供应商来料管理规定规定

供应商来料管理规定规定
引言
为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。

旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。

适用范围
该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。

来料检验
供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。

来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。

检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。

公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。

来料接收
采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。

若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。

供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。

来料入库
来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。

来料退货
如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。

供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。

如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。

来料存放
来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。

为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。

来料标识
公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。

来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。

来料定量
公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数
量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。

来料定量对于生产过程的正常开展非常重要。

如果来料缺失了一些关键部件，
可能导致整个生产线停工。

因此，对于来料的定量管理，公司非常注重。

来料跟踪追溯
来料跟踪追溯是质量管理的一项重要工作。

公司应保留来料检验记录、采购合同、收货单据、入库记录、生产记录等文件，并实行逐级审核制度。

如有来料质量问题，公司会及时追溯供应商，并将问题反馈给供应商，要求供应商及时改进。

来料质量管理
供应商应在生产和采购的各个环节上强化质量管理，确保来料质量符合公司标准。

公司方案应与供应商建立起长期合作关系，真正以解决问题、增进合作为目的。

供应商还应进行自我评估，并与公司沟通交流。

不断地学习和改进，以满足公
司对来料质量的需求，进一步增加公司与供应商的合作意愿，促进双方的共同发展。

结论
以上是公司《供应商来料管理规定》，规定了来料检验、采购、入库等方面的
具体要求。

全面贯彻该管理规定，彰显了公司对质量实力的重视和对顾客要求的认真负责，将促进公司的长期稳定发展。