 禁止直接对连接到变频器上的电缆进行绝缘摇测！
□ 接线时请注意输入接线柱标志R、S、T(电源)和输出接线柱标志U、V、W （电机）,
不得接错；U、V、W 端子一旦接入电源会造成变频器严重损坏。

备用端子不得接任何线缆！ □ 将变频器从地面运至井下，第一次上电前，或长期存放之后再上电，应确认内部
完好、无积露！
□ 不得随意改变本说明书规定的配接设备！
□ 设备应避开有淋水的地方！
□ 变频器防爆及电气性能，出厂前均已检验合格，严禁用户改动变频器壳体的结构和电气参数，并做好隔爆面的防护，避免磕碰划伤！
□ 密封圈引入电缆最小外径应符合8.5节中的要求！
设备使用前，必须遵循以下安全须知。

危险电压警告 警告存在高压，会导致人员伤害或设备损坏。

一般警告 关于对特定条件及其它会导致人员伤害或设备损坏
的警告。

静电防护 提示需做静电防护，否则可能会对电子元器件造成损
坏，并导致变频器故障。

□ 设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“严
禁带电开盖”、“断电后20分钟开盖” ！
□ 断电后20分钟，并确认高压电源显示模块DC 指示灯灭，才允许打开前门！
□ 在变频器隔爆室内进行操作前，必须停上级电源（并确认R、S、T 电源指示灯
灭），且配带防静电环！
□ 检修被驱动设备时，务必断开变频器的隔离开关！
□ 检修变频器前，断开隔离开关，并断开前级电源！
□ 严格按照停送电顺序操作，重载运行过程中尽量避免瞬时停电！
□ 变频器的输出相序不受输入相序的影响，改变输入相序并不能改变变频器的输出
相序！
□ 本设备不同于普通的电气设备，输出不是靠接触器类设备的空间分离与闭合来控
制，而是靠功率器件的通与断，另外内部安装了较大容量的电容，盲目操作是有危险的。

所以在各项操作上必须遵照本说明书的相关内容。

□ 禁止无冷却水开机！
□ 水冷板进水口、出水口严禁接反；并确保出水口畅通，不得接阀门或其它设备！ □ 水冷板内水压不得大于1.5MPa，否则会造成设备损坏！
□ 电动阀应安装在无淋水的场所，且应将阀体向下安装，避免进水！ □ 变频器使用完毕存储前，需要将水道内的冷却水排净并灌封防锈油！
设备使用中，必须遵循以下安全须知，否则将造成人身伤害或设备损坏。

变频器水冷系统，必须遵循以下安全须知，否则会造成设备损坏。

按照第11章要求，定期保养维护！
2概述
2.1主要用途及适用范围
BPJ-315/1140矿用隔爆兼本质安全型交流变频器（以下简称变频器）适用于交流50 Hz、电压1140V 供电系统、315kW及以下三相交流异步电动机的调速控制。

变频器为二象限运行变频器，适用于刮板输送机、胶带输送机、乳化液泵站等类似场合，不能用于绞车提升等四象限运行场合。

2.2产品特点
该变频器具有过载、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电、接地、短路等保护功能，且配有10.4吋液晶显示屏实时显示各工作状态。

本产品具有启动转矩大、启停平稳等特点，能实现交流异步电动机在各种负载情况下的平滑启动、调速、停车等功能，彻底消除机械及电气冲击，延长设备使用寿命。

使用多台变频器拖动同一胶带负载时，各变频器之间自动调节，实现多台之间的动态功率平衡。

当变频器应用于乳化液泵站等类似场合，通过直接转矩控制及恒压供液专用算法，实时调整变频器输出转矩，实现被控液压系统的压力恒定，节约电能，降低对液压管道的冲击。

2.3防爆型式
矿用隔爆兼本质安全型 标志：Exd[ib]Ⅰ。

2.4型号的组成及其代表意义
B P J– 315 / 1140
额定电压（V）
额定功率（kW）
隔爆兼本质安全型
变频器
2.5使用环境条件
·海拔高度不超过2000m；
·周围环境温度应在0℃～+40℃范围内；
·空气相对湿度不大于95%（+25℃）；
·具有甲烷和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿井下；
·无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；
·无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；
·无滴水的场所。

2.6对外干扰
本变频器通过了国家安全生产上海矿用设备检测检验中心的检验，传导干扰及辐射干扰都符合国家标准。

3技术特性
3.1主要特点
·配有10.4吋液晶显示屏，显示直观；
·水冷散热；
·具有直接转矩控制功能，可实现满转矩启动；
·强大的软件功能，通过内部参数的设定，能够满足多种用途；
·可实现距离5千米的多台变频器组成一个系统，实现多台驱动时的功率平衡；
·具有过载、短路、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电、接地等保护功能。

3.2主要参数
表1 变频器主要技术参数
输入参数 额定功率 315kW 额定输入电压 1140V 额定输入电流 186A 额定输入频率 50Hz 相数 3相 工作制式 S1
输出参数 输出电压 0～1140V 输出电流 0～186A 输出频率范围 0～50Hz
本安参数 U
0：12.5VDC； I
：0.42A
保护功能 过载、短路、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电、接地等保护功能外壳防护等级 IP54
环境 环境温度/湿度 0℃～+40℃/空气相对湿度不大于95%（+25℃）
使用场所 煤矿井下
振动 无显著摇动和剧烈冲击振动 冷却方式 水冷
4尺寸、重量
4.1外形尺寸
外形尺寸（长×宽×高）：1420mm×930mm×1040mm
变频器安装尺寸图如图1所示。

图1 安装尺寸图
4.2重量
重量：≤1690kg
5结构特征与散热
※为检修方便，变频器内部采用模块化，各模块单元间控制连线
采用快速接插方式。

5.1
设备部件布置图
图2 设备部件布置图 说明
A 前门布局
1.高压电源显示模块
2.显示模块
3.矩阵键盘
4.MA 标牌
5.铭牌
6.Exd(ib)I 标识牌
7.断电二十分钟后开盖警示牌
B 室内布局
8.隔离开关
9.接触器支架模块
10.断路器
11.电源总成
12.变频器主控器
13.逆变模块
14.工具箱
C 输出接线室
15.接线端子X3
16.17.18.输出接线端子U,W,V
D 控制接线室
19.X10（ib）接线端子
20.X11（ib）接线端子
21.X12（ib）接线端子
22.X13（ib）接线端子
23.X15接线端子
24.X16接线端子
25.X17接线端子
26.X18接线端子
E
输入接线室
27.28.29.输入接线端子R,S,T
5.2 设备结构组成
变频器外形为直式长方体，上下分为接线腔和主腔两部分。

主腔安放了所有的电气件，左侧安装有水冷散热板，右侧为隔离开关操作把手。

主腔内装有隔离开关、真空接触器、电抗器、变频器主控器等器件。

接线腔分三个接线室：动力线进线接线室、动力线出线接线室和控制接线室。

·动力线进线接线室留有两套电缆引入装置，需要时可以用来并接电缆；
·动力线出线接线室也留有两套电缆引入装置，内置电机温度检测端口；
·控制接线室设有8个九芯接线端子用来接外部控制信号，共配有10套电缆引入装置。

·变频器的主要发热元器件固定在侧面的冷却板上，变频器运行过程中功率器件产生的热量传到冷却板上，再由循环水将热量带走。

图3 变频器正面
矩阵键盘吊环孔
煤安标志
铭牌
断电警示
隔爆标志
图4 变频器背面
图5 变频器左侧
控制接线
喇叭口
接地柱
电源出线口
出水口
进水口
水冷板
图6 变频器右侧
5.3电气系统组成
变频器电气系统主要由主回路、变频器主控器、逆变模块、电源总成、显示模
块、风扇及外围电路组成。

图7 电气系统图 闭锁按钮
隔离开关 操作把手
电源进线口
5.3.1主回路
变频器为交－直－交、电压型变频器。

1140V、50Hz三相交流电经隔离开关、快速熔断器、真空接触器、电抗器后，经二极管组成的桥式整流电路转换成直流，然后再经过IGBT组成的逆变电路，将直流电逆变成为频率、电压均可调的交流电（即VVVF 电源）。

5.3.2变频器主控器
变频器主控器（以下简称主控器）是变频器的核心，各种信息的处理、控制以及指令的发送，都是由它来完成。

它通过CAN通讯口与逆变模块光纤分配板完成数据交换，一方面产生功率模块的驱动信号，通过光纤传送到逆变模块驱动功率工作；另一方面把调制部分的各种信息处理后送到显示屏显示。

图8 变频器主控器
该主控器内置主控板、PLC可编程控制器、本安电源、中间继电器、模拟量转换电路、通讯转换模块，以及输入信号电路和输出显示处理电路，实现变频器的各种控制功能。

5.3.2.1主控器安装
安装主控器时，先将主控器固定在旋转门的固定孔上，然后将变频器本体内的AMP插头根据标识对应插入主控器的AMP插座（例如：变频器本体AMP插头的CZ1与主控器的AMP插座CZ1相对应），最后将主控器所带黄绿接地线压紧。

5.3.2.2主控器拆卸
拆卸主控器时，先将主控器的AMP插头与变频器本体AMP插头分开，将压在旋转门上的接地线拆下，然后再将主控器从变频器旋转门拆下。

9-a AMP 插头插入前
9-b AMP 插头接入后
9-c 错误的拔AMP 插头方法 9-d 正确的拔AMP 插头方法
图9 AMP 插头的插拔
AMP 插座 AMP 插头 光纤头
10-a 插光纤的方法
10-b 错误的拔光纤方法 10-c 正确的拔光纤方法
图10 光纤的插拔
5.3.3逆变模块
逆变模块内含光纤分配板、功率模块及驱动板、电流互感器及吸收电容。

光纤分配板通过光纤与主控板进行通讯，驱动板用来放大由光纤分配板产生的驱动信号，控制功率模块的导通和关断。

同时逆变模块还进行电流、电压及温度等变量信息的预处理。

拆卸逆变模块时，需先将逆变模块的AMP插头、光纤分别与变频器本体中的AMP 插头、光纤分开，再将与其相连的动力线缆拆下，打开左侧水冷板门。

逆变模块下方有支撑块，底部涂有导热硅脂，松开模块上下两排紧固螺栓，用长于20mm的M6螺栓拧入工艺孔，协助将模块与壳体分离。

图11 逆变模块
5.3.4电源总成
电源总成内含开关电源、隔离式安全栅、温度变送器、先导模块等器件，为变频器内部各模块提供工作电源，同时具有对模拟量输入信号、热电阻输入信号进行隔离与转换的功能。

电源总成与其他模块连接采用AMP 插头，插拔快捷，方便现场的使用及维修。

其安装与拆卸同主控器，请参照5.3.2.1和5.3.2.2。

AMP 插座
光纤插座
把手
动力线端子
工艺孔
图12 电源总成
5.3.5显示模块
变频器前门装有10.4吋的液晶显示模块，通过CAN 通讯接收主控器发送的信息并显示出来，主要显示变频器的运行频率、电压、电流等参数以及操作键盘功能指示，
出现故障时显示故障信息以及各种操作信息等。

图13 变频器运行状态下显示屏画面
5.3.6内部循环风扇
变频器内部装有冷却风扇，以增强变频器内部循环风流，提高内部元件的散热效果。

5.3.7高压电源显示模块
高压电源显示模块共六只LED，上面三只分别指示电源进线的R、S、T 是否带电，设备带电则亮。

最下方的LED 备用，另两个（DC）指示直流母线是否带电，这两个LED
任何一个亮都表示母线是带电的。

图14 高压电源显示模块
5.3.8矩阵键盘
矩阵键盘为本质安全型，通过矩阵扫描的方式检测某个按键是否被按下（是否有按键按下）。

矩阵键盘中各键的功能在显示屏主画面右下角有对应的显示，每一按键的具体功能
如下：
a 矩阵键盘
b 矩阵键盘各键对应功能
图15 键盘分布及定义图
·快加速：以较快速度增加给定变频器输出频率（近控）
·快减速：以较快速度减小给定变频器输出频率（近控）
·加速：以较慢速度增加给定变频器输出频率（近控）
·减速：以较慢速度减小给定变频器输出频率（近控）
·变频启动：启动变频器（近控，主接触器吸合才有效）
·变频停止：停止变频器（近控）
·复位：当急停引起停机时，清除急停状态，复位出现的故障
·故障查询：查询历史故障
·启动：首先闭合充电接触器，然后闭合主接触器（近控），0.5秒有效 ·急停：在任何情况下，停止变频器运行，断开接触器，0.5秒有效 ·备用（1）、备用（2）：备用按键，未使用
·参数设置：进入参数设置画面，2秒有效
5.3.9附件
打开变频器前门后会看到转轴门下方有一工具箱，其左侧为干燥剂放置区，右侧含常用工具一套(包括内六角扳手6件、活动扳手1只、十字螺丝批1只)，方便日常维护检修使用。

图16 工具箱
5.4冷却方式
变频器采用水冷进行散热，冷却水的进水口、出水口都位于左侧水冷板。

本变频器有两种配置供用户选择（需在订货前选择）。

默认配置为直供水系统，即直接由供水管路经过滤器和电动阀向变频器提供冷却水。

若客户特殊需要可配置一种外部循环水泵、水箱等构成的闭环冷却系统。

5.4.1 直接供水系统
当多台变频器在同一地点使用时，过滤器和手动阀可以共用，在过滤器后侧加一多通进行分接。

手动阀过滤器变频器电动球阀
进水
出水
进水管
出水管
图17 直供水系统图
5.4.2水箱供水系统
1台水箱可同时为4台变频器提供冷却水。

冷却循环水装置
图18 水箱方案水路图
6软件介绍
6.1输送机控制程序
6.1.1主机主页面
图19 输送机主机主页面
上部为变频器运行信息及输出信息显示区；
中部左侧为变频器状态信息，右侧为主从运行状态和电流信息显示区；
·根据具体项目的需求，软件有调整的可能，请查询与项目相关的资料。

·青岛天信对变频器的软件保留解释权，且对软件有升级的可能，
恕不另行通知。

主接触器 充电接触器
母线电压
输出电流
站号
下部为运行曲线显示区。

故障提示和键盘同时显示在下部左右两侧，均可以隐藏。

当有新故障时，显示故障/报警提示，无故障情况下，按“2”隐藏；按任意键后，键盘显示，2分钟无按键动作，键盘区域隐藏。

故障信息参见附录A。

表2 主界面显示状态说明
序号 状态显示 说明
1 主接触器 主回路接触器状态指示
2 充电接触器 充电回路接触器状态指示
3 母线电压 中间直流回路实时电压测量值指示
4 输出电流 变频器输出至电机的电流有效值
5 站号 该变频器在主从联动系统中站号值，1为主机，其余为从
机。

单机模式下，该值无意义。

6 内腔温度 变频器腔体内部空气温度
7 内腔湿度 变频器腔体内部空气湿度
8 模块温度 功率器件（IGBT）的实时温度，最低显示25℃
9 给定频率 速度控制模式下，变频器频率给定值；当系统为转矩控
制模式时，此处显示给定转矩值，100%对应电机额定转
矩
10 输出频率 变频器的实时输出频率值
11 输出转矩 变频器实时输出功率值，100%对应电机的额定转矩
12 辨识、运行 绿色时表示当前变频器的状态处于电机辨识运行或正常
运行；全为黑色表示为运行
13 正/反转 电机转向，改变参数设置页面中正反转控制且启动电机
后该显示会改变
14 故障 文字前方指示灯为红色表示出现故障，后方数字为故障
代码，可通过查询附录A，得到故障状态
15 报警 文字前方指示灯为红色表示出现报警，后方数字为报警
代码，可通过查询附录A，得到出现报警的原因
16 主站/从站 多机联动状态下，指示本机为主站或从站；单机模式下，
该指示无意义
17 键盘控制/外
部启停 根据参数设置界面中“键盘/外部控制”设置值进行显示，键盘控制表示当前为近控模式，使用前门矩阵键盘操作变频器启停；外部启停表示当前为远控模式，使用先导控制信号操作变频器启停。

设置为外部启停后，变频器自动充电。

18 标量/DTC 指示当前电机的控制模式为标量或直接转矩控制（DTC）
19 验带 当外部接线腔端口中验带信号（常开节点）短接，显示
为验带状态，变频器启动后，以参数设置界面中的验带
速度进行运行。

20 ①②… 主从控制模式下，主机的主界面中显示各分机状态（灰
色表示离线，红色表示故障，黄色表示就绪，绿色表示
运行），以及当前输出电流。

6.1.2操作方式介绍
1)外部启停、键盘启停
键盘启停适用于调试阶段，这种模式下，上电后按“启动”键开始充电（母线电压上升），主接触器吸合后，再按“变频启动”、“变频停止”、“加速”、“减速”、“快加速”、“快减速”才能有效。

正式投入使用后选择外部启停，其控制权在主控台。

外部启停状态下，变频器的充电是自动完成的，且启动后，变频器的输出频率自动调节，而不受“加速”、“减速”、“快加速”、“快减速”等按键的控制。

2)DTC和标量
变频器输出模式的选择，在没有接电机而需要调试时应选择标量控制，连接电机
后应选择DTC方式，但应在参数设置页面正确填写变频器各参数，并辨识。

6.1.3 控制模式介绍
输送机控制程序下，控制模式如下表所示。

表3 控制模式
控制模式 外部控制使能 系统开关数量 单机手动控制模式 0 1
集中本地 控制模式 主机 0 ＞1
（实际数量） 从机 0/1
集中外部 控制模式 主机 1 ＞1
（实际数量） 从机 0/1
系统上电后，先确认主界面为“输送机控制程序”（画面顶部中央），然后进入参数设置画面，修改“本站站号”、“外部控制使能”和“主从/单机”参数，选择控制模式：
1)单机运行
显示屏显示“键盘控制”且站号为0，为单机手动控制模式，本模式仅用于最初调试。

显示屏显示“外部控制”且站号为0，为单机外部控制模块，本模式仅用于单机驱动胶带负载的情况。

2)集中本地控制模式
集中本地控制模式下，主机显示屏显示“主站”、“键盘控制”且站号为1；从机显示屏显示“外部控制”、“从站”且站号大于1，默认为外部控制。

主机操作方法同泵控制程序的近控模式，但在本模式下，从机对主机进行自动跟随，不需人工操作。

3)集中外部控制模式
集中外部控制模式下，所有站点上电后自动充电，然后主机检测起停信号及外部辅助控制开关量。

外部发出启动信号后，若外部辅控接点闭合，则变频器以较低的输出频率运行，若外部辅控接点没有闭合则变频器输出额定频率。

主机显示屏显示“外部控制”、“主站”且站号为1，从机对主机自动跟随，显示屏显示“外部控制”、“从站”且站号大于1。

6.1.4参数设置
接触器未吸合情况下，可以进行参数设置，设置方法如下：
1)主参数设置
在主页面长按“参数设置”键，通过第一组密码进入“输送机控制程序参数设置页面”页面，如下图所示，按“上翻”、“下翻”键选择需设定的参数，按“确定”键后，选中的参数状态条变为红色，此时在设定值框内输入正确的数值，再次按“确定”键，使状态条恢复为绿色。

所有参数设置完毕后按“返回”键退出参数设置页面回到主页面。

图20 程序参数设置页面
表4 程序参数设置说明
序号 参数名称 设定范围出厂
值
说明
1 本站站号 1～6 1 该分机对应的站号
2 验带速度 0～50 20 输送机整机调试时低频验带。

3 正反转控制 0/1 0 0为键盘控制 1为外部控制
4 电机额定功率 0～31
5 315
按照电机铭牌填写
5 电机额定电流 0～200 186
6 电机额定转速 0～1800 1480
7 控制方式选择 0/1 0 0对应标量控制，1对应DTC控制
8 系统开关数量 1 组成主从控制系统的开关的数量
当数量大于1时，系统为主从工作模式
9 漏电闭锁功能 0/1 0 0对应功能有效，每次上电后检测是否漏电
1对应功能无效
10 水箱温度屏蔽 0/1 1 0对应功能有效， 1对应功能无效
11 键盘/外部
控制
0/1 0
0对应键盘控制
1对应外部控制
12 正转/反转 0/1 0 0对应正转 1对应反转
13 加速时间 10～120S60
变频器加减速时间设定
14 减速时间 10～120S60
15 最大给定速度 0～50 Hz50Hz主界面中速度给定最大限制值
16 是否断开接触0/1 1 变频器停机后，是否允许断开主接触器
器 0：允许；1：禁止
2)系统查询
系统运行时，在输送机主机主页面按“系统查询”键，显示输送机查询页面，从站不显示。

图21 系统查询界面
该页面显示胶带输送机控制系统各电机主要母线电压、输出电流、输出转矩、输出频率及运行状态。

设备上电后，按 “故障查询”，显示故障查询页面，显示变频器记录的历史故障信息；按“端子定义”，显示端子实时状态页面，显示变频器当前各输入输出端子的信息或状态以及变频器运行时间。

当前页面下，同时按“上翻”+“下翻”，翻页至输送机查询设置页面，可进行各电机位置设置。

3)厂家参数设置
长按“参数设置”键，通过第二组密码进入“厂家参数设置页面”页面，参数选
择及修改方式同上。

图22 厂家参数设置页面
表5 厂家参数设置对照表
序号 参数名称 设定范围 出厂值说明
1 水箱温度上限 0～50 35℃ 水箱温度上限值
2 水箱温度下限 0～上限 25℃ 水箱温度下限值
3 运行速度下限 0～50 20Hz 运行速度下限
4 IGBT温保值 40～100 60℃ 超过该值报模块温保故障
5 电机温保 0/1 0 0对应功能有效， 1对应功能无效
6 先导模式 0/1 0 0对应简单模式， 1对应复杂模式
7 水泵延时时间 10～900 10S 变频停止后关闭水泵的延时时间
8 风机延时时间 10～900 10S 变频停止后关闭风机的延时时间
9 给定实际比例 0.5～2 1 主从通讯时，从机跟随主机输
出速度的比例 10 水冷保护时间 0.1～60 10S 未使用
11 温度继电器屏蔽 0/1 0 0对应功能有效， 1对应功能无效
12 电机电流最大值 40～200 325A 设置电机电流最大值
13 最大转矩极限值 90～280% 150% 设置电机最大转矩极限值
14 最大给定值 0～1500 1500 外部给定最大值，须结合控制方式
15 制冷方式 0/1 1 0对应直供水
1对应水箱供水
16 控制程序选择 0/1 1 0对应液压泵站控制程序 1对应输送机控制程序
参数设置完毕后，可按“返回”返回至主页面或者同时按“上翻”+“下翻”翻页至时间设置页面。

该功能可设置年、月、日、小时、分钟，设置方式同上。

图23 时间设置
同时按“上翻”+“下翻”，翻页至恢复默认设置，同时按“确定”+“· ”2秒，变频器参数将恢复为默认参数。

同时按“上翻”+“下翻”，返回至“厂家参数设置页面”。

设置完毕，按“返回”返回至主页面。

图24 恢复默认设置
6.2乳化液泵站控制程序
图25 显示屏主画面(泵控制)
6.2.1显示页面及操作
当选择乳化液泵站控制程序，显示屏将显示上图所示的页面。

所有信息一目了然，便于工人观察。

各状态显示释义与输送机主界面释义相同。

屏幕中间的报警及故障指示，仅指示当前存在的最后一条信息，要查看其它历史故障，需按住“故障查询”键，释放则再返回到主页面。

若从此页面进入泵站参数设置页面，按住“参数设置”键3秒以上，则进入密码页面。

6.2.2参数设置
图26 泵控制程序参数设置页面
在泵控制程序的主界面下，长按“参数设置”键，通过密码进入“泵控制程序参数设置”页面，如上图所示。

按“上翻”、“下翻”键选择需设定的参数，按“确定”键后，选中的参数状态条变为红色，此时在设定值框内输入正确的数值，再次按“确定”键，使状态条恢复为绿色。

所有参数设置完毕后按“返回”键退出参数设置页面回到主页面。

表6 泵控制程序参数
序号 参数名称
设定范
围
出厂
值
说 明
1 P 0～999 100 加速阶段，主从机电流有差异时，从变频器调整输出频率的斜率
2 I 0～999 100 变频器达到设定频率时，主从机电流有差异时，从变频器调整输出频率的斜率。