011第十一章-注塑模顶出系统设计PPT课件
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常用于细长螺丝柱， 圆筒形零件的顶出。 1、优点：顶出力较 大且均匀，不会留下 明显痕迹。 2、缺点：制造和装配 麻烦，易磨损，出披 锋，成本高。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•3、设计要点： •1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽 量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般 為0.75~~1.5MM；司筒壁在 1mm以下或司筒壁径比 ≤0.1的要做有托司筒。 •2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ •3）装配方法：压板和无头螺丝。
大；保压时间太长。 3、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。 4、顶针位出披锋：配合不良或磨损。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
复习与思考：
1、注射模的脱模机构分哪几类？
2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？
3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？
（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四
种。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比 收缩率小的脱模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者 小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-5 内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、
模具结构） •强行脱模和机动脱模。 •1、强行脱模的条件： •2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下： •1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。 •注：塑件外表面 •或端面要加止转 •结构。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-8 脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，
要求脱模力也较大： •1. 收缩率越大塑件； •2. 脱模斜度越小的胶件； •3．深腔塑件； •4．有深骨位的胶件； •5． 透明胶件模。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
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有學習力才有判斷力，有了判斷力就 有了分析力，有分析力以后才有洞察力， 有洞察力的人一定有凝聚力，接踵而來 的是組織力、財力、個人魅力、影響力， 這一切都來自我們的學習力。
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11-9 顶针板先复位机构 11-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。
图1 顶针顺利复位
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图2 顶针不能顺利复位
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第十一章 注塑模顶出系统设计
2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
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第十一章 注塑模顶出系统设计
4。设计时要点：
1）导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； 2）推板与型芯配合：锥面配 合5--10°； 口部要起级0。1—0。3mm； 3）推板材料：同镶件材料或 推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上。 5)大水口浇注系统中，分流道 不可以做在推板上。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-6 气动脱模机构：原理图见下：
•1．适用场合： •1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； •2）PVC轮胎模； •3）易粘前模的胶件， •前模须加进气装置。 •2。 二种空气阀门结构。 •见轮胎气吹模
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm • 距离。见右图。 •(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于 锥度较大的胶件，顶出行程可小些。 •(6)产品在顶出时需要侧向抽 •芯的： •1）对于滑块，须先完成侧向 •分型，再顶出产品。 •2）对于斜顶，侧向分型与顶 •出产品同步进行。
（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ） 和（ ）四种。
• 8、判断题： • （1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。
（） • （2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗
糙度要求,为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。（ ） • （3）推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。
塑料模具设计
第十一章 注塑模顶出系统设计
一個人四十歲前應強迫自己做應該做的 事，四十后才能做自己喜歡做的事。在 學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤， 但不要犯同樣的錯誤。
——著名学者邱建卫教授
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-1概述 11-1-1 概念：将胶件安全无损坏地推离模具.
4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？
5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？
6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？
7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（ ）或（ ） 上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-7 二次顶出
1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常 用二次）推出。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
2．一次推出后，再强行推出。 产品有圆弧形倒扣，强行推出 必损伤此倒扣位。设计模具时 采用二次推出结构。
11-1-2 分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模， 气动及复合脱模。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-2 顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶
针位置，特殊结构的顶出方法）
•11-2-1 圆顶针：
•1、优点： •1）制造加工方便； •2）阻力小； •3）维修方便。 •2、缺点：顶出位置有 •一定的局限性。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
3、设计要点：
（1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。
（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直 径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小 于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-2-2 扁顶针：
•常用于顶边或深骨部位。
•优点：顶出力大。 •缺点：加工困难，
•易磨损，以及成本高。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-3 司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司 筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）
要增设（ ）机构,它有（ ）、（
）、 （
）等几种结构形式。
（3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留
在动定模上均有可能时,就须设（
）机构。
（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱
模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者小于)后模脱模斜度；精 度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。
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11-4 推板脱模机构： (掌握什么情况下用推板，推板的装
配方法，推板与型芯配合尺寸的设计） 1．适用场合： 1）薄壁、深腔胶件； 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 2．优点：推力大而平稳； 3． 缺点：模具结构复杂，制造成本高。
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3、注塑机顶棍的拉回功能； 4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-10 顶出常见问题分析： 1、顶白变形： （1）模具设计问题：顶针太小； 顶针太少；顶针位置不对。 （2）模具制造问题：省模不对。 （3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。 2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太
注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称 胶件顶针尽量对称布置。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•（3）顶针的位置： •①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； •②在水口转角处应落顶针； •③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除 外）； ④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。
（） • 9、选择题： • （1）推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚乙烯等不宜用单一的推管
脱模,特别对薄壁深筒形塑件,需（ ）推出机构. • A.推板 B.顺序 C.联合 D.二级 • （2）大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设 装置. • A.先复位 B.引气 C.排气
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3、后模有推块。
4、斜顶的位置有碰穿孔。
5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。
(其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加 了可提高模具的稳定性和寿命。）
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•11-9-2 顶针板先复位机构 •1、复位弹簧： •不能单独使用。 •2、摆杆先复位机构： •见右图。
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•3、设计要点： •1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽 量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般 為0.75~~1.5MM；司筒壁在 1mm以下或司筒壁径比 ≤0.1的要做有托司筒。 •2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ •3）装配方法：压板和无头螺丝。
大；保压时间太长。 3、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。 4、顶针位出披锋：配合不良或磨损。
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复习与思考：
1、注射模的脱模机构分哪几类？
2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？
3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？
（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四
种。
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（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比 收缩率小的脱模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者 小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。
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•11-5 内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、
模具结构） •强行脱模和机动脱模。 •1、强行脱模的条件： •2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下： •1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。 •注：塑件外表面 •或端面要加止转 •结构。
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•11-8 脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，
要求脱模力也较大： •1. 收缩率越大塑件； •2. 脱模斜度越小的胶件； •3．深腔塑件； •4．有深骨位的胶件； •5． 透明胶件模。
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有學習力才有判斷力，有了判斷力就 有了分析力，有分析力以后才有洞察力， 有洞察力的人一定有凝聚力，接踵而來 的是組織力、財力、個人魅力、影響力， 這一切都來自我們的學習力。
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11-9 顶针板先复位机构 11-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。
图1 顶针顺利复位
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图2 顶针不能顺利复位
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2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。
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4。设计时要点：
1）导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； 2）推板与型芯配合：锥面配 合5--10°； 口部要起级0。1—0。3mm； 3）推板材料：同镶件材料或 推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上。 5)大水口浇注系统中，分流道 不可以做在推板上。
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•11-6 气动脱模机构：原理图见下：
•1．适用场合： •1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； •2）PVC轮胎模； •3）易粘前模的胶件， •前模须加进气装置。 •2。 二种空气阀门结构。 •见轮胎气吹模
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•(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm • 距离。见右图。 •(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于 锥度较大的胶件，顶出行程可小些。 •(6)产品在顶出时需要侧向抽 •芯的： •1）对于滑块，须先完成侧向 •分型，再顶出产品。 •2）对于斜顶，侧向分型与顶 •出产品同步进行。
（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ） 和（ ）四种。
• 8、判断题： • （1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。
（） • （2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗
糙度要求,为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。（ ） • （3）推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。
塑料模具设计
第十一章 注塑模顶出系统设计
一個人四十歲前應強迫自己做應該做的 事，四十后才能做自己喜歡做的事。在 學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤， 但不要犯同樣的錯誤。
——著名学者邱建卫教授
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-1概述 11-1-1 概念：将胶件安全无损坏地推离模具.
4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？
5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？
6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？
7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（ ）或（ ） 上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-7 二次顶出
1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常 用二次）推出。
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2．一次推出后，再强行推出。 产品有圆弧形倒扣，强行推出 必损伤此倒扣位。设计模具时 采用二次推出结构。
11-1-2 分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模， 气动及复合脱模。
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•11-2 顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶
针位置，特殊结构的顶出方法）
•11-2-1 圆顶针：
•1、优点： •1）制造加工方便； •2）阻力小； •3）维修方便。 •2、缺点：顶出位置有 •一定的局限性。
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3、设计要点：
（1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。
（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直 径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小 于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。
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•11-2-2 扁顶针：
•常用于顶边或深骨部位。
•优点：顶出力大。 •缺点：加工困难，
•易磨损，以及成本高。
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11-3 司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司 筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）
要增设（ ）机构,它有（ ）、（
）、 （
）等几种结构形式。
（3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留
在动定模上均有可能时,就须设（
）机构。
（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱
模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者小于)后模脱模斜度；精 度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。
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11-4 推板脱模机构： (掌握什么情况下用推板，推板的装
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3、注塑机顶棍的拉回功能； 4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。
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11-10 顶出常见问题分析： 1、顶白变形： （1）模具设计问题：顶针太小； 顶针太少；顶针位置不对。 （2）模具制造问题：省模不对。 （3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。 2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太
注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称 胶件顶针尽量对称布置。
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•（3）顶针的位置： •①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； •②在水口转角处应落顶针； •③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除 外）； ④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。
（） • 9、选择题： • （1）推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚乙烯等不宜用单一的推管
脱模,特别对薄壁深筒形塑件,需（ ）推出机构. • A.推板 B.顺序 C.联合 D.二级 • （2）大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设 装置. • A.先复位 B.引气 C.排气
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3、后模有推块。
4、斜顶的位置有碰穿孔。
5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。
(其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加 了可提高模具的稳定性和寿命。）
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•11-9-2 顶针板先复位机构 •1、复位弹簧： •不能单独使用。 •2、摆杆先复位机构： •见右图。