试车讲座(第三版)14 四大手册(Manuals)与岗位标准操作程序(SOPs)
精编【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介
【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvISO/TS 16949:2009 参考手册的应用和案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容4案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(PPAP) 161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式和效应分析(FMEA) 221.F M E A简介2 22.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A) 2 34.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h) 2 45.F M E A程序(F M E A P r o c e s s) 2 46.F M E A表格内容说明2 5案例：F M E A制作办法30附件：FMEA软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)3 11.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：MSA软件46五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 471.控制图47案例—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68附件：SPC系统实施步骤69前言ISO/TSl6949:2009且未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
TS16949质量体系五大手册培训教材(完整)08681
一、 APQP 产品先期质量策划
1、 产品质量策划循环 ………………………………………………………………2
2、 APQP 推行流程 ………………………………………………………………………3 3、 APQP 阶段区别 ………………………………………………………………………5 4、 第 I 阶段 计划和确定项目 ………………………………………………………5 5、 第 II 阶段 产品设计和开发 ……………………………………………………12 6、 第 III 阶段 过程设计和开发 …………………………………………………16 7、 第 IV 阶段 产品和过程确认 ……………………………………………………19 8、 第 V 阶段 反馈、评定和纠正措施 ……………………………………………22 9、 控 制 计 划 方 法 论 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 3
建立同步工程
建立各阶段管制计划
相关结果与问题解决 关结 与 的方法
7
产品质量策划进度图表
------结构化的图示
概念开 发/确认 项目 批准 样件 确认
试生产
生产
1.0 计划 2.0 产品设计和开发 3.0 过程设计与开发 4.0 产品 产品和过程确认 过程确认
新的计划
生 产 5.0 反馈评估和纠正行动
网络工程制造材料采购品管业务供货商与顾客代表定义出顾客的需求组成跨部门小组apqp推动流程定义出顾客的需求鉴定成本时程和必须考虑的限制条件apqp小组顾客apqp小组供应商定义范围小组对小组之沟通与协调定期会议之沟通apqp小组相关人员之教育训练教育训练3145页顾客分包商参与建立同步工程与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效simultaneousengineeringapqp小组专业分工发挥同步工程能力减建立各阶段管制计划少次序性步骤可缩短活动时程满足顾客需求原型量试量产管制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项应制度书面之相关责任与完成时程相关结果与问题解决的方法事项应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术可运用要因分析图要径法实验计划法易制性与易装性之考量制造流程图品质机能展开qfdfmea结构化的图示项目批准样件确认试生产生产概念开发确认产品质量策划进度图表10计划20产品设计和开发30过程设计与开发40产品和过程确认批准确认发确认新的计划产品过程确认50反馈评估和纠正行动iiiiiiv计划和确定项目产品设计及开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措11顾客的声音17设计目标21dfmea31包装标准和规范41一定数量的生产运51减少变异111市场研究18可靠性和质量目标22可制造性和装配设32产品过程质量体系评审42测量系统分析52增进顾客满意apqp阶段区分目标系评审112保修记录和质量信息19初始材料清单23设计验证33过程流程图43ppk研究53增进交付和服务113小组经验110初始过程流程24设计评审34工厂平面布置图44ppap54习得经验最佳实践的有效应用12业务计划营销策略111产品和过程特殊特性的初始清单25样件制造控制计35特性矩阵图45生产确认试验13产品过程标杆数据112产品保证计划26工程图样包括数学数据36pfmea46包装评价14产品过程假设113管理者支持27工程规范37试生产控制计划47生产控制计划15产品可靠度研究28材料规范38过程说明书48质量策划认定和管理者支持16顾客输入29图样及规范的变更39测量系统分析计210新设备工装和设施要求310初始过程能力研究计划211产品过程特殊特311管理者支持212量具试验设备要213小组可行性承诺和管理者支持输入支持第一阶段计划和确定项目顾客的声音业务计划营销策略产品过程标杆数据产品过程假设产品
五大参考手册培训
五大参考手册培训（一） .进度:APQP PPAP FMEA （二） .APQP: Adva need Part Quality 先（初）期产品 质量一一 .产品企礫划—Idea 构思阶段 二. 开发设计 三. 制/过程规划r四. 试作阶段五. 量产阶段MSA SPCPla nning and Con trol Pla n策划（质量规划）控制 计划,QS-9000含盖 ISO-9OO1说明:QS-9OOO 含盖ISO-9OO1（客户赋于设计责任），五大阶段均要具备.QS-9000含盖ISO-9OO2（客户无赋于设计责任）,只须作三.四.五后三大阶段即可.（三） .APQP 第三阶段“过程规划阶段”之步骤与要领.（即制程设计与开发验证） （外来文件）外包/協主配件—總成件「加工或操作O搬運生產的五種彳 檢驗（數量與質量） □現象遲延（短時間儲存）DA QS-9000含盖 ISO-9002<2> 4.2.3.1FD:Q101<3>可行性評估<4>新產品開發進度 的擬定<5>BOM 產品構成 分析匸GM:追求卓越CL :供應商的『功能性要求（ES TEST ） QA 手冊CC&SC 管制特性—按客戶指定的識I 硬體:Product:產品2別符號如Fd ： ▽，控制圖:CPK 過程能 力指數評估（4.9.2） I 產能與負荷的分析—如FD:A.B.C.D 表A:新产品开发主日程表B:构成零件进度计划表 C:工 /模具制作进度计划表 D:材料/功能试验计划表—BOM:Bill of Material 材料表/标准材料用量表产品多阶展开：原材料『軟件:System （制度）:質量體系的要求自制決定<1> 4.5.2新產品開發信息的受理零部件<6> OPC 操作程序/制 程流程圖似訂OPC: Operation Process Chartr 操作程序图或制造 流程 图 或工作概况图— 透过OPC 来决定零部件加工过程/组装过程.成立質量策劃小組— 可行1儲存（長時間儲存）▽<6><7><8><9><10>SOP 作業標準SNP包裝標準tSIP檢查基準階段管理者審查（四）试作阶段：产品与制程验收.新產品試作通知包裝模擬（五）量产阶段：回馈稽核与矫正措施过程不稳定或过程稳定或能力不足时能力足够时PPAP: Production Parts Approval Process —生产件批准程序.生产性零件核准程序PPAP业界谷称ISIR:初期样件的检验与认可（承认）. 送样的时机：（新开发件）11种情况下一除非客户有声明的文件放弃，否则以下情况均须送样：1•新开发件•2. 量产阶段与原来PPAP样件有任何差异（4.13.4）.3. 设计变更.4. 产品的构成变更或材质变更.5. 来自新的设备或大幅翻修改进的设备.6. 来自新的或大幅翻修改进的工模具.7. 过程变更.8. 产地变更.9. 供应来源改变（分供方改善）10. 让步接收（特采）一限时，限量（4.13.4）11. 客户停止交货（再交货前要先送样）.初期样件的保存期限：（含样件记录）依照4.16.1规定保留到＜产品结束后再加一日年历年＞，除非有＜新的PPAP：取代/或＜客户声明放弃文件＞.样件上应有＜产品的编号，核准日期与客户核准日期，客户签认〉标示. 合格送样结果的判定彳讓步接收（特采）—限時,限量. 、卜要重送樣不合格*致性FMEA: Failure Mode & EffectAn dysis 失效（不良） 模式 及 效应（后果）分析典型的4.14.3的预防措施.423.1跨功能别小组-质量策划小组. 假设三种前提之下，利用模拟的方法： 1. 加工工序（过程）相似 2. 过程参数（操作条件）相似 3. 质量特性（与）要求相似「1.設計 FMEA （D 'MEA ）FMEA --2制程FMEA （P'MEA ）—進料—出貨及年度的全盤尺寸檢查质量策划小组成员：制造单位.开发单位.生技单位.品管单位.集思广义的. FMEA 应于生产开始前作成.RPN:风险优先指（系）数=严重度（S ） X 发生度（O ） X 难检度1~ 10 1~ 10 1~ 10新产品开发阶段，以下情况一定要事前采取整改措施1.RPN 三100 2.严重度三7 3.发生度三5 生生度三3难检度三44. 易改善的要一并对策.量产阶段一要持续改善即试作前的控制计划（4.2.3.7 QC 工程表） 试作后RPN 再评估—量产阶段的CONTROL PLAN （控制计划）P'MEA 在试作前完成一要对应显示在量产前的 CONTROL PLAN 规定上.ES TEST特性要因分析（鱼骨图）制（过）程解析：4M1E 分析法- 5MJPI I1. Man 人员左边4M+Measurment量测2. Material材料Jig工模具，夹具，治具3. Machi ne设备Product产品中零件的问题4. Method工作方法5. E nuira nment 环境「制程參數依4.9.d持续监控-［質量特性一項目與頻度D' FMEL＜原型样件〉控制计划「試作前:＜量產前〉試作階段控制計劃P'FMEA—■試作后:（RPN再評估）＜量產〉控制計劃4.9.4作业设定的验证（过程参数的验证），首末件比对.P' FMA要掌握：1.可能的不良模式一质量不良履历表一质量变异&客诉处理单.。
MSA手册(第三版)
内部资料严禁翻印测量系统分析参考手册第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷2002年3月第三版©1990©1995©2002版权由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。
过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。
这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。
为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。
因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过AIAG分发MSA手册。
第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。
由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS-9000的补充参考文件。
本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。
尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。
这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。
如果不知如何与有关的SQA部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。
MSA工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁Tom Sidlik、福特汽车公司Carlos Mazzorin，以及通用汽车公司Bo Andersson的指导和承诺；感谢AIAG在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人Hank Gryn（戴姆勒克莱斯勒）、Russ Hopkins （福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作为代表与ASQ及美国试验与材料协会（国际ASTM）的联系。
MSA手册第三版
第六版
MSA
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灵敏度
• 影响灵敏度的因素：
-- 使仪器减振的能力 -- 操作者的技能 -- 测量装置的重复性 -- 电子或气动量具提供无漂移运行的能力 -- 仪器正在使用的环境，如大气、灰尘、湿度
第六版
MSA
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理解分辨率
测量一个硬币的厚度 哪个测量系统对这三个硬币提 供更好的变差信息?
分辨力: ―系统检测并如实显示的参 考值的变化量。也可称为可读性 或分辨率.‖
规范
• 测量系统变差必须小于规范公差或过程容限 • 测量系统的标记精度必须小于规范公差 –规范: 2.530 +/- 0.02 –测量系统精度: 0.001
第六版
MSA
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仪器范例
具有行业特点的检验、测量和测试仪器的种类
–粘度测量仪 –拉伸测试机 –轮廓仪 - 高倍显微镜 –X光测厚仪 你们有哪些种类的IMT设备？ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________
–偏倚：95%置信度下，0落在置信区间内（注意:不再是<10%） –线性：“偏倚=0‖线必须完全在拟合线置信带以内 –GR&R<10%;介于10-30%和 –ndc≥5
第六版
MSA
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数学表达
过程控制中所收集的数据包含二种不同的，相对独 立的变差来源：
–制造过程变差 (MPV) –测量系统变差 (MSV) –总变差 (TV) = MPV + MSV
• • • • 标识所有检验、测量和测试设备（IMT），及其校准状态 确定量具（IMT）准确度和精密度 进行量具（IMT）的变差分析 (MSA) 当量具（IMT）被发现处于非校准状态时，对其以前测量的结果 作确认 • 确保所有量具（IMT）的搬运、保护、清洁、维护和存放 • 校准记录应包括个人量具 • 采用所有MSA手册中的标准
IATF16949手册新版
质量手册QUALITY MANUAL(依据IATF16949:2016标准)QM--2016版本： A 0编制：行政部审核：批准：分发号：持有者：总目录0 批准令0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客和法定要求，提高公司信誉和产品竞争能力，增强顾客满意，公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合IATF 16949：2016标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2016版标准等要求，经领导层决策，发布本《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从规定之日起实施。
特批准发布总经理:2016年10月8日0.2任命书为了更好贯彻执行IATF 16949：2016标准，加强对质量管理体系的管理，特任命同志为本组织的管理代表。
管理代表的职责是：a）确保建立、实施、保持质量管理体系并符合标准的要求；b）确保过程、风险等得到识别、分析、确认、控制；c）报告质量管理体系的整体绩效及其改进，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织内推动以顾客为关注焦点、互利供方关系、持续改进、过程方法、询证决策、领导作用、全员参与；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
f)就质量管理体系有关事宜的外部联络。
总经理：2016年10月8日0.3 质量方针和质量目标公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标，并经过了批准。
现发布如下：质量方针：创新改进、顾客忠诚创新改进：以质量做基础，寻求技术上的不断更新，保持同行业领先地位。
诚信为本以质量求生存科技创新追求行业领先水平；合理流程，消除无增益性劳动，减少变差，降低消耗，提高生产效率，把人、财、智、技的潜能充分地挖掘出来，增加效益，以低成本、高收益，让公司逐步壮大，一直走在行业前端。
试车讲座(第三版)17 化工试车规范 HG 20231-2014
试车讲座 17
SLIDE 9
工程学科的分类方法之一
• 土木(公共及民用)建筑工程
• Civil Engineering
• 制造工程
• Manufacture Engineering
• 流程工程
• Process Engineering
试车讲座 17
SLIDE 10
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2016/5/16
具体的，实实在在的“物件” 装置的生命周期一般要比项目长 “装置”是“项目”的产品 哲学词汇“事物”中的“物” 一个项目内可以有几个装置
试车讲座 17
SLIDE 15
保险覆盖的衔接
CAR/EAR (Builders' Risk) Construction All Risk (CAR)
Erection All Risk (EAR)
项目的参数包括范围、质量、成本、时间、 资源。
项目是一件事情、一项独一无二的任务， 是在一定的时间、空间和成本内为预定目 的开展的活动。
哲学词汇“事物”中的“事”
试车讲座 17
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2016/5/16
装置 PLANT
土地、建筑物、及其他固定设施（机器、 仪器等）等要素组成的用于生产特定产品 的有机集合体。
生产管理特点：要保证连续供料和确保每个生产环节在 工作期间必须正常运行。 源于英文process industry 也有翻译为“过程工业”， 翻译为流程工业似乎更贴切，毕竟该类型工业大多以“流 体”或“粉体”的方式处理原材料，生产产品。
生产线以管道连接， “流体”就像其血液，在其装置内 流动，英文为：“Streams”
改变无固定形状原材料的物理或化学性质的 学科及活动，其核心为化学和化学工程，研 究的对象的为无固定外形、不可数、必须用 物质量的属性去度量其数量的物质，如材料、 燃料、食料、饲料、化学品、水…… 俗话：原材料加工
sop质量管理体系
sop质量管理体系"SOP" 代表标准操作程序（Standard Operating Procedure）。
在质量管理体系中，SOP是一种文件，它详细描述了组织或企业内部的特定工作流程、步骤和标准。
以下是关于SOP在质量管理体系中的一般信息：1.目的：SOP的主要目的是确保组织的各项活动都按照一致的标准和程序进行。
在质量管理方面，SOP有助于确保产品或服务的一致性、合规性和高质量。
2.内容：SOP通常包含详细的操作步骤、流程图、质量标准、质量控制要求、相关表格和记录等。
它们可能涉及到生产、测试、检验、文件控制、培训等方面的过程。
3.制定和更新：SOP的制定通常需要由专业团队或相关负责人完成。
它们应该经过审核、批准，并定期更新以确保与最新的法规、标准和最佳实践保持一致。
4.培训：所有相关人员都应该接受与SOP相关的培训，以确保他们理解并能够按照规定的程序执行工作。
培训记录通常也是SOP的一部分。
5.质量控制：SOP有助于建立质量控制措施，确保在整个过程中的每个步骤都符合预定的质量标准。
这有助于识别并纠正潜在的问题，以维护产品或服务的高质量水平。
6.合规性：SOP通常设计为确保组织的活动符合适用的法规、行业标准和客户要求。
这对于满足法规要求、避免问题和提高客户满意度非常重要。
7.问题解决：如果在执行SOP过程中发现问题，SOP通常还包括解决问题的步骤和责任人。
8.审计和验证：SOP可能需要经过内部或外部审计，以确保其有效性和合规性。
这有助于验证SOP是否被正确地执行和遵循。
总体而言，SOP在质量管理体系中是一个关键的文件类型，有助于确保组织的运作在质量和合规性方面达到预期水平。
试车讲座(第三版)02 试车的定义及特点
Construction 物化实施
Commissioning Operation 检查确认 平稳运行 过渡衔接 提质降耗
生产管理
工程公司
业主
试车讲座 2
SLIDE 7
试车 Commissioning
试车
来源于英文“Commissioning ”,意指对生产流程 或设备进行一系列试验和调整的一个相当长的过 程。
2016,03
项目 PROJECT
项目是指一系列独特的、复杂的并相互关 联的活动，这些活动有着明确的目的，必 须在特定的时间、空间、成本、资源和规 范的限定内完成。
项目的参数包括范围、质量、成本、时间、 资源。
项目是一件事情、一项独一无二的任务， 是在一定的时间、空间和成本内为预定目 的开展的活动。
ICI, John Brown Engineers & Construction Ltd等大学工程公司和研究机构。
试车讲座 2
SLIDE 13
《建设项目工程总承包管理规范》 GB/T 50358-2005中 关于试运行的示意图
生产考核
机械竣工
预试车
（竣 工 试 验）
投料试车 （竣 工 后 试 验）
试运行（开车、试车）
Products can be patented, service is very difficult to be patented
商品靠专利，服务靠品牌
试车讲座 2
SLIDE 22
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2016/5/16
试车过程的特点
试车过程是完全不同于建设特殊过程
建设过程的目标：向用户提交建成的装置
试车讲座 2
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试车与施工时间的预期安排
CVDP商用车开发流程培训资料
CVDP的构成
产品平台 /项目层面：
企 业的
内部资料 注意保密
项目生命周期的策略、任务、目 产 品业务 目标 标（ PPC） 项 目任务 与目 标 项目组织：各层次的矩阵 项 目规划 与实 施的 组织、 计划 、控 制 决策机制：分级授权 各 层次交 付物 与阶 段性评 审、 风险 管理 计划与资源：进度、质量与性能、 投资、成本1、完备的流程， 1、 均IT 衡 的系统划 计 ：质量阀与各 阶段性评审横向纵向衔接无 层级评 管 理方法 和工 具 审、各区域缝/层级交付物与交付 模板 能力 培 训体系 2 、 效 率 导 向 的 职 2 、 控 制 项 目 每 与 标准
确认工艺装备检验流程和检验装工程发布ppvpp正式投产g3g2g1sop8sop5sop3sop产品上市g0sop6产品成熟生产准备上市阶段cvdp的开发流程简图总览整车产品开发阶段全新项目内部资料注意保密验证成熟开发阶段产品成熟生产准备新车型不牵涉新增白车身种类cvdp年度项目新增车型标准模板设定为13page17上市阶段g2sop4wg1sopg0新增零件不需重新定点开模正式投产产品上市pilotcvdp的开发流程简图总览整车产品开发阶段年度项目快速响应最短周期版本新增零件至少完成ots认可才能用于pilot造车带风险装车sop前必须完成所有新增零件ppap认可根据需要完成pilotdn批准内部资料注意保密目录第一项cvdp流程概述第二项cvdp核心内容page18annual年度项目重新组合配置内容略微修改内饰色彩轮毂标牌等沿用动力总成mce2中期改型项目annual更改内容应用已有的动力总成mce3中期改型项目修改外覆盖钣金件修改内外饰略微修改上车体架构支持配置更改略微修改动力总成仅涉及标定应用架构类新技术major大改型项目全新上车体架构全新内外饰修改下车体架构内饰架构电子架构new全新项目基于全新架构的首个新车型项目注意保密项目管理产品项目分级管理内部资料page19内部资料注意保密项目管理计划管理企业战略产品型谱
14000手册
文件编号：版本：A发放号：受控状态：管理手册编制：审批：发放日期：20 年月日实施日期：20 年月日地址(ADD)：电话(TEL)：传真(FAX)：邮编(P.C)：文件编号：HS-GS 页次：1/33发布令本手册是依据ISO9001：2008《质量管理体系要求》、ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》标准编制的有关我公司质量、环境管理体系（简称管理体系）大纲，它阐述了公司的质量、环境方针以及质量、环境目标与指标，并对质量、环境综合管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述。
其内容覆盖并符合国家发布的有关政策、法律和法规的要求。
本手册是公司质量、环境综合管理体系运行的基本准则，也是公司综合管理体系的第一层次文件，体现了公司对国家法律法规、保证顾客权益、保护环境的承诺。
遵守本手册是公司每个员工的应尽的责任。
批准:日期: 年月日文件编号：HS-GS 页次：2/33管理手册目录0 前言0.1 公司简介0.2 管理手册说明0.3 管理方针和目标0.4 管理者代表任命书0.5 员工代表任命书0.6 公司组织机构图1 范围1.1 总则1.2 适用范围和删减说明2 引用标准及文件2.1 引用标准2.2 引用文件以及技术标准3 术语和定义4 管理体系4.1 总要求4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 管理手册4.2.3 文件控制4 .2.4 记录控制5 管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客及相关方为关注焦点5.3 管理方针5.4 策划5.4.1 管理体系的策划5.4.2 管理目标指标及方案5.4.3 环境因素5.4.4 危害辨识5.5 职责、权限和沟通5.5.1职责与权限5.5.2 管理者代表5.5.3 信息交流5.6 管理评审6 资源管理6.1 资源的提供6.2 人力资源6.3 基础设施6.4 工作环境文件编号：HS-GS 页次：3/337.1 产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.2.1 识别顾客要求7.2.2 评审顾客要求7.2.3 法律、法规与其他要求7.2.4 顾客沟通7.3 设计和开发（删减）7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.5 生产和服务7.5.1 生产和服务提供的控制7.5.2 过程确认7.5.3 环境运行控制7.5.4 标识和可追溯性7.5.5 顾客财产（删减）7.5.6 产品防护7.6 应急准备和响应7.7 监视和测量装置的控制8 测量、分析和改进8.1 总则8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.2 内部审核8.2.3 过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.5 环境绩效的测量和监测8.3 不合格品／不符合事件的控制8.4 数据分析8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.2 纠正措施8.5.3 预防措施附录附 1 管理手册修改控制页附 2 程序文件清单附 3 适用的法律法规清单附 4 生产工艺流程图附 5 部门职责分配表文件编号：HS-GS 页次：4/33 0 前言0.1 公司简介*******有限责任公司成立于1995年8月，属私营工业企业，目前已拥有固定资产500多万元，职工120多人。
试车讲座(第三版)目录
2016/5/16
试车讲座目录
第三版
序号章节篇幅
试车讲座00 前言 21 试车讲座01 流程型装置生命周期活动模型 55
试车讲座02 试车的定义及特点 32
试车讲座03 试车的阶段划分及相关标准 51
试车讲座04 试车的战略策划及生产准备 35
试车讲座05 预试车 48 试车讲座06 机械竣工与中间交接 38
试车讲座07 冷试车 34 试车讲座08 热试车及性能考核 45
试车讲座09 工程公司在试车活动中的角色 64
试车讲座10 试车的风险分析及安全考虑 67
试车讲座11 工艺安全管理(PSM)
与初次投料开车前安全检查(PSSR) 69
试车讲座12 工程项目合同及其中有关试车的条款 109
试车讲座13 业主员工培训 35
试车讲座14 四大手册(Manuals)
与岗位标准操作程序(SOPs) 39
试车讲座15 试车的工期与费用 20
试车讲座16 工程公司内部试车责任与分工的建议 38
试车讲座17 化学工业建设项目试车规范 HG 20231-2014109
合计注：由于内容连贯衔接的需要，
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个别章节的部分篇幅为重复利用。
试车讲座(第三版)07 冷试车
The loop should ideally be the same loop that will be subject to solvent testing;
连续运行数日，为各班提供相同的操作机会
Tests should continue for several days in order to give all shifts a chance to conduct the same tests;
各班均应得到闭路循环开车和停车的机会
All shifts should be given the opportunity to start up and shutdown each closed loop test.
应绘制简易的模拟运行流程图，标明流量、温度、压力、 热量及动力等参数，以警示试车人员超压、过负荷、热冲 击及热应力等危险
试车讲座 7
SLIDE 4
2
2016/5/16
冷试车的特点
惰性物料 物理模拟状态 一般无化学反应
试车讲座 7
SLIDE 5
冷试车
Cold-commissioning
策划及准备
Preparation and Planning
预试车
Pre-commissioning
冷试车
Cold-commissioning
试车讲座 7
SLIDE 11
模拟运行的步骤
1 向单元或系统引入安全模拟物料； 2 模拟开车操作； 3 在模拟工况下的试验运行及调整（水运、油运
、气或汽运、冷运、热运等）； 4 仪表及控制系统在模拟工况下的测试调整及报
警、联锁回路的逐一试验； 5 模拟停车操作； 6 模拟工况下各种原因引起的紧急停车操作； 7 模拟物料的退出及后处理。
汽车行业APQP五大工具培训大纲
五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
2014雪佛兰杯汽车运用与维修技能大赛空调作业流程.
2014雪佛兰杯汽车运用与维修技能大赛空调作业流程作业前准备工作1.车辆信息填写2.安装车轮挡块，注意将挡块贴紧车轮，与轮胎侧面对齐。
4.把车钥匙插到点火开关，放下车窗安装车内三件套：地板垫、座椅套、方向盘套打开引擎盖，撑住发动机舱盖，支撑杆插到定位孔处安装翼子板布和前格栅布，注意要将磁铁放到磁性物体上，防止掉落检查仪器、设备、工量具数量检查各管路、线束连接状况，检查有无漏水漏气、损坏情况。
检查发动机冷却液高度检查发动机机油液位高度检查蓄电池接线柱是否松动对万用表进行调零检查；检查蓄电池电压，蓄电池标准电压：大于11.5V，做好发动前的准备检查空调传动带松紧度发动机起动前，确认手刹拉紧、自动挡在P档、手动挡车在空挡位置汽车初始化运转检查接通点火开关，使发动机运转，不起动空调时，检查发动机运转状况检查故障灯状况，检查仪表板上的压力、水温、油压及各性能指示灯是否显示正常。
检查空调操作面板状况检查冷却风扇状况启动空调后，检查鼓风机各档位工作情况检查鼓风机最大挡正吹时（外循环）仪表台正面各出风口风速：制冷剂纯度检测关闭发动机查阅《车辆使用手册》，确认制冷装置规定的制冷剂类型（HFC-134a 或CFC-12）；检查汽车发动机舱内的空调系统标识、标牌或标签，查看压缩机、膨胀阀等部件上的标牌或标识，确认制冷装置规定的制冷剂类型（HFC-134a 或CFC-12）;采用制冷剂鉴别仪ROBINAIR 16910对制冷装置中的制冷剂纯度进行检测。
操作前检查制冷剂鉴别仪采样过滤器滤芯。
根据制冷剂类型选用合适的采样软管，检查软管有无磨损、开裂、堵塞、油液，如有异常需更换软管或进行清洁。
将采样软管安装到仪器入口，拧紧软管接头。
检查仪器进气口、采样排放口和箱子排放口，确保通畅。
确认净化排放口帽牢固安装在净化排放口上。
检查待测制冷剂储瓶或车辆空调系统的采样口，确认采样口处于低压侧或蒸汽口。
将仪器电源线正确连接到电源插座。
仪器开始预热90秒。
化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT？ 干什么？ • WHERE？ 地点？ • WHEN？ 时间表？ • WHO？ 谁干（责任分工）？ • WHY？ 为什么？ • HOW？ 如何干（程序）？
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 623mmissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
汽车营销实务(工单14-试乘试驾)
《汽车营销实务》工单14班级：姓名: 学号：组别：成绩：情境三：内容：试乘试驾流程和技巧时间：地点：汽车营销实训室一、课程目的1、掌握Skoda试乘试驾标准流程和执行要点2、掌握引导顾客体验性能优势的方法和技巧3、训练让顾客暂时拥有、进而想要拥有车辆的展示能力4、学会避免和化解试乘试驾中风险的技能二、试乘试驾要达到的目的1、针对顾客的关心点，演示配备的动态特性2、进一步增强顾客对产品的信心和购买欲望3、在试驾结束时，让顾客迫不及待地要拥有这把钥匙三、试乘试驾有哪四大手法试乘试驾中的“望、闻、问、切”1、让顾客观察车辆的优势细节，例如：车身的造型与颜色，驾驶装置的布局，驾乘空间和行李箱空间，等等。
2、这里所说的“闻”指的是让顾客倾听声音，例如关车门的声音，发动机的声音，驾驶舱内和驾驶舱外的声音，等等。
3、这里的问有两方面意义：1、是不断询问顾客的感受，2、鼓励顾客提问；两者的目的都是为了了解顾客的真实想法，也就是我们所说的寻求顾客的认同。
4、所谓“切”，就是要顾客亲自体验。
不仅仅是用手去感觉内饰材料的手感和品质，更要实实在在的去体会车的性能，比如驾驶过程中是否操控自如、转向精确；制动效能如何，刹车间隙的脚感如何，离合器是否轻便，等等。
五、顾客试乘时我们可以向他展示的项目有哪些？出发前给顾客展示的项目：1、外观欣赏——外观设计风格、车体钢板厚实、漆面光滑亮丽、五门掀背功能。
2、开启车门欣赏——前后车门开启角度大（尤其是后门）、车门厚重安全高、车窗宽阔视野好（尤其是后门三角窗向后延伸）、后门窗能全部降下来，车门槛宽大刚性好，关门声音厚重饱满。
3、车内空间和布局——座椅调整便捷、安全带.后视镜.方向盘调整便捷、头部腿部空间宽敞、仪表台布局典雅、仪表板显示鲜明最贵。
4、启动后——点火起动发动机声音沉稳，怠速情况下发动机安静无抖动。
顾客试乘时要展示的项目：•清晰的入档手感（手动、三锥面同步器）•智能换挡无顿挫感(自排、六档位)•液压离合器轻便省力•起步平顺方向轻（EPS）•电子油门反应灵敏（E-Gas）•加速性能好(1.8TSI/ 2.0 发动机特性曲线)•高速行驶方向盘手感重，车无发飘现象，驾驶有信心（EPS）•蛇形行驶，转向反应精确，悬挂响应性能好•中速大半径转弯抗侧倾能力强（底盘和悬挂）•紧急刹车制动稳定、距离短（四轮碟刹+多重主动安全系统）•起步防滑效果好（MASR）•舒适（座椅、空调、音响、视野、静音）六、顾客关注的性能提速迅捷、制动平稳、转向灵活、安全可靠、操纵便利、宁静舒适七、性能体验方法和技巧练习小组练习：在试乘试驾中如何针对顾客关注的不同性能进行演示？请结合明锐的优势特点，规划让八、试乘试驾意见表九、试乘试驾情景演练请学员两人一组，分别扮演销售人员和顾客，根据顾客不同的性能关注点，演练试乘试驾流程和技巧。
试车阶段准备工作
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定：（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
培训分享-建设项目试车规范解读及试车管理专题培训
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分-预试车
运行经验！！
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分
试车活动流程及责任划分图
三、试车过程各关键阶段的划分
试车 准备
要点
2、试车过程各关键阶段的划分-策划及准备
基础设计完成
任命试车负责人（经理）
后，即可着手
组建试车管理队伍 ������ 收集整理相关信息
起草《总体试 车方案》初稿
������ 参加设计审核
考虑施工与试车活动 在时间上的衔接安排；
������ 制定及实施业主员工培训计划 各个有关联的试车活
������ 开展试车安全风险评估
动的时间衔接
������ ������ ������ ������ ������ ������
试车战略谋划，编制总体试车方案
公用工程系统
编制各种试车程序及检查确认表 试车时间
选定技术依托厂商
聘请试车专家
项目内全部各个装 置开车及停车的顺
熟悉工艺及装置现场
序—确保不产生不
编制详细的试车计划
安全情况.
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分-策划及准备
生产准备
计划和 时间表
组织 准备
员工配备
• 建立生产管理班子和领导 • 确定内外责任、接口
IEC 62381-2006 Automation systems in the process industry-Factory acceptance test (FAT),site acceptance test(SAT),and site integration test(SIT)
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Project Commissioning in Process Industry流程工业建设项目的试车第三版第十四章四大手册(Manuals)与岗位标准操作程序(SOPs)Chapter 14 Manuals vs. Standard Operating Procedures(SOPs)李达daliopcw@2016,04“裸机”和“山寨机”现代工业社会的任何工业化商品，都不能是裸机，除了实物，还得有：◆使用说明书(instructions), 或◆软件(software)重要区别◆工业化产品和农产品、手工艺品；◆有无知识产权（是否山寨机）。
试车讲座14 SLIDE 2试车讲座14 SLIDE 3设计是工程建设的灵魂◆莱特兄弟设计、制造和驾驶了人类第一架飞机，然后又教会了别人设计、制造和驾驶飞机，这才有了现代航空产业。
◆比尔盖茨在自家的车库里设计、制造第一台个人计算机，编制了软件，装入了机器并成功地试验了它，然后又教会了别人设计、制造和使用个人计算机，这才有了现代IT 产业。
“设计”乃机关巧计之谋划也。
为实现工程最终目的，为使后续环节的施工、安装调试及操作运行人员有章可循，防止他（她）们去猜测、遐想、瞎想、考古……，技术发明人或工程设计者需要通过技术文件对锦囊中的各式妙计（美人计、空城计、苦肉计、离间计……）给出一一的解释。
试车讲座14 SLIDE 4流程工业项目工艺概念设计的成果CONCEPTUAL PROCESS DESIGN 工艺概念设计◆Process Stream Properties & Composition ◆Required Unit Operations◆Process Flow Diagrams (PFD)◆Energy Balance◆Control Philosophy/Operating Philosophy/Operating Guilds ◆Safety/Regulatory Requirements试车讲座14 SLIDE 5流程工业项目工艺详细设计的成果DETAILED PROCESS DESIGN 工艺详细设计◆Piping & Instrumentation Diagrams (PID)◆Functional Specifications◆Control Specifications/Alarm/Trip Settings ◆Utility Systems Requirements◆Availability Requirements◆Safety Systems Specifications◆Design Philosophies/Operating Manuals ◆Codes & Standards 试车讲座14 SLIDE 6流程工业项目工程概念设计的成果CONCEPTUAL ENGINEERING DESIGN 工程概念设计◆Preliminary Engineering DesignEquipment Lists/ Preliminary Equipment Design◆Engineering SpecificationsRequirements for Construction Materials & Operation Utilities Preliminary Layout DrawingsWeight & Volume EstimatesControl Systems ArchitectureTechnical Risks Assessment◆Engineering PhilosophiesDesign/Operating/Construction /Commissioning PhilosophiesSafety/Containment Philosophies◆Safety / Regulatory Requirements◆Codes & Standards试车讲座14 SLIDE 7流程工业项目工程详细设计的成果Detailed Engineering Design 工程详细设计◆Detailed Equipment Specification ◆2D Schematics◆3D Model for Pipes and Cables◆Construction Drawings◆Equipment Manuals:Installation/Commissioning/Operating/Maintenance◆Vendor Drawings◆Spares Lists1流程型装置生命周期活动模型Activity Model of Process Plant Life-CyclePFD PIDLayout Piping Design试车讲座14 SLIDE 88工程公司的项目运作模式工程公司自有知识产权工艺包Process Design 施工Construction 采购Procurement 基础设计Basic Design 详细设计Detail Design 试车Commissioning ++专利商工程公司+专利商工程公司承包商或业主++专利商工程公司承包商++专利商工程公司承包商业主+专利商工程公司+业主+工程公司全部独立完成（自有知识产权）业主+设计EPC EPCC EPC EPCCEPCEPCC运作模式试车讲座14 SLIDE 9试车讲座14 SLIDE 10技术文件及工作程序a◆施工建设施工图，施工技术文件说明……施工的依据施工组织程序：由施工单位编制的建设施工程序◆采购订货订货图纸，采购技术文件（数据单）……订货的依据制造工艺程序：由制造厂商编制的制造加工程序试车讲座14 SLIDE 11技术文件及工作程序b◆试车及运行运行及维护技术文件(Manuals) ：项目产品——装置的使用说明书，是试车与运行的技术依据及基础，由技术许可商、设计方编制试车程序COMPs ：是装置启动的程序，由试车管理人员编制，组织试车的程序文件，面向业主管理和技术人员岗位标准操作程序SOPs ：规范具体岗位规定操作动作的程序，是业主企业管理规章制度的组成部分，由装置运行管理人员编制试车讲座14 SLIDE 12项目建设信息链条关系图设计部门(锦囊妙计)项目装置采购部门(按方抓药)施工部门(照葫芦画瓢)试车部门(组织试车服务)业主(生产准备)设备、材料定购单施工图及其技术文件(设备手册)提供设备及材料(设备手册)施工组织程序分包商按图施工运行及维护技术文件(操作手册、安全手册、分析手册)施工图及其技术文件、运行及维护技术文件(操作手册、安全手册、分析手册)运行及维护技术文件(设备手册)配备操作员工编制标准操作程序SOP及接收装置编制试车程序文件组织试车培训及试车服务按合同提供试车技术支持服务试车讲座14 SLIDE 13运行及维护技术文件的要求及意义◆技术人员为使项目各装置试车成功和正常运行所需的最基本的技术信息；◆是装置的软件和灵魂；◆是装置试车、性能考核及运行的指定技术文件。
◆是业主员工培训的基础参考教材之一；试车讲座14 SLIDE 14《建设项目工程总承包合同》示范文本住建部范本中关于操作手册的规定操作维修手册的编制提供◆由承包人指导竣工后试验和试运行考核试验并编制操作维修手册的，发包人应按约定，责令其专利商或发包人的其它承包人向承包人提供其操作指南及分析手册，并对其资料的真实性、准确性、齐全性和及时性负责，专用条款另有约定时除外。
◆发包人提交操作指南、分析手册，及承包人提交操作维修手册的份数、提交期限，在专用条款中约定。
◆根据竣工后试验的约定，由承包人指导发包人进行竣工后试验的，承包人须完成约定的操作维修人员培训，并在竣工试验前提交约定的操作维修手册。
操作维修手册的缺陷责任◆因承包人负责编制的操作维修手册存在缺陷所造成的事故责任、人身伤害和工程损害，由承包人承担；◆因发包人（包括其专利商）提供的操作指南存在缺陷，造成承包人操作手册的缺陷，因此发生事故责任、人身伤害、工程损害和承包人的费用增加时，由发包人负责。
中石油《炼油化工工程建设总承包合同》范本炼化范本中关于手册的条款◆由总承包人负责提供的生产工艺技术（含专利技术、专有技术、工艺包）时，总承包人对所提供的工艺技术数据、工艺条件、软件、分析手册、操作指导书、设备制造指导书和其他资料负责。
◆发包人负责提供的生产工艺技术，对所提供的工艺技术数据、工艺条件、软件、分析手册、操作指导书、设备制造指导书负责。
◆由总承包人指导联动试车、投料试车和装置性能考核，并编制操作维修手册的，发包人按约定，责令其专利商或独立建筑师向总承包人提供操作指南及分析手册，并对其资料的真实、准确、齐全和及时负责，除非另有约定。
试车讲座14 SLIDE 15中石油《炼油化工工程建设总承包合同》范本炼化范本中关于发包人责任的条款◆发包人负责提供的生产工艺技术或（和）建筑艺术造型的，对所提供的工艺技术数据、工艺条件、软件、分析手册、操作指导书、设备制造指导书和其他承包人的文件资料、发包人的要求，或（和）建筑艺术造型的要求负责。
◆由总承包人指导联动试车、投料试车和装置性能考核，并编制操作维修手册的，发包人按约定，责令其专利商或独立建筑师向总承包人提供操作指南及分析手册，并对其资料的真实、准确、齐全和及时负责，除非另有约定。
试车讲座14 SLIDE 16运行及维护技术文件的编制a◆运行及维护技术文件（manuals）是项目作品——装置的使用说明书，其编制是设计活动的一部分，由项目设计经理负责组织。
使用工程公司以外其他许可商的工艺技术或工艺包的，在完成设计的同时必须完成许可商提供的运行技术文件的审核。
当许可商提供的运行技术文件内容和深度不能满足项目各装置试车及运行要求的，则应组织对其进行补充或修改。
使用工程公司自有工艺技术或工艺包的，在完成设计的同时必须组织完成运行技术文件的编制。
运行及维护技术文件的审批程序与设计文件相同。
试车讲座14 SLIDE 17运行及维护技术文件编制b◆运行技术文件编制的链条一般为：许可商的工艺包或基础设计内应包含设计指导思想(Design philosophy) ，操作指南(Operating Guide)或操作手册(Operating Manual / Instruction)非终版，承担详细工程设计的工程公司或设计方应在详细设计中将其扩展为终版的运行技术文件(操作手册)。
◆一般情况下，工程公司或设计方在运行技术文件编制完成后还需送交许可商审查。
◆许可商及工程公司或设计方具有运行技术文件的最终定稿及批准的权利，并负有由于运行技术文件缺陷所造成的操作后果的法律责任。