SMT印刷岗位操作培训教材

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2、开机流程 2.1将设备后侧的主电源开关置于“ON”位置 。
安全操作方法
2.2将急停开关复位 。
2.3将设备右前侧的24V电源开关（ON按键）按亮。
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安全操作方法 2.4设备电脑自动启动，启动后输入用户登录密码：MerlinAdmin（区分大小写） ，进入系统后，印刷机操作软件自动启动，输入软件密码：Admin（区分大小写 ），点击确定，进入操作软件。
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2.印刷作业工艺要求
a, 程序制作和调用工艺要求 印刷操作员根据生产机型调用相应程序，若设备程序库内无此产品的程序，则由制造工艺参照下面 的参数设定标准进行制作。
b,程序制作和调用工艺要求 印刷操作员根据生产机型调用相应程序，若设备程序库内无此产品的程序，则由制造工艺参照下面 的参数设定标准进行制作。
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3.支撑工装：通用工装，顶针，专用工装
专用
顶针
通用工装
工装使用要求 a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的工装，并确认工装是否干净、是否变形，确认 OK后方可使用。 b、工装安装时应确保WORKHOLDER前后面板及侧面板位置合适，支撑PIN和背面元件不干涉，并要保 证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA类元件（如下图红框所示）底部（或附近）要有支撑PIN，特别 是多拼板中间位置，保证基板表面有足够支撑（手压基板时不出现基板凹陷）
安全操作方法
3.5清洁网板、刮刀、工装以及工作台面上的锡膏，保证工作台及周边整洁。至 此，关机操作至此完成。
4.注意事项 4.1开关安全门时，要轻开轻关。 4.2设备操作人员应熟悉设备结构、设备操作方法及日常保养内容。 4.3设备初始化过程中不能切断电源、气源，按下急停开关（紧急情况除外）。 4.4设备运行中，严禁身体部位进入设备内部，严禁两人同时操作同一台设备。 4.5设备所用清洗液为易燃易爆品，往设备内添加时应注意：远离高温、火花、
移开相机检查轨道
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c将擦拭器前端拆下的带有空纸桶的擦纸杆直接安装到擦拭器后面位置 。
带有空纸桶的擦纸杆
d打开擦纸杆一侧的定位环并取出废纸，更换新擦拭纸。
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e按照指导图中卷纸的走向安装新的擦拭纸 。 f擦拭纸安装好后，使用胶条固定在空桶上（至少要粘贴3条胶条，即中间和两端）。
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g擦拭纸固定好以后，点击卷烧纸，机器自动卷纸直到擦拭纸被卷紧，然后点击 “下一个”。
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1.更换擦拭纸 当擦拭纸用尽时，系统会有如下报警提示，提示擦拭纸已经用完。
选择Recover进行下一步操作。
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继续点击“下一个”进行换纸操作。 当点击“下一个”以后，印刷头会移动到工作台前面。
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（(图3）
鼠标左键按住“轨迹球”按扭并移动鼠标的轨迹球可以将刮刀头移动到方 便清洗的位置。点击“下一个”，安全门打开，开始清洗刮刀片。
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五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项
安全操作方法 1.生产前的确认 2.开机流程 3.关机流程 4. 1.1确认并保持设备及其周边环境清洁。 1.2确认筑起元开关处于“ON”位置。气压值在：80-100PSI。
安全操作方法
1.3确认印刷工作台上没有锡膏、贴片胶带及其他异物存在。 1.4确认印刷机活动行程范围内没有任何障碍物。
火焰；戴防护手套、口罩及防护眼镜；避免长时间接触皮肤。如出现意外起 火，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火；如不慎将清洗液溅入眼睛或皮肤上， 应立即用清水清洗，如仍感不适，应立即就医。 4.6设备出现故障时，应保持现场并及时通知线长和工艺人员，禁止在原因不明 的情况下操作设备；在进行设备操作、检修时注意人身安全
印刷质量检查工艺要求 （1）转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题，及时调整。 （2）生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前后刮刀各一拼，发现不良时及时 进行调整， 10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。 （3）锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等，红胶印刷检查时主要检 查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等，检查标准参照《印刷质量检查标准》。 （4）印刷检查后及时填写《印刷质量检查记录表》记录。
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（4）印刷后基板工艺要求
a.印刷后的基板要求在2个小时内贴片，4个小时内回流，若超过规定时间，应及时进行清洗，清洗后 基板必须经制造工艺确认OK后方可投入生产。
b,印刷不良的基板必须在1小时内参照《基板清洗作业指导书》进行清洗，清洗后的基板要求在2小时 内完成回流焊接。
c,印刷不良基板的清洗效果必须经制造工艺确认，并填写《印刷质量检查记录表》。 注意事项: 进行焊膏、贴片胶取用、搅拌、添加及清洗等操作时应戴好防护手套与眼镜。 作业应在通风的环境下进行，避免吸入烟尘或烟雾、避免与皮肤和眼睛接触，若不慎接触，则需要 使用洗手液或肥皂清洗，再用清水冲洗干净。
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（3）印刷工装使用工艺要求与工装类型
工装使用要求 a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合 适的工装，并确认工装是否干净、是否变形，确 认OK后方可使用。 b、工装安装时应确保WORKHOLDER前后面板 及侧面板位置合适，支撑PIN和背面元件不干涉， 并要保证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA 类元件底部（或附近）要有支撑PIN，特别是多 拼板
储存要求
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2.红胶：3611 使用要求
a. 回温好的锡红胶，必须确保回温时间达 到回温要求 b. 领用红胶时，按照要求填写相应的记录 表 c.开封新的红胶时，补充填写《存储控制标签》的开罐时间、开罐后有效时间（等于开罐时 间+开封后保存时间 d. 辅料回温不能超过三次，超过三次时报废处理
储存要求
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2.网板
网板擦拭纸选择标准
网板使用工艺要求 （1）网板选用标准 根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板，并注意核对版本。 （2）网板使用要求 a、生产使用前，印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损，确认OK后方可使用。 b、线体存放网板数不允许超过2张，更不允许存放未清洗的网板，因此，换产或生产使用 完毕的网板，印刷操作员应及时参照《手工清洗刮刀、网板作业指导书》和《网板清洗作 业指导书》清理网板表面锡膏或胶，并进行清洗，确保网板上无残留锡膏或胶。
3.红胶清洗剂：7360
使用要求
储存要求
印刷质量检查工艺要求 （1）转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题， 及时调整。 （2）生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前 后刮刀各一拼，发现不良时及时进行调整， 10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。 （3）锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、 桥接等，红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏 移、桥接等，检查标准参照《印刷质量检查标准》。 （4）印刷检查后及时填写《印刷质量检查记录表》记录。
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3.印刷质量检查工艺要求
a,转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果，发现问题，及时调整。 生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次，每次检查前后刮刀各一拼，发现不良时及时进行调整， 10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。
b,锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等，红胶印刷检查时主要检查是否多 胶、少胶、起泡、偏移、桥接等，检查标准参照《印刷质量检查标准》。印刷检查后及时填写《印 刷质量检查记录表》记录。
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（5）印刷质量检查标准：请参照锡膏 印刷品质检验标准
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四、印刷品质管控流程与相关规范 管理流程图：
设备点检
印刷准备
印刷作业
印刷检 查 NG
OK 贴片工序
设备调整 OK
清洗后检 查
NG
基板清洗
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1.印刷前准备
（1）刮刀使用要求 a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀，并确认刮刀是否干净、是否弯 曲变形，确认OK后方可使用。 b、线体不允许存放多余的刮刀，换产或生产使用完毕的刮刀，印刷操作员应及时参照《 手工清洗刮刀、网板作业指导书》清理刮刀表面锡膏或胶，并进行清洗，确保刮刀上无明 显可见残留锡膏或胶。
smt印刷岗位操作培训教材工程部录录一印刷辅料使用要求二印刷工具工装使用要求三印刷质量检查要求四印刷品质管控流程与相关规范五印刷机工作原理介绍及安全注意事项m705辅料名称存储要室温存放时间开封后保存时0104小时24小时50瓶储存要求使用要求回温好的锡膏必须确保回温时间达到回温要求辅料回温不能超过三次超过三次时报废处理d
（2）网板使用工艺要求 网板选用标准 根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板，并注意核对版本。 网板使用要求 a、生产使用前，印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损，确认OK后方可使用。 b、线体存放网板数不允许超过2张，更不允许存放未清洗的网板，因此，换产或生产使 用完毕的网板，印刷操作员应及时参照《手工清洗刮刀、网板作业指导书》和《网板清 洗作业指导书》清理网板表面锡膏或胶，并进行清洗，确保网板上无残留锡膏或胶。
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三、印刷质量检查要求与标准
印刷锡膏的原理 焊膏和贴片胶都是触变流体，具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推 动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接 处产生切变，切变力使焊膏的粘性下降，使焊膏顺利地注入网孔或漏孔。
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刮刀片清洗完毕后，点击“下一个”，这时相机将擦拭器拉到工作台前面 打开安全门，更换擦拭纸。
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机器自动卷纸 擦纸的长度
换纸时，软件停留在以上菜单中，换纸具体操作步骤如下：
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a把网板推倒后面以便操作换纸 。
带有废纸的擦纸杆
b将擦拭器后端的废纸杆与前端的剩下空桶的擦纸杆取拆下。
带有空纸桶的擦纸杆
SMT印刷岗位操作培训教材 工程部
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目录
一、印刷辅料使用要求 二、印刷工具工装使用要求 三、印刷质量检查要求 四、印刷品质管控流程与相关规范 五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项
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一、印刷辅料使用要求
1.锡膏：两种 A M40 B M705 使用要求
a. 回温好的锡膏，必须确保回温时间达到 回温要求 b. 领用锡膏时，按照要求填写相应的记录 表 c. 辅料回温不能超过三次，超过三次时报 废处理 d.锡膏购进时，要贴上《锡膏使用管制标签》，填写进货日期，编号，以区分不同批次，保证 “先进先出”的实施。 e.开封新的锡膏时，补充填写《存储控制标签》的开罐时间爱你、开罐后有效时间（等于开 罐时间+开封后保存时间
2.5操作软件打开后，点击初始化，机器的各运动部位自动回原点。动作完成后 ，可以进行转产等其他操作。开机操作至此完成。
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安全操作方法 3.关机流程 3.1点击操作界面上的停止按钮，退出自动生产。 3.2点击操作软件右上方的“×”按钮，关闭软件，然后再关闭电脑系统。
3.3将急停开关按下。
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3.4将设备后侧的主电源开关置于“OFF”位置。
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3.擦试纸： 4.酒精：
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二、印刷工具工装使用要求
1.刮刀
刮刀使用要求 a、生产使用前，印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀，并确认刮刀是否干净、是否弯曲变形， 确认OK后方可使用。 b、线体不允许存放多余的刮刀，换产或生产使用完毕的刮刀，印刷操作员应及时参照《手工清 洗刮刀、网板作业指导书》清理刮刀表面锡膏或胶，并进行清洗，确保刮刀上无明显可见残留锡 膏或胶。
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机器I/O 程序编辑 加载基板 装钢网
初始化
打开程序
程序保存
移动相机
松开钢网 拆钢网 打开/关闭安全门
操作界面说明
开启/关闭照明灯 开始 暂停 停止
添加溶剂 更换擦拭纸 手动擦拭钢网 前后移动刮刀 测量刮刀高度
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五：常见报警处理方法 常见报警有以下5种，下面详解每种报警的处理方法 1.更换擦拭纸 2.添加溶剂 3.轨道卡板 4.定位标记识别错误 5.添加锡膏
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h此时机器提示安装网板，将网板拉到机器前面，点击“下一个”。
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i将网板推至停止汽缸处，点击完成。至此，更换擦拭纸操作完成。
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2.添加溶剂 当溶剂的液面低于液面感应器时，机器将会出现以下报警，提示缺少溶剂。
点击Recover进行下一步的操作。
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打开前门，右侧为溶剂桶放置位置，打开溶剂桶盖加入溶剂。添加溶剂时不可超 过最高限位。
溶剂最高限位
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溶剂添加完后，点击完成。至此，添加溶剂操作完成。
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3.轨道卡板 当轨道上出现卡板时，机器将会出现以下报警，提示卡板。
点击恢复，进行下一步操作。
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此时，安全盖打开。点击“访问轨道”或“访问轨道和移除模版”，两种方式来 检查机器内基板卡板位置。将轨道上卡住的板子拿走，然后点击 “基板已移 除”。 至此，轨道卡板操作完成。