新产品开发流程图

参与结构、工艺评审
资料发放相关单位
产品开发试制跟踪表
资料发放相关单位
新 品 制 样
反馈相关单
生产中心
采购中心
过程绩效指标：无

外协单位
管理要点
相关/参考资料/内外部资 料/SOP/SIP/WI
流程产出表 单/报告书
1、国内外销售全归为 营销中心。 2、技术中心在项目可 行性评估时，如果NG则 通知相关方进行改善。 3、评审NG后反馈至相 关方改善，OK则再次评 审，NG直接结案（如果 有可行性,则再次改 善）。
《试产分析报告》
产 品 试 产
结
审批
案
NG
反馈相关单 位改善
反馈相关单 位改善
NG
主管审批
OK
设计开发过程 资料汇总整理
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
卷宗建立、维护 结束
可量产
《试产分析报告》
《设计开发结案报告》 《可量产通知单》
NG
反馈相关单 位改善
质检
OK
质检
OK
NG
试水
OK
反馈相关单 NG
位改善
质检
OK
反馈相关单 位改善
NG
OK
质检
1、开模/试模/铸造 2、样品金工
4、样品抛光
材料管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟 踪表》由技术部，技术 员进行填写，生产相关 单位签名确认。 3、技术员在整个试制 过程需要做分析，有发 现问题应立即反馈至相 关单位。同时应对生产 单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通 知相关的制作部门和技 术中心部相关人员。
《设计开发任务书》 《工业设计评审表》 《新产品结构及工艺评审表
》
接收相关资料， 安排采购
接收相关资料，安排
1、试作材料应注明“ 试制”样式章， 并标 识清楚及单独放置；点 检的判定结果应填注于 材料管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟 踪表》由技术部，技术 员进行填写，生产相关 单位签名确认。 3、技术员在整个试制 过程需要做分析，有发
《项目建议表》
寻找供应商 外采
1、项目工程师接到主 管下达的《设计开发任 务书》后，会同相关资 料进行工业设计。 2、如需外采产品，则 通知采购寻找供应商， 收集样品反馈给技术中 心进行召集相关单位进 行评审，通过后，技术 中心则将技术资料及相 关标准要求。 3、自行开发产品由技 术中心进行下步运作。
工业设计评审
OK
1.结构设计 2.工艺设计
1、产品零件图
2、产品技术要求
3、产品安装使用说明
NG
4、产品装配图
5、零部件检验标准
品保部
需外采产品，通知采购 外采后送样至工业评审 技术资料输出至采购
检测中心
设计开发评审（工 艺、结构）
OK
制定： 1、生产加工工艺图 2、组装作业指导书 4、配件3D电子图档 5、配件2D图档 6、加工相关资料
作业过程名称：新产品设计开发管理过程
过程拥有者：技术中心
组 织/功能
副总经理
技术开发中心
开始
流程图编号： 营销中心
公司领导班子 下达任务
项目建议表
立 项
OK呈核
审批
NG
反馈相关 改善
OK
研发人员创新
项目建议表
营销提出需求
项目建议表
可行性评估
NG
反馈相关 改善
设计开发任务书
NG
产 品 设 计
根据相关信息进 行工业设计
《产品开发试制跟踪表》 《首样检验报告》
《试产申请单》
样 须 重 新 试 作 时
产 品 试 产
NG
反馈相关单 位改善
产品评估
OK
6、样品组装
NG
反馈相关单 位改善
产品评估
OK
首样评估
NG
OK
1、产包装设计 反馈相关单 2、产品明细录入ERP
位改善
试产申请单
技术支持
反馈相关单 位改善
NG
反馈相关单 位改善
5、样品电镀
导入
外购配件
样品送检测中 心检测
检验报告
知会
接收试产申请信息
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
试产分析报告
受理试产申请
安排试产
1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀 6、组装 7、外购
所有的「试作结果报告 书」由技术中心（技术 部）存档。