(整理)地下矿山开采设计

表1-1 技术经济指标表
第2章矿山地质略
第三章 矿山生产能力
3.1 矿山工作制度
矿山年有效的工作天数按330天算，采用三八工作制，即每日三班，每班工作八小时。

3.2 矿山生产能力验证
矿山生产能力即年产量，一般是根据国家对矿山规定的最终产品产量要求计算年采出矿石量、矿山设计的任务即从技术可能性和经济合理性验证矿山生产能力，毕业设计则是根据指导教师下达的设计任务书验证该矿山生产能力。

3.2.1矿山开采年下降速度验证生产能力
年下降速度是计算矿山生产能力的一项综合性指标，它与实际开采矿山的地质条件，回采工艺，机械化程度，技术管理水平以及操作人员的技术水平和素质有十分密切的联系，是矿山综合水平的反映。

因此年下降速度的选用与矿山的可比性十分重要。

根据矿山开采年下降速度验证生产能力计算如下。

E
K K VS A a m a ργη-=1 （3-1）
=
9.01.18.096
.097
.005.372305.815⨯⨯⨯⨯⨯⨯
=2747189.98 式中 A a —矿山年产量，t/a ；
V —矿床开采年下降深度，15m/a ； S —矿床开采面积，72305.8m 2；
γ—矿石体重，3.05t/m ；
η—矿石回收率，回收率 为97%[2]； ρ—矿石贫化率，取4.0%[2]； Ε—地质影响系数，取0.8[2]； K m —矿体厚度修正系数，取1.1[2]；
K α—矿体倾角修正系数，取0.9[2]。

可知，满足280万t/a 的生产能力。

3.2.2经济上合理的服务年限验证生产能力
根据经济上合理的服务年限验证生产能力计算如下。

)
1(ρη
-=
j a T Q A （3-2）
=96.03397.085793313⨯⨯
=2708968.54 t 式中 Q —矿床可采工业储量85793313t ； η—矿石总回收率，为97%； ρ—矿石贫化率，4.0%；
Tj —经济合理的服务年限（一般是下限），计算如下。

Tj=Tzh+0.5（Tc+ T M ） （3-3）
=30+0.5（3+3）
=33 a 式中 T c —矿山从投产到产到达产年限，3a ；
T zh —矿山按设计能力正常生产时间，取30a （要求T zh ≮2
3
T j ）； T M —矿山结尾时间，3a 。

通过验证，可满足280万t/a 的生产能力。

第4章矿床开拓
4.1 开采范围确定
本次毕业设计根据设计任务，矿体比较连续，采用一个井田开采比较适宜。

设计开采赋存标高为940m以上的矿体。

采用下行式开采顺序，即由上往下的顺序开采。

4.2 错动界限与保安矿柱圈定
4.2.1 错动界限的圈定
矿石采出以后，原岩应力平衡遭到破坏，使围岩发生变形、位移开裂、冒落，甚至产生大面积移动。

随着采空区不断扩大，岩移范围也相应增大。

当岩移范围扩大到地表时，地表将产生变形和移动，形成下沉盆地和塌陷坑。

为了使地面建（构）筑物及主要开拓巷道不受地下开采所引起的地表移动的影响，必须圈定地表移动带，其界限应标在总平面图、开拓系统平面图、剖面图及各中段平面图上。

为了圈出错动界限（移动带），需要知道金川二矿区矿体上、下盘岩石的移动角。

类比金川龙首矿区，其上盘为含辉石橄榄岩，二辉橄榄岩，上盘较下盘稳定，移动角为55°，下盘为二辉橄榄绿泥石，片岩，白云质大理岩黑云母片麻岩，节理发育有破碎带穿插，不稳定，下盘移动角为50°，走向端部60°。

移动带界限见地形地质平面图。

4.2.2 保安矿柱的圈定
由于某些具体条件的限制，井筒和建（构）筑物不能布置在移动带以外，而需要布置在移动带以内时，必须留保安矿柱加以保护，设计中如遇此情况。

应进行保安矿柱的圈定。

金川镍矿品味高，价值大，并对国家的建设和发展有重要战略意义。

为了提高采出率，减少损失，应采用损失少的开拓方式和开拓工程的位置，本设计主要开拓工程布置在移动带以外，故不需圈定保安矿柱。

4.3 矿床开拓
为了开采地下矿床，从地表向地下掘进一系列井巷到矿体，便于人员的出入和采矿设备、器材等运送至采区工作面，同时把采出的矿石运往地表，使地表与矿体之间形成一条完整的运输、提升、通风、排水、动力供应等生产服务井巷，这些井巷工程的建设称为矿床开拓。

为开拓矿床而掘进的井巷称为开拓井巷，其在平面和空间的布置系统构成了开拓系统。

开拓系统按其在矿床开采中所起的作用，可分为主要开拓巷道和辅助开拓巷道。

4.3.1 开拓方式选择
依据矿床地质赋存特点、地表地形条件、井巷布置的位置和井巷形式的不同，开拓方法可按两种方法分类：
（1）按井筒与矿床的相对位置可划分为：下盘开拓，上盘开拓及侧翼开拓。

（2）按井巷形式的不同可划分为：平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓、斜坡道开拓及联合开拓。

各种开拓方式及优缺点如下表所示。

表4-1 矿床开拓方式主要优缺点
4.3.2 开拓方案选择
（1）方案初选
影响开拓方案井巷类型选择的主要因素如下：
（1）地表地形是确定井巷开拓的重要条件。

矿床赋存在山岳地带，且埋藏在地表以上时，宜用平硐开拓。

金川地区地表起伏不大，矿体均赋存于矿区地表300m以下，因此首先排除平硐开拓以及平硐-井筒联合开拓方案。

（2）一般情况下，矿床倾角为15~75度时可采用斜井或竖井开拓；倾角在20~50度时矿床大多采用斜井开拓；倾角在15度以下时，而倾斜较长时可采用胶带输送机、矿车组斜井或斜坡道开拓。

倾角0~15度或75~90度时，采用竖井或侧翼胶带输送机斜井开拓。

金川二矿区21—38勘探线之间矿体倾角为50~75度。

可以考虑采用竖井、斜井、侧翼胶带输送机斜井。

（3）矿体倾角、厚度、埋藏深度等决定矿山开采深度和岩石移动范围，进而影响地表建筑物的布置范围及主要开拓巷道的位置；矿区构造应力场方向大小，直接影响主要开拓井巷的布置和阶段划分。

（4）综合考虑矿床规模、矿床开采深度、矿床生产能力、岩体的物理力学性质和矿山地表工作场地总平面布置等因素，统筹考虑力求合理布局。

考虑到胶带输送机斜井在以下方面的优点：
（1）在同样生产能力下，胶带输送机斜井断面较竖井断面小；斜井掘进及支护较竖井简单，掘进设备少，掘进效率高，石门短，投资省，成本低。

（2）地表无高层井塔等构筑物，基建工程简单。

（3）胶带输送机斜井可以同时提升矿石、废石及人员，具有连续运输的特点，大大促进了企业向自动化连续运输方面发展。

（4）在工程地质相同的情况下，斜井口的选择比竖井更具灵活性，更适应地表总平面布置及外部运输需要。

（5）胶带输送机斜井延深比竖井简单容易，施工安全，速度快、成本低。

若选用侧翼胶带输送机斜井，由于开采深度最大为800米以上，斜井过长，为综合斜井和竖井的优点，应将竖井-斜井联合开拓应当纳入候选方案。

由于矿体赋存深度较大，倾角为50~75°，绝大多数矿体属于急倾斜矿体。

竖井开拓是地下矿山开采使用最广泛的，其使用条件是矿体赋存于地表以下，矿体倾角>45°，或倾角<15°而埋藏较深的矿体，该开拓方法生产能力较大，刚好适应特大型矿山的生产要求，能够满足年产量280万吨/年的要求，因此竖井开拓可以纳入比较方案。

考虑到本次设计中矿区内矿岩赋存状态及矿岩的岩性，主要矿体为一号、二号矿体，被一断层分割，造成了矿体在空间分布位置的错动，可考虑采取明竖井加盲竖井，也能够满足矿山的生产能力和安全要求。

大型采矿设备的使用为地下采矿开辟了新道路，近几十年来，以铲运机为代表的地下无轨采矿设备广泛使用。

铲运机集铲装、运输、卸载三功能于一体，不需要中转环节，因而工作简单、效率高、产量大。

因此斜坡道开拓对于行走无轨设备有很大帮助，而该矿体又为特大型矿体，斜坡道-竖井联合开拓可发挥两种考托方式的优点，应纳入方案比较。

综上，入选方案初比的三种方案为：（1）斜坡道-竖井联合开拓；（2）竖井-斜井联合开拓；（3）明竖井-盲竖井联合开拓。

三种纳入方案初比的开拓方式的草图、位置和断面尺寸如下：
（1）竖井-斜坡道联合开拓
竖井—斜坡道联合开拓方式，竖井和斜坡道均布置在下盘移动带20米以外，其中竖井为副井，为使得地表工业场地和井底车场布置相对集中，将竖井口与斜坡道井口平行于矿体走向布置，布置在矿体中部，29-30行勘探线之间。

类比国内外斜坡道开拓的矿山，结合装备业发展对矿山设备性能的提升。

取斜坡道坡度为18度，对比金川二矿区、丰山铜矿等矿山[2]，取斜坡道断面4.5×4，副井 5.6.
图4.1竖井—斜坡道联合开拓
2）竖井-斜井联合开拓
竖井-斜井联合开拓方式，斜井和下部盲竖井均布置在下盘移动线20m以外，副井为竖井，盲斜井布置在940阶段至1240阶段，担负提升该部分矿体的矿石提升任务；斜井布置在1240至地表，担负该部分矿石运输及下部矿石的运输任务。

类比国
图4.2竖井—斜井联合开拓
内外矿山[2]并综合技术发展对矿山机械性能的推动，取主斜井角度为20度，断面为6×4.2；盲主井Φ5.0，盲副井Φ5.6 。

3）明竖井-盲竖井联合开拓
明竖井-盲竖井联合开拓，明竖井和盲竖井均布置在移动线20m之外，明竖井布置在1180至地表，担负整个矿山提升任务；盲竖井布置在940至1180阶段，担负该部分的矿石提升。

类比国内外同等生产能力和相似赋存条件矿山[2]，明竖井断面Φ5.8，盲竖井断面Φ5.8；副井断面5.6 。

图 4.3 明竖井—盲竖井联合开拓
2）方案初比
为了确定最合理的开拓方式需全面分析论证此三种方案的技术特点，分别从井巷工程量大小，施工条件（水文、工程地质条件等），所需主要设备型号、规格、数量、设备、材料的供应情况，主要工程竣工时间及其对矿山投产的影响，对矿井劳动生产率的影响，分期建设时各期开拓的关系和影响，对这三种开拓方案的优缺点分析。

由于各个方案副井位置，断面大小，长度几乎没有差别，故可视为相同而不参与比较。

1）各方案技术特点
斜坡道-竖井联合开拓：金川矿区是一个老矿区在国民经济发展占有一定的地位。

发展几十年来形成了成套的工业体系，其装备制造业在甘肃省也比较先进，加之引进了成套的进口采矿自行设备，机械化水平较高，装备业能满足矿山对自动机械的需求。

这就为斜坡道开拓创造了条件，如上阐述，斜坡道开拓有许多优点，如灵活方便，适应性强，减少运输环节，井口布置简化等。

而在开采埋藏较深的矿床，由于辅助运输、通风任务加重，需结合竖井辅助运输。

竖井-斜井联合开拓：胶带输送机斜井开拓具有很多优点，近年来胶带输送机在国内外发展较快，研究表明：在运距5km范围内，运量在1000万t内，胶带输送机运输比铁路或汽车运输都经济。

高强度胶带输送机的的研制成功使其广泛应用于地下矿山，它具有生产能力大、自动化、生产工艺系统简单的优点，由于该矿体倾角较大，埋藏较深，深部矿体需要盲竖井开拓以克服转载次数多，巷道过长的困难。

明竖井-盲竖井联合开拓：该矿体最低水平在地表800米，属深井。

应优先考虑竖井开拓，考虑到该矿体的倾角和竖井的深度，为减小阶段平巷的距离和避免竖井过长对提升的影响，应考虑采用明竖井-盲竖井联合开拓。

2）井巷工程量大小
斜坡道-竖井联合开拓：石门及穿脉等平面开拓系统共有10条巷道总长度为3337.5m，类比同类矿山取断面为4.5×3；斜坡道总长度为2529.2，井巷断面为4.5×4；
竖井-斜井联合开拓：石门及穿脉等平面开拓系统共有10条巷道总长度为2492m，断面取4.5×3，斜井长度为1481.8m，断面为6×4.2；盲竖井长度为312.7，断面为Φ5.8 明竖井-盲竖井联合开拓：石门及穿脉等平面开拓系统共有10条巷道总长度为3705，断面为3×2，竖井长度为813.4m。

明竖井断面Φ5.8，盲竖井断面Φ5.8
3）施工条件（水文、工程地质条件等）
各开拓方案通风、充填等开拓系统和副井施工条件及工程量均相同，主要比较斜坡道、竖井、斜井的施工条件。

其中斜坡道拟采用折返式，斜坡道开拓与竖井相比存在基建工程量大，施工生产机械化程度高，设备投资大，设备维修量大等缺点；竖井。

竖井施工受自然条件影响小，适应性强；斜井位置选择灵活，延伸容易，施工简单安全，工程地质条件比竖井要求严格，维护费用高。

（3）方案综比
对初选的方案详细计算并按表4-1列表比较各项工程量，所需开拓工程和设备等基建费用，生产中的经营费用，需留保安矿柱数量以及它的损失量和回采所增加的费用。

参考文献[11]开拓施工费用预算，见表4-2、4-3、4-4、4-5、。

表4-2 各开拓方案技术经济比较表
表4-3 斜坡道-竖井联合开拓费用一览表
表4-4竖井-斜井联合费用一览表
表4-5明竖井-盲竖井联合开拓费用一览表
注：以上数据为除去副井系统，风井系统等开拓系统的总费用
通过比较，明竖井-盲竖井联合开拓方案开拓总费用最低，工程量最小，为最优开拓方案。

4.3.3阶段高度确定
阶段高度直接关系到矿山开拓方式和开采工艺的效益。

影响阶段高度的因素有：
（1）矿床开采技术条件如矿体厚度，倾角，矿岩稳定性，矿体底板平整性，矿石品味，矿石粉碎程度等
（2）基建工程量对阶段高度的影响：当矿山工程只延伸一个阶段时，高阶段工程量较大；当矿山工程延伸若干阶段时，其阶段高度的总基建量将减少。

（3）阶段高度与采场采准、切割工程量及阶段保有开拓矿量密切相关：阶段高度增大使采切工程量相对减少，采场保有回采矿量增加，从而增大了采场能力，同时使阶段服务年限增长，但初期基建投资加大。

（4）阶段高度的确定必须考虑矿山装备水平并与之相适应。

1）按年产量及沿走向的回采进度，计算如下。

H=γη
ρnFLM a A )1(sin -[2]
（4-1）
=95
.005.3103502)
7.01(55sin 2800000⨯⨯⨯⨯-
=61.56
式中 A —矿山年产量，280万t/a ；
n —同时开采阶段数，最多时为2； F —阶段中开采翼数，2； a —矿体倾角,55度；
L —在阶段一翼中沿走向回采的年进度，m ； M —矿体真厚度，m ；
γ—矿石体重，3.05t/m 3； η—矿石回收率，97%； ρ—矿石贫化率，4%；
2）类比法确定阶段高度
我国矿山阶段高度偏低，特别是急倾斜矿山，阶段高度一般为50~60m 。

金川二
矿区矿体倾角为60~75°属于急倾斜矿体，参照国内外类似矿山，特别是金川龙首矿，其倾角，厚度等矿船开采的技术条件与二矿比较近似，本次设计中阶段高度取60m。

根据本矿床赋存条件，开采技术条件、回采工艺的要求，自下而上分设940m、1000m、1060m、1120m、1180m、1240m、1300m、1360m、1420m、1480m十个阶段，阶段高度为60m。

在各个阶段中划分为长为50m，宽为12m，高位阶段高度的矿块，应用VCR采矿法进行回采。

尽量合理安排生产，使得同时开采中段书最少，同时开采中段书最多不大于2。

矿山正常投产时开拓、采准和切割工程满足国家对矿山三级储量的有关规定。

4.3.4开拓系统简述
（1）提升运输系统
通过方案比较，此次矿山设计采用明竖井-盲竖井联合开拓。

1540m阶段矿石储量较少，为提早出矿以弥补基建费用，该中段矿石可直接由副井经罐笼提出。

1180m —1480m阶段采下矿石用矿车运输至中心溜井，设置集中破碎硐室，井下破碎站进行初步破碎，破碎后矿石装入箕斗，经主井提升至地表。

1180m标高以下的矿体采出后运到破碎站破碎后装入箕斗，经盲竖井提升到1180m标高处再转运到明竖井提升到地表。

废石的运输路径选择和矿石相同的运输路径，废石通过副井提升至地表。

主井采用双箕斗提升矿石。

人员、材料及设备通过副井完成提升任务。

（2）通风、排水、充填方式及系统
1）通风系统
矿床通风为抽出式通风，风井布置形式为中央对角式通风；阶段凿岩水平和运输水平分别通风：新鲜风流经副井分别由上部石门、凿岩进路平巷、进路横巷进入凿岩硐室，供给硐室新鲜风流并排除粉尘，污风经回风平巷排至回风井排至地表；下部装岩工作面新鲜风流由副井经石门、阶段运输巷道、穿脉运输巷道送至装运巷道，污风排至回风巷道经阶段回风井排至回风巷道；爆破产生的炮烟主要通过64个165mm的钻孔抽出并排至回风巷道。

2）排水系统
矿区水文条件简单，涌水量小，此次设计采用井下集中排水。

由于矿井深度较大，故采用分段接力排水措施，第一个水仓设在1180m，1180m及以上水平的矿坑水统一排至1180m；1180m以下至940m的矿坑水统一排至940m，再用水泵排至1180m，最后所有矿坑水在1180m统一通过副井抽到地表。

3）充填系统
矿井两翼同时回采，为了满足矿山的充填需求，设计将充填管路布置在东、西风井中。

充填采用高浓度料浆自流输送和加粗骨料的膏体泵送充填系统，地面充填站系统将制备的充填料，由管道经东、西风井送至各阶段回风大巷，再经穿脉回风巷道运至各个采场进行充填。

（3）矿山工业场地位置、工业建筑物配置与主要开拓井巷关系
工业厂区布置于下盘移动带以外的稳固的岩层中，避开含水层、断层或断层影响带；不受地表塌陷、沉降等的影响。

主井井塔和提升机房、进风井、矿废石仓及转运设施、总降压站、井口维修车间、锻钎机房、地标材料库、采矿办公楼、坑口服务楼设施于矿山工业场地集中布置；出风井布置在矿体两翼；充填料制备站、混凝土搅拌站在满足生产要求的前提下，查阅文献[]2地表布置见附图。

（4）主、副井与选厂、炸药库的关系
主井和副井集中布置；选厂工业污染严重，不宜就近建立选冶厂。

采矿工业场地和选冶厂相距较近，且选冶厂设在矿区西部地势较低的谷底中，便于重车下行，采用汽车运输。

炸药库要远离其他工业建（构）筑物1000m距离的安全距离，参阅文献[]2，将其设计在山谷，利用专用线路运输。

（5）废石场
由于矿山上盘地势起伏不大，而且矿床开拓出的废石量较大，因而在满足废石量排放需求和安全规程的基础上排土场可以选择在矿区西北部地势较低位置布置。

（6）主要开拓工程
在地表移动带范围内，土岩可能发生移动或塌陷。

为此井筒和井口周围的构筑物或建筑物，需布置在地表移动带之外，为确保安全应距移动带保持一定的安全距离。

其中提升井筒、井架、卷扬机房等安全距离为20m。

主要根据最小运输功影响，结合合理总体布局（考虑其与全矿生产、运输、生活等系统间相互联系）；足够的工业场地；安全的井口位置；工程地质条件；地下开拓工程及总费用等确定。

进行矿床开拓设计时，除确定主要开拓巷道的位置外，还需确定其他辅助开拓巷道位置，这里主要确定副井、通风井的位置。

副井应该尽可能和主井靠近布置，但二者的间距不小于30m，这种布置叫集中布置，集中布置主要有工业场地集中；井底车场布置集中，生产管理方便，减少基建工
程量；开拓工程量少；有利于集中排水等一系列优点。

结合运输、安全条件、地表布置等确定主副井间距取30m。

通风方式采用中央对角式，主井为箕斗井，副井为罐笼井。

副井兼做入风井，在矿体两翼布置排风井。

通风井、充填井保护等级为二级，安全距离为10m。

主要的开拓工程有：主井、中央副井、盲主、副井、东风井和西风井，其井口坐标和深度等见表4-6。

表4-6 主要开拓工程坐标
（7）井底车场
设计采用集中出矿，在1180m阶段设置井底车场。

矿井提升能力大，井底车场采用环形布置形式。

主井重车线取平坡，矿车摘钩用推车机进罐笼时，推车机至翻笼区段取3‰的坡度，在翻车机口约一个矿车的长度取2‰的上坡，其余部分取4‰坡度。

箕斗空车线坡度，矿车摘钩翻转时，空车出翻笼后10m一段取15‰的坡度。

空车线其它部分取6‰的坡度，保证矿车自溜。

两翼来车时，重车、空车线均取平坡。

罐笼重车线采用电机车调车，取4‰的坡度。

会车线坡度的空车爬上坡坡度为15‰，拉重车爬上坡坡度为5‰。

（8）保安矿柱
由于该矿山的主井、副井、风井、溜井以及其他的工业场都布置在移动带以外，因此该矿山不需要设保安矿柱。

（9）开拓系统评价
本次设计的开拓系统中副井为明-盲竖井，需要在地下设一套提升设备及提升硐室，花费设备的代价和维护费用较高，且1180m阶段以下的矿石、废石需要通过盲竖井提升后再由明竖井转运，从而增加了运输成本，增加了运输程序。

但是采用明-盲竖井可以减少石门长度，节约开拓费用。

第5章采矿方法
5.1 矿床开采技术条件
5.1.1 矿体赋存情况
（1）矿体沿走向、倾向的赋存范围
设计开采任务包含Ⅰ、Ⅱ号矿体。

Ⅰ号矿体赋存在岩体的中下部及底部，分布在4～30行之间，上部尖灭于1400m～1320m标高，下部延深至550m标高尚未尖灭，全长1100余米，平均厚度为98m。

其中富矿长度1000m、平均厚度在69m。

在12～16行最厚，两端变薄。

其中18行延伸最深，倾斜长度达到845m。

沿倾斜膨大部位为矿体中上部（1100m标高），向上、向下逐渐变薄。

Ⅱ号矿体赋存于岩体深部和底部，分布在30～56行直至Ⅳ矿区6行之间，长度为1600m，平均厚度为18m。

其富矿长900m，厚42m。

上部尖灭标高为1500m，矿体下端点尖灭于1100m～950m标高。

在40行附近，由于受到F17的影响，矿体在水平和垂直方向上发生了百余米的位移。

断层上盘的矿体下降，使断层以东矿体向西倾。

矿体在此处较小，产状多变，且此处小断层密集，对采矿方法有一定影响。

（2）矿体厚度、品位及其变化情况
Ⅰ号矿体全长1600m，平均厚度为98m。

富矿长度为1300m、平均厚度为69m，本设计中21-30行勘探线即为一号矿体的一部分。

Ⅱ号矿体赋存在岩体深部和底部。

长度为1600m，平均厚度为18m。

其中富矿长度为900m，厚度为42m，本设计中30-38行勘探线即为该矿体的一部分。

Ⅰ号矿体镍铜金属储量分别占整个矿区的76.45%和80.85%；富矿占87%、矿石平均品位分别为：Ni2.01%、Cu1.45%，Cu/Ni比值为0.72，贫矿占13%。

矿石平均品位分别为Ni0.59%、Cu0.32%，Cu/Ni比值为0.54，矿体西延至Ⅰ矿区4行。

Ⅱ号矿体镍铜金属储量占全矿区的22.86%。

其富矿占41.29%。

矿石平均品位分别为：Ni1.83%、Cu0.89%，Cu/Ni比值为0.49，贫矿占58.71%，矿石平均品位分别为Ni0.57%、Cu0.32%，Cu/Ni比值为0.56，矿体延至Ⅳ矿区6行。

（3）矿体倾角及其变化情况
Ⅰ号矿体的形态呈板状，矿体产状与岩体底盘产状基本一致，倾向南西，倾角25°～75°，其西部缓，东部陡，由南东向北西侧伏。

沿走向膨缩变化明显，沿倾斜方向上东端分枝现象常见，其余部则较规则。

Ⅱ号矿体形态呈“歪漏斗”状，形态比Ⅰ号矿体复杂，沿倾向、走向方向膨缩变化较大，分枝尖灭较常见。

产状随岩体底板起伏而变化，倾角比Ⅰ号矿体缓，为25°～65°之间，由西向东逐渐变缓，21-38行勘探线矿体平均勘探角可取55度。

5.1.2 矿石与围岩的物理力学性质
（1）矿、岩的稳固性
矿石节理裂隙发育，矿岩都比较破碎。

围岩稳固性顶板较好，底板较差。

下盘围岩普氏系数f=4～6，上盘围岩普氏系数f=6～8。

（2）矿、岩重度及松散系数
储量计算所用矿石体重为：贯入型特富矿石4.02t/m3、交代型富矿3.16t/m3、交代型贫矿3.04t/m3、超基性岩型矿石3.03t/m3、超基性岩型贫矿2.99t/m3。

矿岩的松散系数为1.5。

（3）矿石的凿岩爆破性
因为矿岩节理发育，矿岩破碎，所以矿岩的凿岩爆破比较容易。

由于破碎的岩石容易卡钻，在凿岩爆破设计爆破参数时因更加注意。

（4）矿石的自燃、结块与含水性
矿区的四类成因矿石中，硫化矿石有弱的氧化性，其他三类矿石几乎无氧化性，所以矿石没有自燃性；矿石相对较破碎，矿石没有结块性；该矿区地处我国西北干旱地区，降水量小且矿区无河流经过，矿石的含水性差。

（5）矿石的有用组成及含量、价值及分布特征
1）矿石有用组分：Cu、Ni、S、Au、Ag、Co、Pt、Pd、Se、Te、Rh、Ir、Os 和Ru。

2）矿石的价值：镍矿是工业生产的珍贵原料。

主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金；也作加氢催化剂和用于陶瓷制品、特种化学器皿、电子线路、玻璃着绿色以及镍化合物制备等。

3）有用组分分布特征：矿体中间为富矿，周边为贫矿；②号矿体镍铜金属储量占全矿区的22.86%。

其中富矿占41.29%。

矿石平均品位分别为：Ni1.83%、Cu0.89%，Cu/N i比值为0.49，贫矿占58.71%，矿石平均品位分别为Ni0.57%、Cu0.32%，Cu/Ni。