树脂砂铸件生产操作工艺规程

树脂砂铸件生产操作工艺规程
一、前言
二、原材料准备
1.树脂砂的配制：
（1）按照工艺要求，准确称量树脂、固化剂和其他辅助材料。

（2）将树脂、固化剂和辅助材料放入搅拌机中，按照比例进行充分搅拌，使其均匀混合。

（3）搅拌后的树脂砂应立即使用，以防止固化。

2.原材料质量控制：
（1）树脂砂的颗粒度应符合工艺要求。

（2）树脂砂的含水率应在规定范围内。

三、模具准备
1.模具表面处理：
（1）清理模具的杂质，包括油污、氧化皮等。

（2）在模具内部涂抹一层铸型涂料，以提高模型脱模性能。

2.模具温度控制：
（1）模具的温度应在规定范围内，以保证铸件的质量。

（2）需要加热或冷却模具时，应按照规定的温度进行调整。

四、铸造操作
1.填砂：
（1）辅助工具：
-孔模：用于给树脂砂铸件制作通孔。

-铸靶：用于连接树脂砂铸件与冶金过程。

（2）使用适当的压实工艺将树脂砂填充到模具中，按照工艺要求进行填充。

（3）填充完成后，将孔模和铸靶插入到树脂砂铸件中。

（4）检查填砂质量，确保无明显缺陷。

2.出砂：
（1）将填充完成的模具放入砂箱中。

（2）使用砂箱机进行压实，以获得适当的密实度。

（3）打开砂箱，将模具取出。

（4）检查铸件的表面质量，确保无明显砂眼、气孔等缺陷。

五、清理操作
1.模具脱模：
（1）用专用工具轻轻敲击模具，使其自动脱落。

（2）对于困难脱模的模具，可以使用适量的沙子进行冲击。

2.剪撕、砂磨：
（1）将铸件从模具中取出后，用剪刀将余砂剪除。

（2）使用砂磨机对铸件进行必要的修整，以去除表面残留砂粒和毛刺。

六、热处理
1.预热：
（1）根据材料要求，将铸件放入预热炉中，提高温度至要求。

（2）保持预热温度一定时间，以保证材料的均匀加热。

2.热处理：
（1）将预热的铸件放入炉中进行热处理。

（2）控制炉温、保温时间和冷却速率等热处理参数，以获得所需的材料性能。

七、检验
1.外观检验：
（1）对铸件的外观进行检查，确保无明显缺陷。

（2）记录缺陷类型和数量。

2.尺寸检验：
（1）使用适当的测量工具对铸件的尺寸进行检测。

（2）与图纸进行对比，确保尺寸满足要求。

3.化学成分检验：
（1）取铸件的试样，进行化学成分分析。

（2）与标准要求进行对比，确保化学成分符合要求。

八、总结
树脂砂铸件生产操作工艺规程是确保产品质量的重要指导文件，生产操作人员应严格按照规程执行，并及时记录各个环节的操作过程和问题，以提高生产效率和产品质量。

同时，对于工艺规程中未涉及的特殊工艺要求，应根据具体情况制定相应的操作规范。