2024版6S管理培训内容

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营造6S管理文化氛围
领导层应积极参与6S管理活动，以身作则，营造全员参与、持续改进的良好文化氛围。
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跨部门协作推进6S管理实施
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成立跨部门协作小组
组建由各部门代表组成的协作小组，共同推进6S管理的实施，确来自百度文库保各项措施得到有效落实。
明确各部门职责分工
明确各部门的职责分工，形成工作合力，确保6S管理各项工作有 人负责、有章可循。
色彩管理
运用色彩对现场进行区分 和管理，如使用不同颜色 的标签、地板或墙面，提 高目视化管理效果。
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物品分类与标识规范
物品分类
根据物品的性质、用途和重要性 等因素，将其分为不同的类别， 如办公用品、生产物料、工具等。
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标识内容
标识应包含物品名称、规格型号、 数量、使用部门、责任人等信息， 确保信息的准确性和完整性。
加强部门间沟通与协调
建立定期沟通机制，加强部门间的信息交流与协调，及时解决实施 过程中遇到的问题。
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员工参与度和满意度调查
开展员工参与度调查
通过问卷调查、座谈会等方式，了解员工对6S管理的认知、态度和 参与度，为改进工作提供依据。
关注员工满意度变化
定期收集员工对工作环境、工作效率等方面的满意度信息，分析变 化原因，及时采取措施加以改进。
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持续改进方向和目标设定
分析检查结果
制定改进措施
对检查结果进行深入分析，找出存在的问题 和不足之处。
针对存在的问题，制定相应的改进措施，明 确责任人、完成时间和验收标准。
设定改进目标
跟踪验证
根据企业的实际情况和6S管理的要求，设定 合理的改进目标，如提高整理整顿水平、降 低安全事故发生率等。
对改进措施的执行情况进行跟踪验证，确保 改进措施的有效实施和目标的达成。
6S管理培训内容
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目录
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• 6S管理概述 • 现场整理与整顿 • 清洁与清扫实施 • 素养提升与安全文化培育 • 检查与评估机制建立 • 6S管理在企业中推广应用
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6S管理概述
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6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面，对工作环境、 工作方法和工作态度进行规范化管理的体系。
根据物品的性质和用途， 将其分类放置到指定的区 域或容器内，方便查找和 使用。
标识明确
对放置的物品进行标识， 包括名称、规格、数量等， 确保信息清晰、准确。
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现场整顿原则及方法
定置管理
对现场物品进行定置管理， 即确定物品的放置位置、 方式和标识，保持现场的 整洁和有序。
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划线定位
在地面或墙面划线，明确 物品放置的区域和界限， 避免混乱和交叉。
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6S管理在企业中推广 应用
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领导层对6S管理重视程度
确立6S管理为企业重要战略
领导层应明确6S管理对企业发展的重要性，将其纳入企业战略发展规划，并提供相应的资源 支持。
制定6S管理推进计划
根据企业实际情况，制定切实可行的6S管理推进计划，明确各阶段的目标、任务和时间节点。
标识方式
可采用标签、标牌、色标等方式进 行标识，标识应清晰、醒目、耐久， 方便查看和管理。
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清洁与清扫实施
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清洁标准制定及执行
制定清洁标准
明确清洁对象、清洁频 次、清洁方法等，形成
书面文件并公示。
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清洁用品管理
统一采购、定点存放、 专人管理，确保清洁用 品的质量和数量满足需
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设备维修流程
制定设备维修流程，明确维修申请、 审批、实施、验收等环节，确保设备 维修及时、有效。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备的基本信息、 使用记录、保养记录、维修记录等， 方便设备管理和追溯。
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素养提升与安全文化 培育
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员工素养提升途径和方法
培训教育
激励机制
通过定期的培训课程，提高员工的专 业技能和知识水平，增强员工的自我 发展能力。
建立合理的激励机制，激发员工的工 作积极性和创造力，提高员工的工作 满意度和归属感。
实践锻炼
鼓励员工参与实际工作，通过实践经 验的积累，提升员工的实际操作能力 和问题解决能力。
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安全文化培育策略和实践
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评估指标设置及权重分配
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设定评估指标
根据6S管理的目标和要求，设定合理的评估指标，如整理、整 顿、清洁、安全等方面的指标。
分配权重
根据各项指标的重要性和影响程度，合理分配权重，确保评估结 果的科学性和公正性。
制定评分标准
针对每个评估指标，制定具体的评分标准，以便对检查结果进行 量化评估。
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6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以为企业
实施ISO9001质量管理体系打下良好基础。
02
与精益生产关系
6S管理与精益生产相辅相成，精益生产强调消除浪费、提高效率，而
6S管理则是实现精益生产的基础和保障。
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起源
6S管理起源于日本的5S管理，后来在中国等地得到进一步发展和完善，形成了 6S管理体系。
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6S管理目的和意义
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目的
通过实施6S管理，提高工作效率， 减少浪费，保障安全，提升员工素 养和企业形象。
意义
6S管理是现代企业实施现场管理的 基础和有效手段，对于提升企业管 理水平、增强企业竞争力具有重要 意义。
03
与环境管理体系关系
6S管理有助于企业实施环境管理体系，通过规范现场环境、减少污染排
放等措施，推动企业实现绿色发展。
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现场整理与整顿
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现场整理原则及方法
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清除无用物品
将工作场所内的无用物品 彻底清除，包括过期文件、 损坏工具、废弃物料等。
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归类放置
激励员工积极参与
建立激励机制，鼓励员工积极参与6S管理活动，提出改进建议，对表 现优秀的员工给予表彰和奖励。
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THANKS
感谢观看
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安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，提 高员工对安全生产的认识和重视
程度。
安全规章制度学习
组织员工学习安全规章制度，确 保员工了解并遵守各项安全规定。
安全事故案例分析
通过对安全事故案例的分析和讨 论，增强员工的安全防范意识和
应对能力。
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遵守规章制度，提高安全意识
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检查标准制定及执行流程
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制定6S检查表 明确检查项目、检查标准、检查频率等，确保全 面覆盖6S管理的各个方面。
确定检查人员 指定专门的检查人员或小组，负责定期或不定期 地进行6S检查。
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执行检查流程 按照检查表逐项进行检查，记录检查结果，对不 符合标准的情况进行拍照或录像留证。
清扫计划制定
责任人根据清扫内容和标准，制 定清扫计划，明确清扫时间和人 员安排。
清扫实施与检查
责任人按照清扫计划进行清扫， 并接受上级或相关部门的检查。
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设备保养和检查制度建立
设备保养制度
制定设备保养规定，明确保养周期、 保养内容、保养方法等，确保设备处 于良好状态。
设备检查制度
建立设备检查机制，定期对设备进行 检查，发现问题及时处理。
严格遵守安全规章制度
01
要求员工在工作中严格遵守各项安全规章制度，确保生产过程
中的安全。
提高安全意识
02
通过不断的安全教育和培训，提高员工的安全意识，使员工时
刻保持对安全的关注和警惕。
加强安全检查
03
定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确
保生产环境的安全稳定。
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05
检查与评估机制建立
求。
清洁实施
清洁检查
按照清洁标准进行清洁， 确保清洁效果达到预期。
定期对清洁效果进行检 查，发现问题及时整改。
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清扫区域划分与责任人明确
区域划分
根据生产现场实际情况，将清扫 区域划分为若干责任区，每个责
任区明确清扫内容和标准。
责任人明确
为每个责任区指定一名责任人， 负责该区域的清扫工作。
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