金矿选矿技术和工艺方法探讨

金矿选矿技术和工艺方法探讨
摘要：金矿床是石英脉典型的金矿床，其中主要有用的矿物是黄金，其次是
少量的银和黄铁矿，主要的帮派矿物是石英矿。

对于这类采矿来说，技术进程的
选择和决心非常重要，这不仅与资源回收有关，而且与企业的经济效益有关。

合
理的技术工艺应能以较低的生产成本获得较高的分离指数和经济效益，这是工艺
选择的基本前提。

同时，还应考虑工艺特点、产品设计、基础设施投资、经济效益、环境影响和其他因素。

关键词：金矿；选矿技术；工艺方法；
金矿是一种广泛使用的矿产资源。

由于其成矿规律和分布条件的特殊性，金
矿开发利用难度较大，金矿类型较多。

为了实现资源的合理利用，分析了金处理
技术的重要性，探讨了在氰化浸出液中直接添加浸出添加剂的金处理方法的应用，比较了不同助浸剂下的试验结果，这对实际金矿床的处理、开发和利用具有重要
意义。

一、工艺流程的试验
1.单一浮选工艺。

浮选试验包括捕收剂的种类和用量、碳酸钠、硅酸钠和硫
酸铜的用量试验、磨矿细度和开路试验。

在此基础上，进行了闭路试验。

闭路试
验表明，金精矿收率0.93%，品位96.80 g/t，回收率95.77%。

分离效果较好，
但分离过程中存在粗金下沉现象。

2.振动筛重选-浮选试验过程根据原矿性质的研究，颗粒金可以通过重选回收。

重力选矿是一种传统的选矿方法，不需要任何化学试剂，具有无污染的优点。

其缺点是富集比不高，精矿质量不能满足冶炼需求(如跳汰、溜槽、重介选矿产
品等)，或者生产能力小(如摇床)。

磨至-74微米细度的原矿占65%，分三个品位
进入摇床重选，其中+0.2 mm品位较粗，摇床中的矿石尚未浮选。

分级摇床重选
浮选金精矿综合品位为133.77 g/t，回收率为91.32%，尾矿损失率为6.09%。

摇
床重选浮选能更好地回收该矿的金。

3.尼尔森+摇床重选-浮选试验流程。

(1)尼尔森+摇床重力浓缩研磨细度试验。

尼尔森重力浓缩磨矿细度试验，每次条件试验50 kg原矿样，矿浆浓度40%，重
力倍数60g .为了提高尼尔森重力浓缩粗精矿的品位，对粗精矿进行了精选。

当-74微米磨矿细度为60%时，金精矿回收率最高，尾矿损失率最低，为42%。

因此
尼尔森研磨细度为-74μm，占60%。

(2)尼尔森重力倍数测试尼尔森重力倍数测试
过程，其中-74微米的磨矿细度占60%，矿浆浓度为40%，重力倍数为变量。

重力
倍数为30G时，尼尔森金精矿收率低，不进行摇床清洗。

当重力倍数为60G时，
尾矿损失率最低，因此实验中重力倍数为60G。

(3)尼尔森尾矿闭路浮选试验。

为
了减少尼尔森重选尾矿的损失，尼尔森尾矿进行了浮选。

在条件试验的基础上，
对尼尔森尾矿进行了闭路浮选试验。

闭路试验表明，金矿收率为1.19%，品位为11.20 g/t，回收率为81.75%。

三、工艺方案的对比分析
各工艺方案的技术分析如下:(1)浮选试验流程表明，金精矿品位96.80 g/t，回收率95.77%，浮选指标良好。

但考虑到浮选金矿石含泥量较高，金精矿品位低
于重精矿，原矿中存在颗粒金，浮选时会有部分颗粒金掉出槽外。

因此，不建议
使用此过程。

(2) Shaker重选-浮选试验工艺Shaker重选能较好地从原矿中回收金，尾矿中金的损失率仅为6.09%。

但选矿厂日处理矿石3 000 ~ 5 000吨，建
设提供了选矿方案。

由于振动台处理能力小、占地面积大、对厂房要求高、基建
投资大等缺点，不推荐振动台重力分离方案。

(3)尼尔森+摇床重选-浮选试验流
程尼尔森重选精矿率为1.19%，品位为64.03 g/t，回收率为86.58%，摇床浓缩
得到的精矿品位为480.60 g/t，回收率为83.34%，尼尔森尾矿浮选金精矿品位
为11.20 g/t，回收率为10.97%。

由于实验室尼尔森重选给矿量少，现场给矿量大，精矿富集比大，实际生产中精矿品位较高，振动台设备的增加视实际情况而定。

首先采用尼尔森重选回收粗金，然后浮选回收尾矿中剩余的细金。

尼尔森处
理量大，设备占地面积小，可以防止粗金在槽内沉淀，可以生产出高品位的黄金。

结合浮选工艺，可以很好地回收原矿中的金。

综合经济技术比较分析结果，推荐
尼尔森重选-浮选工艺为该矿的适宜工艺。

由于矿石数量和实验室条件的限制，
摇床中的矿石一直没有返回，因此实际金精矿回收率应提高1 ~ 2个百分点，生
产中尼尔森矿石供应量大，精矿富集比较高。

四、金矿选矿技术和工艺方法
1.助浸剂铅(NO3)2的探索试验。

在使用助浸剂的过程中，在浸出前要加入一
定量的硝酸铅，在这种情况下，相关物质的反应会生成硫化铅，这种产物会覆盖
在硫化物的表面，在一定程度上抑制硫化物的溶解，最大程度上降低矿浆中可溶
性金属离子的含量，大大减少氯化钠的损失。

由于助浸剂的加入，矿浆中的干扰
离子逐渐减少，使得试验过程中在此条件下可大量生成金、银、氰化物络合物，
大大提高了金、银的浸出率。

在氰化浸金过程中，铅盐可以作为氧化剂。

在整个
测试过程中，铅盐可以溶解金，生成新的AuPb2，这种产物会覆盖在金的表面，
与金形成一次电池，从而加快金的溶解速度。

但在测试过程中如果铅盐使用过多，会使原电池的功能停止，甚至会阻止CN-与Au的络合反应，大大降低Au的溶解
速率。

(1)硝酸铅添加方式试验。

添加过程分别如图1和图2所示:
图1 Pb(NO3)2添加方式试验工艺流程图图2 Pb(NO3)2添加方式试验工艺
流程图
根据图1和图2的添加过程，获得的测试结果如表1所示。

表1 试验结果
根据测试结果，金银回收率没有明显差异。

测试结果表明，添加方式对测试
结果基本没有直接影响。

因此，为了保证添加的方便，最好选择研磨后添加的方法，即在浸出槽中添加。

(2)硝酸铅用量试验。

硝酸铅在金矿选矿中用作助浸剂时，通常需要2 ~ 3小时的预浸。

根据试验结果，在不添加硝酸铅的情况下，预
浸3小时后，矿浆中金的浸出率下降，而在预浸3小时的情况下，添加硝酸铅时，金的浸出率相对较高。

但与不加硝酸铅的情况相比，金银回收率略低于不加预浸
的情况。

因此，试验结果表明，硝酸铅对提高金矿石的浸出率没有实质性影响。

当NH3。

以H2O为助浸剂，根据相应的实验分析，金银的浸出率与氨水量之间的
关系呈反向变化。

当氨水用量逐渐增加时，金银的浸出率呈现逐渐降低的过程。

虽然减少氨水的用量可以提高金银的浸出率，但增加不明显。

在金矿石选矿中使
用Na2O2作为助浸剂时，虽然使用过氧化钠有利于金银的快速浸出，但其整体浸
出效果并不理想。

2.助浸剂混合勘探试验。

由于添加不同类型的助浸剂对提高金矿石的浸出率
没有明显效果，因此，混合助浸剂可以保证浸出效果，先加入高锰酸钾进行一段
时间的浸出，然后再加入H2O2。

H2O2是一种强氧化剂，由于其特殊性，可作为
氧化剂使用，在室温下分解为水和氧。

分解过程非常缓慢。

过氧化氢钠与水反应
生成过氧化氢、氢氧化钠等产品，过氧化氢也可分解成水和氧生成氢氧化钠，以
保护碱，提高溶液的pH值，在多助浸剂混合的条件下，氨+过氧化钠混合试验下
游游离氰化物含量最高，达到245mg/L，其他混合条件下游游离氰化物含量较低，在几种助浸剂混合条件下，氨和过氧化钠混合浸出率最好。

与金的回收率相比，
高锰酸钾和过氧化钠混合时，金的回收率最高，达到87.72%；硝酸铅+过氧化钠
和氨+过氧化钠混合时，金的回收率分别为86.4%和86.84%，差别不大，说明黄
金选矿开发过程中所涉及的指标是不同的，因此所选择的回收工艺和方法也会有
所不同。

总之，近年来，金矿成矿规律日趋复杂，已逐渐成为生产生活领域重要的金
属矿产资源，有关部门和人员应加强选矿工艺和方法的选择和应用，结合不同的
合金矿分布特点，保证工艺的合理应用，提高金矿石的价值。

参考文献：
[1]王伟.金矿选矿工艺流程研究.2019.
[2]刘小刚.浅谈金矿选矿技术和工艺方法探讨.2020.。