[获奖QC成果]提高转向节铣下耳平面工序质量

陈×× 何× 李××
工程师 质量 工程师 质量 工程师 助理 工程师
助理 工程师
技师
技师
技师
九、对策实施
七月份开始报相关物资采购计划、 按分工抓紧进行液压缸、夹具、 铣头等自制件设计和制造工作， 并于八月底前全部如期完成且检 验合格。 根据市场形势，车间趁９月7日 至20日厂部安排南线停产检修的 有利时机，加班加点完成了两台 机床改造，取得良好效果。
操作数 03 06 08
1001 06
07 011 1001 04 06 010 1002 06
09 07 1003 1002 05
序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
指令 AND LD OR ANDNOT ORLD ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LD ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LD AND LD OR ANDNOT ORLD
(四)
P L C 电 控 柜
欧姆龙
SYSMAC CPM2AH型
PLC
PLC 程 序 清 单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
指令 LD AND LD OR ANDNOT ORLD ANDNOT ANDNOT OUT LD AND LD OR ANDNOT ORLD ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LD
格言 课题名称 小组类型 活动日期 小组成员
机加二 成立 QC小组 时间
2002年6月
立足生产现场 ，解决实际问题
提高转向节铣下耳平面工序质量
现场型 组 长
郭××
08.7.1－ 课题注册
08.10.31
2008-6
8人 QC教育 30小时以上
二、人员构成
机加二QC小组全体成员技术职称、专业等具体情况如下：
QC小组决定针对该序以上问题开 展活动，找出深层次原因，并采取 有力措施予以彻底解决。
四、现状调查
月 份 一月 二月 三月 四月
五月
六月
4-6月 均值
1、PS2051节铣下耳平面序频出 质量问题：因工艺尺寸、平面度、
废品率
目前该工序有两台双头立铣机床同时进行加工， （万分 2.07 2.49 2.4 4.24 6.86 6.33
随各进度 郭××
2008.7.25 郭×× 2008.7.31 2008.7.23 郭××
液压零部件制造 液压装置调试 自制铣刀盘制造 直线导轨副、液压等总装
电控柜布线
整机连线、调试
2008.8.25 2008.8.31 2008.8.31 2008.9.30前 2008.8.31
2008.9.30前
对策表
序 号
责任人
1 郭××
2 何×
3 陈××
4 谭×× 5 李×× 6 李×
7 田××
8 徐××
分工内容
完成时间 验证人 备注
改造方案总设计、优化 2部件质量检验 机床加工件质量检验 外购物资计划申报
铣刀盘设计
电控柜设计、PLC编程
2008.7.10 郭×× 2008.7.15
序 号
姓名
1 郭×× 2 何× 3 陈×× 4 谭×× 5 李×× 6 李× 7 田×× 8 徐××
文化 程度
本科
技术职称 工程师
职务 组长
专业 / 特长 机电一体化
本科 质量工程师
副组长
机电一体化
本科 质量工程师
成员
机械制造
本科 助理工程师
成员
机械制造
本科 助理工程师
成员
中专 高级钳工 工勤协助人员 中专 高级维修钳工 工勤协助人员 中专 高级电工 工勤协助人员
01 101 02 07 102 107 1000
十、效果验证
1、产品质量：改造后经验收铣下耳平面序产品的厚 度、平面度两项完全符合工艺要求，9月21-27日的废 品率降至0.94／10000，但返工率仍达7.07%。
时间 废品率(1/10000) 返工率（1%）
一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 目标值 2.07 2.49 2.4 4.24 6.86 6.33 6.09 6.76 0.94 1.2 5.15 4.61 7.89 12.09 12.95 14.86 13.72 14.8 7.07 3
（效果验证）
没有达到预定目 标，需要进行下 一个PDCA循环！ 现实
怎么回 事呢？
目标
7.07%
3%
以下
返工率
十一、机床的二次改进
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1、原因再分析 鱼刺图
经统计发现造成返工率高的主要质量 问题是粗糙度超差（刀纹大）。通过QC小 组再次仔细分析研究并现场测量，发现两 台机床主轴窜动量都达0.3mm以上，认为经 第一轮PDCA循环，机床其它方面都已得到 较好解决，只有主轴老化未考虑进去，而 刀纹过大很可能就是主轴老化窜动量太大 造成的，是本次PDCA循环的要因，是下一 步应重点改进的对象。
大大提高，且运动快速、平稳。
• 3、显著降低了刀具消耗，经核算两台机床改造的总 成本1.36万元，而通过对精铣里档序废旧可转位合 金刀片（416 88°/R4）的重复利用，仅此一项每 季度即可节约资金 1.6 万余元。
• 4、由于液压夹具代替了手动夹具，成型刀片免去了 人工刃磨，大大降低操作工劳动量和劳动强度， 并提高了生产率 。
等达不到要求。
人工刃磨，刀具角度等 参数不好掌握，影响产 品加工质量的稳定性， 并加大刀具消耗。
手动操作，工件不易夹 紧，且劳动强度大。
八、制定对策
要想使铣下耳平面序达到既定活动目标，必须解决好 以下几个问题： 因该两台机床已多次维修，底座导轨平面太薄，已无法再 次刨、磨修理，采购新底座成本太高，经研究采用滚动直 线导轨副代替原燕尾槽滑动导轨溜板形式； 仿照购置的铣刀盘自行设计制做，采用精铣里档序铣床淘 汰下来的旧成型刀片加工，不需要操作人刃磨刀具，保证 加工质量的同时大大节约刀具使用数量。 考虑采用液压装置，液压缸代替原来的梯形丝杠，液压夹 具代替手动夹具，提高机床性能和装夹质量，同时减轻操 作工的劳动量和劳动强度；
光岳总厂机加二车间
提高转向节铣下耳 平面工序质量
发表人：何 ×
2009年4月
目
一、小组概况 二、人员构成 三、选择课题 四、现状调查 五、目标确立 六、原因分析
录
七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果验证 十一、机床的二次改进 十二、巩固措施 十三、总结及今后打算
一、小组概况
小组名称
滚动直线导轨副优点
• 摩擦阻力小； • 导向、定位精度高； • 刚性和承载能力高； • 互换性好； • 便于安装、调整； • 防尘效果好，便于维护保养。
液压传动优点
进给平稳； 可无级调速； 承载能力大； 体积小、重量轻； 便于实现自动控制。
（制定对策）
经车间QC小组多次论证最后决定 对南线铣下耳平面序两台双头立铣机 床进行彻底大修改造，用三个月左右 的时间通过采用滚动直线导轨副、液 压装置和车间自己设计制作成型铣刀 盘等措施提高工序质量保证能力、降 低消耗、提高劳动生产率 。
107
序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
指令 ANDNOT ANDNOT
OUT LD ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LD OR LD OR OR OR KEEP END
操作数 1102 111 1103 1101 1103 107 106 1104
废(1/品1床期0率000)都更已是111102468 质投量产问8年题以不上断，，5.1因831.此3 长外期因2工使、设磨采用刀计用，磨原焊影损接因响刀老产该具化品机每质严班床量重次稳还需，定存多性近次在、人消
返工率
6
（1一%） 些固024 有缺陷。
耗大； 3、溜板采用梯形丝杠传动，工件
一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 4-6月六平月均份值
电气控制
工装夹具制作 机械加工、维修 电器布线、维修
三、选择课题
二OO八年四月份以来，统计显示 质量 我车间南生产线PS2051系列转向 消耗 节铣下耳平面序产品质量问题明显 效率 增加：因厚度、平面度、粗糙度三
方面超差造成的废品率和返工率持 续较高，且频繁调整工装、维修机 床造成生产效率低下，刀具、配件 等消耗也增加。
OUT LD AND LD OR ANDNOT ORLD ANDNOT ANDNOT ANDNOT OUT LD AND LD OR ANDNOT ORLD ANDNOT
操作数 107 111 1101 104 106 110 1102 106
107 103 109 1102 105 106 109 1103 106
２、重复利用其它铣削序废旧刀具，降 低刀具消耗50%以上；
３、降低操作工劳动强度，提高劳动生 产率。
六、原因分析
鱼刺图
测量
材料
设备
量具精度 不够
量具过期 失准
混料
硬度偏高 导轨老化
已磨损解、决定
已丝间杠隙解传过决动大
主轴老化
位精度差
窜动量大
量具种类
金相组织
选用不当
不均匀
润滑不良
铣下耳平面
铁屑清理 不及时
故意捣乱
手松已动动解夹、紧疲决易劳
序质量问题
噪音太大
床身油污
流动性大
人数已工不解磨稳刀定决参
岗位技能 培训不够
责任心差
手动丝杠进 给易出刀纹
环境
人员
方法
七、要因确认
✓ 导轨老化磨损、定位 精度差；
✓ 丝杠传动间隙过大；
✓ 人工刃磨刀具，参数 不稳定；
✓ 手动夹紧工件易疲劳、 易造成松动。
机床溜板、导轨长期使用磨损 老化严重、丝杠传动间隙过大， 进给不稳定，导致定向定位精 度低，尺寸、平面度、粗糙度
（一）滚动直线导轨副情况
HTSD-LGW25HA
直线导轨产品说明
• 制造厂家：广东凯特精机（HTPM） • 产品型号： HTSD-LGW25HA • 装配后组合尺寸
高度H 36；H1 ：6.5 ；N 23.5 • 滑块尺寸
幅宽W70 滑块安装孔间隔B×C 57×45 滑块长L 104.6； L1 76.6； T1 14； H2 8.8；G 12； 安装孔M×T M8×8；H3：7 • 导轨尺寸 导轨宽WR：23；HR：20；孔距P 60；安装螺栓孔 d×D×h：7×11×9；E：20 最大长度Lomax：3000 • 基本额定载荷 动载荷C(kgf)：3210； 静载荷Co(kgf)：5180 •重 量 滑块(kgf)：0.86 导轨(kgf/m)：3.15
操作数 06 09
1003 06
07 1002 011 1003 1001 1003
06 07 1004 103 106 108 1107 106
序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
指令 ANDNOT ANDNOT
之一）
5.81
粗糙度达不到要求，4－6月份平均
返工率 5.15 4.61 7.89 12.09 12.95 14.86 13.3
(1%)
废品率高达5.81/10000（其中五
通过对该序操作人员进行详细月调份高查达了6.解86/，10两00台0）自，制平机均返
南线铣下耳平面序质量指标
工率13%以上，且成上升趋势；
（二）液压系统情况
自制液压夹具
溜板驱动液压缸
自制溜板液压缸简图
➢ 油缸内径φ70mm ➢ 行程500mm
双联叶片泵
TY10F－40/40A型
自制液压站
（三）成型铣刀盘
新旧铣刀盘对比
原用焊接铣刀盘
（采用A118A焊接合金刀片）
自制成型铣刀盘
（仿制90°铣刀盘，采用416 88°/R4 可转位合金刀片）
对比情况
五月份 七月份 九月份 目标值
五月份 七月份 九月份 目标值
南线铣下耳平面序质量指标完成情况
16
14
12
10
8
6
4
2
0 废品率1
返2工率
(万分之一)
统计时间/指标
(百分之一)
（效果验证） 该序原用的A118A焊接合金刀具千只消 耗定额15把，单价16.5元，月产量按 22000只计，季度刀具消耗金额： • 2压、缸滚代动替直梯线形导丝1轨6杠.副5以×代后1替5，／原溜燕1板0尾0进0槽×给滑2定动2向0导0、0轨×定溜位3板=精1，6度3液35元
手动夹紧，劳动强度大，生产效率
统计时间
低下 。
保证 图示 位置 尺寸 要求
技术要求：尺 寸65±0.20； 平面度0.15 ；粗糙度Ra 6.3
五、目标确立
１、提高产品质量：保证该序尺寸要求 65±0.20、平面度0.15、粗糙度Ra6.3， 综合废品率稳定在1.2／10000以下，返 工率3%以下；