塔类设备检修规程
设备检修安全操作规程
行业资料：________ 设备检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页设备检修安全操作规程为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。
在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。
具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后第 2 页共 13 页接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得安全动火证，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
塔类设备检修标准
塔类设备检修标准000 检修前准备001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。
003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。
004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。
005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。
006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字：（）020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。
塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。
021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。
022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。
B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。
签字( ) ( ) ( )100 拆除螺栓101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。
102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。
103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。
104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查201 C-[ ] 清洗、除垢。
202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程１氨合成塔的维护１。
１日常维护1。
1。
1日常维护内容a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i．检查各仪表的灵敏和准确性；j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。
1.２日常巡回检查内容a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。
2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
１。
2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
精馏塔检查维修操作规程
精馏塔检查维修操作规程一、概述精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。
由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。
通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。
对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。
二、精馏塔气密性检测精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。
由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。
（一）检查前准备工作1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板，在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点在100℃以上），真空设备需保持正常运行；2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）；3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具；（二）检查安全操作步骤1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行；2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。
此时可关闭真空阀门，停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。
3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络；4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；5、破真空后，继续向塔内充入氮气至50-80KPa，检查人员用泡沫水对塔各处法兰连接处进行检查（两人一组）；6、检查出泄漏点，对泄漏点螺栓等进行紧固；7、若紧固无效，垫片、视镜等损坏严重需更换时，需进一步降温至塔内物料闪点以下后进行更换；8、对于腐蚀造成泄漏，需根据泄漏点位置重新制定具体维修计划。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。
ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
冷却塔检修规程范本（二篇）
冷却塔检修规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保冷却塔安全运行，减少事故发生的可能性，维护冷却塔设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于冷却塔的常规检修、维护和紧急处理等工作。
第三条工作责任冷却塔的检修工作，由冷却塔运行维修人员负责组织实施，相关人员须按照本规程的要求进行操作。
第四条安全措施在冷却塔检修工作中，必须严格执行相关安全操作规程和操作规定，遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第五条目标要求冷却塔检修工作的目标是保证冷却塔设备状态良好，性能优越，保证冷却水质量，延长设备使用寿命。
第二章工作流程第六条保护通电在进行冷却塔检修工作前，必须切断冷却塔的电源，并在相应位置设立警戒标志，确保设备安全。
第七条关闭水源检修前需要关闭冷却塔进水和排水阀门，并排除进水管路中污泥、杂物等物质。
第八条清理污垢对冷却塔的污垢进行清理时，需佩戴防护装备，严禁使用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。
第九条维护设备检修过程中，对冷却塔设备进行维护和保养，包括清理沉积物、更换损坏零部件等。
第十条测试设备在检修工作完成后，进行设备调试，确保设备安全运行。
第十一条恢复供水经过检修的冷却塔设备，经过测试合格后，逐渐恢复供水，确保工作正常。
第十二条填报记录对于冷却塔检修过程中的操作和测试等工作，需填写检修记录，并交由相关部门进行归档。
第三章安全保证第十三条人员安全在冷却塔检修过程中，必须加强安全教育和培训，提醒操作人员注意安全事项，严禁违规操作。
第十四条设备安全在冷却塔检修过程中，操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，确保人身和设备的安全。
第十五条特殊工作安全对于高空作业、电气作业以及具有安全风险的特殊工作，必须有相关证件和操作资质，严格按照规定操作，确保安全。
第十六条紧急处理在冷却塔检修过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，采取安全措施，及时进行紧急处理，并向相关部门报告。
第十七条事故报告冷却塔检修过程中，如发生事故或者安全隐患，必须立即向相关部门报告，并迅速处理和整改，确保工作安全。
塔式起重机安全规程
塔式起重机安全规程为了在使用塔式起重机时确保工作人员和环境的安全，以下是塔式起重机的安全规程。
1. 操作前的准备工作1.1 环境检查在操作前，需要检查起重机周围的环境，确保塔式起重机的安全操作。
如有下列情况需采取相应措施：•当发现天气情况变化时，应该停止起重机的使用，加强保护措施。
•如果环境出现严重的强风、大雨或者雷电等现象时，应该立即停止所有起重机的使用，等到环境回归正常后再重新进行操作。
•如果作业场地周围有高压电设备或导线，应确保起重机与电线之间的安全距离。
•如果作业场地不平整或存在障碍物时，应该按照指示清除，确保起重机安全运行。
1.2 设备检查在操作前，需要对塔式起重机设备本身进行检查，确保设备的正常工作。
如有下列情况需采取相应措施：•首先，设备的使用有严格的规定时限，使用期间应该根据要求检查设备的运作是否正常，如何及时解决发现的问题，并且在超期前对设备进行检修和保养。
•如果设备存在故障，应该立即进行维修，保证设备工作的正常性和安全性。
•如果塔式起重机设备配件发生变化，需要在开始操作前进行调整，确保整个系统可以正常工作。
1.3 人员检查在操作前，还需要对参与操作的人员进行检查，确保人员的安全和作业的顺利进行。
如有下列情况需采取相应措施：•个别作业人员应该经过相关资格认证，持有相应的工作证书，确保具备相应的资格才能进行操作。
•参与作业人员应该在整个作业要求信息交流的人员名单，同时也应该宣传安全知识和培训，保证作业人员遵守相关规定和要求。
•在操作前，每个人员都需要参加工作人员会议，了解方案和采取相应的保护措施，确保安全运行。
2. 操作中的安全规定2.1 操作前的确认在起重机操作前，操作员需要检查大上臂、小上臂和架子之间的关系并确认，避免压力不均而落下设备的危险。
更进一步，操作员还应该确保：•起重机是否与地面水平。
•大臂、小臂和塔桅之间的配合是否正常。
•土壤和地基是否足够承受起重机的重量。
•是否符合起重机额定载重和工作半径。
填料塔维护检修规程
填料塔维护检修规程1．总则本规程合用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1检修类别检修类别分中修、大修。
2.2检修间隔期检修间隔期见表13检修内容3.1中修3.1.1清理塔壁，检查塔壁腐蚀状况，测量壁厚。
3.1.2做气密性实验或按规定作水压强度实验。
3.1.3检查焊缝腐蚀状况。
3.1.4检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5检查清洗或更换填料。
3.1.6检查，紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7检查，修理或更换密封件。
3.1.8检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
3.1.9清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11修补保温层、涂漆。
3.2大修3.2.1涉及中修内容。
3.2.2塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
3.2.3修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4校核加压塔壁厚强度。
3.2.5检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6检查修理塔裙座。
3.2.7检查、修理塔基础的裂纹、下沉状况。
3.2.8塔体除锈、涂漆、保温。
4检修前的准备4.1技术准备4.1.1设备阐明书、图样、技术原则等技术资料。
4.1.2运行时间、缺点、隐患、事故、功效等设备技术状态调查统计。
4.1.3重要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检统计。
4.1.4制订检修方案。
4.2物资准备4.2.1检修用材料、塔件。
4.2.2拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
4.2.3更换的填料。
散装填料可参考表2 选择，波纹填料可参考表3 选择。
4.3安全技术准备4.3.1将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔有关连管路，倒空物料并加堵盲板。
4.3.2对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
4.3.3对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达成安全原则，方可办理动火手续。
4.3.4采用其别人机安全方法，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、检修前的准备工作1.1确定检修人员，选派经验丰富、技术熟练的操作人员进行设备检修。
1.2仔细阅读设备的使用和维护手册，了解设备的工作原理、操作要领和安全注意事项。
1.3配备必要的工具和设备，包括绝缘手套、安全带等保护装备，并检查工具的完好性和可靠性。
1.4做好工作许可证的申请和核发工作，确保设备检修工作在有序和合法的状态下进行。
二、设备检修操作规程2.1严格遵守安全操作规程和操作规范，不得随意调整设备的工作参数和控制逻辑。
2.2在开始设备检修前，必须对设备进行彻底的停机、切断电源和锁定设备，确保设备处于安全状态。
2.3检查设备周围的工作环境，确保检修过程中没有易燃、易爆、有毒有害物质的存在。
2.4检查设备的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全可靠。
2.5检查设备机械部件的润滑和密封情况，如有异常及时处理。
2.6根据设备维护手册对设备关键部件进行检查和维护，包括但不限于传感器、控制阀、传动机构等。
2.7检查设备的液压、气压、蒸汽等管路系统，确保管路没有泄露和堵塞。
2.8进行必要的清洗和维护工作，清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的良好工作状态。
2.9在检修过程中，严禁单人操作、超负荷操作和无证操作，确保设备检修工作的安全。
2.10检修结束后，对设备进行测试和试运行，确保设备的功能和性能正常。
三、检修后的收尾工作3.1清理检修过程中产生的垃圾和废弃物，保持检修现场的整洁。
3.2完成检修记录和检修报告，详细描述检修的过程、发现的问题和处理的方法。
3.3提交检修报告，并将设备的检修情况通报相关部门和人员，以便下一次检修的准备工作。
3.4对检修好的设备进行标识和记录，方便后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项4.1不得在设备检修中穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入或拉入设备中。
4.2不得在设备检修过程中饮食和吸烟，以免引发火灾和安全事故。
4.3在检修设备时要注意周围的危险区域，如高处、窄小空间等，保持警觉和安全意识。
铁塔检修实施方案
铁塔检修实施方案一、前言铁塔是电力输送的重要设施，为了保证输电线路的安全稳定运行，必须定期对铁塔进行检修和维护。
本文档旨在提出铁塔检修的具体实施方案，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修准备工作1. 检修人员的培训：检修人员应具备相关的电力设备检修资质，并接受过相关的培训，熟悉铁塔检修的操作流程和安全注意事项。
2. 检修设备的准备：准备好必要的检修工具和设备，包括安全带、绝缘手套、绝缘靴等个人防护用具，以及螺丝刀、扳手、绝缘电钳等专业工具。
3. 检修计划的制定：根据铁塔的具体情况和检修内容，制定详细的检修计划，包括检修的时间安排、所需人员和设备、安全措施等。
三、检修实施1. 安全检查：检修人员在进行铁塔检修前，首先要进行现场安全检查，确保没有电力设备运行，周围环境安全无隐患。
2. 上塔作业：检修人员按照计划，佩戴好个人防护用具，利用登塔设备进行上塔作业，注意登塔过程中的安全，严禁在未经检修的情况下上塔。
3. 检修内容：根据检修计划，对铁塔的各个部位进行检查和维护，包括检查铁塔结构的稳定性、螺栓的紧固情况、绝缘子的破损情况等。
4. 安全防护：在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全和周围环境的安全，严禁违章操作和超负荷作业。
四、检修结束1. 检修记录：对检修过程中发现的问题和处理情况进行详细记录，包括铁塔的具体情况、检修人员的操作记录、发现的问题及处理方法等。
2. 检修报告：根据检修记录，编制检修报告，对铁塔的检修情况进行总结和分析，提出下一步的维护建议。
3. 安全交底：对检修过程中的安全隐患和操作经验进行总结和交流，确保类似问题不再发生。
五、总结铁塔检修是一项重要的工作，对电力输送线路的安全稳定运行起着至关重要的作用。
通过严格的检修实施方案和规范的操作流程，可以有效地保障铁塔的安全和可靠运行，为电力输送线路的正常运行提供有力保障。
六、附录1. 铁塔检修操作规程2. 铁塔检修安全技术规范3. 铁塔检修记录表以上是铁塔检修实施方案的具体内容，希望全体检修人员能严格按照本方案进行操作，确保检修工作的顺利进行，保障电力输送线路的安全稳定运行。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程塔类设备维护检修规程⽬次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压⼒容器维护检修规程HGJ 211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程SH 3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范SH/T 3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压⼒容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。
3.1.2 备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程塔类设备是常用于电力、通信等领域的重要设施,为确保其稳定运行,保障生产生活安全,我们必须经常进行设备维护和检修。
本规程旨在规范塔类设备的维护检修流程,提高设备的运行质量和效率。
一、设备维护设备维护是指对塔类设备进行的定期保养和维护工作，以防止故障出现，延长设备的使用寿命。
1. 维护周期维护周期根据塔类设备的类型、周围环境等因素而定,一般为每季度进行一次，具体维护周期可以根据实际情况进行调整。
2. 维护内容维护内容可以分为以下几个方面：1.检查设备部件的完好情况，如松动、损伤等,清除积尘和异物。
2.对设备通讯设施的正常开关、传输功能是否良好进行检测，是否有异常情况如卡滞、延迟等。
3.检查设备的耗材、滤芯、润滑油的使用情况,及时更换损坏的零件和补充消耗品,并进行机器的基本清洁。
3. 维护注意事项在进行设备维护的过程中需要注意以下事项：1.维护人员必须严格按照操作规程和操作手册进行操作，避免操作失误。
2.维护人员需要熟悉设备的使用和维护方法,具备基本的电气、机械及安全操作知识。
3.维护过程中任何情况均须及时记录，并确认处理结果。
二、设备检修设备检修是指对塔类设备进行的事故性抢修和定期检修工作，即在设备故障或运行不正常时，需要对之进行及时的处理和检修。
1. 抢修应急流程当塔类设备损坏或运行不正常时，需要进行应急抢修处理。
抢修应急流程如下：1.维护人员应第一时间到达现场,确保安全生产。
2.确认设备故障原因,明确处理措施，并在处理过程中严格遵守安全操作规程。
3.处理后需要重新检测设备是否正常运行，确保无异常问题并进行记录。
2. 定期检修流程定期检修是指在设备维护的基础上,对设备进行的全面检测和维护。
具体流程如下：1.确认检修周期，制定检修计划，组织人员开展检修工作。
2.对设备的各个部分进行全面检查，如电气元器件、传动部件、连接部件及结构部件等。
3.根据检查结果,判断设备是否存在安全隐患、部件磨损、松动等问题,并制定相应的处理措施。
凉水塔风机检修规程2
凉水塔风机检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为LF42、LF47、LF70、LF77的冷水塔风机的维护及检修。
1.2 结构简述图1 凉水塔装配示意图冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板（70规格的风机不含挡风板）、塔外油标组成。
1.3 设备性能风机主要技术参数LF47 LF70 LF77风机直径 4.7m 7.0m 7.7m风机转速240r/min 149r/min 149r/min叶片安装角度12.5° 12° 6°叶片数量4片6片4片减速箱传动比1：4.032电机功率30kw 90kw 75kw风量140m3/h 135m3/h电机转速980rpm整机重量547kg 2278kg 2278kg2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。
2.1.5 各部分安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能—2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘，油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。
3.1.2 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和声音。
3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值，是否满足生产需要。
塔、釜、槽、罐密闭容器检修规程
罐类设备安全作业规定一.目的为了杜绝维修及操作人员对密闭设备作业时，由于操作不当造成人身及设备损害，并影响正常生产，特制定本规定。
二.范围本规定中所指罐类设备包括：塔、釜、槽、罐以及其它特殊设（如切粒机、凉水塔）等。
凡在以上设备内及设备上作业，可能操作不当造成人身及设备损害，都必须严格按本规定执行。
三.作业前准备措施1)作业前必须填写“类设备检修申请表”（见表格1）。
2)在以上范围内作业前，必须由维修组长提出申请，在得到维修工段长、工艺工段长、车间技安员和车间主管领导批准后，才能开始作业。
3)因故25分中以上较长时间中断作业或安全条件改变需继续进入设备内作业，应重新办理“罐类设备检修申请表”。
如要进入罐类设备，则在进入设备前，必须进行置换，其氧含量应在18至20％以上，（罐类设备空气氧含量低于18％则检修人员不得进入设备），取样时间应在进入设备前的半小时，并用压缩空气进行设备内部通风，保证密闭设备内作业环境通风良好；如果密闭设备内温度较高，必须等设备冷却到30℃以下。
如果在设备内动火或维修时可能产生火花，还必须按规定清洗置换至动火要求。
4)在作业前必须在规定位置挂好警示标志，标志必须清楚、醒目，并栓挂可靠。
5)如有必要，作业前必须将灭火器、消防水带等安全设施配置齐全。
6)作业人员在对罐类设备作业前，必须把随身带的一切物品取出，包括：衣、裤包内的一切物品、钥匙、手机、工作证、工作帽、钢笔、饰物（如戒指、项链、耳环、手链）、手表等可能脱落的物品，并放在设备外的安全位置。
7)准备塑料桶，在罐类作业必须将已取下的各种零配件放进桶内，并清点数量，做好登记工作，避免掉入设备内。
8)作业前，相关人员应按规定穿戴好防护用品，并保证作业中防护用品不脱落到设备内。
具体包括：A）防护服：根据不同设备，作业人员穿好防烫服或连体无尘服（帽子连在无尘服上），检查防护服的拉丝或纽扣是否完好和牢固，如有松动的情况，必须缝好，并把领口、袖口、裤口栓紧。
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塔类设备维护检修规程目次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 12 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2 编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。
1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。
2.2 检修内容2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4 检查修理或更换塔内构件。
2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6 检查校验安全附件。
2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
3.2.3 塔的简体检查内容3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。
3.2.3.2 检查塔内污垢情况。
3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。
3.2.4 塔内件的检查内容3.2.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。
3.2.4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。
3.2.4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。
3.2.4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.3 检修质量标准3.3.1 塔体3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行塔体分段处外圆周长允差见表2。
塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。
塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
3.3.1.3 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。
3.3.1.4 塔体的保温材料符台图纸要求。
3.3.1.5 塔体外壁按sHs 01034-一2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS 01033-2004 《设备及管道保温、保冷维护检修规程》的规定刷漆、保温。
3.3.2 塔内件3.3.2.1 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零部件应编制序号，以便组装。
3.3.2.2 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3 塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定3.3.2.4 塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.3 板式塔内件检修标准3.3.3.1 支承圈a. 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表5。
b 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20 层内为± 10mm 。
3.3.3.2 支承梁a. 支承梁上表面应平直，其直线度公差值为l‰ L（L 为支承梁长度），且不大于5mm。
b. 支承梁组装中心位置偏差为± 2mm。
e.支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表l 。
3.3.3.3 受液盘、降液板和溢流堰a. 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表6。
b 受液盘、降液板组装后．降液板底端与受液盘的垂直距离 K(mm) 的允差、降液板与受液盘之边的水 平距离 B(mm) 的允差见图 l 。
图 1 降液盘与受液盘之间的水平距离的允差c. 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在 +1mm 之内。
d. 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表 7，堰高允差见表 8。
表 7 溢流堰顶直线度公差值表mm塔器公称直径 DN直线度≤15003 >1500～25004.5>25006表 8 溢流堰允差表 mm塔器公称直径 DN 堰高允差≤3000 >3000±1.5 ±33.3.3.4 塔盘板a.塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表9。
表 9 塔盘板的水平度公差值表mm塔盘板长度 L水平度允差筛板、浮阀、泡罩、 网孔塔盘舌形塔盘≤1000 23 >1000～15002.53.5>150034b.塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表 10。
表 10 塔盘面水平度公差值表 mm塔体内径 DN-0 5mm 与水平度允差≤16004>1600～40006>4000～60009>6000～800012>8000～10000153.3.3.5 浮阀a．浮阀弯脖角度一般为45°～90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
b．塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm 。
3.3.3.6 圆泡罩a.圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为± 1.5mm 。
b. 圆泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm 。
3.3.3.7 浮动喷射塔盘a 托板安装后．梯形孔底面的水平度公差值为2‰ DN ；托板平等度及间距偏差不大于1mm 。
b 浮动板安装后，应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3.3.3.8 条形泡罩a.条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为± 1.5mm。
b. 条形泡罩与升气罩的中心位置偏差不大于3mm。
3.3.3.9 S 形泡罩a.S 形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的距离符合图纸要求．其尺寸偏差为± 5mm。
b.相邻s 形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm 。
3.3.3.10 网孔塔盘网孔塔盘组装后，进口堰尺寸偏差见图2，挡沫板尺寸偏差见图3。
3.3.3.11 其他新型塔盘按原设计要求进行3.3.4 填料塔内件3.3.4.1 支承结构a.填料支承结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。
b.填料支承结构水平度（指规整填料）不大于2‰DN ，且不大于4mm。
3.3.4.2 液体分布装置a.喷雾孔不得堵塞。
b.溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。
c. 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内。
并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗漏。
d. 液体分布装置安装位置公差见表11。
3.3.4.3 除沫器a 除沫筐之间及除沫筐与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
b 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
3.3.4.4 填料的装填按原设计要求3.3.5 加工高硫原油重点装置塔设备材质要求为满足化工企业加工高含硫原油的需要，提高重点装置塔设备防腐能力，保证安全生产及长周期运行，对加工高硫低酸值原油（S≥l.0％（wt）；酸值不大于0.5mgKOH/g）和高硫高酸值原油（S≥l 0％（wt ；酸值大于0.5mgKOH/g）的重点装置塔设备材质应不低于SH/T 3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定的要求。
4 试验与验收4.1 试验4.1.1 检修记录齐全、准确。
4.1.2 确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.3 泡罩塔盘应做充水和鼓泡试验。
4.1.3.1 充水试验试验前应将所有泪孔堵死，加水至泡罩最高液面，充水后10min ，水面下降高度不大于5mm 为合格，试验后应使所有泪孔畅通。
4.1.3.2 鼓泡试验将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入0.00lMPa 以下的压缩风，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡罩无震动现象为合格。
4.1.4 填料塔盘液体分布装置应做喷淋试验，按技术要求通入具有一定压力和流量的清洁水．要求喷淋装置在塔截面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
4.2 验收4.2.1 试运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
4.2.2 设备达到完好标准。
4.2.3 提交下列技术资料：a.设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
b.隐蔽工程记录和封闭记录。
c. 检修记录。
d. 焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告。
e. 试验报告。
5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 塔器操作中．不准超温、超压。
5.1.2 定时检查安全附件，应灵活、可靠。
，5.1.3 定时检查人孔、阀门和法兰等密封点的泄漏。
5.1.4 定时检查受压元件等。
5.2 常见故障与处理（见表12）。